《MW锅炉本体》PPT课件

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锅炉本体主要设备及系统PPT课件

2019/11/26
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9
自汽机高压缸排出的蒸汽分成二路经事故喷水减温器后引入低温再热器进口集箱，经过低温再热器后进入低温再热器出口集箱，再通过2 根连接管道引至末级再热器进口集箱，经过末级再热器后从末级再热器出口集箱引出至再热器2根蒸汽管道，送往汽机中压缸。
二级再热器间采用大直径管道端部连接，这使介质能充分混合，简化布置。低再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。
管子规格：炉顶、包复过热器主要Ø 63.5*9.03，材质T12;分割屏管子主要为Ø 41.3*5.59/6.35，材质主要为T12/T23/T91,分割屏管间定位采用耐热不锈钢制成的滑动连接件，1块凸形和2块凹形连接件组成，上下分四处布置，将管子连接在一起并保证每根管子能上下自由膨胀。后屏过热器主要Ø 44.5/47.6，材质主要为T23/T91/TP347H,定位与分割屏类似；末级过热器主要为Ø 38.1*5.59/9.03，材质主要为 T23/T91/TP347H,管间采用不锈钢板制成的梳形管夹定位，共计82屏。
为保持启动系统处于热备用状态，启动系统设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器一级减温水管道，再水喷水进入过热器一级减温器。
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螺旋水冷壁煤粉燃烧器
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采用螺旋型上升管圈。管圈自炉膛底部沿炉膛四周盘旋上升至炉膛折焰角处，
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6
在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（30％BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，器等地方，进行工质回收。

660MW锅炉本体解析

设备维护部
660MW机组锅炉本体
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
目录
锅炉总体简介锅炉本体布置防磨防爆检查锅炉重要辅机介绍
湖南华电常德发电有限公司
设备维护部
锅炉总体简介
湖南华电常德发电有限公司
锅炉型式
设备维护部
本厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉炉后尾部布置两台转子内径为Φ14236mm的三分仓容克式空气预热器
Mpa.g
299
30.05
297
29.86
292
29.20
湖南华电常德发电有限公司
锅炉热力特性
项目干烟气热损失燃料含水分热损失氢的燃烧损失空气含水分热损失未完全燃烧热损失辐射热损失其他热损失制造厂裕度高位热效率数值 4.39% 0.08% 0.23% 0.09% 0.56% 0.17% 0.3% 0.2% 90.16% 项目排烟温度（修正前）排烟温度（修正后）过热器喷水温度过热器喷水量（一级）过热器喷水量（二级）低位热效率炉膛容积热负荷炉膛断面热负荷低位热效率（保证）数值 128℃ 125℃ 299℃ 56t/h 25.4t/h 94.17% 80.64kw/m3 4.607Mw/m2 94%
锅炉除渣采用干式排渣系统，装于冷灰斗下部。
湖南华电常德发电有限公司
主要参数
名称单位 t/h BMCR 2035 ECR 1976 过热蒸汽流量
设备维护部
BRL 1833
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度再热出口蒸汽流量再热进口蒸汽流量再热蒸汽进口压力再热蒸汽出口压力再热蒸汽进口温度再热蒸汽出口温度

锅炉基础知识 ppt课件

锅炉燃烧系统由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙构架等部件组成，完成煤的燃烧过程。
§1-2 锅炉设备的组成及工作原理
锅炉设备的组成：（五大系统）
（1）锅炉本体（2）输煤系统（3）制粉系统（4）烟风及燃烧系统（5）除尘及排渣系统
锅炉设备的组成示意图
输煤系统
锅炉本体
除尘排渣系统
制粉系统
（表1-1参数）
压力类型
蒸汽压力（MPa)
蒸汽温度（℃）
给水温度（℃）
蒸发量（t/h）
高压 9.8
540
220
215
540
410
555/555
超高压 13.7
240
400
540/540
670
16.7
亚临界压力
16.7
18.3
540/540 260 540/540 262 540/540 278
3.锅炉的参数和分类
一、锅炉容量（额定蒸发量）锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。
t/h 二、蒸汽参数锅炉出口处蒸汽压力（MPa)和温度（℃）三、给水温度进省煤器的给水温度。动力中压锅炉给水温度：150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度：215℃ 动力亚临界锅炉给水温度：260 ℃
二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
在燃用不易着、燃烧稳定性差的无烟煤、贫煤或其它高水分一次风。这时，制粉系统的乏气通过单独的管道与喷口，直接喷送到炉膛称为三次风。三次风内约含10左右的细煤粉，风量约占总风量的15左右。某些锅炉因某种用途通过专用喷口入炉膛的热风，也称三次风。

超临界锅炉本体结构(2)

去中压缸去高压缸过热器二级减温再热器事故减温过热器一级减温
⑧ ④
⑤
⑦ ③
⑨ ⑥
来自高加来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过 ⑥低再 ⑦高再 ⑧分离器 ⑨贮水罐
①
②
低温过热器
1 水平段共1段根管绕，水平段共段，4根管绕，共168排，横向根管绕排节距114.3，管段下部分管子规格为节距， Φ45X7、15CrMoG管段上部分管子规格为、15CrMoG管段上部分管子规格为 Φ45X7，材质，材质12Cr1MoVG；；垂直出口段Φ 垂直出口段Φ45X7，材质，材质12Cr1MoVG，，横向节距228.6mm， 84排横向节距228.6mm，共84排。水平段管屏宽度为2481 水平段管屏宽度为2481 低过进口集箱Φ 低过进口集箱Φ482.6×85，SA335P12 ， × ，带短管接头分两段出厂，带短管接头分两段出厂，集箱工地焊口两端各留出4个管接头不焊个管接头不焊，端各留出个管接头不焊，待集箱工地对接后再行焊接，接后再行焊接，低过出口集箱Φ546.1×107, SA-335P12 ，低过出口集箱Φ × 带长管接头分两段出厂
1.共分为2段，下段分7屏长60480－52646=7834 屏宽2743.2. 2.上部管屏迎风面弯头处防磨盖板厂内焊接后发货
低温过热器
• 低温过热器蛇形管布置在后竖井后烟道内，分为水平段和垂直出口段。 • 蒸汽从汽吊管前后烟道出口集箱两侧端部由连接管（Φ339.7×58，SA335P12）引出后分别合并成单侧单根连接管（Φ457.2×72， SA335P12），再从两端送入低温过热器进口集箱（Φ482.6×85，SA335P12） • 整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。

第三篇锅炉本体1

第三篇锅炉本体设备第一章锅炉本体第一节锅炉本体及构架WGZ1025/17.5-8型锅炉为亚临界参数自然循环锅炉，炉本体采用单炉膛л型布置，一次中间再热，燃用烟煤，制粉系统为双进双出冷一次风正压直吹式送粉，四角切圆燃烧方式，并采用可摆动直流式燃烧器，平衡通风，微正压气力除灰，固态排渣，全钢架悬吊，紧身封闭结构。

本体布置如图1-1。

炉顶大板梁标高73.0m，汽包中心线标高65.5m,炉膛四周布置了膜式水冷壁，为了防止发生膜态沸腾，在冷灰斗以上，折焰角以下采用了内螺纹管，在水冷壁两侧标高18.4m～30.8m处布置了传统的二次大风箱，以满足各角燃烧器的均匀配风。

锅炉构架总宽度34.4m,总深度43.96m。

炉膛截面为14212×14212mm,正方形，配有正四角切向燃烧器，为炉膛四周热负荷均匀提供了良好的条件。

炉膛净高54.5m(水冷壁下联箱中心线至顶棚中心线)，炉膛截面积202m2，炉膛容积8944.36m3(包括后屏及冷灰斗容积)。

上排一次风喷口中心线至屏底边距离为17.02m。

下排一次风喷口中心线至灰斗拐角为4.15m。

B-MCR 工况下，炉膛截面热负荷为 3.84MW/m2，容积热负荷为86.74KW/m3，炉膛出口烟气温度为1010℃。

燃烧器为四组直流水平浓淡摆动式燃烧器，引进美国Alstom－CE公司的技术设计，采用大风箱、大切角、摆动燃烧器，每台燃烧器配有15个喷口，其中9个二次风喷口和6个一次风喷口。

每台燃烧器分为上、下两组，上组为2-2-1-2-1-2-1-2型，下组为2-1-2-1-2-1-2型，每组分别由单独的气动执行机构驱动，除A层燃烧器和上层燃烬风外其余喷口均可在±30°范围内摆动，以达到调节汽温的目的。

每台锅炉配备12只自动点火油枪，高能点火器，单只油枪出力为1.7t/h，采用简单机械雾化，油压2.5～3.0Mpa，总出力20.4t/h，可满足锅炉30%B-MCR工况要求。

600MW锅炉本体结构

• 这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。
中间过渡水冷壁
螺旋水冷壁
垂直水冷壁
垂直水冷壁入口集箱
半炉膛混合，减少吸热偏差小，适应变压运行
混合集箱
垂直冷壁进口集箱螺旋水冷壁出口集箱
螺旋膜式壁
垂直水冷壁进口集箱
过渡段水冷壁厂内组装
过渡段水冷壁安装后
内螺纹螺旋管圈水冷壁: 不需设置水冷壁进口节流圈
垂直水冷壁 + 内螺纹管
螺旋水冷壁 + 内螺纹管
炉膛水冷壁型式
流量调整困难 (进口节流圈)
采用高质量流速，且质量流速可以自由调整。
负荷变化和煤种变化适应性
对比
节流圈为针对锅炉某一负荷、某一煤种而设计。由于节流圈的固有特性，对所有负荷进行流量合理分配、调节较为困难；机组运行一段时间，节流圈将不可避免地结垢，偏离设计值。对煤种变化、炉膛结渣等所引起的炉膛热负荷变化适应性较差。
前墙侧墙后墙侧墙
燃烧器布置对水冷壁热负荷的影响
过渡段水冷壁
• 螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外
• 后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另 3根抽出到炉外
• 抽出炉外的所有管子均进入24根螺旋水冷壁出口集箱，由22根连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个混合集箱（Φ444.5×95，SA335P12）混合后，再通过22根连接管从混合集箱引入到24根垂直水冷壁进口集箱，然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为3：1。
压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 • 中速磨直吹式制粉系统，配6台磨(1台备用)，装设旋流式HT-NR3型燃烧器，前后墙布置，对冲燃烧。 • 机组配置2×50％B-MCR汽动调速给水泵和1台30 ％BMCR电动调速给水泵。 • 采用35％B-MCR容量高、低压串联汽机旁路。

锅炉本体 PPT课件

（三）过热器
1、作用过热器是锅炉的重要组成部分，其作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，并要求在锅炉负荷或其它工况变动时，保证过热蒸汽的波动在允许范围内。 2、过热器的型式按传热方式不同过热器分为辐射式、半辐射式和对流式本厂WGZ1170/17.5—1型亚临界自然循环锅炉过热器由五个主要部分组成，即：高温过热器，后屏过热器，分隔屏，立式低温过热器，水平低温过热器，另外还包括后烟道包墙过热器和顶棚过热器。
汽机高
压
锅炉钢结构采用全钢双排柱高强度螺栓连接结构。除
缸排气
空预器、出渣装置外，锅炉本体各部件通过不同的炉顶吊
杆悬吊在炉顶钢架上。
燃烧
器
燃烧器为四组直流水平浓淡摆动式燃烧器，每组燃烧
集
器由6层一次风喷口和9层二次风喷口组成。在其中三层
中下降
二次风喷口中设置了点火油枪及配备相应高能点火器，整管
台炉共12只油枪，单个油枪容量1.7t/h，总燃油量为
20.4t/h，能满足30%B-MCR锅炉负荷。
冷灰斗
至汽机中压缸至汽机高压缸
低过省煤器空预器
图 1-1 锅炉本体剖面图
（一）水冷壁
1.作用（1）利用自身结构组成锅炉燃烧室。（2）与汽包、下降管、联箱一起组成自然循环回路。（3）吸收炉膛辐射热，将水加热成饱和蒸汽。 2.结构:本厂采用膜式水冷壁，其优点：（1）具有很好的严密性，可以显著降低炉膛的漏风系数，
（2）汽包内部装有汽水分离装置及连续排污装置，用以保证蒸汽品质。
（3）汽包内储有一定的水量和汽量，因而具有一定的蓄热能力，可缓和工况变化时汽压的变化速度，有利于锅炉的运行调节。

(ppt版)业锅炉本体结构培训课件

优点—结构较合理，平安可靠性好；燃烧稳定，热效率可达77%～81%。煤种适应性较强，排烟黑度和含尘浓度能到达(dàodá) 国家规定排放标准。
缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制造本钱过高。
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二、立式(lì shì)烟管锅炉
有横烟管和竖烟管。蒸发量在0.5t/h以下，通常是 (yǐxià) 手烧炉。
分类：
⑴按受热面布置形式
内燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳内部；外燃式锅壳锅炉：燃烧装置布置在锅壳外部，仅有烟管在锅壳内部；
⑵按锅壳布置方式
卧式、立式
4
第四页，共八十一页。
➢ ⑶ 按受热面形式
➢
火管〔烟管(yān ɡuǎn)〕锅炉：烟
气在管内流动放热，水在管外吸热
的受热面；
➢
水管锅炉：水、汽或汽水混
锅炉结构
上、下锅筒、对流管束安装在炉膛之后，炉膛四周及炉顶全部布满水冷壁〔蒸发受热面〕，烟窗在炉膛后墙上部，后墙水冷壁在此处被拉稀，形成凝渣管。
工作原理〔图1-1d〕
燃料燃烧(ránshāo)生成的烟气经烟窗凝渣管，经蒸汽过热器、锅炉管束，进入尾部烟道，经省煤器、空气预热器、除尘器、引风机、烟囱排入大气。
➢ 锅壳锅炉——有一个较大的钢制筒体，内布置烟管(yān ɡuǎn)受热面。根据燃烧装置的布置可分为内燃式锅壳锅炉与外燃式锅壳锅炉。特点：结构紧凑，整体性好，对水质要求不高。
➢ 水管锅炉——本体由较小直径的锅筒和管子组成，受热面与炉膛布置灵活，传热好，适合大容量、高参数锅炉，但是对水质要求高。
第二十五页，共八十一页。
25
➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条(liàntiáo)炉排上，煤层随炉排向后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程，最后

MW机组锅炉本体设备.ppt

塔式
蓟县电厂
苏·波道尔斯克( 苏 IIk3)
2×500
n—76T 型
2020/4/20
5 循环方式
强制循环汽包炉
超临界压力直流炉
控制循环汽包炉
亚临界压力本生直流
超临界压力直流炉
低倍率强制循环汽包炉
超临界压力直流炉
锅炉容量 6 (MCR工况
)(t/h)
2008
1900
2020/4/20
质达到往复循环。另外，由于自然循环锅炉具有能适应炉膛内吸收热量变化而进行自调节的优点，因此吸收热量最多的管子通过的水量也最多，可防止传热不均匀现象的产生。自然循环不需用循环泵，故投资及运行费用均可减少。在炉膛高热负荷区域为使管子得到充分冷却并维持核态沸腾，需要一定的质量流速，而这种流速随着汽包运行压力的升高而增加。
2020/4/20
（三）锅炉汽水系统
该锅炉的水和饱和蒸汽的流程如图1-1-2所示 CE公司设计和制造的北仑电厂1号锅炉，其锅水循环是利用安装在下降母管管路中的3台锅水循环泵来进行的。为确保各水循环回路出口含汽率均一，在水冷壁的下集箱(水包)内的每根水冷壁管的入口处设置了孔径为 6.35～31.75mm的节流孔板。来自给水母管的给水经
燃烧室容积
18
热强度
(W/m2)
燃烧室断面
19
热强度
30
30
30
1235
1086 1095
1050
123.4×1 98.91× 76.648×
03
106
103
139
135
90.5 91.5
平朔晋北煤洗中煤

锅炉讲课课件第一章ppt

性能。
加工
钢材切割：使用火焰切割、激光切割等工艺将钢材切割成所需形状和尺寸。
焊接加工：使用电弧焊、气体保护焊等工艺将钢材焊接成锅炉的各个部件。
添加标题
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添加标题
添加标题
钢材成型：通过弯曲、矫直、卷板等工艺将钢材加工成所需形状。
无损检测：对焊接完成的部件进行无损检测，确保没有缺陷和安全隐患。
锅炉通常由锅筒、炉膛、燃烧器、水冷壁、烟气出口等部分组成。
按照燃料种类，锅炉可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
按照功能用途，锅炉可分为热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉等。
锅炉的作用
提供热能：将燃料中的化学能转化为热能
工业用途：为工业生产提供蒸汽和热水
添加标题
添加标题
添加标题
燃烧调整及异常燃烧的处理
燃烧调整：根据负荷变化，调整锅炉的燃料供应量和空气量
异常燃烧的处理：当锅炉发生异常燃烧时，采取措施进行处理，如紧急停炉、启动备用设备等
预防措施：采取预防措施，减少异常燃烧的发生
经验分享：分享处理异常燃烧的经验和教训，提高处理能力
锅炉的水处理及水质标准
水质不良的危害及水处理的必要性
重锤式安全阀：利用重锤的重量来关闭阀门，当锅炉压力超过重锤重量时，阀门就会自动开启。
脉冲式安全阀：利用脉冲气压来关闭阀门，当锅炉压力超过脉冲气压时，阀门就会自动开启。
水位计的作用及种类
水位计的作用：显示锅炉内水位的高低
水位计的种类：玻璃管式、石英管式、电接点式和磁翻柱式
压力表的作用及安装注意事项
水冷壁
定义：锅炉炉膛四周和中间敷设的受热面作用：吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量分类：膜式水冷壁、光管式水冷壁等应用场景：工业锅炉、电站锅炉等

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3800.1 +33388 3642.1
+39244.6 BUCKSTAY +38456
+36228 SOOTBLOWERS +35444 BUCKSTAY +34560 BALANCE RING
+31802 BUCKSTAY
+29880 3842.9
+29045 SOOTBLOWERS
下部螺旋管圈 +26037 3842.9
数值 1.373MW/㎡
31 ℃ 23 ℃
284 ℃ 307 ℃ 1.19 1.19 227.7t/h 83.0KW/m3 4.29MW/㎡
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校核煤种2为大同煤。
煤质分析数据如下：
锅炉点火及助燃用油为＃0轻柴油
项目
符号
单位
设计煤种校核煤种1
12383,3
材围水水箱料绕冷冷和为成壁壁水1380.0S总水平A-受容烟张2热积1力道3板面：T侧1积2墙、：的节64下距726部为0m入5m33口2mm集的箱管子组成的12383.3 管带
2600.0
1426,7
22187.3
+5200
过热器
经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热
逆流2 方式省与煤器烟工气作进压行力换（热BMCR）
MPa
31.5 28.86
3 省煤器管型
－－
H型鳍片管
4 布置方式
－－
顺列布置
给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口
集5箱。设省计煤进器口的温管度子（B规M格C为R）φ51×6mm，材℃料为SA-201C， 371
管6组横设向计节出距口为温1度1（5mBmM，CR共）190排。省煤器℃向上形成共4排 400
26.68
收到基碳
Car
%
64.4
54.14
54.5
收到基氢
Har
%
3.64
3.51
3.36
收到基补氧给水制备Oa方r 式：% 一级10除.05 盐加6混.83 床系统7.26
收到基氮
Nar
%
0.79
0.80
0.73
收到基硫
St.ar
%
0.43
0.77
0.63
哈氏可磨锅度炉给水质HGI 量标准按照50CWT工68况设计 58
289
ECR 1740.3 25.4
543 1427.7 4.35 4.18
296 569
282
BRL 1859.25
25.4 543 1508.8 4.57 4.39 301 569
286
锅炉热力特性
项目
干烟气热损失Lg 氢燃烧生成水热损失Lh 燃料水份引起热损失Lmf 未燃尽碳热损失Lma 辐射及对流热损失Lr 其他热损失Lua 计算热效率（ASME PTC4.1计算计算热效率（按低位发热量）制造厂裕量Lmm 保证热效率（低位发热量） BMCR工况（不低于） BRL工况（不低于）
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体
脱硫塔
电除尘
输煤皮带制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器屏式过热器
燃烧器炉膛及水冷壁
冷灰斗
高温再热器低温再热器一级过热器省煤器空预器
省煤器
序号
项Байду номын сангаас
目
单位
数
值
在双1 烟道省的煤器下设部计均压布力置（有BM省C煤R器），省煤器以M顺P列a 布置，以
1519.9 3277.5
3105.0
3105.0
3105.0 1519.9 2727.4
140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320
330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 1
4830.0
5002.5
4830.0
3762.4
2554.9 2415.0 2415.0 2457.2 2503.0 2457.2 2415.0 2415.0 2554.9
1519.9 3105.0
3105.0
3105.0
3277.5 1519.9
2415.0 2415.0 2415.0 2587.5 2415.0 2415.0
校核煤种2
锅炉给水质量标准：补给水量在正常时（按全水份空气干燥基水份
Mt
%
12.1
12.93
Mad
%
~8（暂定）
1.62
6.84 3.31
B干M燥无C灰R基的挥发5份％计V）daf 为 % 97.53t8/h，启3动9 或事故28时
（收到按基灰B份MCR的8％Aar 计）%为1568.7t9 /h 21.02
锅炉本体
目录
锅炉总体简介锅炉本体布置锅炉汽水流程锅炉启动循环系统锅炉的设计和结构特色
锅炉总体简介
锅炉型式
本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉
燃用神府东胜煤、混煤及大同煤
哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术生产，型号HG-1950/25.4-YM1
原煤冲刷磨损指数
Ke
收到基高位发热量
Qar.gr MJ/Kg
收到基低位发热量
KJ/Kg
23826
20870
21156
锅炉压力负荷曲线
30 25
锅炉主汽出口绝对压力(MPa.a)
20
15
10
5
0
0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
锅炉负荷百分比
吊吊7挂挂管管受，的热用规面于格积吊为（挂φ蛇尾5形1管部×/烟9悬m道吊m管中、）的材水料平为过SA热-2器1m3和2T水12平。再吊热挂器管19178/2670
的84只出省口煤器集压箱降两（端B与MC两R根）下降管相连，下M降P管a 将水供至 0.15
水9冷壁省下煤集器箱管内/外径
mm
φ39/φ51
主要参数
名称过热蒸汽流量过热器出口蒸汽压力过热器出口蒸汽温度再热蒸汽流量再热器进口蒸汽压力再热器出口蒸汽压力再热器进口蒸汽温度再热器出口蒸汽温度
省煤器进口给水温度
单位 T/h
Mpa(g) ℃ T/h
Mpa(g) Mpa(g)
℃ ℃ ℃
BMCR 1952 25.4 543 1588.5 4.82 4.63 307 569
数值
4.79% 3.46％ 1.30％ 0.09% 0.17％ 0.3％ 89.39％ 93.82％ 0.37％
93.45％ 93.6％
项目
燃烧器区域壁面热负荷空气预热器进风温度
一次风温度二次风温度空气预热器出口热风温度一次风温度二次风温度 ECO出口空气过剩系数炉膛出口过剩空气系数燃料消耗量炉膛容积热负荷炉膛断面热负荷
10 省煤器管节距
mm
115
11 省煤器管材质
－－
SA-210C
在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免
形1成2 烟气省走煤器廊管而的造防成磨局设部施磨损
－－
烟气阻流板
13 省煤器总水容积
m3
174
炉膛与水冷壁
15632,3 FURNACE LHS WALL
22187,3 FURNACE FRONT WALL
10
20
2760.0
2760.0
2760.0
30 40 50
60
70
2932.5 80 90
2760.0
2760.0
100 110 120
2727.4 130
43859
+42794.6 BUCKSTAY
后经形过成灰4斗排拐水点平后烟，道管管带束以与1出7.口89集3°箱的相倾连角。继水续平盘 3550.0
15632.30 FURNACE RHS WALL
22187,3 FURNACE REAR WALL
炉2折组2膛1焰成8水7角，m冷由其m壁×3穿8采1过4根5用后6φ焊3水24接m冷4.膜m壁5×式形6壁成、，水节炉平距膛烟为断道5上7面部底.垂5尺包m直m寸管墙的为圈，管然子 1838.9
3762.4
+25202 SOOTBLOWERS
出管9857.8 渣屏口（的包宽括度后为水1吊40挂0m管m。）灰出斗口6部57,4集分箱的的水30冷根壁引+22194 38由42.9出水管
冷水与垂壁冷直2根刚下壁性下集管梁降箱型管引都相出为连的光，4管3下6。根降直管径分φ别3连8m接m、折壁焰厚角++11853为35414入3828.9 6口.5集mm
3564.4
28515
2228.4
给烟旋水道上经侧升省墙。煤由螺器7旋8加根管热φ圈后4水4进.冷5入×壁外6在m径m标的为高管φ4子32.1组691m成mm处、，通材其过料出直口中间混合集箱 3674.2 集径箱为与φ烟21道9m管m、束材共料引为出S2A4-根33φ5 1P6182m的m的中连间接集管箱与转4换只 3508.7 为启成S动垂A-分直10离管6C器屏的相，水连垂冷，直壁汽管下水屏集混由箱合1，3物1经2在根水其φ冷中3壁1分.下8离m集m、箱材进料 3842.9 入为冷SA灰-2斗13水T冷12壁、。节冷距灰为斗57的.5角mm度的为管5子5°组，成下，部垂直水平刚性梁