废纸脱墨技术概述

废纸制浆及废纸脱墨设备概述废纸制浆及废纸脱墨设备是用于将废纸转化为可再生资源的关键设备。

废纸制浆是指利用废纸进行制浆生产，将废纸加工成浆料，再用于纸张生产。

这种制浆过程可以有效地利用废纸资源，减少对石材和木材等天然资源的消耗，是一种环保且可持续的生产方式。

废纸脱墨设备是废纸制浆过程中的关键设备之一。

在废纸中存在着大量的墨料，如果不进行处理，这些墨料会对制浆过程产生影响，并且最终的纸张品质也会受到影响。

因此，废纸脱墨设备就是用来去除废纸中的墨料，使得后续的制浆过程可以顺利进行。

废纸制浆设备通常包括废纸预处理系统、纸浆成型系统、废纸脱墨系统等部分。

在预处理系统中，废纸会被分选、切碎、除铁等处理，以便后续的制浆过程。

而纸浆成型系统是用来将经过预处理的废纸转化为纸浆的部分，这一过程中需要将废纸与水混合并经过搅拌、筛分等步骤来形成纸浆。

而废纸脱墨系统则是用来去除纸浆中的墨料，一般采用化学方法或物理方法来实现。

总的来说，废纸制浆及废纸脱墨设备是一个综合性的设备系统，它们可以将废纸转化为可再生资源，并且减少对自然资源的消耗。

随着环保意识的提高，这种设备的应用前景也会越来越广阔。

废纸制浆及废纸脱墨设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。

随着全球资源稀缺和环境保护的呼声不断高涨，废纸制浆及废纸脱墨设备已经成为了可持续发展和循环经济的重要组成部分。

废纸作为一种重要的再生资源，可以循环利用，这不仅可以减少环境污染，节约大量的水和木材等自然资源，还有利于节约生产成本，为社会和企业创造经济价值。

因此，废纸制浆及废纸脱墨设备的研究和应用具有极其重要的意义。

在废纸制浆设备中，废纸首先会经过回收和预处理。

回收是指从废纸回收站或回收车间等地方将废纸进行搜集、分类和运输。

随后，对废纸进行预处理是为了去除废纸中的杂质、表面涂料、墨迹等，主要包括纤维分散和去除杂质。

这一环节的节能减排对废纸制浆过程起着决定性的作用，预处理环节效果的好坏对后续的制浆工艺影响深远。

废纸酶脱墨技术废址酶脱墨技术近年来，由于资源短缺和环境污染等原因，废纸的回收利用受到了越来越多的关注，废纸回收率逐步上升，废纸再生工艺不断改革。

废纸再生的关键步骤是废纸的脱墨。

目前，用于脱墨的废纸主要是废旧新闻纸（ＯＮＰ）、废旧杂志纸（ＯＭＧ）和混合办公废纸（ＭＯＷ）。

随着印刷技术的发展，废纸脱墨的难度越来越大。

废纸脱墨的主要方法有化学法和生物酶法。

传统的化学法脱墨通常使用氢氧化钠、硅酸钠和双氧水来处理废纸，使油墨在强碱等化学作用力和机械作用力下从纤维的表面脱落，然后通过洗涤或浮选或两者相结合的方式将油墨除去，虽然应用广泛，但存在纸张发黄、纸张强度下降、脱墨效果不佳、环境污染严重等诸多缺点。

生物酶法脱墨是利用酶处理废纸纸浆，并辅以浮选或洗涤，从而除去油墨，是一项环境友好的新型脱墨技术，酶在脱墨过程中起着生物催化的作用。

相比于化学法脱墨，酶法脱墨具有效果好、范围广、能耗少、污染轻、成本低等显着优势，既可以减轻大量使用化学品而造成的环境污染，又可以提高纸浆的抄造性能，是一种潜力很大的废纸脱墨方法，已成为国内外废纸回用研究的热点，有可能逐步取代传统化学法而应用于工业生产。

１、废纸脱墨工艺脱墨是通过脱墨剂和机械力等作用，使油墨颗粒与纤维分离，并从纸浆中除去，得到新鲜纸浆的工艺过程。

目前，实验室采用的废纸脱墨工艺主要包括碎纸、碎浆、浮选、抄纸４大步骤。

其中，碎纸是对废纸的预处理，一般流程是陈化、撕碎和浸泡；碎浆是对废纸进行机械处理、化学或生物试剂处理，将废纸碎裂成为纸浆，将纤维上的油墨剥离并分散；浮选是将油墨和纸纤维进行分离，利用添加表面活性剂产生的稳定泡沫将纸浆中分散的油墨带走，得到干净的纤维；最后在抄纸机上进行抄纸。

２、生物酶法脱墨机理２．１纤维素酶／半纤维素酶的脱墨机理纤维素酶和半纤维素酶是最常用的废纸脱墨酶。

一个完整的纤维素酶系通常由作用方式不同而能相互协同催化水解纤维素的三类酶组成，即内切葡萄糖苷酶（内切酶）、外切葡萄糖苷酶（外切酶）和β－葡萄糖苷酶。

混合办公废纸2．1 碎解混合办公废纸的碎解温度一般超过了53℃，有些甚至达到了71～77℃，目的是为了活化油墨的凝聚作用，使其容易从纤维上剥离下来。

但是，这么高的温度对后续工序有很大影响。

2．2 搓揉搓揉过程由于浆料互相摩擦会产生一定温度，因此，搓揉机进料温度建议低于41℃，这样就不会使油墨变得太软而在搓揉时被完全分散，因为油墨完全分散后将不利于筛选和浮选除去油墨。

2．3 筛选有迹象表明，温度高对筛选有负面影响。

胶黏物和油墨在温度高时能被软化变形而易于挤出筛缝。

特别是第2生产圈的细微筛选机的筛选温度不宜超过41℃，因为温度高了，很多胶黏物就容易挤过细微筛选机的筛缝而降低筛选效率。

2．4 浮选浮选温度不宜超过浆料中脱墨表面活眭剂的浊点(cIoud Doin!)．如超过此浊点，则浮选效率将显著地降低许多表面活性剂的浊点在56℃左右，因此浮选温度宜在53℃以下．2．5 分散分散机分散浆料中的杂质时，纤维问发生摩擦作用，温度有一定的升高j为了使分散作用更好．往往还需将浆料温度加热到超过95 ．这就是所谓热分散分散机的能耗是全车间消耗最大的。

但是，如果细微筛选效果好的话，热分散实际L可以省去美国有些脱么浆厂已经省去了热分散机2．6 漂白如果废纸浆浮选脱墨后的白度不够高的话，需要进行漂白。

常用的H：0：漂白温度需要超过77℃。

在常压下最高瞟自温度可以为90℃，压力下漂白温度可用1IO℃，但不宜超过130℃I。

如果自度不够还需要还原性漂白时，Na S：0；或FAS漂白的温度应在80～100℃，一般可用89℃或更高，最终白度町达85％ISO 以上2．7 压干埘橡胶辊或聚氯酯类辊用于纸浆脱水压榨时的温度限制在65℃。

但许多废纸脱墨车间设计时没考虑到此温度。

3 总结3．1 各主要工序的温度是随工艺的要求而规定的．最好不要超过规定的温度3．2 浮选温度如不能按原规定温度(56 )进行浮选时．则可选用高浊点表面活性剂在较高温度(如70℃左右)下进行浮选。

废纸脱墨的方法和原理废纸脱墨是一种环保的技术，可以将废纸中的墨水去除，使其变成白纸，再次利用。

这种技术在纸张回收和再利用中起着重要的作用。

本文将介绍废纸脱墨的方法和原理。

一、化学法化学法是废纸脱墨的主要方法之一。

它利用化学试剂与墨水发生化学反应，使墨水分解或溶解，从而达到脱墨的目的。

常用的化学试剂有氧化剂、还原剂、碱性物质等。

1.氧化法氧化法是一种常用的废纸脱墨方法。

它利用氧化剂将墨水氧化分解，使其失去颜色。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

将废纸浸泡在氧化剂溶液中，经过一定时间后，墨水会逐渐分解，废纸变成白纸。

2.还原法还原法是一种将墨水还原成无色物质的方法。

它利用还原剂将墨水还原成无色物质，从而达到脱墨的目的。

常用的还原剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等。

将废纸浸泡在还原剂溶液中，经过一定时间后，墨水会逐渐还原成无色物质，废纸变成白纸。

碱性法是一种利用碱性物质将墨水溶解的方法。

它利用碱性物质将墨水中的颜料分散，从而达到脱墨的目的。

常用的碱性物质有氢氧化钠、碳酸钠等。

将废纸浸泡在碱性物质溶液中，经过一定时间后，墨水会逐渐溶解，废纸变成白纸。

二、生物法生物法是一种利用微生物将墨水分解的方法。

它利用微生物分解墨水中的有机物质，从而达到脱墨的目的。

常用的微生物有细菌、真菌等。

将废纸浸泡在含有微生物的培养基中，经过一定时间后，微生物会分解墨水中的有机物质，废纸变成白纸。

三、物理法物理法是一种利用物理方法将墨水分离的方法。

它利用物理方法将墨水与纸张分离，从而达到脱墨的目的。

常用的物理方法有气浮法、离心法等。

1.气浮法气浮法是一种利用气泡将墨水分离的方法。

它利用气泡将墨水从纸张表面分离，从而达到脱墨的目的。

将废纸浸泡在含有气泡的水中，气泡会将墨水从纸张表面分离，废纸变成白纸。

离心法是一种利用离心力将墨水分离的方法。

它利用离心力将墨水从纸张中分离，从而达到脱墨的目的。

将废纸浸泡在含有离心力的溶液中，经过一定时间后，离心力会将墨水从纸张中分离，废纸变成白纸。

废纸脱墨技术与性能废纸的再生脱墨简易技术一、技术简况近十多年来，由于受到地球上森林资源的限制和人们对环境保护意识的提高，世界各国都非常重视废纸的回收利用，把废纸当作是一种重要的造纸原料。

一些先进工业国家还采取强制性措施，要求造纸厂以一定的比例回收废纸进行再生利用。

因此，废纸脱墨技术也越来越受到人们的重视。

本公司七年来致力于废纸脱墨技术方面的研究和实践，特别是在简易脱墨工艺技术和脱墨药剂的研制方面，我们已经取得了一些成果，并且已经逐渐在国内一些地区推广应用，受到使用厂家的欢迎。

1. 自流槽脱墨简易装置(国家专利号ZL00239467.7)目前，我们国内在脱墨装置方面的研究较少，主要是参照一些先进国家的产品进行改造，从实际使用情况来看，还存在一些缺点。

就浮选法和洗涤法脱墨来说，都存在损浆率高、能耗大、效率低等缺点。

针对我国造纸行业的实际情况，一般造纸厂的规模都不大，以中小型企业居多，它们由于受到资金投入、操作技术等问题的限制，对于浮选脱墨设备及工艺只有望而却步。

而对于洗涤法脱墨工艺来说，工艺流程过长，工序复杂，能耗高，效率低，纸浆流失大，也难以得到满意的效果。

因此，我们认为，脱墨设备及工艺的研究和开发就应该以简单、易行、节能、高效为主要考虑，以适应我国国情的需要。

多年来，我们公司在这方面作了很大的努力，研制出了简易自流槽脱墨技术(包括脱墨装置和脱墨药剂及其配套工艺)，可采用各类废纸进行脱墨再生，以较低的生产成本就可以达到传统脱墨工艺的脱墨效果。

由于该项技术具有投入小、结构简单、能耗少、损浆率低、操控容易、生产效率高等特点，可使废纸脱墨生产成本大大降低，显著提高产品的市场竞争力。

自从该技术的研制成功和推广以来，已为采用该技术的厂家带来可喜的经济效益，得到广大用户的好评。

2. 高效脱墨剂ST系列产品目前，我国在脱墨药剂方面的研究投入很少，所能提供的脱墨剂品种较单一化，专用性差，对于具体各种类废纸的脱墨效果参差不一，特别是对一些新型油墨的处理效果不理想，如静电复印纸的碳粒、新型丙烯酸酯油墨等。

废纸脱墨技术应用探讨综述摘要简要概括了目前脱墨工艺的难度，对我国常规脱墨技术碱法脱墨等进行了回顾，综述近年来采用该方法所取得的成就以及存在的不足。

着重介绍了发展中的脱墨技术包括酶法脱墨、中性脱墨等的作用机制、操作优点及其目前的研究和应用领域，对发展中的脱墨技术方法的优缺点与操作条件与常规的脱墨方法进行了比较，最后得出，虽然常规的脱墨技术已被广泛使用，但还存在一些缺点，需要进一步改进，才能更好的应用于大规模生产，减少污染及资源的节约。

相比之下，发展中的脱墨技术将有极好的应用前景。

关键词碱法脱墨酶法脱墨中性脱墨超声波脱墨溶剂法脱墨随着世界环境保护的日益严格和自然资源的匮乏，造纸工业对二次纤维的需要越来越大。

当代世界的废纸制浆技术也比较成熟。

我国的废纸制浆正在蓬勃发展。

我国利用废纸的企业约1000 多家，废纸用量已从1995 年的810 万t 上升到2001年的1638 万t，废纸浆用量已占造纸用浆总量的44%，然而我国的废纸回收率不到30% ，废纸资源很大一部分依靠进口[1] 。

对于废纸利用率在世界都是十分重视，既要充分利用二次纤维资源，又要减少脱墨废水对环境的污染，因此对于脱墨技术的探讨越来越重要。

目前脱墨工艺的难点有：某些纸种白度要求较高；油墨品种层出不穷；印刷技术日益提高如果脱墨不佳，废纸上的油墨会在碎解过程中发生不可逆分离和沉积，再生浆抄成纸后会产生黑色斑点，白度较原纸大幅下降，达不到使用要求；纸机运转时会产生胶粘物粘网、粘辊、断头、施胶困难、运转性能下降和操作成本增加等问题；纸张表面洁净度和物理性能也会受到一定影响[ 2]。

1 常规废纸脱墨技术碱法脱墨是传统工艺,也是全世界目前普遍使用的废纸脱墨方法,即在水力碎浆机中加入皂化剂、分散剂、吸收剂等无机或有机成分,使印刷油墨在物理和化学方法的共同作用下,从纤维表面分离出来,并根据油墨粒子的大小和状态, 选用不同的后处理方法( 如: 筛选、净化、洗涤和浮选等) 使之从浆料中除去。

废纸脱墨及其相关问题随着当今世界环境日趋恶化,人们的环境意识也日益增强,为了节约资源和能源,减少污染负荷,减少森林砍伐,养息森林,废纸的回收利用已经引起了越来越高的重视。

再生浆不透明度高、纤维组织均匀,能满足多数纸张的质量要求,不必经过打浆处理即可抄纸,其抄成的纸绒毛少、平整、实用性广。

现在再生浆已经用于抄造高级纸张。

废纸脱墨原理就是使用脱墨药剂降低废纸上的印刷油墨的表面张力,从而产生润湿、渗透、乳化、分散等多种作用,其综合效果使油墨从纸面上脱离下来。

脱墨的目的是为了使废纸纤维恢复甚至超过原来的白度、净化度、原纤维的柔软性及其他特性,从而使纸浆具有好的抄造性能,并达到所要求的产品指标,保证产品品质。

脱墨工艺一般分为三个步骤:疏解分离纤维;使油墨从纤维上脱离;将油墨从纤维悬浮液中除去。

1 脱墨方法常规的脱墨工艺包括浮选法、洗涤法、浮选和洗涤相结合的方法以及短程法等。

浮选法运用不同颗粒具有不同的表面性能的机理进行脱墨;洗涤法利用水力进行分离,通过筛板或筛网对纸浆悬浮液进行筛选,水夹带油粒而除去;浮选和洗涤相结合的方法综合浮选和洗涤两种方法的优点,现在被很多厂家采用;短程法用于处理油墨含量相对少的废纸,它只在碎浆机中脱墨,疏解好的废纸浆放入贮浆池,而后按正常流程进行筛选、净化和洗涤。

对浮选法来讲,油墨颗粒的粒径在20～40μｍ为最佳;对洗涤法来讲,油粒尺寸越小越好,且以小于5μｍ为最佳。

除此之外,还有其它多种脱墨方法。

酶脱墨法大多数使用纤维素酶和半纤维素酶作为酶制剂。

国外研究表明:中性纤维素酶比酸性条件效果好,纯碱性纤维素酶也可以获得较好的白度,而非接触性印刷废纸酶法脱墨中酶与表面活性剂共用,大大提高了脱墨效率。

废纸与机械浆混合磨浆脱墨法,漂后白度可达60%ＩＳＯ。

附聚脱墨法用附聚剂将碎浆过程中剥离下来的片状调色剂聚集成400μｍ以上、密度较大的球形颗粒,然后筛选净化除去。

超声波脱墨法利用大于16Ｈｚ的声波进行脱墨。

废纸的脱墨为了提高废纸回收率，急需解决的问题是更多地回收用过的纸和纸板，并进一步开拓废纸在新的纸种或纸板中的应用，同时增加在已用废纸的品种中的使用比例。

在一些印刷品废纸中，油墨约占2%（质量分数），在以这些废纸为原料造纸时，必须把这些油墨除去。

由于废纸品种和所用印刷方法不同，因此，废纸具有不同的脱墨性。

印刷油墨化学是一门很复杂的科学，每家油墨制造商都有各自的油墨配方，一般1种印刷工艺可以有几十种油墨配方。

印刷油墨是具有不同黏度的液相悬浮液，虽然外观看来是均相，但大都由两相组成。

不论是何种印刷方法的印刷油墨主要由3部分组成：颜料（或者有些是可溶性染料）、连结料和添加剂。

在废纸脱墨过程中这3种组分都会引起脱墨困难，尤其是连结料，因为它会影响油墨干燥机理和油墨脱除能力。

在颜料/ 染料方面，脱墨困难主要是由于可溶性染料的存在。

染料的作用是赋予印刷油墨色调或增强颜料的色调，它们既不能用浮选除去又不能用洗涤除去，只能用漂白脱色。

但是在油墨配方中存在的几种染料，仍无法用H2O2或还原漂白进行脱色，罗丹明染料就是这种很有害的染料。

印刷油墨中最重要的黑色颜料是炭黑，炭黑粒度一般为10-50nm，在油墨制造过程中会聚结成大的颗粒，这些颗粒的大小决定了颜料的着色能力。

彩色颜料几乎都是有机合成的复合有机分子，有几百种之多，在生产过程中颜料要进行表面处理被赋予特定性质，可以加入胺类或合成聚合物等，目的是改善颜料粒子的分散能力、流变性和颗粒大小。

连结剂的作用是保证印刷过程颜料的输送并把油墨粘结在印刷基材上，同时当油墨干燥后部分或全部连结剂必须在印刷基材表面形成连续薄膜。

连结剂是由低聚物和聚合物与一种或几种溶剂和稀释剂混合而成的。

所用的聚合物常常是天然的或合成的树脂，对胶版或凸版印刷，常用变性松香基树脂。

树脂提供油墨粘附性、光泽度和一定的机械性质，但同时也是影响废纸脱墨的主要成分。

当连结剂含有不饱和成分，如醇酸树脂和植物油时，它们会在较高的温度下经过一定时间便被氧化。

废纸脱墨工艺流程图废纸脱墨工艺流程图是指通过一系列的技术操作，将废纸中的墨水去除，以便于再次利用的过程。

下面是一个简单的废纸脱墨工艺流程图：一、废纸收集：废纸可以来自于各个领域，如印刷厂、办公室等。

在此阶段，需要将废纸进行分类、清洁和打包，以便于后续的处理。

二、废纸分选：将收集到的废纸按照质量、颜色和类型进行分选，去除不能再利用的废纸。

三、废纸浸泡：将分选好的废纸浸泡在清水中，以软化纤维素纤维，同时使墨水在水中溶解。

四、废纸磨浆：将浸泡好的废纸放入磨浆机中进行磨浆处理。

磨浆机会将废纸打成纤维素糊状，同时破坏纤维素纤维中的墨水颗粒。

五、废纸筛选：经过磨浆处理后，纤维素糊状物中会混杂着一些杂质和墨水颗粒。

通过筛选设备，将杂质和墨水颗粒进行分离。

六、废纸脱墨：将经过筛选的废纸再次浸泡在脱墨液中。

脱墨液中含有化学药品，能够与墨水发生化学反应，进一步去除墨水颗粒。

七、洗涤和漂白：将脱墨的废纸进行洗涤和漂白处理，以去除残留的化学药品和颜色。

同时，还可以对纤维素纤维进行改性处理，以提高纸张的性能。

八、废纸造纸：将经过处理后的废纸送入造纸机进行造纸。

造纸机会将纤维素纤维排列成纸张的形态，并通过热压和干燥使纤维素纤维结合成固体的纸张。

九、纸张加工：经过造纸后的纸张可以被切割、折叠、印刷等加工处理，以得到所需的最终产品。

十、废水处理：在废纸脱墨工艺中，会产生一定的废水。

废水中含有化学药品和墨水颗粒，需要经过相应的处理设备进行处理，以达到环境排放标准。

以上是废纸脱墨工艺流程图的简单描述，实际的工艺流程还会根据废纸的质量和需求的纸张性能等因素进行调整。

废纸脱墨工艺的实施可以有效减少废纸的深度处理和处置，同时也可以节约资源和保护环境。

废纸浮选脱墨张进（武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北武汉，430081）摘要本文较全面的分析了我国废纸回收利用的现状及意义，废纸制纸浆作为废纸回收利用的主要途径，而浮选脱墨又是制纸浆工艺的关键环节，就其脱墨效果的好坏，给出了具体的评价指标，对后续脱墨污泥的处理也给出了相应的指导意见。

关键词废纸回收制浆浮选脱墨脱墨污泥随着环境保护和可持续发展观念日益深入人心，废弃物资源化引起了人们越来越多的关注，这也在很大程度上影响着科研技术的研究方向。

而废纸回收利用在减少污染、节约原生纤维资源及能源等方面能产生巨大的经济效益和社会效益，是实现造纸工业可持续发展以及社会可持续发展的一个非常重要的方面。

1废纸回收的意义及现状1.1 废纸回收的意义[1]由于我国森林资源和水资源短缺，以及国内废纸在质量、品种、货源、回收方式、处理技术等各方面与国外废纸相比皆难以具有竞争优势等，导致我国要进口大量纸、纸板、纸浆和废纸，约占我国纸和纸板消费量的60%。

我国进口废纸占世界可供出口总量的1/3，美国废纸出口总量的50%以上。

严重依赖进口废纸，对中国造纸企业造成了巨大影响。

中国在废纸国际贸易中基本处于劣势地位，缺乏讨价还价能力，抗风险系数较小。

一旦世界各大废纸出口国趁机炒作废纸出口价格，势必将对我国造纸行业产生巨大冲击，造成我国造纸生产成本较高，削减我国造纸企业国际竞争力。

且废纸安全和卫生状况远不及一般商品，因此对废纸的检疫较其他商品检疫成本会高许多。

若国内对进口废纸的需求量继续大幅上升，一旦世界废纸价格暴涨到企业难以承受或世界发生突发事件从而影响废纸的正常运输时，对中国造纸工业所产生的后果将十分严重，大量依赖进口废纸，成为中国造纸工业发展的瓶颈。

要减少对进口原料的依赖，必须努力提高国内木浆产量及废纸回收量和利用率。

1.2废纸回收的现状[2]表1和图1分别是我国2001~2007年废纸回收利用统计以及废纸进口量情况。

从表1和图1中可以看出：我国废纸回收率较低，尽管国内2007年废纸的回收率较2001年上升到37.9%我国的废纸，但仍低于47.7%的世界平均水平，更远低于发达国家70%左右的水平；对进口废纸的依赖性程度高。

废纸脱墨废纸脱墨源与1800年，然而其工业化应用却是到20世纪才开始。

废纸即‘二次纤维’，其用量在造纸原料的比例逐年增加。

今天，人们在保护森林、改善环境、节约能源及原料能源压力下，降低造纸成本的呼声日益高涨同时，环保要求越来越严格，造纸原料成本不断上涨，能源压力的增加，废纸再生利用已引起各国各企业的高度重视。

利用回收纤维造纸，可以大大减少林木、水、电消耗和污染物排放。

据专家介绍，回收一吨废纸能生产0.8吨再生造纸纤维，可以少砍17棵大树，节省3立方米的垃圾填埋场空间。

在国外，废纸被称为城市中的森林资源，因为无论是废旧的报纸、书刊纸、办公用纸，还是牛皮纸、纸匣、瓦楞纸等，都是宝贵的纤维原料。

用废纸造纸，能耗低、环保处理费低、单位原料成本低，在我国用废纸配抄生产的新闻纸，比用原生木浆生产成本可降低300元/吨，还可减少环境污染，因此人们把利用回收纤维生产的纸和纸板称为绿色产品。

加强废纸回收利用，推广使用再生纸，不仅有利于节约资源、保护环境，而且有利于城市经济良性循环。

建设以废纸为原料的纸厂一次性投资比用原生浆为原料的厂投资降低三分之一左右，这使纸的投资折旧和利息支付相对较低。

故而，废纸再生利用具有显著的社会效益，经济效益，环保效益。

我们所说的脱墨化学，一般都是指纸脱墨化学。

废纸脱墨就是在碎解或疏解废纸的过程中，通过脱模剂的润湿、渗透、分散、乳化等作用，破坏油墨与纤维的粘结力，使油墨和其他杂质与纤维脱离开来并分散与浆料中，对于已经分散的油墨粒子，在分散剂和吸附剂的作用下，使其不再重新黏附、凝聚在纤维上，然后通过浮选法或洗涤法将油墨从纸浆中除去。

在一些印刷废纸中，油墨约占2%（质量分数),在以这些废纸为原料时，必须把油墨出去。

由于废纸品种和所用得印刷方法不同，因此，废纸脱墨具有不同的脱墨性。

印刷油墨化学是一门十分复杂的科学，每家油墨制造商都由各自的油墨配方，一般一种印刷工艺可以有几十种油墨配方。

印刷油墨是具有不同的黏度的液相悬浮液，虽然外表看起来是均相，但是大都有两相组成。

废纸脱墨原理与工艺废纸回用技术讲座之四詹怀宇(华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室,广州,510640) 为了使印刷过的废纸变成满足生产要求的白纸浆,提高废纸浆的使用价值和生产的纸张(纸板)级别,需要从废纸中除去油墨,进行这种处理的过程称为废纸脱墨。

经过脱墨生产出的纸浆称为脱墨浆。

1　废纸脱墨原理 为了破坏印刷油墨对纤维的粘附,需要加入一些化学品,在适当的温度和机械作用下,将油墨从纤维上分离出来。

为了有效地除去油墨,首先应了解印刷油墨的基本组成。

1.1　印刷油墨的组成一般印刷油墨是由干性油、动物胶或树脂与分散在其中的碳黑或其他颜料粒子组成。

在印刷过程中,印刷油墨粘附在纤维的表面,有些高质量的油墨还在纤维表面形成一层清漆膜。

从脱墨难易的观点来看,油墨的类型主要有以下几种:(1)干性油基油墨(2)不干性油基油墨(3)以合成树脂为基础的油墨(4)以胶乳为基础的金银粉油墨上述油墨中,第(1)类油墨较易用碱皂化;第(2)、(3)类油墨不能用普通浓度的碱使之完全皂化;第(4)类油墨难于用碱脱除,可用溶剂(苯、三氯乙烯或四氯乙烯)或皂类及活性剂辅助脱墨。

1.2　废纸脱墨原理[1,2]脱墨是根据油墨的特性,采用合理的方法来破坏油墨粒子对纤维的粘附力,即通过化学药品,机械外力和加热等作用,将印刷油墨粒子与纤维分离,并从纸浆中分离出去的工艺过程。

脱墨的整个过程大致可分为以下3个步骤:(1)疏解分离纤维;(2)使油墨从纤维上脱离;(3)把脱出的油墨粒子从浆料中除去。

废纸在水力碎浆机中进行离解,在机械作用和适当温度条件下,纸面润湿膨胀变形,纤维间原存在的氢键被削弱,在水力碎浆机产生的强大剪切作用下,废纸疏解成纤维,使成片油墨粒子分散开来,为保证均匀脱墨创造条件。

在有化学药品的水溶液中,印刷油墨与皂化剂作用,使油墨皂化,使颜料粒子从纤维中分离出来。

为了防止游离出来的颜料粒子互聚和被纤维重新吸收,在脱墨剂中含有分散剂和吸收颜料粒子的吸收剂。

废纸酶脱墨技术公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-废纸酶脱墨技术废址酶脱墨技术近年来，由于资源短缺和环境污染等原因，废纸的回收利用受到了越来越多的关注，废纸回收率逐步上升，废纸再生工艺不断改革。

废纸再生的关键步骤是废纸的脱墨。

目前，用于脱墨的废纸主要是废旧新闻纸（ＯＮＰ）、废旧杂志纸（ＯＭＧ）和混合办公废纸（ＭＯＷ）。

随着印刷技术的发展，废纸脱墨的难度越来越大。

废纸脱墨的主要方法有化学法和生物酶法。

传统的化学法脱墨通常使用氢氧化钠、硅酸钠和双氧水来处理废纸，使油墨在强碱等化学作用力和机械作用力下从纤维的表面脱落，然后通过洗涤或浮选或两者相结合的方式将油墨除去，虽然应用广泛，但存在纸张发黄、纸张强度下降、脱墨效果不佳、环境污染严重等诸多缺点。

生物酶法脱墨是利用酶处理废纸纸浆，并辅以浮选或洗涤，从而除去油墨，是一项环境友好的新型脱墨技术，酶在脱墨过程中起着生物催化的作用。

相比于化学法脱墨，酶法脱墨具有效果好、范围广、能耗少、污染轻、成本低等显着优势，既可以减轻大量使用化学品而造成的环境污染，又可以提高纸浆的抄造性能，是一种潜力很大的废纸脱墨方法，已成为国内外废纸回用研究的热点，有可能逐步取代传统化学法而应用于工业生产。

１、废纸脱墨工艺脱墨是通过脱墨剂和机械力等作用，使油墨颗粒与纤维分离，并从纸浆中除去，得到新鲜纸浆的工艺过程。

目前，实验室采用的废纸脱墨工艺主要包括碎纸、碎浆、浮选、抄纸４大步骤。

其中，碎纸是对废纸的预处理，一般流程是陈化、撕碎和浸泡；碎浆是对废纸进行机械处理、化学或生物试剂处理，将废纸碎裂成为纸浆，将纤维上的油墨剥离并分散；浮选是将油墨和纸纤维进行分离，利用添加表面活性剂产生的稳定泡沫将纸浆中分散的油墨带走，得到干净的纤维；最后在抄纸机上进行抄纸。

２、生物酶法脱墨机理２．１纤维素酶／半纤维素酶的脱墨机理纤维素酶和半纤维素酶是最常用的废纸脱墨酶。

现代废纸脱墨技术概述
林一亭
【期刊名称】《生活用纸》
【年(卷),期】2005(000)018
【摘要】随着人们环保意识的提高，为了保护森林资源，废纸的回收利用越来越
受到重视。

目前全球造纸纤维原料中废纸的用量已接近50％，有的国家更高达60％-70％，我国也达到49％左右。

废纸现在被称为城市森林，是重要的资源，已成
为一种商品。

许多国家制定了废纸标准，质量控制有了依据，也为合理利用废纸创造了有利条件。

【总页数】5页(P33-37)
【作者】林一亭
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS749.7
【相关文献】
1.废纸脱墨制浆技术在现代造纸工业中的应用 [J], 陈劲
2.现代废纸脱墨技术概述 [J], 林一亭
3.对生产现代办公用废纸脱墨浆的主要技术及工序组合的探讨 [J], 张守萍
4.废纸脱墨技术概述 [J], 祁国平
5.对生产现代办公用废纸脱墨浆的主要技术及工序组合的探讨 [J], 张守萍
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