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关于聚烯烃（聚丙烯、聚乙烯）共混改性的现代研究摘要随着当今社会的快速发展和科学技术的不断进步，高分子材料在工农业中应用的比重也在不断增加，并得到了广泛的应用。
由于塑料是高分子材料发展的重要内容之一，PP在使用过程中，不仅应该具有较高的强度，也应该有良好的韧性。
因此对通用大品种树脂聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）开展改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。
关键词聚烯烃；聚丙烯；聚乙烯；共混改性前言众所周知，PP和PE是重要的通用大品种树脂，聚丙烯（PP）具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，但脆性和低温抗冲击性能差。
聚乙烯（PE）具有优良的电绝缘性、耐化学性、耐低温性和良好的加工流动性等特点，但耐热性差、耐大气老化性能差以及易应力开裂等缺点也相当突出。
因此聚丙烯和聚乙烯的改性研究已经成为目前高分子材料科学研究的重点，本文主要对聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的共混改性进行研究与探讨。
1 聚烯烃概述1.1 聚丙烯聚丙烯（即）是非常重要的廉价通用高分子材料，它具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，广泛用于薄膜、管材、板材、注射产品及中空制品中。
聚丙烯相对低的价格和适宜的特性提高了它的市场效能，不仅用做其他材料的替代物，而且也不断地开发出一些新的应用[1]。
1.2 聚乙烯聚乙烯工艺化已有60多年的歷史，聚乙烯现在是世界上产量最大、品种繁多的最重要的合成树脂之一。
其应用已深入到国民经济的各个部门和人们的日常生活中。
历经半个多世纪的开发，现在已能生产各种类型和品级的聚乙烯树脂，可以做成不同形式、不同用途的系列制品。
在满足最终用途的前提下，与其他聚合物和非聚合物材料相比，聚乙烯树脂以其价廉质优而具有强劲的市场竞争力，已发展成生产量大、用途宽广的最重要的一类通用树脂。
2 聚烯烃（聚丙烯，聚乙烯）共混改性方法2.1 塑料增韧PP采用塑料类作为PP增韧改性的改性剂，不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格低廉。
北京化工大学高分子材料改性原理及技术论文论文题目:PP共混改性的概述提交论文时间：2018年 12月5日目录第二章PP的共混改性 (4)1.改进PP耐低温冲击性 (4)1.1 PP／EPR、PP／EPDM (5)1.2 PP／SBS (5)1.3 PP／POE (6)1.4 PP／POE／PE (7)2.改进PP透明性 (9)2.1基体树脂的选用 (9)2.2成核剂的选用 (10)2.3成核剂用量的确定 (10)2.4其他助剂对透明性的影响 (11)2.5挤出工艺温度的影响 (11)2.6聚丙烯透明改性后的典型性能分析 (12)3. 改进PP着色性 (12)3.1工艺路线确定 (12)3.2结果与讨论 (13)4. 改进PP亲水性 (13)4.1 亲水助剂 (14)4.2 共混体系相容性 (14)4.3 其它工艺条件 (15)4.4 共混对聚丙烯其它性能的影响 (15)5. 改进PP抗静电性 (15)5.1实验试剂 (16)5.2核一壳结构聚苯胺粉末的制备 (16)5.3聚丙烯／聚苯胺复合材料的制备 (16)5.4测试 (16)5.5 结果与讨论 (16)参考文献 (17)第二章PP的共混改性聚丙烯 ( PP)是由丙烯聚合而得到的高分子化合物。
由于其原料丰富, 合成工艺比较简单, 与其他通用热塑性塑料相比, PP 具有相对密度小、价格低, 并有突出的耐应力、开裂性和耐磨性, 近年来发展迅速。
它是通用热塑性塑料中增长最快的品种, 在经济建设和人民生活中的地位日益重要, 成为塑料中产量增长最快的品种, 但聚丙烯也存在低温脆性、机械强度和硬度较低、成型收缩率大、易老化、耐温性差等缺点。
为了长期使用并扩大应用范围, 需对聚丙烯塑料进行改性。
PP改性的主要方法有化学法（共聚、交联、接枝）和物理法（填充和共混）。
国外对接枝等化学改性法研究较多，而且总的来说，化学改性法难度大，对经济技术等要求较高，所生产的树脂牌号较少，满足不了工业上对材料的高抗冲需求，而共混法工艺简单，经济实用，有很好的发展前景。
常见塑料制品1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。
因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。
PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。
许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。
此外PET亦有许多工程应用。
常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。
优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。
注意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。
PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。
也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。
2、HDPE：高密度聚乙烯适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。
目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。
常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。
优点：较耐各种腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。
注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。
3、PVC：聚氯乙烯PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。
关于聚烯烃（聚丙烯、聚乙烯）共混改性的现代研究作者：赵艳张滨茹杨伟来源：《科学与信息化》2017年第29期摘要随着当今社会的快速发展和科学技术的不断进步，高分子材料在工农业中应用的比重也在不断增加，并得到了广泛的应用。
由于塑料是高分子材料发展的重要内容之一，PP在使用过程中，不仅应该具有较高的强度，也应该有良好的韧性。
因此对通用大品种树脂聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）开展改性研究一直是高分子材料科学研究领域的重要课题。
关键词聚烯烃；聚丙烯；聚乙烯；共混改性前言众所周知，PP和PE是重要的通用大品种树脂，聚丙烯（PP）具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，但脆性和低温抗冲击性能差。
聚乙烯（PE）具有优良的电绝缘性、耐化学性、耐低温性和良好的加工流动性等特点，但耐热性差、耐大气老化性能差以及易应力开裂等缺点也相当突出。
因此聚丙烯和聚乙烯的改性研究已经成为目前高分子材料科学研究的重点，本文主要对聚丙烯（PP）与聚乙烯（PE）的共混改性进行研究与探讨。
1 聚烯烃概述1.1 聚丙烯聚丙烯（即）是非常重要的廉价通用高分子材料，它具有比重小、耐应力开裂性和耐磨性能突出、较好的耐热性和化学稳定性等优点，广泛用于薄膜、管材、板材、注射产品及中空制品中。
聚丙烯相对低的价格和适宜的特性提高了它的市场效能，不仅用做其他材料的替代物，而且也不断地开发出一些新的应用[1]。
1.2 聚乙烯聚乙烯工艺化已有60多年的历史，聚乙烯现在是世界上产量最大、品种繁多的最重要的合成树脂之一。
其应用已深入到国民经济的各个部门和人们的日常生活中。
历经半个多世纪的开发，现在已能生产各种类型和品级的聚乙烯树脂，可以做成不同形式、不同用途的系列制品。
在满足最终用途的前提下，与其他聚合物和非聚合物材料相比，聚乙烯树脂以其价廉质优而具有强劲的市场竞争力，已发展成生产量大、用途宽广的最重要的一类通用树脂。
2 聚烯烃（聚丙烯，聚乙烯）共混改性方法2.1 塑料增韧PP采用塑料类作为PP增韧改性的改性剂，不仅可以达到增韧的目的，而且可使材料的耐磨性、染色性等得到改善，且价格低廉。
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
聚乙烯和聚丙烯混合物组分
聚乙烯（Polyethylene）和聚丙烯（Polypropylene）是两种常见的热塑性聚合物，它们通常在塑料工业中用于制造各种产品。
当它们混合在一起时，形成了聚乙烯和聚丙烯的共混物，也称为PP/PE混合物。
这种混合物的性质将取决于混合的比例以及其他可能添加的成分。
主要组分：
聚乙烯（Polyethylene，PE）：是一种由乙烯单体聚合而成的聚合物。
聚乙烯有不同的类型，包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
它具有良好的耐腐蚀性、耐化学品性和电绝缘性。
聚丙烯（Polypropylene，PP）：是一种由丙烯单体聚合而成的聚合物。
聚丙烯具有较高的熔点和良好的耐热性，同时还具有刚性和耐磨性。
混合物性质：
混合聚乙烯和聚丙烯的比例和其他添加物会影响混合物的性质，例如：
机械性能：强度、刚度和韧性等。
热性能：融点、热稳定性等。
化学性质：耐腐蚀性、耐化学品性等。
外观特性：颜色、透明度等。
混合物通常根据特定的应用需求进行设计，以获得所需的性能和特性。
此外，添加剂如增塑剂、稳定剂和颜料等也可能被用于改善或调整混合物的性能。
混合物的开发和优化是一个复杂的工程任务，需要考虑多个因素以满足特定应用的要求。
ABS、PE、PP、PVC塑料材料的区别与鉴别pp\pe\pvc格物pp\pe\pvcPP聚丙烯系列（百折胶）材料特征：PP，PE硅胶，橡胶能强行脱模俗称百折胶.英文名 polypropylene。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
PE 聚乙烯PP，PE, 硅胶，橡胶能强行脱模它是透明的热塑性塑料。
所以PE和PP 膜的造粒，可直接成条放入挤出机加料口，靠螺杆的剪切力把PE、PP 膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。
常见的塑料性能及应用茗香小楼常见的塑料性能及应用常见的塑料性能及应用。
1、泛用塑料:ABS. PVC. PS. PE2、泛用工程塑料:PA. PC. PBT. POM. PET 3、超级工程塑料:PPS. LCPB、热固性塑料: DAP. UP. EP 热塑性：在受热时会软化，经冷却会固化，若再加热又可以软化。
结晶度是反映结晶型塑料的结晶程度。
化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
塑料的鉴别方法。
常用塑料的种类、优缺点、主要缺陷Cici-lib化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
化学和物理特性：PBT是最坚忍的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
PVC塑料yyqingerPVC塑料PVC塑料百科名片PVC分子式。
⑵氯乙烯—偏氯乙烯共聚物：这种共聚物的塑化性、软化温度、溶解性等及分子内增塑作用与氯乙烯—醋酸乙烯酯共聚物基本相同。
7种常用的医用塑料1、成本较低，可以不必消毒重复使用，适合用作一次性医疗器械的生产原料；2、加工简单，利用其塑性可以加工成各种各样有用的结构，而金属和玻璃很难制造成复杂结构的制品；3、坚韧，富有弹性，不象玻璃那样易破碎；4、具有良好的化学惰性和生物安全性。
这些性能优势使塑料在医疗器材中具有广泛应用，主要包括聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯（PC）、ABS、聚氨酯、聚酰胺、热塑性弹性体、聚砜和聚醚醚酮等。
共混可以改善塑料的性能，使不同树脂的最佳性能体现出来，如聚碳酸酯/ABS、聚丙烯/弹性体等共混改性。
由于要与药液接触或与人体接触，医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性。
简单来说，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。
为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的。
美国的医用塑料通常会通过FDA认证和USPVI生物检测，我国医疗级的塑料通常经过山东医疗器械检测中心的检测。
目前国内还有相当一部分医用塑料材料未经严格意义上的生物安全认证，但随着法规的逐渐健全，这些情况会越来越改善。
根据器械制品的结构和强度要求，我们来选择合适的塑料类型和恰当的牌号，并确定材料的加工工艺。
这些性能包括加工性能、力学强度、使用成本、装配方式、可灭菌性等。
现将常用的几种医用塑料加工性能和物理化学性能进行介绍。
七种常用医用塑料1．聚氯乙烯 (PVC， Polyvinyl chloride)PVC是世界上产量最大的塑料品种之一。
PVC树脂为白色或浅黄色粉末，纯PVC属无规立构，硬而脆，很少应用。
根据不同的用途可以加入不同的添加剂，使PVC塑件呈现不同的物理性能和力学性能。
在PVC树脂中加入适量的增塑剂，就可制成多种硬质、软质和透明制品。
硬PVC不含或含有少量的增塑剂，有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，可单独用作结构材料。
常见的塑料制品分类实用标准文案常见塑料制品的分类一般的塑料制品的底部都会有如上标示，它们对使用范围进行了界定，标有这些数字的器皿都是合格产品，但是如果使用不当就会变成毒物。
1、PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。
因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如：热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。
PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。
许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。
此外PET亦有许多工程应用。
常用于：灌装矿泉水、碳酸饮料、果汁等。
优点：透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。
留意：无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产品如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。
PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。
也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。
精彩文档实用标准文案2、HDPE：高密度聚乙烯适宜于装食品及药品、装清洁用品和沐浴产品、购物袋、垃圾桶等。
目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。
HDPE在各类半透明、不透明的塑料上被广泛地使用，手感较厚。
常用于：白色药瓶、不透明洗发水瓶、酸奶瓶、口香糖瓶等。
优点：较耐各类腐蚀性溶液，多被用在清洁用品、沐浴产品等。
注意：盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的使用。
低密度聚乙烯(LDPE)共混改性聚丙烯(PP)一、实验目的通过本实验，使学生初步了解和掌握聚丙烯的性能以及聚合物共混改性的方法；了解标准试样的制备方法；了解并掌握简单的聚合物复合材料的表征方法和测试手段，为毕业论文实验打下良好的基础。
聚丙烯（PP）的合成和应用可以追溯到上1950年，一位名叫Natta 教授成功地在实验室合成聚丙烯[1]。
大半个世纪过去，几代科研人员的投入大量精力，已经把聚丙烯从实验室产品开发成为富有功能的合成树脂的主导成员。
现今，聚丙烯是热塑性树脂中发展很成熟的种类之一。
我国对聚丙烯的基础性研究已有半个世纪，生产技术从催化剂的获得到聚合工艺的精进，以及新产品和新应用领域的开发都有很大进步，然而，同国外同行研究成绩相比，我国从聚丙烯产品的开发到应用均还存在差距，因此，聚丙烯领域的相关研究还有很大空间[2]。
聚丙烯与聚乙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，ABS 组成五大通用塑料，其增长速度最快、开发潜力最大的一类树脂[3]。
聚丙烯作为热塑性树脂，具有很好的实用性，并且价格低廉，在人们的日常生活和工业生产制造等多个领域到处都发挥着重要作用。
聚丙烯(PP)具有比重小、耐热性好、耐腐蚀性好、成型加工容易、力学性能优异且原料来源丰富、价格低廉等优点[1]，已经在全世界范围内大量生产和使用，其产量仅次于聚乙烯，成为第二大塑料品种[2]。
聚丙烯的优点得以让其迅速发展，但同时聚丙烯的缺点却也限制了其在各行各业中的应用，比如聚丙烯强度不高、易老化、易燃、韧性差、耐寒性差、低温易脆断、成型收缩率大、抗蠕变性能差、制品尺寸稳定性差、易产生翘曲变形等等[3]。
因此，对聚丙烯的改性势在必行。
从二十世纪六、七十年代起国内外就开始针对聚丙烯的缺点、对其如何改性进行了大量的研究，采用了多种方式对聚丙烯进行改性，提高了聚丙烯的性能，大大扩展了聚丙烯的应用范围[4-5]。
对聚丙烯的改性方法可划分为化学改性和物理改性。
化学改性有共聚、接枝、交联等，物理改性有共混、填充、增强等。
对聚丙烯的改性可以改善其性能的不足，同时又可以增加新的性质，可制备满足各行各业不同要求的专用料。
改性方法中由于共混改性方法简单效果好、而且投资较少成为目前改性中使用最多的方法。
二、实验原理本实验通过聚丙烯（PP）/低密度聚乙烯（LDPE）共混改性，研究其性能的变化。
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.9-0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万一15万。
成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。
低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。
LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。
通过对PP的混合，可以使其综合性能大大提高。
PP作为一种通用塑料。
力学性能良好，价格低廉但其对缺口敏感，缺口冲击强度较低，为此，我们需要对PP进行增韧。
而LDPE 分子链柔顺，柔韧性好。
两者溶解参数相近，极性相似，若将PP与PE共混合金化可达到增韧的效果。
目前，PE增韧PP，是最常用、最经济。
也是最成功的共混增韧体系。
PP为结晶性聚合物,其生成的球晶较大,这是PP易于产生裂纹、冲击强度较低的主要原因。
若能使PP的晶体细微化,则可使冲击性能得到提高。
PP与PE共混体系中,PP与PE都是结晶性聚合物,它们之间没有形成共晶,而是各自结晶。
但PP晶体与PE晶体之间发生相互制约作用,这种制约作用可破坏PP的球晶结构,PP球晶被PE分割成晶片,使PP不能生成球晶，随着PE用量的增大，这种分割越来越显著，PP晶体则进一步被细化。
PP晶体尺寸的变小，使其冲击性能得到提高。
三、实验材料及仪器主要的实验材料：聚丙烯（PP）北京化学试剂厂低密度聚乙烯（LDPE）北京化学试剂厂主要实验仪器与设备：名称规格、型号生产厂家双螺杆挤出机TE-35南京瑞亚高聚专用热压机JFYSO 吉林大学科教仪器厂冲片机CP-25 吉林大学科技仪器厂真空烘箱DZF-6020吉林大学科技仪器厂电子称量天平JS10-01吉林大学科教仪器厂塑料球压痕硬度计QYS-96长春市智能仪器设备有限公司微机控制万能试验机WSM-SK长春市智能仪器设备有限公司热重分析仪HTG-1北京恒久科学仪器厂熔体流动速率仪SRZ-400E四、实验步骤1、材料称取分别将聚丙烯、低密度聚乙烯放入50℃真空烘箱12h，然后用称量天平分别称取已烘干处理的PP 450g、LDPE 50gPP 400g、LDPE 100gPP 350g、LDPE 150gPP 300g、LDPE 200gPP 250g、LDPE 250g另取1000gPP作为空白对照实验。
2、材料共混挤出成型接通电源，通过控制屏上的加热和冷却开关，将料筒温度加热到设定温度，恒温10min。
启动电机，然后通过控制面板上转速控制旋钮，使数显屏上的转速指数达到指定转速。
将上述称量的聚丙烯/低密度聚乙烯，分别有秩序地放入挤出机料斗中。
挤出圆条之后，经水槽冷却，牵引，然后切粒。
注意：仪器在操作过程中挤出机头和混炼机头部分均带有高温，切勿将身体靠近、接触以上部分，操作时应佩戴隔热手套如厚布手套、石棉手套，以免出现烫伤等事故发生。
电机启动时，温度必须升到所需温度后，方可启动电机。
电机旋转时应先从小到大逐渐增加旋转速度。
关停电机后，应将速度旋钮逐渐调至零。
3、复合材料加热压片取规格为230mm*165mm*2mm铁板，于最大面中间切割130mm*70mm的矩形孔制成模具。
取一块面积大于模具板的铁板，上面铺设聚四氟乙烯纸，再放上模具。
将造粒后的纳米复合材料均匀的铺满模具空间内腔，放在温度为180℃的JFY50型专用热压机中的加热板上，待材料粒完全熔融后，再铺设一层聚四氟乙烯纸与一块大铁板，做保压成型处理。
设定压强为10Mpa,保压5秒，放气10秒，保压放气共三次，将材料中的气泡完全排出。
末次保压5分钟，后将三块铁板一同取出，并进行冷却保压处理，时间为5-10分钟。
将制成的试样板从模具中取出，并于阴凉处放置待用，试样板规格130mm*70mm*2mm。
4、材料冲片将哑铃型切刀在试样板上比好摆放位置，一同放置于工作台上的塑料板平面上，使切刀刃平面与机座平台垂直，旋动手轮压下载刀即可冲切成标准试样(按国标GB 104222 11)待用。
5、拉伸强度与断裂伸长率的测定取哑铃型标准试样，两端分别于上下夹具中夹好，保证上下轴心垂直。
设定电脑参数: 室温测试，拉伸速度为50mm/min,试样宽度6mm,厚度2mm,长度40mm,哑铃型，拉伸试验方法按GB 1040-292.利用WSM-5K万能力学试验机测试PP和LDPE复合材料样品的最大拉伸强度及断裂伸长率，将电脑测量的数据保存并拷贝。
（数据见附录一）6、硬度的测定对QYS-96型塑料球压痕硬度计进行参数设定:“订负荷时间”30秒，“压头选择”5mm，“负荷”358N取相对较平的试样放于工作台上，按下降档使压头低至接近样片。
按“实验开始”，静等仪器得出数据并记录。
移动试样位置，保存数据，以同样的方式再测量两点硬度值，分别记录数据，求出平均值。
注:单位面积上所承受的平均压力为2kgf或/mm 2N表示/mmhNmmDp=∏H-.0221)(/).0/0425(.0P-负荷(kg)；D钢球直径(mm)H-校正机架变形后的压痕深度(mm) h=h1-h2；(h1:试样负荷压入深度。
h2: 仪器在实验负荷下的机架变形量)得到数据见附录二7、熔体流动速率的测定（1）实验前准备仪器调至水平，设置好控温表的温度预设值与温度修正值后，打开控制部分电源开关，前面板上的液晶屏点亮。
自检后进入起始界面。
（2）参数设置点击【进入试验】按键进入试验设置界面，依次设置试验方法、切料时间、切料次数。
本实验采用的试验方法为质量法，切料时间根据样段的长度（10-20mm）设置，切样次数一般设为5次。
（3）恒温状态点击【开始试验】键就进入了恒温状态，这个状态的目的是让控温表自动进行调节，使料筒内的温度稳定到预设温度值，“状态”会显示“恒温阶段”。
此状态下不需要进行操作，静待控温表示值稳定即可，持续时间为900秒。
如果温度已经稳定，可点击【进入下步】键跳过恒温状态，提前进入下一步。
（4）加料状态恒温状态持续时间倒计时为0秒或按【进入下步】键均可结束恒温状态进入加料状态。
“状态”会显示“加料阶段”。
在此状态下用漏斗将试验用的样料加入到料筒内，然后将质量法砝码托盘与压料杆连接在一起，插入料筒内将加入的样料压实。
样料的加入量可根据表1来估算取用。
（5）样料预热状态：加料状态持续时间倒计时为0秒或按【进入下步】键均可结束加料状态进入预热状态，“状态”会显示“预热阶段”，此状态的目的是使加入料筒内的样料充分受热熔化。
无须操作。
（6）加试验负荷状态预热状态持续时间倒计时为0秒或按【进入下步】键均可结束预热状态进入压料状态，“状态”会显示“加负荷阶段”。
在此状态下，适当向下按压砝码托盘，将熔化的样料挤压实，避免样料内存在大量的气泡。
然后将选择好的配重砝码放置在砝码托盘上。
注意：A法砝码托盘与压料杆合重325克，选择配重砝码时请计算在内。
（7）切料阶段加负荷状态持续时间倒计时为0秒或按【进入下步】键均可结束加负荷状态进入切料状态，“状态”会显示“切料阶段”。
此状态下，料筒内熔化的样料在配重砝码的压力下通过口模上的孔挤出。
电机带动切料刀根据之前步骤中设置的参数每隔一定时间转动一周，将从口模挤出的样料段切下。
每当剩余时间倒计时为0时，电机就动作一次，同时剩余次数减少一次。
注意：请等待切割下的样料段冷却后再触摸，以免烫伤。
（8）称重计算待料段冷却后称取每段料段重量，并根据公式进行计算。
注意：若所切样条中重量差大于10%，则试验重做。
（9）清理试验完毕后，请立即用附带的工具缠上纱布将料筒里和口模上的残余样料清理干净！(10)结果计算熔体流动速率计算公式MFR=600×Wt式中：MFR——熔体流动速率，g/10min；W——切取样条重量的算术平均值，g；t——切样时间间隔，s。
试验结果取二位有效数字(实验数据见附录三）8、热重分析打开热分析系统。
打开仪器电源。
进行预热30分钟。
通循环水。
做通气气氛实验时，提前通气排出空气，差热仪需要30分钟。
