锅炉本体介绍

48kw电热管锅炉内部结构
以下是描述48kw电热管锅炉的内部结构。



48kw电热管锅炉是一种采用电热管加热的锅炉设备，主要用于供暖、洗浴、工业加热等领域。

其内部结构主要包括以下几个部分：
1.锅炉本体：锅炉本体通常由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

内部设有水通道，用于容纳和加热水源。

2.电热管：电热管是锅炉的核心部件，负责将电能转化为热能。

电热管通常由金属材料制成，具有良好的导热性能。

电热管排列成一定的间距，以确保加热效果均匀。

3.控制系统：控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。

主要包括温度控制器、时间控制器、保护装置等。

通过设定温度和时间参数，实现锅炉的自动启停和保护功能。

4.保温层：锅炉外部包裹有一层保温层，用于减少热量的损失，提高锅炉的能源利用率。

保温层通常采用保温材料，如岩棉、玻璃棉等。

5.供水系统：供水系统包括水泵、水箱等设备，用于向锅炉本体供水和排放水。

水泵负责将水从水箱输送到锅炉，保证锅炉的正常运行。

6.排污系统：排污系统用于定期清理锅炉内部的杂质和污垢，防止锅炉运行故障。

排污系统包括排污阀、排污泵等设备。

7.安全保护装置：为确保锅炉的安全运行，内部设有多种安全保护装置，如压力控制器、水位控制器、温度传感器等。

当锅炉运行参数超出设定范围时，保护装置会自动切断电源，避免事故发生。


以上就是48kw电热管锅炉的内部结构。

垃圾发电厂锅炉的本体结构及工作原理本体结构：1.炉膛：炉膛是垃圾燃烧的主要区域，一般为水冷壁结构。

炉膛内部通常设置有倒角、喷雾设备等，用于促进燃烧过程和降低炉膛温度。

2.燃烧系统：燃烧系统包括给燃料供给的设备以及燃烧过程中的调节控制装置。

一般采用垃圾自动供给系统，将垃圾均匀地投放到炉膛中，并通过空气供给系统控制燃料与空气的混合比例，以达到最佳的燃烧效果。

3.过热器：过热器是锅炉系统中的一个重要部件，主要功能是将锅炉中产生的饱和蒸汽加热至高温干度蒸汽，提高锅炉的热效率。

垃圾发电厂锅炉通常采用的是水冷壁过热器，通过水冷壁对过热蒸汽进行冷却，同时实现余热回收。

4.冷凝器：冷凝器主要用于处理过热蒸汽，在该设备中，高温高压蒸汽通过传热与冷却介质（通常是水）接触，使蒸汽冷凝为液态。

冷凝器可以有效地回收蒸汽中的热量，并将其转换为水，提高发电效率。

5.引风机：引风机用于循环燃烧过程中所需的空气，将外界空气吸入锅炉炉膛内与垃圾进行混合并形成燃烧。

同时，通过调整引风机转速，可以调节空气燃料混合比例，实现最佳燃烧效果。

6.排烟系统：排烟系统用于将燃烧过程中产生的烟气排出锅炉，并经过除尘装置净化处理后排放到大气中。

排烟系统还包括烟囱和风机，用于促使烟气从锅炉中排出。

工作原理：1.垃圾供给：垃圾发电厂会将垃圾从垃圾填埋场或垃圾收集中心运输到垃圾发电厂，然后通过垃圾处理设备进行粉碎、分选和破碎等处理。

处理后的垃圾被送入锅炉的炉膛。

2.燃烧：垃圾在炉膛内与空气进行混燃，产生高温高压的燃烧气体和火焰。

在燃烧过程中，炉膛内的温度可达到1000摄氏度以上，将垃圾中的有机物质燃烧分解为燃烧气体和灰渣。

3.能量回收：燃烧生成的高温高压蒸汽通过锅炉的过热器进行加热，将产生的饱和蒸汽转化为高温高压干度蒸汽。

随后，蒸汽通过冷凝器进行冷却，转化为液态水，并释放出大量的热量。

通过蒸汽驱动汽轮发电机组产生电力，同时余热回收可用于供暖、生活用水等。

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。

一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。

熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。

粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。

结渣会降低锅炉受热面的传热效果。

严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。

炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。

在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。

容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。

室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。

在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。

层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。

炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

导热油锅炉各部分作用原理导热油锅炉是一种常用的工业锅炉，它利用导热油作为传热介质，将热能传递给加热设备。

导热油锅炉的各部分都发挥着重要的作用，下面我们来详细介绍一下导热油锅炉各部分的作用原理。

一、锅炉本体。

导热油锅炉的锅炉本体是整个锅炉的主体部分，它由炉膛、燃烧器、炉排、烟道、冷凝器等部分组成。

炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器负责将燃料喷入炉膛并点燃，炉排则是用来支撑燃料并保证充分燃烧，烟道则是烟气流动的通道，冷凝器则用于将烟气中的水蒸气冷凝成液体。

整个锅炉本体的作用是将燃料燃烧产生的热能传递给导热油。

二、导热油循环系统。

导热油循环系统由循环泵、管道、阀门等部分组成，它的作用是将热能从锅炉本体传递到加热设备。

循环泵负责将热的导热油从锅炉本体抽出，经过加热设备后再将冷的导热油送回锅炉本体。

管道和阀门则起到输送和控制导热油流动的作用。

整个导热油循环系统的作用是保证导热油能够顺利地循环流动，将热能传递给加热设备。

三、加热设备。

加热设备是导热油锅炉的另一个重要部分，它可以是蒸汽发生器、热风炉、热水锅炉等。

加热设备的作用是利用导热油传递过来的热能，将其传递给工艺生产中需要加热的介质，比如水、空气等。

不同的加热设备有不同的工作原理，但它们的共同点是利用导热油的热能完成加热过程。

四、控制系统。

控制系统是导热油锅炉的大脑，它由控制器、传感器、执行器等部分组成。

控制系统的作用是监测和控制导热油锅炉的运行状态，保证锅炉能够安全、稳定地运行。

控制器通过传感器获取锅炉的各种参数，比如温度、压力等，然后根据预设的控制策略，通过执行器来调节锅炉的运行状态，保证其在设定的工作范围内运行。

五、安全保护装置。

安全保护装置是导热油锅炉的重要组成部分，它包括压力开关、温度开关、水位控制器、安全阀等。

安全保护装置的作用是保证导热油锅炉在运行过程中能够安全可靠地工作，避免发生意外事故。

比如，当导热油温度超过设定值时，温度开关会自动切断燃料供应，保护锅炉不受过热损坏；当导热油压力超过设定值时，安全阀会自动释放压力，保证锅炉的安全运行。

锅炉的结构组成锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。

一、锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱(也叫联箱)和管道等。

其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。

概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。

“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并变成具有一定参数的过热蒸汽。

它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。

(1)省煤器：位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

(2)汽包：位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。

水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

(3)下降管：是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。

小直径下降管管径小，对水循环不利。

(4)水冷壁下联箱：联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。

水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。

(5)水冷壁：位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

(6)过热器：其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

(7)再热器：其作用是将汽轮机中做过部分功的蒸汽再次进行加热升温，然后再送到汽轮机中继续做功。

二、“炉”是燃烧系统，它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧，放出热量。

它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

工业锅炉的结构概述工业锅炉是一种将水转化为蒸汽、以此来驱动涡轮机或发电机，实现发电或生产用蒸汽的设备。

作为工业生产中常用的设备之一，其结构复杂，包括多个部分。

主要结构1.锅炉本体：锅炉本体通常由炉膛、燃烧器、下部水壶、上部蒸汽室、传热管组成。

炉膛是锅炉最重要的部分之一，其内部燃烧燃料产生高温的燃烧气体，用于加热水。

燃烧器用于将燃料引入炉膛，燃料通常是煤、油、气等。

下部水壶是锅炉的进水部分，负责将冷却水注入锅炉。

上部蒸汽室则是蒸汽的集结、储存和分配的部分。

传热管是连接炉膛和上部蒸汽室的管道，负责把热量从炉膛传递给水，促进蒸汽产生。

2.烟气系统：烟气系统由烟道、除尘器和烟囱三部分组成。

烟道负责把燃烧过程中产生的废气排放到除尘器中。

除尘器是净化废气的设备，过滤掉废气中的杂质和固体颗粒。

烟囱则是最后的出口，负责把净化后的废气排放到大气中。

3.辅助设备：辅助设备包括给水泵、通风设备、汽包、水处理设备等。

给水泵负责将水送入下部水壶，通风设备主要用于排烟。

汽包是储存蒸汽的设备，水处理设备负责处理进入锅炉的水，保证水质符合要求。

结构优化目前，工业锅炉的结构已经实现了智能化优化和模块化设计。

智能化优化意味着锅炉可以自主进行燃烧控制和温度控制，降低能源消耗和减轻环境污染。

模块化设计使得锅炉的生产、维修、更换零部件更加容易。

同时，由于工业锅炉的结构复杂，需要经过安装、调试、维修等多个环节，因此在施工中也需要考虑其结构设计的可安装性和维护性，例如，是否容易拆卸、安装、维修等。

结论工业锅炉作为工业重要的热能设备，其结构设计复杂、多元化。

随着技术发展，锅炉的结构将趋向智能化、模块化和可维护性高。

在施工和运行中也需要注意其结构设计的可行性和经济性等问题。

.锅炉本体说明一、锅炉设计主要参数及运行条件2×300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(ABB-CE)的引进技术设计制造的。

锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，露天布置，全钢构架，平衡通风方式、直流式摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣，锅炉设计煤和校核煤均为烟煤。

锅炉以最大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。

1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量1065 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量876 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.993/3.817 MPa.g再热蒸汽进/出口温度331.4/541 ℃给水温度281.5 ℃1.2 额定(BRL)工况过热蒸汽流量1014 t/h过热蒸汽出口压力17.41 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量833 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.744/3.577 MPa.g再热蒸汽进/出口温度324.7/541 ℃给水温度278.7 ℃下摆动，最大摆角为±30︒；2台磨煤机投运即可带BRL负荷。

(2) 锅炉采用了14048mm×12468mm炉膛断面，通过采用水平浓淡燃烧器，较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着火和充分燃尽。

(3) 炉膛上部布置壁式辐射再热器和大节距的分隔屏、后屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。

壁式再热器布置于前墙和两侧墙的水冷壁管处，分隔屏沿炉宽方向共布置四大片。

(4) 采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况作精确的水循环计算，确保水循环的可靠性。

膜式水冷壁为光管、内螺纹管加扁钢焊接型式。

(5) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，保证运行的可靠性。

分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向设有四组汽冷定位夹紧管，并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。

锅炉本体结构第一节锅炉概述在日常生活、工业生产或热力发电厂中，经常利用蒸汽供应热量或产生动力。

通常蒸汽是通过蒸汽锅炉生产出来的。

目前我国电厂锅炉所用燃料主要是煤，一般线把煤磨成煤粉。

然后送入炉膛燃烧。

一、锅炉分类：有七种方法：1.按用途分为：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车船舶锅炉。

2.按出口介质状态分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉。

3.按蒸汽压力分为：低压锅炉：压力小于等于2.45MPa中压锅炉：压力为2.94～4.90MPa高压锅炉：压力为7.84～10.8MPa超高压锅炉：压力为11.8～14.7MPa亚临界压力锅炉：压力为15.7～19.6MPa超临界压力锅炉：压力大于等于22MPa4.按蒸发量分为：按蒸发量的大小锅炉有小型（≤20T/h）、中型（≤20～75T/h）、大型（>75T/h）之分，但他们之间没有明显的固定的界限，随着工业锅炉工业的发展，锅炉的容量日益增大，以往的大型锅炉目前只能算中型甚至是小型了。

5.按燃料分为：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉6.按燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、沸腾炉。

7.按水循环方式分为：自然循环锅炉（循环倍率4～30）、强制循环锅炉（循环倍率3～10）、直流锅炉（循环倍率1）。

自然循环锅炉、强制循环锅炉的共同特点是有汽包，直流锅炉没有汽包，水在受热面中全部转变为蒸汽。

直流锅炉即可以用于临界压力以下也可以设计为超临界压力。

目前300MW火电机组基本上采用直流锅炉。

我公司的锅炉是自然循环锅炉，设计循环倍率如下表：二、国内外电站锅炉发展趋势在火力发电厂中，锅炉是主要的设备之一，随着电力事业的不断发展，其发展趋势大体上按以下几个方面来说明：1、锅炉容量不断增大。

容量增大每千瓦的设备费用降低，金属耗量减少，所需人员减少，但带来的影响是机组容量越大，适应负荷变化的能力越差。

锅炉容量100MW的用350T/h的锅炉,200MW的用670T/h的锅炉,300MW的用1030T/h的锅炉,600MW的用2050T/h 的锅炉, 600MW的用3125T/h.2、蒸汽参数在提高。

燃气锅炉系统的组成
燃气锅炉系统是由多个部件和设备组成的，每个部件和设备都起着
不可或缺的作用。

以下是燃气锅炉系统的组成：
1.锅炉本体
燃气锅炉的核心部分是锅炉本体，它由炉膛、烟管和水管组成。

炉膛
是燃烧燃气的区域，烟管是烟气流动的管道，水管则是水流动的管道。

锅炉本体的工作原理是将燃气燃烧产生的高温烟气经过烟管散热后加
热水管内的水，使水加热变成蒸汽。

2.燃气供应系统
燃气供应系统是燃气锅炉的重要组成部分，它由天然气管道、燃气调
压器、燃气阀门等组成。

燃气供应系统的作用是提供燃气供应，为锅
炉本体提供燃料。

3.水处理系统
水处理系统包括给水泵、水处理设备等。

水处理系统的作用是将水进
行净化，去除水中的杂质和硬度，以免对锅炉造成损坏。

4.水循环系统
水循环系统包括循环水泵、水壶、放热器、回水管等设备。

水循环系统的作用是将热水从锅炉本体中循环输送至需要热源的设备，然后再将冷水从设备流回锅炉本体，从而形成循环。

5.控制系统
控制系统包括温度控制器、液晶屏幕、操作面板等。

控制系统的作用是监测锅炉的状态，根据需要调整燃气供应、水循环、温度等参数，确保锅炉的安全和稳定性。

6.烟气排放系统
烟气排放系统包括烟囱、烟道、排烟风机等设备。

烟气排放系统的作用是将燃烧后产生的废气排放到外界，防止对环境造成污染。

7.安全保护系统
安全保护系统包括水位计、压力表、安全阀等，它们的作用是监测锅炉的运行状态，当锅炉出现异常情况时进行保护和报警，确保锅炉的安全性。

有机热载体锅炉结构有机热载体锅炉是一种采用有机化合物作为传热介质的热能设备。

它的主要结构由锅炉本体、燃烧室、热交换器、控制系统等组成。

锅炉本体锅炉本体是有机热载体锅炉的主体部分，它包括壳体、炉膛、烟管、热风道等部分。

壳体壳体是有机热载体锅炉的外壳，通常采用钢板焊接而成。

壳体内部设置有燃烧室和热交换器，以完成能量转换。

壳体的外表面通常涂有耐高温的防腐漆，以保证锅炉的耐腐蚀性。

炉膛炉膛是锅炉的燃烧室，它是有机热载体锅炉燃烧能源的地方。

炉膛通常采用圆形或矩形的结构，壁面由耐高温的耐火材料制成，以提高其耐热性。

炉膛顶部通常装有燃料喷嘴和点火器，以实现燃料的自动供给与点火操作。

烟管烟管是锅炉的烟气传导部分，它主要由烟道和水管组成。

烟道通过壳体与燃烧室相连接，烟气通过烟道流经热交换器，以完成能量的传递。

水管则是传热介质的通道，通过水管循环流动，以完成能量的吸收和传递。

热风道热风道主要用于供应空气以维持燃烧的必要氧气。

热风道通常由一条与壳体相接的长管组成，管道内部设置有防火阀门和温度传感器等安全保护设备。

燃烧室燃烧室是有机热载体锅炉的关键部件，通常采用燃气、柴油、煤等作为燃料。

燃料与空气在炉膛中充分混合后，通过点火器点火燃烧，并产生大量热能。

热交换器热交换器是有机热载体锅炉的核心部分，它通过换热方式将烟气中的热量传递给传热介质，从而达到利用热能的目的。

热交换器一般采用平板式、U型管式、蛇形管式、盘式等多种结构形式。

控制系统控制系统是有机热载体锅炉的智能控制中心，它通过对锅炉的温度、压力、烟气排放等重要参数的监测和调节，实现锅炉的智能化自动控制。

锅炉控制系统还应具备故障诊断和报警功能，以确保锅炉的安全性和可靠性。

综上所述，有机热载体锅炉是一种具有高效、能保护环境、升温速度快、升温均匀等优点的锅炉设备。

其复杂的结构和智能化控制系统为其实现高效、安全、可靠的运行提供了有力的保障。

第1章锅炉本体1.1 炉膛与水冷壁1.1.1 概述炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室，是锅炉燃烧设备的重要组成部分。

炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃烬，并使烟气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温度。

水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。

其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。

直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。

1.1.2 设计要求1）点火方便、燃烧稳定安全。

2）针对本锅炉设计煤种及校核煤种灰熔点低且易于结渣的特点，采取有效措施防止炉膛结焦。

3）保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场均匀，炉膛出口水平烟道两侧对称点间的烟温偏差不超过50℃。

4）受热面不产生高温腐蚀。

5）炉膛出口烟温，无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。

炉膛出口烟气温度低于1005℃。

6）炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷。

7）炉膛布置的吹灰器能随炉体膨胀。

1.1.3 炉膛几何特性炉膛几何特性主要指的是炉膛的宽度、深度、高度和几何形状，它们都与炉膛的主要热力特性有关。

炉膛几何特性是影响炉膛能否满足设计要求的重要因素之一。

华润焦作锅炉炉膛截面是一个宽深比为1.42：1的矩形，炉膛宽度22.187m，深度15.632m，高度64.71m。

在炉膛底部标高16.644m处前后墙向炉内倾斜55°角形成冷灰斗。

折焰角的作用：一是延长烟气流程，改善烟气的充满度，加强烟气的扰动与混合；二是减轻炉膛出口处受热面的冲刷；三是增加了水平烟道的长度，有利于过热器和再热器的布置和运行。

锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。

一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。

1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。

锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。

炉膛的横截面一般为正方形或矩形。

燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。

在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。

当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。

熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。

粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。

结渣会降低锅炉受热面的传热效果。

严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。

炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。

在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。

容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。

室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。

在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。

层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。

炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。

炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。

每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。

燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。

三、锅炉本体布置及系统(一)锅炉本体概况锅炉本体采用单炉膛Ⅱ形(即原称倒-U 形)布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制粉系统为钢球磨煤机中间贮仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用直流式宽调节比摆动燃烧器(简称WR 燃烧器)，分隔烟道挡板调节再热蒸汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。

锅炉本体布置简图见图2—1。

炉顶中心标高为59000mm ，汽包中心线标高为63500mm ，炉膛四周布置了膜式水冷壁。

炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷口中心高度为21160mm ，这对燃用低挥发分的贫煤(本 锅炉的设计燃料)有足够的燃尽长度。

为 使着火和燃烧稳定，除采用WR 燃烧器外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带(或称卫燃带)。

在分隔屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及图2-1 1025t ／h 亚临界参数自然循环锅炉简图1—汽包；2—下降管，3—分隔屏；4—后屏；5—高温过热器；6—高温再热器；7—水冷壁；8—燃烧器；9—燃烧带；10—空气预热器；11—省煤器进口集箱；12—省煤器；13—低温再热器；14—低温过热器高温过热器。

水平烟道深度为4500mm，其中布置有高温再热器。

水平烟道的底部不是采用水平结构，而是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。

尾部垂直烟道(后烟井)为并联双烟道，亦即分隔成前、后两个烟道、总深度为12000mm，前烟道深度5400mm，为低温再热器烟道，后烟道深度为6600mm，为低温过热器烟道，在低温过热器下方布置了单级省煤器。

过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节，而再热蒸汽温度的调节是通过烟气挡板开度的改变，调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量，从而控制在锅炉负荷变动时的再热蒸汽温度。

尾部烟道下方设置两台转子直径为φ10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器，这可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。

水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有两台碎渣机和机械捞渣机。