自动加药系统说明书

絮凝剂自动加药系统使用说明书XX博润工业技术XX地址：XX省XX市裕民路169号：0传真：0网址：.borun.目录1.0 前言12.0 安全22.1操作说明书中左侧的提示标志22.2安全保护23.0 絮凝剂自动加药系统简介53.1工作原理53.1.1药粉的计量53.1.2药粉的输送63.1.3自动加湿搅拌63.1.4溶液的熟化和储存63.1.5溶液的计量输送63.2处理能力63.3定容积式喂料机的规格63.4对配套设施的要求73.5设备主配置功率73.6生产周期74.0 系统的安装84.1储药箱的安装84.2搅拌箱和排料管路的安装84.3梯子和栏杆的安装94.4搅拌系统的安装104.5附属管路的安装124.5.1送药软管的安装124.5.2计量泵出料管的安装124.5.3溢流和排空口的安装124.5.4进水管路的安装134.6电源的安装135.0 系统的操作145.1硬件145.2控制系统的操作工步145.3 操作员接口165.4 触摸屏操作员接口165.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表226.0 设备操作注意事项及保养236.1操作注意事项236.2 设备保养计划表236.3 润滑246.4电机的使用与维护247.0 故障排除258.0 图纸268.1总布置图(BAWJ-0)268.2电器布局图(BAWJ-E-0)26感谢您选用本公司BAWJ型絮凝剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。

自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。

实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。

应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。

具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。

设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。

然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。

全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。

此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。

在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。

我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。

二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。

三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。

再检查投料机内是否有PAM干粉。

检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。

2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。

首先进入参数设定。

根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。

然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。

3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。

当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。

同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。

3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。

4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。

当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。

当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。

从而可以连续自动化运行。

当料仓无药时，设备会发出警报。

如自动运行中设备故障也会报警。

四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。

PAM加药系统技术说明1.1 用途：制备浓度为0.3%的PAM溶液，通过稀释系统稀释至0.1%后，由加药系统加至指定位置。

1.2 供货范围PAM自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。

全自动加药装置一体化自动加药装置干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。

稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点。

螺杆泵每套包括泵体、调速电动机带独立风扇（带干运转保护器）、撬座、联轴器、保护罩以及撬座内所有辅助设备；提供进出口配套法兰、螺栓及安装附件等安全和有效运行所必需的附件。

螺杆泵需耐磨耐腐蚀。

1.3 设计和现场条件（1）工作介质：0.3%及0.1%浓度PAM溶液。

（2）室内安装，防护等级IP55，绝缘等级F级。

（3）每套各配PLC控制箱，并能控制PAM加药泵，PLC控制箱预留TCP/IP通讯接口。

（4）箱体形式：三箱式。

（5）运行方式：间断或连续运行。

1.4 性能和结构A、工作原理粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。

溶液箱分为三段，第一段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液最后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。

B、总体结构本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、扶梯组成。

（1）料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。

（2）干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。

（3）进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。

PAC加药系统操作规程1.系统介绍PAC（聚合吡咯烷酮）加药系统是一种自动化的加药设备，主要用于给水处理系统中对水进行絮凝处理，用于去除悬浮颗粒物的一种化学药剂。

2.设备结构3.操作准备3.1检查设备：核对设备是否完好，设备运行是否正常。

3.2准备药剂：提前将PAC药剂准备好，确保药剂的质量和数量充足。

4.加药操作4.1打开PAC加药系统主电源开关。

4.2检查药槽液位控制装置是否正常工作，确保药槽液位在适当范围内。

如液位偏低，需补充药剂；如液位偏高，需及时排放药剂。

4.3打开药槽盖，将准备好的PAC药剂倒入药槽中，同时注意避免溅入药剂。

4.4启动搅拌器，使药剂均匀分散。

4.5调整药剂计量泵的输送速率，根据实际需要控制加药量。

4.6监测加药过程，确保药剂加药无异常情况发生。

4.7加药结束后，关闭搅拌器，停止药剂计量泵的运行。

4.8关闭PAC加药系统主电源开关。

5.安全注意事项5.1操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解加药系统的运行原理和注意事项。

5.2操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。

5.3在操作过程中，严禁用手触摸药剂和设备，必须使用工具或设备进行操作。

5.4药剂计量泵的输送速率应根据实际需要进行调整，过高或过低的输送速率都会影响加药效果。

5.5在加药过程中，如发生药液泄漏或飞溅，应立即停止加药操作，并进行清理和处置。

5.6不得将药槽内的药剂倒入其他容器中，必须使用专用的清洗工具彻底清洗药槽。

6.应急处理6.1在加药过程中，如发生设备故障、药剂泄漏等情况，应立即停止加药操作，并迅速采取相应的应急措施。

6.3在处理紧急情况时，要保持冷静，切勿慌乱和盲目操作。

通过以上操作规程，可以确保PAC加药系统的正常运行和加药效果的稳定性，并保证操作人员和设备的安全。

在实际操作中，还应注意定期维护保养加药系统，并进行相关的培训和演练，以提高操作人员的专业技能和应急处理能力。

加药系统操作说明加药系统操作说明一、系统介绍加药系统是科技化生产的必备配套设备，是目前化工、制药、食品等领域中最常见的设备之一。

加药系统可以将液态药剂经过计量、混合、输送、控制等操作加入到生产过程中，并且可以通过自动化操作实现其全过程的控制。

二、操作前准备1. 检查设备状态：首先检查加药系统的各个部分是否正常运转，对于存在异常的部分需要及时排除故障。

2. 检查药剂：确保所选用的药剂符合要求，验收药剂的质量是否入合规要求。

3. 启动设备：先将加药系统的配件全部启动，确保所有设备都在正常工作状态下。

三、操作步骤1. 开箱：打开加药系统的仪表箱，进行检查，确保所有按钮、指示灯是否正常。

2. 点亮电源：将电源开关设为开启状态，然后按下仪表箱内的启动按钮，加药系统就可以开始启动。

3. 设置药剂：在加药系统中设置所需的药剂，根据需要添加对应的量，设定对应的加药时间、速度和方式。

4. 操作控制：进行操作控制时，需要通过监测仪器对药剂的水平、流量、压力等参数进行实时监测，确保加药过程的精准度。

5. 加药进度：加药进度可以通过仪器显示盘来显示，此时可以根据显示情况进行调整。

6. 结束加药：加药过程中可以根据加药进度随时停止加药，并在加药完成后进行清洗消毒。

四、操作注意事项1. 严格按照药剂的规定和要求来使用，严禁混用药品。

2. 在使用前，首先要检查加药系统是否处于正常的工作状态。

3. 经过加药系统操作后需要进行清洗消毒，确保系统的卫生。

4. 对于加药设备，应该定期进行保养和维护，确保设备的正常运转。

5. 当加药系统故障时，需要进行及时的维修和更换，不得擅自使用。

5. 对于加药系统的操作人员，应该经过专业培训合格后进行操作。

加药系统是科技化生产必备的工具之一，加药系统的操作不仅要严格按照要求进行，也要注重设备的维护保养。

加药装置操作说明
一、简介
加药装置是一种用于向特定设备或系统中添加药剂的设备。

它
可以准确地在设备运行过程中自动或手动地加入药剂，以维持设备
的正常运行或改善特定的工艺过程。

本文将详细介绍加药装置的操
作步骤和注意事项。

二、操作步骤
1. 准备工作
在操作加药装置之前，确保已经具备以下条件：
- 检查设备是否处于关机状态，以确保安全操作。

- 准备好所需的药剂，并检查其有效期和品质。

- 确保所需的加药设备和工具齐全，如加药管、阀门、注射器等。

2. 加药前的准备
- 查找加药装置的进药口，确认其位置和连接方式。

- 检查加药装置的各个连接部件是否紧固，确保加药过程中不会发生泄漏。

- 检查加药管道是否畅通，并清洗加药管。

3. 加药操作
- 将准备好的药剂倒入干净的加药容器中，并使用注射器或其他工具将药剂从容器中吸取。

- 将注射器或加药管的进口与加药装置的进药口连接，并确保连接紧固。

- 缓慢注入药剂，确保药剂平稳、均匀地流入加药装置中。

- 观察加药过程中的指示器或仪表，确保药剂的加入量符合设定要求。

- 加药完成后，缓慢拔出注射器或加药管，避免药剂溅出或加药装置内部发生冲击。

4. 加药后的处理。

加药系统操作说明系统简介加药系统是一款方便实用的自动化加药系统，主要用于生产线加药操作，该系统采用先进的控制技术，能够对多种化学品进行准确的加药操作，可以节省人力和时间，提高生产效率。

操作步骤1. 打开加药系统在使用加药系统前，需要先打开系统。

一般情况下，加药系统都是接通了电源的，可以通过按下 ON/OFF 按钮，打开加药系统。

2. 添加药品在添加药品前，需要首先确定好加药的种类和比例。

将所需药品放入药草舱中，加药系统会自动根据设定好的比例进行加药操作。

同时，还需确认好加药的容器是否已添加到系统中，在容器中设定好加药的目标量。

3. 设定加药量在加药之前，需要设定好加药的量。

可以通过加药系统中的多功能控制面板进行设定，根据自身需求设定加药量和加药速度。

4. 启动加药程序确定好加药量和加药速度后，可以按下系统中的启动按钮，启动加药程序。

加药系统会自动检测容器中的液位，确保加药量精准。

5. 查看加药进度加药系统会在多功能控制面板中显示出加药进度，可以实时了解加药是否顺利进行，并根据需要进行调整。

6. 关闭加药系统当加药过程完成后，可以通过按下 OFF 按钮，关闭加药系统。

注意事项•在加药前，需要将所有药品放入药草舱中，并确定好加药种类和比例。

•添加药品时，应注意不要超出药草舱的容量限制。

•在设定加药量和加药速度时，应根据生产需求进行合理的设定。

•在加药过程中，应定时查看加药进度，并根据需要进行调整。

•在关闭加药系统前，应检查容器中的液位，以确认加药量是否达到目标。

•加药系统只能由专业人员操作，不得随意更改系统内部设置。

总结以上就是加药系统的操作说明，希望该说明能够帮助到大家。

加药系统能够有效地提高生产效率，减少人力和时间成本，具有广泛的应用前景。

在使用加药系统时，需要根据系统规定进行操作，以保证系统的正常运行，并且不得随意更改系统内部设置。

自动加药系统操作说明加药系统电气仪表自控操作说明书一：概述本说明适用于氢氧化钠，氯化镁，磷酸氢钠三套加药自动控制系统。

系统控制的工艺对象包括：气动薄膜阀（由智能阀门调节器驱动），计量泵（手/自动）等。

系统采用HMI+PLC+手动操作的控制结构。

hmi为海泰克的彩色触摸屏，plc采用德国西门子的s7-200系列，为便于现场维护和调试在各台控制柜上设有手动操作按钮。

二：氢氧化钠加药系统1：概述氢氧化钠加药系统由控制柜控制。

机柜配备一台西门子S7-200系列主机cpu226、一个模拟量输入扩展模块、一个模拟量输出扩展模块、一台西门子MM420变频器、两台计量泵的低压配电电路等。

机柜配备一台海泰克触摸屏、两台计量泵、一台变频器的手动操作按钮、，系统自动运行的启动和停止按钮及指示灯。

系统由plc的模拟量输入模块采集现场安装的ph计信号，根据实际采集的ph值通过plc主机的pid调节功能自动调节氢氧化钠的加药量，氢氧化钠的加药量大小由plc控制两台计量泵来决定，其中一号计量泵可由变频器拖动变频运行，变频器的频率由plc的模拟量输出模块给定。

二号计量泵作为补充加药，当一号计量泵的加药量不足以使污水的ph 值达到规定值时，二号计量泵便工频启动。

2：手术2.1：全自动运行将两台计量泵的手动和自动旋钮转到自动位置，将变频器的手动和自动旋钮转到自动位置。

此时1号计量泵变频运行指示灯亮，系统能全自动运行启动。

当满足上述条件时，按下系统启动按钮，PLC运行指示灯亮，整个系统将按照预设流程自动运行，并控制两台计量泵的加药氢氧化钠溶液，如果想停止全自动运行按动系统停止按钮即可，这时plc运行指示灯将熄灭，系统也将停止运行，不再投加氢氧化钠溶液。

2.2：计量泵的手动工频操作在任何情况下两台计量泵都可以分别手动工频运行，只需把该计量泵的手自动旋钮打到手动位置即可，此时按动启动按钮，便可以工频启动该计量泵，如需停止只需按动停止按钮即可。

全自动加药机的使用流程说明使用全自动加药机的第一步是进行设备的安装和连接。

首先需要将加药机按照说明书上的指引安装在水处理系统的适当位置，并确保设备的稳定性和安全性。

接着，将加药机与水处理系统的管道连接好，并确认连接是否牢固，避免漏水或泄露的情况发生。

安装完成后，第二步是进行设备的参数设置。

首先需要将加药机上的控制面板打开，然后根据实际情况设置水质监测参数，包括PH值、余氯浓度、浊度等。

根据不同的水处理需求，可以设置不同的参数上限和下限，以保证水质的稳定性。

同时，还需要设置加药方式和加药量大小，确保加药机可以按照设定值进行自动加药。

参数设置完成后，第三步是进行设备的启动和调试。

首先通过控制面板操作，将加药机启动，然后进行系统的自检和校准，确保设备运行正常。

接着可以通过手动模式进行试运行，观察加药机的工作状态和加药效果，根据实际情况调整参数，使加药机能够更好地适应水质变化。

经过试运行和调试后，第四步是进行设备的正常运行和监控。

全自动加药机可以实现水质的在线监测和自动加药控制，可以根据设定的参数实时监测水质情况，并进行自动加药调控，确保水质稳定达标。

同时，加药机还可以记录历史数据和报警信息，方便用户进行水质分析和故障排查。

最后，第五步是定期对加药机进行维护和保养。

定期清洗设备和更换滤芯、电极等易损件，保证设备的正常运行。

同时，还要定期检查设备的各项参数和运行状态，及时处理异常情况，确保加药机的长期稳定运行。

总的来说，全自动加药机的使用流程包括安装连接、参数设置、启动调试、正常运行和监控以及定期维护保养。

正确操作和及时维护可以保证加药机的正常运行，提高水处理系统的效率和稳定性，确保水质达标。

希望以上内容能对您有所帮助。

PAM自动加药装置（PP）使用说明书一、设备概述主要包括PAM加药系统。

1.1结构布置加药装置采用单元组合的布置形式,安装在一个基架上。

计量泵平行布置，周围留有足够检修空间，便于维护.电气控制柜布置于装置基架上，正面操作.1.2各部件材质箱体材质主要为PP材质。

1.3配药PAM溶液的配制由手动进行，在配药箱内配成一定的浓度，然后再送到溶液箱内，稀释成投加浓度。

1.4加药量的控制PAM加药量的控制可手动进行调节，也可进行自动控制：根据原水的浊度调节相应的投加量，不需人工操作.1.5技术参数表二、加药装置操作说明2。

1使用加药装置用于污水处理沉淀池前端或污泥处理端。

2.2装置启动前的操作2.2。

1系统检查检查各连接接头，紧固件不应有松动、脱落现象；检查水箱溢流管是否畅通；检查装置总电源是否接入；各计量泵状态是否正常（有无故障）；溶液箱内是否有药液，溶液箱液位降至低液位时，计量泵停止工作.2。

3配制药品2。

3。

1 关闭所有阀门；2。

3.2 打开排污阀，排污时间3min,排污结束后关闭排污阀；2.3。

3 打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）;2.3.4 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。

2.4装置启动1、打开计量泵出口阀门；2、打开计量进口阀，溶液箱出口阀;3、调整计量泵行程至适当位置(40%左右)；4、选择操作模式（就地硬手动、就动手动、远程控制)4。

1 就地硬手动操作：4。

1。

1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式;4.1。

2按下计量泵启动按钮;4.1。

3计量泵以工频运行，计量泵电流指示正常；4.1。

4备用泵的投入,先停掉故障泵，备用泵选择开关切换至;4.1.5故障计量泵,然后按下备用泵启动按钮;4。

1。

6搅拌电机的投入,按下搅拌电机启动按钮，一定时间后关闭。

4.2 就地手动操作：4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式；4.2。

2按下计量泵启动按钮；4.2。