油墨及脱墨剂

油墨清洗剂的质量标准主要包括以下几方面：
外观和颜色：清洗剂应为无色或淡黄色液体，无悬浮物或沉淀。

pH值：清洗剂的pH值通常应在6至8之间，以保证对被清洗物表面的腐蚀最小化。

挥发性有机物(VOC)含量：通常应符合国家或地区的相关环保法规，以控制有害气体的排放。

比重：清洗剂的比重应在特定范围内，以确保清洗效果和稳定性。

溶解性：清洗剂应能有效溶解油墨，并在清洗过程中将其从被清洗物表面彻底去除。

碳氢化合物含量：在清洁剂中，碳氢化合物含量大约在50%以上，它对油墨有较好的溶解作用。

其中，脂肪族碳氢化合物分子中包含碳分子的链状结构，不能溶解于水，对人体、胶辊以及环境没有危害；而芳香族碳氢化合物分子中包含碳分子的环状链结构，对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变，会成橡胶聚合物的膨胀，对胶辊也有一定影响。

因此，国际油墨清洗剂有关质量标准中规定其含量应小于0.1%。

油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。

解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。

二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。

解决方法：适量添加干燥剂。

2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。

解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。

3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。

解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。

6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。

三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。

1、废纸脱墨过程中常采用哪些化学药品？采用这些药品的目的是什么？在DIP生产中，脱墨几乎是贯彻始终的，从碎浆时油墨的剥离开始，净化筛选除掉部分粗大的油墨粒子；浮选是已剥离油墨的主要去除手段；后浮选之前的热分散，可使未剥离油墨进一步剥离，并使残留的较大油墨粒子碎解成肉眼看不到的细小粒子，并通过后浮选进一步脱除，在浮选之后的浆料浓缩过程中同时完成对细小油墨粒子的洗除，在这一系列过程中，除了机械作用、化学作用对脱墨起着重要的作用。

用于脱墨的主要药品及使用目的如下：NaON ：是纤维的润胀剂和油墨的皂化剂，与机械作用协同，促进油墨的剥离。

Na2S:O3 ：是稳定PH的缓冲剂，是油墨的分散剂，防止H2O2无效分解的稳定剂，同时还是润湿剂，降低液体表面张力，起分散剂的作用，防止油墨颗粒重新沉降在纤维上。

H2O2 ：漂白剂，加在碎浆机中主要抑制浆料的碱致返黄，用于DIP漂白时是重要的漂剂。

加在热分散中，起杀菌和漂白作用。

表面活性剂（脱墨剂）：具有多重功效，是油墨的剥离剂和分散剂，浮选泡沫的发泡剂和泡沫稳定剂，细小油墨粒子的凝聚剂或捕集剂。

螯合剂：主要是重金属离子的遮蔽剂，防止H2O2无效分解。

酶制剂：油墨剥离促进剂。

CaCL2 ：对于某些油墨捕集剂，要求介质具有一定的硬度，CaCL2是常用水硬度调整剂。

2、NaOH的作用机理是什么？NaOH很容易通过离子交换作用使纤维中的羧基离子化，加强纤维的润胀作用。

纤维润胀导致体积膨胀，而纤维表面覆盖的油墨膜却几乎没有润胀，结果使得纤维和油墨的界面处发生机械错位，破坏二者之间的结合，使油墨被剥离，因此纤维的碱润胀是促进油墨剥离的重要作用，另一方面可促进废纸的碎解。

NaOH的副作用是使含木素较高的机械浆纤维发生返黄现象，降低浆的白度，这是由于浆中木素受PH影响形成发色基因，同时使废纸中一些碱溶性物质的溶出量增大，导致排水中BOD和COD增加，增加了污水处理负担。

3、NaOH用量对脱墨剥离效果有什么影响？一般用量应为多少？油墨的剥离随着碎浆PH的提高而提升，在PH由7.2升至8.0时，提升很快，PH值继续升高，剥离提升效果逐渐趋缓，即高PH下纤维的润胀程度变化是有限的，PH超过9.1后，脱墨带来的白度提高抵消不了高PH 7.0造成的碱致返黄的影响，使白度显著下降，因此以油墨的剥离为主兼顾纸浆的白度，碎浆时的最佳PH为9～10，碎浆据此来确定用碱量。

脱墨剂的应用原理1. 什么是脱墨剂？脱墨剂是一种被广泛应用于造纸工业和印刷行业的化学物质，用于去除纸张上的油墨和颜料。

脱墨剂通常是一种稀释剂，可以有效地将油墨溶解或分散，从而实现去除油墨的目的。

2. 脱墨剂的工作原理脱墨剂的工作原理是通过溶解或分散油墨分子，从而使其从纸张上解离并被移除。

具体而言，脱墨剂可以通过以下几种方式工作：•溶解作用：脱墨剂中的溶剂成分可以溶解油墨颗粒。

溶解剂会与油墨颗粒中的化学键发生作用，将其分解并溶解在溶剂中。

•乳化作用：脱墨剂中的表面活性剂成分可以使油墨颗粒乳化，形成微小的颗粒悬浮在液体中。

这些乳化的颗粒可以被带走，从而去除油墨。

•分散作用：脱墨剂中的分散剂成分可以将油墨颗粒分散在液体中。

这样，油墨颗粒不再聚集在一起，而是被分散在脱墨液中，便于进一步处理和去除。

3. 脱墨剂的使用方法脱墨剂的使用方法因产品而异，但一般而言，以下步骤可以作为脱墨剂的使用指南：1.准备工作：确保工作场所通风良好，并戴上手套和眼镜等个人防护装备。

2.选择适当的脱墨剂：根据纸张类型和油墨种类选择适合的脱墨剂，并按照说明进行稀释。

3.溶解或分散油墨：将脱墨剂涂在油墨污渍上，使用软刷或棉球轻轻擦拭，使脱墨剂与油墨接触，并发挥溶解或分散作用。

4.擦拭干净：使用干净的抹布或纸巾擦拭处理后的区域，将溶解或分散的油墨颗粒彻底清除。

5.冲洗纸张：如果需要处理整张纸张，可以将纸张浸泡在稀释后的脱墨剂中，然后冲洗干净。

6.清洗工具：清洗使用的刷子、棉球或抹布，以防止油墨残留。

7.注意安全：在使用脱墨剂时，务必遵循产品说明，并注意安全使用，避免接触皮肤和眼睛。

4. 脱墨剂的注意事项•使用脱墨剂时注意通风良好的环境，避免吸入有害气体。

•避免脱墨剂与皮肤直接接触，如不慎接触，应立即用清水冲洗。

•确保脱墨剂使用后及时清洗工具和配备。

•根据产品说明正确稀释脱墨剂，不要过度使用。

•存放脱墨剂时注意密封瓶盖，避免溢漏。

5. 结论脱墨剂是一种应用广泛的化学物质，在造纸工业和印刷行业中起着重要作用。

- 38 -2019.6印刷器材技术专栏化妆品、烟、酒等产品的包装。

此类包装的材质一般为复合纸， 如：P E T 、P V C 、B O P P 等与卡纸黏合在一起。

U V 油墨在印刷过程中不容易牢固地黏着在复合纸表面，容易发生脱墨现象。

U V 油墨印刷脱墨较为常见，本文就其检测及解决方法作探讨。

一、UV 油墨印刷脱墨故障的检测方法1.胶带检测法在印品表面用刀片划线段长约5m m 的“×”形，用透明胶带（宽15m m ，黏合力约3－4N /20m m ）粘贴，撕下透明胶带时若印品掉色在10%以上，则说明脱墨问题较为严重。

2.指甲检测法用手指甲（或其他钝物）轻刮印品表面若干次，若指甲（或钝物）上粘有较多的油墨，则说明脱墨问题严重。

3.折压法将印品任意折一下，用指甲在折痕处轻刮，若指甲上粘有较多的油墨，则说明脱墨问题严重。

二、UV 油墨印刷脱墨故障的解决方法复合纸的性质、墨层厚度、U V 光源和环境等因素是造成U V 油墨印刷中印品脱墨的主要原因，要解决脱墨问题应从以下几方面入手：1.复合纸复合纸是由卡纸、黏合层和非吸收性薄膜等构成，有时候还包括镀铝层。

印刷过程中与U V 油墨接触的主要是聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、金属箔等非吸收性材料或镀铝层。

若采用普通溶剂型油墨印刷复合纸，则需要较长的干燥时间，而且还要采用喷粉和晾架或在油墨中掺加其他助剂，而使用U V 油墨印刷则可以避免这些问题，但前提必须对印刷材料表面进行预处理。

(1)对非吸收性材料的处理方法。

①电晕处理。

一种电击处理方法，把电晕装置的正负极分别接地和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴中喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性，增加表面粗糙度。

②清漆打底处理。

当复合纸的表面材料不宜做电晕处理时，可以考虑对复合纸表面做清漆打底处理。

清漆打底处理方式又分为连线涂清漆处理和离线清漆处理。

废纸脱墨及其相关问题随着当今世界环境日趋恶化,人们的环境意识也日益增强,为了节约资源和能源,减少污染负荷,减少森林砍伐,养息森林,废纸的回收利用已经引起了越来越高的重视。

再生浆不透明度高、纤维组织均匀,能满足多数纸张的质量要求,不必经过打浆处理即可抄纸,其抄成的纸绒毛少、平整、实用性广。

现在再生浆已经用于抄造高级纸张。

废纸脱墨原理就是使用脱墨药剂降低废纸上的印刷油墨的表面张力,从而产生润湿、渗透、乳化、分散等多种作用,其综合效果使油墨从纸面上脱离下来。

脱墨的目的是为了使废纸纤维恢复甚至超过原来的白度、净化度、原纤维的柔软性及其他特性,从而使纸浆具有好的抄造性能,并达到所要求的产品指标,保证产品品质。

脱墨工艺一般分为三个步骤:疏解分离纤维;使油墨从纤维上脱离;将油墨从纤维悬浮液中除去。

1 脱墨方法常规的脱墨工艺包括浮选法、洗涤法、浮选和洗涤相结合的方法以及短程法等。

浮选法运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理进行脱墨;洗涤法利用水力进行分离,通过筛板或筛网对纸浆悬浮液进行筛选,水夹带油粒而除去;浮选和洗涤相结合的方法综合浮选和洗涤两种方法的优点,现在被很多厂家采用;短程法用于处理油墨含量相对少的废纸,它只在碎浆机中脱墨,疏解好的废纸浆放入贮浆池,而后按正常流程进行筛选、净化和洗涤。

对浮选法来讲,油墨颗粒的粒径在20～40μｍ为最佳;对洗涤法来讲,油粒尺寸越小越好,且以小于5μｍ为最佳。

除此之外,还有其它多种脱墨方法。

酶脱墨法大多数使用纤维素酶和半纤维素酶作为酶制剂。

国外研究表明:中性纤维素酶比酸性条件效果好,纯碱性纤维素酶也可以获得较好的白度,而非接触性印刷废纸酶法脱墨中酶与表面活性剂共用,大大提高了脱墨效率。

废纸与机械浆混合磨浆脱墨法,漂后白度可达60%ＩＳＯ。

附聚脱墨法用附聚剂将碎浆过程中剥离下来的片状调色剂聚集成400μｍ以上、密度较大的球形颗粒,然后筛选净化除去。

超声波脱墨法利用大于16Ｈｚ的声波进行脱墨。