QA3培训教材产品质量检验方法ppt37

2.检验严 格度分类
加严检验 放宽检验
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有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素 一次抽样
3.检验方 案类型
二次抽样 五次抽样
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有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
4.抽样方案的检索
批量、检验水平
3）被判为不合格的物料,由IQC进行红色标识 ，若此物料生产急需，根据负责人处理意见分为 四种情况对待：
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平Ⅱ，给出一次正常抽样方案
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有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
4.抽样表的使用 例1答案：n=125，Ac=5，Re=6 〔一次正常抽样方案为（125，5）〕 例2答案：n=13，Ac=44，Re=45 〔一次正常抽样方案为（13，44）〕同行原则
有限公司
（续） 检验状态控制
(续) 过程检验状态的标识
d 当不合格品或零部件缺陷是明显的，不须借 助于其它手段（如测量）可判断的，将不良标识 贴在缺陷部位或零部件上。
e当不合格品或零部件缺陷不是明显的，必须借
助于其它手段（如测量）判断的，工厂各制造部
可对典型缺陷进行编号，形成文件，要求QC人员
在不合格产品或包装上不仅要贴对应的检验状态
负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
2023/5/验中发现的重大问题（或潜在的重大 问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反映 。
负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便 随时查阅。

LQC业务
① LQC不能抽样检查需要全数检查. ② LQC的主业务是监督IQC和作业者 ③ 迅速的数据整理是重中之重 ④ 监督工程指导活动
OQC业务
① OQC不可能全数检查是抽样检查 ② OQC的主要目的是监督LQC ③ OQC为了全部不良项目达到0，树立对策、信赖性业务 ④ 监督产品保证活动
ILO活动内容
1. 进货检验（IQC)
检查供应商的部品和副资材
- 抽检
- 资材
A级
B级
C级部品进行区分等级，重要的部品要重点管理
- 部品报初品时检查进行3次细心的检查，需要提供产品成绩书
(단, 3창 걸쳐 제품의 품질이 양호하면 검사 성적서를 생략한다)
- 重要的核心部品要重点检查三个月
2. 工程检查(LQC)
Check
Bench Marking
3.
Image 及活动内容
自社内开发及量产中的部品品质水准进行评价，与顾客要求的品质水准进行对照/分析，设定品质目标， 提出改善方案，定期发表改善结果，从而提高品质水准。
Q-Audit Image
选定产品
掌握问题点/ 掌握课题
Q-Audit 实施
维持，改善 OK
1月
2月
3月
4月
5月Βιβλιοθήκη 6月7月8月
9月 10月 11月 12月
Q - AUDIT
ILO/Q-Audit
QC部门的四大技能
1) 1次技能 2) 2次技能 3) 3次技能
-不良部件不许进入的技能 -绝对不收不良部件 -工程中不许出现不良品 -绝对不制造不良产品 →(3及3现的改善)
FOOL PROOF화 → ZD의 사고
-不让不良品出厂的技能 -绝对不送不良品 →产生不良但没有Claim)

Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
药品质量管理+QA培训教材
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
•பைடு நூலகம்
8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。

14000
100
12000 80
10000
8000
60
6000
40
4000 20
2000
0பைடு நூலகம்
0
C1
锅 盖 离 缝
耐 压 击 穿
支 架 离 缝 脏 污 刮 花
开 关 失 灵
机 内 杂 物
丝 印 不 良
功 率 偏 高 Other
Count Percent
Cum %
5959 4096 1254 1016 1015 198 176 103 71 115 42.6 29.3 9.0 7.3 7.2 1.4 1.3 0.7 0.5 0.8 42.6 71.8 80.8 88.0 95.3 96.7 97.9 98.7 99.2 100.0
PP602 PP344R(602 344能耐温115 ℃吗?)
电热管证书有型号\制造商而BOM未体现型号或制造商
电源线证书有制造商而BOM制造商 开关证书型号为XB898-A而BOM为XB898
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广东新宝电器股份有限公司
---证书、KPL与BOM制作要求？
20
广东新宝电器股份有限公司
1773000 1 5 .4 7 7 .4
910000 7 .9
8 5 .3
900000 7 .8
9 3 .1
510000 4 .4
9 7 .5
O t he r s
290000 2 .5
1 0 0 .0
11
广东新宝电器股份有限公司
Count Percent
不合格P品a r e统t o 计C h图a r t（o柏f C拉1 图）
100
10000000 80

六、质量检验机构
质量检验机构的权限
1．有权对企业内部违反国家有关质量法律、法规的行为，向
有关主管部门报告。 2．有权对外购件、外协件、半成品及成品按照有关规定进行检
验，根据检验结果确定合格与否。 3．在检测、判断、评价、处理质量问题中，不因研制、生产进
度和质量成本等因素的限制，以及人为的干扰而被迫降低工 作要求。 4．对在生产中出现或将出现大批量的不合格品而又无有效的改 进措施时，有权停止检验。 5．检验人员对技术、设备工装、生产环境、操作人员等生产条 件和外购器材的发放有权进行监督。对不执行工艺规程，违 反工艺纪律加工的产品拒绝检验
四、质量检验的功能
A）预防职能
通过对质量检验获得的数据进行分析，找出影响产品质量的异常因素，并通过加强过程控制 与管理，实现“预防”职能。
B）把关职能
检验出不合格品或不合格批，做到不合格的物资不投入使用，不合格的工序产品不流入下道 工序，不合格的成品不出厂。
C）评价职能
在新品质量鉴定或仲裁质量纠纷时评价产品是否符合规定要求，是否合格（例：重啤的乙肝 疫苗；三鹿奶粉）
一次抽样方案
Ac：在抽样方案中，预先规定批产品合格 的样本中允许出现的最大不合格数，称为 接收数。 Re：在抽样方案中，预先规定批产品不合 格的样本中的最小不合格品数，称为据收 数。
批接收
批不接收
一次抽样方案示例
例：当N=100，n=10,C=1时，一次抽样方 案表示为（100，10，1）。其含义为从 批量100件的交验产品中，随机抽取10件 样本检验。如果发现这10件产品中有2件 以上不合格品，则判定该产品不合格， 予以据收。
ISO9000：2000对质量检验的定义是：
通过观察和判断，适当时结合测量、试验 所进行的符合性评价。

品质检验人员培训教材
纪律 质量概念 名词释译 形位公差 最大最小实体要求
一、纪律
遵守公司的规章制度 遵守本部门的规章制度 做个遵纪守法的好员工
二、质量的基本概念：
质量：一组固有特性满足要求的程度，也就是说产品质量 必须全面满足用户（客户）的要求（明确的）和期望（隐 含的）。 自从商品走向市场，为了满足顾客对产品质量的要求就有 了质量检验。质量到现在不单单只指产品的质量，泛指企 业的技术、管理、人员素质、设施设备、服务质量等等， 涵盖了整个企业。 质量的重要性：客户对一个企业印象的好坏最直观的了解 就是从该企业的产品的质量来衡量，所以产品质量直接关 系到该企业的生存，是企业技术、管理和文化素质的综合 反映，是企业生存和发展的关键。 全面质量管理 TQM （ Total quality management）是质量管理的一种形式， 以组织全员参与为基础。
三、名词解释
5M1E：
人： 操作者的质量意识、技术水平、文化素质 等。 机器：机器、设备精度及维护保养状态等。 材料：材料的化学成份、物理特性和外观质量等。 方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确 度。 环境：工作场地的温度、湿度、照明、噪声等。 测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
三、名词解释
层别法
10
v } ² £ ¨ ¤
A B C 1 2 3 4 ɶ ® ¡ 5 6 7
5 0
查检表
星期 一 菜单 16 烤面包 17 加哩饭 牛排 3 沙拉 4 快餐 2 1 扣肉 43 合计 营业时间 11-20 二 12 16 5 6 5 2 46 11-20 三 13 19 4 4 4 1 45 11-20 四 17 17 6 4 5 49 11-20 五 16 16 7 3 3 45 11-20 六 18 18 4 5 2 1 48 11-20 日 2 17 16 7 12 1 55 11-20 合计 百分% 94 28.4% 120 36.3% 45 13.6% 33 10.0% 33 10.0% 6 1.8% 331 100.0%

及设备操作等情形，
1.记录类检查表的作法 ㈠决定分类项目，收集数据；
请按照柏拉图绘制方法，制出柏拉图，从图中能否发现造成本周客诉的 主要原因是哪些？能否找出主要原因。
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QC 七手法讲义
★柏拉图实例练习
2.以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉 图进行分析。
日期 项目
作业员技术不足 作业员常不在 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他 不良数 检查数
常，追查异常原因。
• 4.改善措施（ACTION）
依据调查结果去除异常原因，采取修正标准的措施。
1）应急措施----------------除去表面原因；
2）再发防止措施----------除去根本原因。
真正原因的追查步骤：
a）有无标准： 无 制定
b）有制定标准时调查是否准受：
遵守
结果不良
标准错
修改标准
QC 七手法讲义
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QC 七手法讲义
手法2：特性要因图（鱼骨图）
6.要因的讨论
将所收集的要因，由参加讨论人员确定，何者影响最大，并对最大的
各个要因作出标记，画单圈。
7.对上述讨论确定的要因再进行依次讨论，以确定出最重要的最大要
因，同时再作出标记，画双圈。
8.再作出一张特性要因图，将未入重要的要因去除，画圈数越多的越
QC 七手法讲义
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QC 七手法讲义
★应用实例：
实例2：某公司生产真空管，每条真空管由原料投入到成品产出共5个工
序，如下图，这样的设备共计5条。公司为每月7%的成品不良率而困扰，
根据以上提供的数据，可以从哪几个方面进行层别？能否找出不良率高
的原因所在？