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产品检验流程一、引言。
产品检验是保证产品质量的重要环节，通过严格的检验流程，可以有效地排除产品缺陷，确保产品的合格性和稳定性。
本文将对产品检验流程进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握产品检验的方法和步骤。
二、检验前准备。
1. 检验设备准备，首先，需要准备好各项检验所需的设备和工具，包括但不限于检测仪器、量具、实验器材等。
2. 检验环境准备，确保检验环境的清洁、整洁和安全，避免外界因素对产品检验结果的影响。
3. 检验人员准备，对参与产品检验的人员进行培训和考核，确保其具备足够的专业知识和技能，能够独立完成产品检验任务。
三、检验流程。
1. 样品接收，当样品送至检验部门时，应立即进行登记和接收，确保样品的完整性和唯一性。
2. 样品准备，对样品进行必要的处理和准备工作，包括清洁、标识、分装等，以便于后续的检验操作。
3. 检验项目确定，根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目和方法，制定详细的检验方案和标准。
4. 检验操作，按照检验方案和标准，进行相应的检验操作，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
5. 检验记录，对检验过程中的关键数据和结果进行记录和保存，确保检验结果的可追溯性和可信度。
6. 检验判定，根据检验结果和标准要求，对样品的合格性进行判定，确定是否符合要求。
7. 检验报告，编制检验报告，对检验结果进行总结和说明，提出必要的改进和建议。
四、检验后处理。
1. 合格品处理，对合格的产品进行标识、包装和存放，确保其不受损坏和污染。
2. 不合格品处理，对不合格的产品进行分类、退回或报废处理，同时进行原因分析和改进措施的制定。
3. 检验记录归档，将检验记录和报告进行归档保存，建立完整的产品检验档案，以备日后查阅和追溯。
五、总结。
产品检验是保证产品质量的重要手段，通过严格的检验流程，可以有效地发现和解决产品质量问题，保障用户利益和企业声誉。
希望本文所介绍的产品检验流程能够对大家有所帮助，也希望大家能够不断完善和改进产品检验工作，为产品质量和企业发展做出更大的贡献。
精心整理产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1)产品---?检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2)工具；3)31.2.1)2)3.与确认）二、1.2检验方式：采取全检还是抽检1.3检验手段：使用什么工具和仪器1.4判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）1.5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，1.6引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等2.适用的检验标准有哪些？1)产品检验规范（检验标准书）2)产品图纸、技术规格书3)生产指令说明4)客户订单5)产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；6)色板（偏通卡）7)抽样标准（GB2828.1-2003）?三、产品检验的分类1.按产品形成的阶段分类：来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。
最终检验包括产品检查和出货检查。
2.按岗位分工：IQC即来料检验，可采取抽检或全检。
线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检；IPQC即巡检，目的是控制过程的稳定性。
采取抽检，要确定检查频率和抽样量。
FQC即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的项目实施全检，一般在包装之前。
OQC即出货检查，一般采取抽检。
QA即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。
需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。
一般情况下，采用一种也就足够了。
如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。
3.生产过程中的检查：首件检查目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、扩散图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或者项目一一列出,然后定期或者不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或者点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等.1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或者想法按组分类，将采集到的大量的数据或者资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法普通和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等.实施步骤:① 确定研究的主题;②制作表格并采集数据；③将采集的数据进行层别；④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加之积累值的图形.它可以匡助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数，合用于记数值统计，有人称为ABC 图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为罗列图。
1、分类1 )分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A 品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等;B 成本：损失总数、费用等;C 交货期：存货短缺、付款违约、交货期迟延等；D 安全:发生事故、浮现差错等。
2)分析原因用柏拉图：与过程因素有关,用来发现主要问题.A 操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B 机器：设备、工具、模具、仪器等;C 原材料：创造商、工厂、批次、种类等；D 作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
IQC/IPQC/OQC检验方法一、原材料检验（I QC）原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：① 从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IP QC）lIP QC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
产品质量检验操作指南如何进行有效的产品质量检验的方式产品质量对企业的发展至关重要，为了确保产品的合格性和客户满意度，进行有效的产品质量检验是必不可少的。
本文将介绍如何进行有效的产品质量检验，以提高产品质量和企业竞争力。
一、建立全面的质量检验体系有效的产品质量检验需要建立一套全面的质量检验体系，包括检验标准、检验方法和检验设备等。
首先，制定详细的产品质量标准，明确产品的质量要求和检验指标。
其次，选择适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保可以全面、准确地评估产品的质量。
最后，选用合适的检验设备，如显微镜、千分尺、拉力试验机等，以保证检验的科学性和可靠性。
二、编制详细的检验操作流程为了进行有效的产品质量检验，需要编制详细的检验操作流程，明确每个环节的具体操作方法和要求。
首先，对待检产品进行标识和分类，以便后续的检验工作。
其次，按照检验标准和方法，依次进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
在操作过程中，应注意仪器设备的正确使用、样品的正确采样和操作的严谨性。
最后，对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决存在的问题，以便进一步优化产品质量。
三、培训和提升检验人员技能有效的产品质量检验需要具备一定的专业知识和技能，因此，培训和提升检验人员的技能是非常重要的。
首先，要建立完善的培训机制，包括新员工培训、定期培训和技能比武等，以提高检验人员的专业素质和操作技能。
其次，加强对检验人员的监督和指导，确保其按照操作流程进行检验工作，并具备良好的检验习惯和质量意识。
此外，还要激励检验人员不断学习和提升，以保持其专业水平的竞争力。
四、建立高效的异常处理机制在产品质量检验过程中，难免会出现不合格品或异常情况，因此，建立高效的异常处理机制是必不可少的。
首先，对不合格品进行及时的隔离和标识，防止其流入市场。
其次，对不合格品进行彻底的分析和原因排查，找出问题的根源并采取相应的纠正措施。
最后，做好异常情况的记录和汇总，及时反馈给相关部门，并进行问题的跟踪和关闭，以提高产品质量和工作效率。
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管人员的培训计划一、培训目标品管人员的培训目标主要包括以下几个方面：1. 提升品管人员的技术能力和专业知识，使其能够更好地完成产品质量管理工作；2. 培养品管人员的团队合作意识和沟通能力，增强其与其他部门的协作能力；3. 增强品管人员的解决问题和应对挑战的能力，提高其应对突发事件的能力；4. 培养品管人员的创新意识和质量意识，使其能够为企业的发展和产品质量提供更多有益建议。
二、培训内容品管人员的培训内容主要包括以下几个方面：1. 产品质量管理知识的学习：包括质量管理体系、ISO9001质量管理体系、产品质量控制等知识的学习；2. 产品质量检验方法的学习：包括产品的质量检验方法、检验设备的使用方法、检验数据的统计与分析方法等知识的学习；3. 问题解决能力的培养：包括问题分析与解决、质量事故的应对、客户投诉处理等知识的学习；4. 团队合作与沟通能力的培养：包括团队协作意识的培养、团队的组织与管理、团队间的协作与沟通等知识的学习；5. 创新意识与质量意识的培养：包括质量改进意识的培养、质量管理的创新实践、质量管理体系的不断改进等知识的学习。
三、培训方式品管人员的培训方式主要包括以下几种：1. 线下培训：通过组织专业的培训机构或专家学者为品管人员提供相关的课程培训；2. 线上培训：通过网络平台或企业内部学习平台为品管人员提供相关的在线培训课程；3. 实践培训：通过参与实际的产品生产、质量检验和质量管理工作来提高品管人员的实际操作能力。
四、培训计划品管人员的培训计划应该是一个长期的、系统的培训过程，一般可以包括以下几个阶段：1. 初级阶段：针对刚入职的品管人员，主要是对产品质量管理的基本知识和基本检验方法进行培训；2. 中级阶段：针对已经有一定工作经验的品管人员，主要是对质量管理体系、ISO9001质量管理体系、质量改进方法、团队合作与沟通等方面进行培训；3. 高级阶段：针对已经具备一定技术能力和管理经验的品管人员，主要是对质量管理创新与质量管理体系的不断改进、质量管理的实际操作能力等方面进行深入的培训。
品管检验人员岗位职责培训品管检验人员是企业质量管理体系中非常重要的一环，他们负责对产品进行质量检验，确保产品符合标准和要求。
品管检验人员岗位职责培训旨在帮助他们了解和掌握自己的工作职责，提高工作效率和准确性。
一、品管检验人员的基本职责品管检验人员的基本职责是根据企业制定的质量标准和检验要求，对产品进行全面的检验和测试。
他们需要掌握产品的相关知识，熟悉检验仪器的操作和使用，以确保产品的质量符合要求。
二、品管检验人员的具体职责1. 制定检验计划和程序：品管检验人员需要根据产品的特点和要求，制定相应的检验计划和程序，并确保其可行性和有效性。
他们需要考虑到产品的关键特性和测试方法，以确保能够全面、准确地检验产品。
2. 进行产品检验：品管检验人员需要按照检验计划和程序，对产品进行全面的检验。
他们需要使用各种检验仪器和设备，进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，以确保产品的质量符合标准和要求。
3. 记录和分析检验结果：品管检验人员需要准确记录每一次检验的结果和数据，包括合格品和不合格品的数量和原因。
他们还需要根据检验结果进行数据分析，找出问题的根本原因，并提出改进措施，以降低不合格品率。
4. 参与质量问题的解决：品管检验人员需要积极参与质量问题的解决过程。
他们需要与相关部门密切合作，分析问题的原因和影响，并提出解决方案。
他们还需要参与不合格品的处理和追溯，以确保问题能够及时解决，并避免类似问题再次发生。
5. 参与质量改进活动：品管检验人员需要积极参与质量改进活动，包括质量培训、质量评审、质量目标的制定等。
他们需要不断学习和提升自己的专业知识和技能，以适应企业不断变化的需求和要求。
三、品管检验人员的能力要求1. 专业知识和技能：品管检验人员需要具备相关产品的专业知识和技能，包括产品的特性、检验方法和仪器的操作等。
他们需要不断学习和提升自己的专业能力，以适应产品和技术的变化。
2. 严谨细致的工作态度：品管检验人员需要具备严谨细致的工作态度，认真对待每一次检验工作。
关于品控员的培训各环节品控员的应知应会解冻、配料和滚揉1、要清楚当天的⽣产计划，逐步能根据计划来推算上料、下料时间。
（做为⼀名品控员，必须知道班长是怎样按排⽣产的），在本班组长处。
2、原料的外包装⼀律在解冻间外规定区域折除，外包装要整理好并及时清理出车间。
对于外包袋为编织袋不得⽤剪⼦或⼑⼦将袋⼦拆开。
3、在⽤新⼚家的、新品种、库存较长的原料时，在使⽤前，要对原料的质量进⾏抽检，如⼩胸要抽检原料的规格⽐例。
检测原料的失⽔率，破损率，规格外数（30g以下，60g以上），淤⾎。
4、⼤块产品在5个⼩时以后，⼩块产品在3个⼩时以后，每⼩时检测⼀次⾁温，当中⼼⾁温达到7度时，视为原料已完全解冻好，要及时通知⽣产及时折料，并缩知检测时间，每半⼩时检测⼀次。
5、靠近风机及暖风⼝的位置，产品化的快，温度⾼，要总结各区域的升温特点。
（要制⽌为⼀部分原料⽽忽略其他原料的状况），每次检查都要观察，对于温度较⾼的14度的产品⼀定要通知⽣产处理。
并6、如⽤温⽔解冻时，要注意热⽔温度不超过40度，同时要关注时间，禁⽌带有外包装的产品、⽅体袋包装的⼤包装产品或其他⽆内袋防护的产品⽤⾃来⽔浸泡，以护包装上的污物污染产品。
7、当产品温度达到10度以上时，要注意提醒⽣产折料。
当产品温度较⾼时的处理⽅法：1）将产品折⼊桶内，拉⼊温度较低的场所如原料库、速冻间，但注意产品不能太厚，防⽌中间变质；或在桶内加⼀些冰鲜品降降温。
2）降低室温，减⼩对流。
关闭暖风，在条件允许下，在周围架⼦上加⼀些冻品。
原料化过了，烘制后易出现⽩点。
变质时，易出现⽓泡，有异味。
8、注意原料控⾎⽔和异物。
要求在折料时，⼀定要将⾎⽔沥净（⾎⽔多，产品易变质，烘⼲后易出⽓泡）。
检查时，主要看折料是否⽤⽹盘以及折完料后桶车内有⽆⼤量⾎⽔。
9、折料的桶车要及时贴上标识卡.10、配料时，⼀定要注意产品⾸批检验，防⽌配错。
错误之处可能有：看错配⽅，看错计划、多配或少配⼀种或⼏种料的添加量，因标识不清⽤错料；忘记去⽪。
