周期项次点检内容标准12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1
安全装置、挡板各部位螺丝紧固、完好、齐全2
提升带完好状况、涨紧度完好、松紧合适3大小齿轮链条啮合情况声音、振动啮合正常4
除尘装置工作正常5
行吊车工作正常6
抛头各附件完好正常润
滑
部
分1减速机润滑油正常
1
提升电机2
抛头电机3
除尘电机4
行吊电机5按钮盒各开关完好工作正常设备编号：机床型号：
悬挂式抛丸机维护保养点检表（ 月份）填写符号：○表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
机
械
部
分运转声音正常无摩擦异响运转声音正常无摩擦异响电器部分保养点检者签名
设备管理者签名
操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有
2021新版抛丸机安全操作规定 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0414
2021新版抛丸机安全操作规定 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛式机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。 6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。
7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。 8、抛丸操作视带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。 9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。 编制：审核：批准：实施日期： XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
XXXXXX有限公司编号： 设备日常点检记录 设备名称： 型号规格： 设备编号： 使用部门：
设备点检说明： 1、设备的日常点检是由操作工每日执行的设备维护作业，它是为了保持设备的正常技术状态，延长设备使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工的主要责任之一。 2、设备的日常维护要求：操作工在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油;按规定的点检项目做好检查记录，确认正常后才能使用设备；要严格按操作维护规程正确使用设备，设备运行中要注意观察其运行状况，发现异常要及时处理，操作工不能处理的应通知维修工检修，并作好简明记录；下班前应认真清扫、擦拭设备，并记录设备状况，办理交班手续。设备定期维护应符合“四项要求”：即整齐、清洁、润滑、安全。 3、设备日常检查的内容： 项目检查内容 班前检查1、开机前检查各润滑点或运转部位是否加油润滑，冷却水（液）是否充足，冷却系统良好； 2、检查安全防护装置是否完好：指各单元设备限位开关、防护外罩、电机风叶罩等。 3、设备的附件是否完好和固定可靠。 4、开机前各操作机构或旋钮、手柄开关位置是否正确。 确认一切正常、周围无危险因素后，开始开机运行。 运行检查5、检查各传动部分运转声音是否异常：指各单元设备的运动部位如齿轮、带轮、联轴器、轴承位、变速箱等。 6、检查各仪表值是否正常；各润滑油路是否通畅，冷却系统良好，主要仪表值要求填写实际数据； 7、电气系统是否完好、灵敏：指电器线路无破损、老化裸露、接头发热变色、温升过快、冒烟和异味；电器元件完好、动作灵敏；停机原因或故障处理情况，用文字简要表达清楚。 填写 要求 ○1用文字或数字简明填写：是否按要求执行、正常、完好或未执行、异常、有缺陷等○2设备状况指停机时设备正常或异常注：○1若工作结束，操作工应断开设备电源后方可离开 ○2设备使用或管理部门对设备的使用和记录情况进行不定期监督抽查，监查人及其意见应签署在最后一行。
抛丸机的工艺流程要求是怎样的？ 抛丸机的工艺流程是非常复杂的，山东华盛泰来简单的和大家说一下大体的工艺流程。 1、上件挂件 每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm。具体要求如下。 ·挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。 ·装挂时尽量采用套挂，即在不超过最大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。 ·挂具维护。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重应及时更换。维修工应进行周点检，发现变形或磨损严重应及时维修，确保不发生掉件现象。 2脱脂 脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。 卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。 生产时应及时调整以确保达到工艺要求的范围。
横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。 清理与维护：脱脂槽每周换水1次，并彻底清理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向准确，不堵塞；每月清洗2次管路。 3水洗 水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度(40～70℃)，不需要控制浓度，其他管理同脱脂。 4沥水 纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。 5烘干 烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理重点是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严重。首先，带水工件抛丸后，极易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。所以，生产时必须保证去除工件表面的水分。 6抛丸 抛丸是全线最重要的部分，它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器；抛丸机带有能将丸粒进行自动分选净化的丸粒输送装置和除尘装置。抛丸工艺的管理应着重如下几个方面。
机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）
1．设备上的一切附属部件完好，无缺少损坏等现象。2．空压机滤芯无阻塞、清洁畅通。 3．主电机工作时无噪音，无振动、无过热等现象。 4．润滑油正常，无缺少现象。 5．各电器按钮工作正常 6．各润滑部位润滑正常，按照设备润滑图表规定进行润滑。 7．油雾器内无过多积水现象 8．设备各联连处无渗漏等现象 9．设备上紧固部件应该紧固，无松动现象。 10．设备外观清洁卫生，无灰尘无刮痕、油污等现象。11．以上标准认真执行，如果某处出现异常，在自己解决不了的情况下应立即通知电工或维修人员马上进行修复，否则出现一切严重后果，均由当班人员负责。 12．班长负责和监督，并作好相关记录。
13．设备上的一切附属部件完好，无缺少损坏等现象。14．主电机工作时无噪音，无振动、无过热等现象。15．润滑油正常，无缺少现象。 16．各电器按钮工作正常 17．各润滑部位润滑正常，按照设备润滑图表规定进行润滑。 18．油雾器内无过多积水现象 19．设备各联连处无渗漏等现象 20．设备上紧固部件应该紧固，无松动现象。 21．设备外观清洁卫生，无灰尘无刮痕、油污等现象。22．以上标准认真执行，如果某处出现异常，在自己解决不了的情况下应立即通知电工或维修人员马上进行修复，否则出现一切严重后果，均由当班人员负责。 23．班长负责和监督，并作好相关记录。
24．设备上的一切附属部件完好，无缺少损坏等现象。25．各电机工作时无噪音，无振动等现象。 26．设备工作时无漏砂现象 27．链传动正常 28．离心机工作正常，无异常现象。 29．控制台上的各电器按钮工作正常 30．各润滑部位润滑正常，按照设备润滑图表规定进行润滑。 31．吸尘时工作正常 32．提升机工作正常 33．设备外观清洁卫生，无灰尘无刮痕等现象。 34．以上标准认真执行，如果某处出现异常，在自己解决不了的情况下应立即通知电工或维修人员马上进行修复，否则出现一切严重后果，均由当班人员负责。 35．班长负责和监督，并作好相关记录。
抛丸机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1目的 通过本操作规程使操作者正确操作和使用抛丸设备进行产品抛丸作业。 2 范围 适用于江苏德纳精工轴承有限公司滚筒式抛丸机。 3 职责 3.1质量部：负责制定和监督抛丸外观标准的实施,并对抛丸外观标准件进行维护、更换。 3.2设备部：负责制定设备预防性维修计划，实施计划维修和日常急修，并对操作人员日常 保养工作检查监督。 3.3生产部：负责对生产物料调度和操作人员工作安排，协调各部门确保生产经营顺利进 行。 3.4生产班长：负责监督、检查和纠正操作人员作业，协助操作人员维护正常生产。 3.5操作人员：按照点检项目进行点检、操作、调整、保养，在生产过程中对加工的产品 进行自控自检。对检验员抽查出的不合格品及时进行返工，并做好生产设 备日常维护保养工作。 4 作业步骤 4.1 .1作业流程
4.2.1点检 依据设备作业点检卡上的项目进行点检。润滑点加油。了解开机前的设备状况,对设备出现的异常情况进行重点跟踪、解决。确保设备能够正常运行，操作者本人马上能解决的问题应自行解决。若自行不能解决的交设备部门协助解决，解决后方可开机生产。 4.2 生产准备 4.2.1：常用工位器具的定位放置，确认数量是否够用。 4.2.2：确认抛丸电流是否正常（控制在10-15A之间）。 4.2.3：了解要加工的产品型号、数量、质量要求。 4.2.4：查看要加工的产品是否有合格证，拒接收无合格证产品； 4.3 首检 4.3.1依据产品加工作业指示书的项目要求进行首件检验，检验产品的各项质量要求指标。 4.3.2首检合格后方能正常生产，若首检不合格，应及时分析问题，确认产生原因并解决问题，重新进行加工，并再次进行确认，直至产品抛光合格。 4.3.3首检生产的外观不合格产品在抛光正常后及时进行返工，外观合格后方能流通，不能返工的产品（产生磕碰伤），应立即隔离并进行明确的标示，填写《生产异常单》上报质保部进行处理。 4.4 正常生产 4.4.1操作者按照作业指示书的要求加工产品,生产过程中实行自检自控。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 滚筒式抛丸机安全操作规程(最 新版)
滚筒式抛丸机安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备系统，对各螺栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，检查电源接线和接地线有无松脱等，确保运转中的正常与安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥，转动轮部位无异物，呼应设备旁边无人时，方可启动设备运转开关。 6、抛丸机在生产运转过程中，操作者应随时听、视有无异声异常，一旦发生不正常时，应立即停机检查。 7、抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是防护口罩）以做好卫生防护工作。
8、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
抛丸工艺的管理 发布者：青岛抛丸机铸诚机械有限公司发布时间：2011-1-8 10:51:17 阅读：26次 1 上件（挂件） a.纵梁抛丸线上件 纵梁上件采用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。具体要求如下。?纵梁外表面朝上，防止纵梁积水和积丸。 ?纵梁和辊道垂直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运行时走偏和卡件。 ?纵梁和纵梁之间间距≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净。 b.横梁抛丸线挂件 每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在 Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm。具体要求如下。 ?挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。 ?装挂时尽量采用套挂，即在不超过最大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。 ?挂具维护。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重应及时更换。维修工应进行周点检，发现变形或磨损严重应及时维修，确保不发生掉件现象。 2 脱脂 脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。 卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。 生产时应及时调整以确保达到工艺要求的范围。 横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。 清理与维护：脱脂槽每周换水1次，并彻底清理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向准确，不堵塞；每月清洗2次管路。 3 水洗 水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度（40～70℃），不需要控制浓度，其他管理同脱脂。 4 沥水 纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。 5 烘干 烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理重点是去除工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严重。首先，带水工件抛丸后，极易
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抛丸机安全操作规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
抛丸机安全操作规定(新版) 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛式机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。 6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。 7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。
8、抛丸操作视带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。 9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。 编制：审核：批准：实施日期： 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
管理制度编号：YTO-FS-PD146 抛丸机安全操作规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
抛丸机安全操作规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛式机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。 6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。 7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。 8、抛丸操作视带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。
编号：CZ-GC-03893 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 滚筒式抛丸机安全操作规程Safety operation regulations for drum shot blasting machine
滚筒式抛丸机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备系统，对各螺栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，检查电源接线和接地线有无松脱等，确保运转中的正常与安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥，转动轮部位无异物，呼应设备旁边无人时，方可启动设备运转开关。 6、抛丸机在生产运转过程中，操作者应随时听、视有无异声异常，一旦发生不正常时，应立即停机检查。 7、抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防
护用品（特别是防护口罩）以做好卫生防护工作。 8、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
抛丸机安全操作规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛丸机安全操作规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间 领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电 动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛式机构、吸尘机 构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运 转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生 产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。 6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无 异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。
7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。 8、抛丸操作视带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。 9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。 编制：审核： 批准：实施日期： 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
滚筒式抛丸机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
滚筒式抛丸机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领 导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备系统，对各螺 栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，检查电源接线 和接地线有无松脱等，确保运转中的正常与安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运 转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工 艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥，转动 轮部位无异物，呼应设备旁边无人时，方可启动设备运转 开关。
6、抛丸机在生产运转过程中，操作者应随时听、视有无异声异常，一旦发生不正常时，应立即停机检查。 7、抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是防护口罩）以做好卫生防护工作。 8、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
1目的 通过本操作规程使操作者正确操作和使用抛丸设备进行产品抛丸作业。 2 范围 适用于江苏德纳精工轴承有限公司滚筒式抛丸机。 3 职责 3.1质量部：负责制定和监督抛丸外观标准的实施,并对抛丸外观标准件进行维护、更换。 3.2设备部：负责制定设备预防性维修计划，实施计划维修和日常急修，并对操作人员日常保养工作检查 监督。 3.3生产部：负责对生产物料调度和操作人员工作安排，协调各部门确保生产经营顺利进行。 3.4生产班长：负责监督、检查和纠正操作人员作业，协助操作人员维护正常生产。 3.5操作人员：按照点检项目进行点检、操作、调整、保养，在生产过程中对加工的产品进行自控自检。 对检验员抽查出的不合格品及时进行返工，并做好生产设备日常维护保养工作。 4 作业步骤 4.1 .1作业流程 4.2.1点检 依据设备作业点检卡上的项目进行点检。润滑点加油。了解开机前的设备状况,对设备出现的异常情况进行重点跟踪、解决。确保设备能够正常运行，操作者本人马上能解决的问题应自行解决。若自行不能解决的交设备部门协助解决，解决后方可开机生产。 4.2 生产准备 4.2.1：常用工位器具的定位放置，确认数量是否够用。
4.2.2：确认抛丸电流是否正常（控制在10-15A之间）。 4.2.3：了解要加工的产品型号、数量、质量要求。 4.2.4：查看要加工的产品是否有合格证，拒接收无合格证产品； 4.3 首检 4.3.1依据产品加工作业指示书的项目要求进行首件检验，检验产品的各项质量要求指标。 4.3.2首检合格后方能正常生产，若首检不合格，应及时分析问题，确认产生原因并解决问题，重新进行加工，并再次进行确认，直至产品抛光合格。 4.3.3首检生产的外观不合格产品在抛光正常后及时进行返工，外观合格后方能流通，不能返工的产品（产生磕碰伤），应立即隔离并进行明确的标示，填写《生产异常单》上报质保部进行处理。 4.4 正常生产 4.4.1操作者按照作业指示书的要求加工产品,生产过程中实行自检自控。 4.4.2设备以及产品发现异常情况要立即停止抛丸，查找原因后调整设备排除异常情况,操作者不能解决 的问题应及时填写《设备维修单》或《生产异常单》上报相关部门进行协助解决。 4.4.3生产过程中上、下料都要轻拿轻放产品，根据产品结构的不同加工过程中要注意产品磕碰伤等外观 不良品产生，抛光完成后抛光好的产品要整齐的摆放到铁框里，不允许散放，防止造成磕碰伤。 4.4.4生产过程中产生的不合格品单独放置并做好相应的标示，防止混料。生产过程中发现的料废产品交 给班长入废品库。 4.4.5加工完成的产品写好《产品流转卡》，按要求的位置进行放置。 4.5 下班前 4.5.1下班前填写好《生产日报表》，重点把本班加工产品数量和生产异常情况及处理措施描写清楚，如产 品要求有异常的应重点备注。 4.5.2下班前整理好现场，做好现场5S工作，设备表面用抹布擦拭干净，不许存留污渍。 4.5.3工具搽干净放入工具柜中，仪器、仪表、标准件擦拭清理干净摆放整齐。 4.5.4打扫地面卫生，不许残留水渍和油污。保持现场整洁。 4.5.5不同的垃圾垃圾分开放置在指定区域，清洗洁具放入定制区域； 4.5.6液压车随用随时归位； 4.5.7物品物料定置规范，保持仓库规范、整齐； 4.5.8设备完好无异常现象，地面清洁无水渍油污； 5．相关记录 《生产异常单》 《生产日报表》 《设备维修单》 《设备点检表》 《自检记录》 《产品流转卡》 6．参考文件：