固相反应
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化学物质的固相反应化学反应是物质转化的重要过程之一,固相反应是其中一种类型。
固相反应是指在固体状态下发生的化学反应。
本文将介绍固相反应的概念、特点和应用。
一、固相反应的概念固相反应是指在固体状态下,由于固体颗粒之间的相互作用而产生的化学反应。
在固相反应中,反应物和生成物均是固态,无需溶剂参与。
二、固相反应的特点1. 速率较慢:固相反应的速率通常较慢,因为固体颗粒之间的相互作用力较大,反应物分子难以有效地碰撞。
2. 反应受温度影响较大:温度是影响固相反应速率的主要因素,增高温度能够提高反应速率。
3. 反应物浓度对反应速率的影响较小:在固相反应中,反应物浓度对反应速率的影响相对较小,因为反应物在固体中的浓度基本保持稳定。
4. 反应伴随体积变化:固相反应通常伴随着体积的变化,形成产物的体积可能与反应物不同。
三、固相反应的应用固相反应在众多工业和日常生活中具有重要应用价值。
1. 冶金领域:金属的提取和熔炼过程中常涉及固相反应,如还原反应、焙烧反应等。
2. 陶瓷制造:陶瓷材料的制备过程中常使用固相反应,如瓷砖的制造。
3. 材料合成:通过固相反应可合成出一些特殊材料,如多孔材料、阻燃材料等。
4. 催化剂制备:固相反应在催化剂的制备过程中广泛应用,常用于制备高效、可再生的催化剂。
5. 药物合成:一些药物的合成过程中也需要固相反应的参与,如化学合成药物。
四、固相反应的实验方法1. 固体混合反应:将不同固体反应物混合均匀后进行加热,观察体系的颜色、状态变化等来判断反应的进行与否。
2. 固体与液体反应:将固体与液体反应物混合,并通过加热或搅拌等手段促进反应。
3. 固体与气体反应:将固体和气体反应物(气体通常为氧气)置于合适的设备中进行反应,如固体燃烧反应。
综上所述,固相反应是固体状态下发生的化学反应。
固相反应的特点包括速率较慢、温度影响较大、反应物浓度影响较小以及反应伴随体积变化。
固相反应具有广泛的应用领域,在冶金、陶瓷制造、材料合成、催化剂制备和药物合成等方面起着重要作用。
第七章固相反应第七章固相反应固相反应在固体材料的⾼温过程中是⼀个普遍的物理化学现象,⼴义地讲,凡是有固相参与的化学反应都可称为固相反应。
例如固体的热分解、氧化以及固体与固体、固体与液体之间的化学反应等都属于固相反应范畴之内。
但从狭义上,固相反应常指固体与固体间发⽣化学反应⽣成新的固体产物的过程。
Tammann 等很早就研究了CaO 、MgO 、PbO 、CuO 和WO 3的反应,他们分别让两种氧化物的晶⾯彼此接触并加热,发现在接触⾯上⽣成着⾊的钨酸盐化合物,其厚度x 与反应时间t 的关系为C t K x +=ln ,确认了固态物质间可以直接进⾏反应。
因此Tammann 等提出:(1) 固态物质间的反应是直接进⾏的,⽓相或液相没有或不起重要作⽤;(2)固相反应开始温度远低于反应物的熔融温度或系统的低共熔温度,通常相当于⼀种反应物开始呈现显著扩散作⽤的温度,这个温度称为泰曼温度或烧结温度。
对于不同物质的泰曼温度与其熔点(m T )间存在⼀定的关系。
例如,对于⾦属为0.3~0.4m T ;盐类和硅酸盐则分别为0.57m T 和0.8~0.9m T 。
(3)当反应物之⼀存在有多晶转变时,则此转变温度也往往是反应开始变得显著的温度,这⼀规律称为海德华定律。
Tammann 等⼈的观点长期为化学界所接受,但随着⽣产和科学实验的发展,发现许多固相反应的实际速度⽐Tammann 理论计算的结果快得多,⽽且有些反应(例如MoO 3和CaCO 3的反应)即使反应物不直接接触也仍能较强烈地进⾏。
因此,⾦斯特林格等⼈提出,在固相反应中,反应物可转为⽓相或液相,然后通过颗粒外部扩散到另⼀固相的⾮接触表⾯上进⾏反应,表明⽓相或液相也可能对固相反应过程起重要作⽤。
显然这种作⽤取决于反应物的挥发性和体系的低共熔温度。
图7-1描述了物质A 和B 进⾏化学反应⽣成C 的⼀种反应历程:反应⼀开始是反应物颗粒之间的混合接触,并在表⾯发⽣化学反应形成细薄且含⼤量结构缺陷的新相,随后发⽣产物新相的结构调整和晶体⽣长。
固体与固体反应
固体与固体反应是一种固相反应,即两种或多种固态物质在一定条件下发生化学反应。
固体与固体反应与气体与气体反应、液体与液体反应不同,因为固态物质的反应速率通常较慢,反应温度也比较高。
固体与固体反应的条件包括反应物的配合度、晶体结构、温度、压力等。
反应物的配合度越高,反应速率越快。
晶体结构则决定了反应物间的接触面积和反应活性中心的数量,从而影响反应速率。
反应温度和压力也会影响反应速率。
通常,反应温度越高反应速率越快,但过高的温度会使反应物分解或熔化,从而影响反应。
固体与固体反应具有广泛的应用。
例如,金属与非金属固体反应可以用于制备合金、陶瓷和电子元器件等;无机盐与有机物固体反应可以用于合成复杂的有机分子;固体氧化物与还原剂反应可用于生产金属和非金属氧化物等。
总之,固体与固体反应是化学反应中重要的一类,具有多种应用价值。
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何谓固相反应,影响固相反应速度因素?狭义的固相反应是指纯粹固体物质之间,通过质点的扩散而进行的化学反应。
广义的固相反应系指固态、液态、气态参与反应皆称固相反应。
一、影响固相反应的因素有影响固相反应的因素有:反应温度和保温时间、压力与浓度、本身化学活性、颗粒大小与接触紧密程度、水蒸气与液相及矿化剂等。
①反应温度和保温时间。
提高固相反应的温度,可提高质点能量(活化能)。
保持温度是增加扩散时间,增加反应的彻底性。
在生产中每个反应带有一个长度,并控制物料在窑内流动速度。
②压力与浓度。
增加反应容器(窑炉)内的压力,并减小生成物的浓度(如加强窑内通风),可促进固相反应。
③本身化学活性。
例如高岭石脱水后分解为无定形、高分散度、高活性的Al2O3和SiO2,隐晶结构的方解石分解出高活性的新生态的CaO,具有较多缺陷就能加速固相反应。
而结晶型的燧石、石英(α-SiO2)及结晶完整的大理石,化学反应慢。
④颗粒大小与接触紧密程度。
固相反应是在接触界面进行的,反应速度与接触面积成正比。
接触面积与原料粉磨细度,混合均匀程度和接触紧密程度有关。
粉磨愈细,接触愈紧密愈均匀,固相反应越快。
⑤水蒸气、液相及矿化剂。
a.少量水蒸气的存在,可降低晶体表面能,即晶格破坏所需能量减少,有利于质点向外扩散,而增加固相反应能力。
实践表明,少量水蒸气可使CaO和SiO2固相反应速度提高。
b.液相和气相的存在,比固相质点扩散快得多,能促进固相反应迅速进行。
c.矿化剂作用是破坏了某些物质(如Si—O键、Al—O键)的晶格,加速某些物质(如CaCO3)的分解,强化SiO2和CaO的反应能力,降低反应物质点的结合能。
同时能降低液相生成的温度和粘度,促使C3S在较低温度(1350℃)下形成,强化熟料煅烧。
二、固相反应的计算公示由此可见,水泥熟料矿物C3A和C4AF、C2S的形成是一个复炸的多级反应,反应过程是交叉进行的。
水泥孰料矿物的固相反应是放热反应。
第五章 固相反应动力学固相反应是多相反应的一种,狭义上指固-固反应(包括固态相变),广义上讲包括固-固,固-液,固-气等之间的反应。
热力学是解决反应进行的方向和可能性,而动力学是讨论反应进行的过程,固相反应动力学研究固相之间反应速度、机理和影响反应速度的因素。
固相反应一般是发生在相界面上,反应物、生成物并不是均匀分布于介质中,因此为非均相反应,其反应速度是时间和空间的函数。
对于均相反应 D C B A +→+反应速率可以描述为:ωεβαD C B A C C k C kC n '-=严格来说不能直接由反应方程式写出反应速度式来,因为一般情况下b a ≠≠βα,。
当反应为基元反应时,即分子碰撞后一步即可完成的反应,可以认为相等,而非基元反应不同。
对于上述反应速度表达式,忽略逆反应,βαB A C kC dtdC n =-= βα+为表观反应级数⎪⎭⎫⎝⎛∆-=RT G A k *expA 为频率因子,*G ∆为表观活化能※ 杨德尔方程考虑如图模型,颗粒原始粒径为R ,反应进行了t 时间后,产物层厚度为x 。
当1<<R x时, xk dt dx = 这就是平板反应模型(杨德尔方程),即反应物的生成速度与生成层的厚度成反比。
定义反应转化率α33331134)(3434⎪⎭⎫ ⎝⎛--=--=R x R x R R πππα∴()[]3/111α--=R x杨德尔方程在反应初期或颗粒较小时与实验比较吻合,在反应中后期就有较大偏差。
※ 金斯特林格方程对于球状质点的扩散动力学进行分析,如果有C B A →+,假设在高温下反应速度很快,A 在C中的扩散成为了反应的控速环节。
边界条件:=-===A A A C r R r C C R r在产物层R-x < r < R 中取一个微体积元 r r ∆24π()dtdC rr r J r r J AA A ∆=-∆+222444πππ dt dC drdJ r AA =21∴dt dC dr dC r dr d r D AA =⎪⎭⎫ ⎝⎛22 由于反应只是发生在产物层与反应物的界面处,假定整个扩散过是稳态过程。
一、固相反应法的特点固相法是通过从固相到固相的变化来制造粉体,其特征是不像气相法和液相法伴随有气相→固相、液相→固相那样的状态(相)变化。
对于气相或液相,分子(原子)有很大的易动度,所以集合状态是均匀的,对外界条件的反应很敏感。
另一方面,对于固相,分子(原子)的扩散很迟缓,集合状态是多样的。
固相法其原料本身是固体,这较之于液体和气体都有很大的差异。
固相法所得的固相粉体和最初固相原料可以使同一物质,也可以不是同一物质。
[1] 二、物质粉末化机理一类是将大块物质极细地分割,称作尺寸降低过程,其特点是物质无变化,常用的方法是机械粉碎(用普通球磨、振磨、搅拌磨、高能球磨、喷射磨等进行粉碎),化学处理(溶出法)等。
另一类是将最小单位(分子或原子)组合,称作构筑过程,其特征是物质发生了变化,常用的方法有热分解法(大多数是盐的分解),固相反应法(大多数是化合物,包括化合反应和氧化还原反应),火花放电法(常用金属铝产生氢氧化铝)等。
三、固相反应的具体方法1、机械粉碎法主要应用是球磨法,机械球磨法工艺的主要目的包括离子尺寸的减小、固态合金化、混合或融合以及改变离子的形状。
目前已形成各种方法,如滚转磨、振动磨和平面磨。
采用球磨方法,控制适合的条件可以得到纯元素、合金或者是复合材料的纳米粒子。
其特点是操作简单、成本低,但产品容易被污染,因此纯度低,颗粒分布不均匀[2]。
2、热分解法热分解反应不仅仅限于固相,气体和液体也可引发热分解反应,在此只讨论固相的分解反应,固相热分解生成新的固相系统,常用如下式子表示(S代表固相、G代表气相):121 1212 SSGSSGG 第一个式子是最普通的,第二个式子是第一个式子的特殊情况。
热分解反应基本是第一式的情况。
3、固相反应法由固相热分解可获得单一的金属氧化物,但氧化物以外的物质,如碳化物、硅化物、氮化物等以及含两种金属元素以上的氧化物制成的化合物,仅仅用热分解就很难制备,通常是按最终合成所需组成的原料化合,再用高温使其反应的方法,其一般工序如左图所示。
首先是按照规定的组成称量,通常用水等做分散剂,在玛瑙球的球磨内混合,然后通过压滤机脱水后再用电炉焙烧,通常焙烧温度比烧成温度低。
在固相反应中粉体间的反应相当的复杂,反应从固体间的接触部分通过离子扩散来进行,但接触状态和各种原料颗粒的分布情况显著地收到颗粒的性质(粒径、颗粒形状和表面状态等)和粉体处理的方法(团聚状态和填充状态等等)的影响。
另外,当即热上述粉体时,固相反应以外的现象也同时进行。
一个烧结,另一个是颗粒的生长,这两种现象均在同种原料间和反应生成物间出现。
对于固相反应生成的化合物,原料的烧结和颗粒生长均使原料的反应性降低,并且导致扩散距离增加和接触点密度的减少,所以应尽量抑制烧结和颗粒生长。
4、点火花放电法把金属电极插入到气体或者液体等绝缘体中,不断地增高电压,如果首先提高电压可观察到电流增加,在某一点产生电晕放电,之后即使不增加电压电流也会自然增加,向瞬时稳定的放电状态即电弧放电移动。
从电晕放电到电弧放电过程中的过度放电称为火花放电,火花放电持续的时间很短,但是电压梯度很高,电流密度很大,也就是说火花放电在短时间内能释放出很大的电能。
因此在放电的瞬间产生高温,同时产生很强的机械能。
在煤油之类的液体中利用,利用电极和被加工物之间的火花放电来进行放电加工是电加工中广泛使用的一种方法。
在放电加工中,电极、被加工物会生成工屑,如果我们积极地控制工屑的生成就有可能制造出微粉,也就是电火花放电法制造微粉。
图2 电火花发制备粉体装置示意图[3]
原料
称量称量溶剂混合脱水干燥煅烧粉碎造粒、整粒原料烧结用粉体图1 固相反应法制备粉体工艺流程
四、总结除了上述制备方法之外还有溶出法等,固相法来制备陶瓷粉体方法很多,
有着广泛的应用,是重要的制备陶瓷粉体的方法之一。
参考文献:[1] 刘为良. 先进陶瓷工艺学[M]. 武汉: 武汉理工大学出版社, 2004: 17-20. [2] 王桂林. 纳米粉体材料的制备[J]. 煤矿机械, 2003, (10): 66-67. [3] 杨文达, 朱贵. 电火花放电腐蚀法制备超细金属粉体[J]. 装备制造技术
, 2008, (7): 34-36。