自动焊管机的主要组成部分

焊管机组设备详细知识1、焊管机组设备首先需要的是开卷机将热轧钢卷拆开送入矫平机。

分为上开卷和下开卷两种开卷方式。

2、钢带矫平机在成型前对带钢进行矫平。

一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。

3、切头对焊机为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。

4、储料活套为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。

5、卧式活套卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。

卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。

主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。

6、圆盘剪将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。

其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。

7、铣边机对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。

设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。

可大大提高焊接质量，减少材耗8、成型机可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。

螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。

9、轧辊轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。

轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。

其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。

良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。

焊管设备—不锈钢焊管机组的简介
来源：远兴鸿
焊管设备—不锈钢焊管机组对于生产线来说意义重大，它就像是鱼儿的水、人的空气、植物的阳光一样，密不可分的。

想要发展焊管行业，了解设备是第一步。

下面就一起来了解一下焊管设备—不锈钢焊管机组的简介吧！
1、分类：主要分为装饰管焊管机、工业管焊管机和高频焊管机。

不同材质、不同用途的管子，要选择相应的不锈钢焊管机组，这样才能制造出理想的产品。

2、用途：装饰管焊管机用于装饰、制品、家电用不锈钢管的生产；工业管焊管机主要用于流体管、液体输送管等工业用不锈钢管的生产；高频焊管机用于铁管的生产。

3、质量：焊管设备—不锈钢焊管机质量是很值得投资商的关注的，它关乎着整条生产线的运行。

远兴鸿坚持品质第一的认识，为打造更优质的产品不断努力。

鱼儿离开了水，不能存活！人离开了空气，很快缺氧！植物离开阳光，暂停成长！焊管设备—不锈钢焊管机组对于钢管生产线来说很重要，了解它，对于以后的投资存在很有作用。

自动焊管机设备工艺原理概述自动焊管机是一种重要的工业自动化设备，可以对各种类型的管子进行自动焊接，为生产线的高效运作提供了重要保障。

本文将对自动焊管机的工艺原理进行详细介绍。

焊接方式自动焊管机的焊接方式包括TIG焊接、MIG/MAG焊接、电弧焊接和等离子焊接。

其中，TIG焊接和MIG/MAG焊接是应用最为广泛的焊接方式。

TIG焊接的原理是利用惰性气体保护焊接区域，通过送入恒定的高频电流来产生弧光，并将金属焊丝输送到焊接区域。

MIG/MAG焊接则是在焊接区域注入惰性气体或活性气体的同时，使用加热金属进行焊接。

根据不同的焊接过程需要，可以通过调节焊接参数（电流、电压、焊丝送速等）来控制焊接质量。

焊接控制系统自动焊管机的焊接控制系统是焊接的关键。

目前主要应用的控制方式是PLC（可编程控制器）技术，通过PLC程序来实现自动化焊接过程的精准控制。

具体来说，焊接控制系统主要包括以下几个方面：传感器可以实现对焊接区域的温度、电流、电压等参数的实时监测，并将数据传输到PLC控制器。

运动系统自动焊管机需要具备运动系统，通过控制机械臂和焊接头的运动轨迹来实现焊接的精准控制。

焊接头焊接头是焊接控制系统的核心部件，它需要可以根据不同的工艺需要和焊接区域进行精细的调整。

控制器控制器是PLC程序的中枢部分，它可以接收和处理传感器传来的数据，并发出控制指令，控制机械臂和焊接头的运动轨迹，从而实现焊接的自动化控制。

焊接质量控制自动焊管机的焊接质量控制需要通过控制参数来实现。

由于焊接区域存在许多因素（如金属间距、环境温度、焊接角度等）的影响，需要通过不断的实验和调试来确定最佳的焊接参数，以确保焊接质量的稳定性和一致性。

在实际应用中，焊接质量的检查和控制非常重要。

常见的焊缝质量检查方法包括X射线检查、超声波断层检测等。

自动焊管机是一种高效的工业自动化设备，在先进制造业、管子生产、汽车制造等领域有着广泛的应用。

它的工艺原理基于TIG焊接、MIG/MAG焊接、电弧焊接和等离子焊接等方式，通过传感器、运动系统、焊接头和控制器等关键部件的精准控制和协调工作，实现了对焊接质量的高效控制和稳定性保障。

不锈钢自动焊管机操作注意事项一、不锈钢自动焊管机送料：1、为了不影响下一道工序的正常工作，为了下道工序创造有利的工作条件，送料工必须认真学习操作规程，熟悉各种带钢的规格。

操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符，用千分尺或卡尺检查来料规格，这是保证焊管质量的先决条件。

2、把经过检查不符合工艺要求的剪去，剪切时角度为90度。

3、在对接时，带钢瑞部需对整齐，开坯料的毛刺应放置同一面上（向上）方可焊接，焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象，焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍，用铁锤子把渣打掉，然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。

二、不锈钢自动焊管机成型：1、管坯的成型质量，对焊接质量有着决定性的影响，因此，焊管质量的提高，在很大程度上依赖于成型的调整，要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计，而且要有一定的调整技术。

2、从成型第一道至最后一道，各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。

底线的调整，可调整下辊华块的高低来调整。

保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。

调整时，应使每道轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。

3、带钢进入成型机，成型的钢管形状如何，直接影响焊接质量，钢管出导向辊时，管子焊接口处应有焊条开口角。

三、不锈钢自动焊管机焊接：1、温度：管坯加热之前需经导向辊导向，以保证管缝不发生任何偏斜，在感应器中高强电流的作用下，使其迅速达到焊接温度，在挤压辊的作用下达到焊接目的。

2、压力：挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力，焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。

压力过小，则熔化金属之间结合力小，低溶点夹杂物不易挤出，焊缝受力时易开裂。

压力过大，则容易搭口，焊缝内外毛刺大，刨刀刨不平而影响外观，所以挤压辊挤压要适中。

以保证管内焊筋丰满、均匀、连续，避免出现搭口象。

50焊管机详细配置
50焊管机详细配置：
1、技术参数：出管速度0.7-6米/分，壁厚0.5-2.5mm，管径Φ38.1—Φ76.2mm，总装机容量27kw/台（不含焊机）。

2、动力驱动：1*15kw变频调速电机，变速箱采用珠江减速机有限公司R97斜齿轮减速箱。

3、上料架：采用单边立式上料架（单边可承载4吨）。

4、底座：宽度1.25米，长度9.5米。

5、水平支架：水平支架外形采用镀铬刻度盘带封闭套型式，水平支架高度480mm，宽度50mm，厚度50mm，水平轴用40Cr材料，并进行调质和高频淬火两道热处理，水平轴直径Φ50mm，键槽10mm，水平支架共12组。

水平支架用滚针轴承。

6、立辊座：立辊座宽度130mm，长度450mm，立轴轴径Φ30mm,材料用40Cr材料调节丝杆用M27*2，平面轴承用8104型。

立轴上下调整用M24螺纹，立轴座共16套。

7、打磨头：打磨头3个（两斜一直），打磨电机3kw4极，打磨头轴用40Cr材料调质处理，打磨头丝杆用M27*4方牙，打磨头轴承座4个6207轴承，打磨头用双镀铬导柱升降型式，打磨罩用不锈钢板制作。

千页轮孔径Φ25.4mm。

8、调直头：调直头壹个，调直头轴径Φ30mm，调直头轴用40Cr材料调质和高频淬火两道热处理。

涡轮减速箱：采用珠WSD95型齿蜗轮减速箱。

10、切割机采用液压355立式锯齿切割，切割下料架自动翻转防护要好。

切割机长气缸长度1.9m。

以上为50焊管机详细配置
本文出处：佛山远兴鸿。

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自动焊管机安全操作规程
一、工作前的准备
1、操作前需穿好工作服，穿好绝缘鞋，戴好防护手套，戴好防护眼
镜。

2、检查焊机、空压机运转是否正常。

二、工作中的安全注意事项
1、打开控制箱上的红色急停钮开关，各焊枪及压紧、复位完成。

2、设置施焊输水管直径参数为9999并按ENT键确认。

3、关闭焊机，启动设备后调整焊枪位置及角度并锁死。

4、关闭红色急停钮开关，重新设置拟施焊输水管实际直径参数并按
ENT键确认。

2、打开焊机，启动设备进行施焊，同时戴焊帽仔细观察。

3、设备运转时，操作者不得离开设备，发现焊接异常或设备运转异
常时，应立即停车，请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。

三、工作完成后的注意事项
1、关闭设备电源、气源及总开关。

2、及时清理工作场地，清洁设备。

关于焊管机组调整的几个理论知识一：轧制底线轧制底线也就是机组中心线与平辊喉径（最细处）靠合时，此线与工作台面的直线距离，也就是轧辊喉径与底板的距离。

轧制底线高在机组出厂时就已经确定的，比如50机组的轧制底线高为235MM，76机组的轧制底线高为265MM，89机组的轧制底线高为280MM。

厂家不同，此数据会有变化。

立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高（立辊轴高低不可调的机组）。

二：起始底径与底径递增每台机组的起始（成型第一架如是W变型，底径在最粗与最细的中间）底径（平辊喉径）也是固定不变的，每架次递增0.6MM-0.8MM，递增的目的是为了让每架次比前一架次转速稍快，属于后面拉着前面走，对于管材成型有利。

三：保险垫的高度保险垫也就是放在下滑块与牌坊底梁中间的一个铸铁的垫子，受到比较大的冲击时此垫中间会被压入底部，使轴等不受损伤。

保险垫的高度也是固定的，每架次递减0.3MM-0.4MM（因轧辊每架次递增0.6MM-0.8MM，保险垫每架次递减0.3MM-0.4MM，所以轧制底线还是处在水平上）。

四：圆变方时定径轧制底线的变化在圆变方时，尤其是圆变矩形管时（平出），定径应调成中心线不变，底线则是逐渐升高。

此调整目的是使管材均匀变型，角部均等，减少对机组的冲击力。

例：50*100的矩形管（定径为五平五立，四五架次平辊孔型一样），挤压辊出来为直径94的圆，到定径第四架次时变型量为94-50=44MM（底线不变为水平时等于管材的上部压下44MM，壁厚较厚时对机组的冲击力非常大，而且下部的外R角会比上部的外R角圆），所以应采用中心线不变，即是将下平辊逐渐垫高（轧制底线逐渐升高），到定径第四架次时垫起22MM，将22MM四架平分垫起即可（此为概率算法，精确垫起的数据应为轧辊设计的变型量）。

生产线主要设备1、开卷机将热轧钢卷拆开送入矫平机。

分为上开卷和下开卷两种开卷方式。

2、钢带矫平机在成型前对带钢进行矫平。

一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。

3、切头对焊机为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。

4、储料活套为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。

5、卧式活套卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。

卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。

主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。

6、圆盘剪将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。

其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。

7、铣边机对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。

设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。

可大大提高焊接质量，减少材耗8、成型机可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。

螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。

9、轧辊轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。

轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。

其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。

良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊材料及制造方法和制造工艺，以达到实用性和经济性。