移动注氮机操作规程

移动注氮机操作规程范文一、操作规程1. 操作前准备1.1 确保移动注氮机和相关设备处于正常工作状态，并检查其周围环境是否安全。

1.2 检查移动注氮机的氮气供应和排放管道是否连接稳固，无漏气现象。

1.3 检查移动注氮机的供电系统是否正常，包括电源线是否连接牢固，电压是否符合要求。

1.4 检查移动注氮机的控制面板和操作按钮是否正常，无损坏或异常情况。

2. 开机操作2.1 打开移动注氮机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

2.2 按下启动按钮，移动注氮机开始启动，等待其达到正常工作状态。

2.3 在注氮机正常工作状态下，检查氮气供应管道的压力是否稳定，是否符合要求。

3. 操作过程3.1 按照生产计划或工作任务的安排，确定注氮机的工作时间和工作模式。

3.2 根据需要，调整移动注氮机的参数，包括注氮速度、注氮浓度等。

3.3 在操作过程中，定期检查移动注氮机的运行状态，确保其正常运行并及时发现并处理问题。

3.4 如有需要，及时调整移动注氮机的运行参数，以确保达到所需的注氮效果。

4. 关机操作4.1 在工作结束后，按下停止按钮，移动注氮机停止工作。

4.2 关闭移动注氮机的电源开关，断开电源供应。

4.3 断开氮气供应管道，排放残余氮气。

4.4 清洁移动注氮机及其周围环境，保持设备清洁卫生。

二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉移动注氮机的工作原理、操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套、防护眼镜等。

3. 在操作之前，必须检查注氮机的运行状态和周围环境是否安全可靠，如有异常情况，必须及时报告并采取措施。

4. 操作人员在操作过程中，不能离开注氮机岗位，必须全程监控运行状态，及时处理运行中的问题。

5. 在注氮机工作过程中，禁止随意更改注氮参数或停止注氮操作，必须经过授权并按照规定程序操作。

6. 如发生意外情况、设备故障或其他紧急情况，必须立即采取紧急停机措施，并及时报告相关部门。

制氮机操作规程
《制氮机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查制氮机的运行状态，确保设备完好无损；
2. 检查氮气制备原料的储存情况，确保充足的原料供应；
3. 检查氮气制备设备的各项指示灯和仪表，确保设备正常运行；
4. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训，并具备操作制氮机的资质。

二、操作步骤
1. 打开制氮机的主电源开关，并调整制氮机的工作模式；
2. 打开氮气制备设备的气源阀门，启动气源供应系统；
3. 检查制氮机的冷却系统，确保冷却系统正常运行；
4. 启动制氮机的压缩系统，确保氮气制备设备的稳定压力；
5. 观察制氮机的氮气产量和质量，确保氮气符合要求。

三、操作注意事项
1. 在操作制氮机时，应保持设备周围的通风良好，并确保操作场所无明火或其他易燃物品；
2. 操作人员应定期检查制氮机的各项仪表和设备运行状态，发现异常及时停止设备并进行维护；
3. 操作人员在操作制氮机过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保自身和设备的安全。

以上就是关于制氮机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保设备的安全稳定运行。

制氮机安全操作规程
《制氮机安全操作规程》
一、操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，了解设备的运行原理和安全操作规程。

二、在操作制氮机之前，必须检查设备的各个部件是否完好无损，特别是管道和阀门是否漏气或漏液。

三、操作人员须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全鞋、手套、护目镜等。

四、在使用制氮机时，严禁超负荷操作或者长时间连续运行，必须按照设备规定的工作参数进行操作。

五、在制氮机运行过程中，严禁进行维修和调整设备，必须在停机状态下进行。

六、操作人员必须随时监控制氮机的运行情况，及时发现异常情况并予以处理，如有漏气、漏液等情况，需立即停止操作并采取相应的应急措施。

七、在制氮机停机和维护时，操作人员必须关闭氮气供应管路，避免气体泄漏。

八、在操作制氮机时，不得在设备周围吸烟、使用明火或者其他易燃物品。

九、操作人员必须定期进行设备的检查和维护保养，并做好相关记录。

十、在操作过程中，如发现任何安全隐患或者问题，应立即上报相关部门并停止操作，直至得到解决方案。

以上是关于制氮机安全操作规程的基本要求，希望全体操作人员严格按照规程执行，确保设备的安全运行。

制氮机操作规程二、开机操作1、先合上空压机电源，当压缩空气气源压力达到0.7MPa时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa,2、顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。

在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。

根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，工作塔的压力应与压缩空气的压力相差0.5MPa左右，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

3、打开氧分析仪电源，调节取样减压阀将压力调节到0.3Mpa，调节取样流量调节阀，将气量调至在探头出口处能感觉到有气出来即可，注意采样气量不宜过大。

检测氮气纯度。

4、通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。

缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。

当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。

三、关机操作1、关闭氮气出口阀和取样阀;2、关闭压缩空气进口阀;3、关闭制氮机电源;4、关闭空压机电源。

四、设备维护保养(一）、设备日常维护1、对制氮系统中的设备的维护主要包括空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护空压机的日常维护主要是经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔是否有遮拦﹔冷干机的散热器要经常清扫﹔过滤器的排污口要经常检查是否堵塞﹔制氮机洗澡间器的排气口要经常检查是否畅通。

所有设备外观均要保持清洁、干净，经常用湿布或中性肥皂水擦洗。

(二）、零部件及易损件维护保养明细.A、空压机的维护保养1、请保持机之清洁;2、储气罐之泄水阔每日打开一次排除油水。

在湿气较重的地方，请每四小时打开一次;3、润滑油面请每天检查一次，确保空压机之间润滑作用;4、空气滤清器约150天清洁或更换之（滤芯为易耗品），但视环境之不同而酌予增减;5、每月检查一次皮带及各部位螺丝的松紧;6、润滑油最初运转100小时后请换新油，以后每1000小时换新油一次（使用环境较差应500小时换一次油》﹔7、使用1000小时(或半年〉请将气阀拆出清洗;8、每年请将机器各部清洗一次。

制氮机操作规程一、开机(1) 点动，确认电机转向正确，按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确。

如发现反转，将起动器上的换向扳到另一位置上（扳手柄同时按“急停”按钮）。

注意，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒。

(2)开机前，检查冷却水是否充足，必须保证水冷却器里的水喷出为止。

（3）略微打开油气桶底部的排油阀，排除润滑油下部积有的冷凝水和污物，见到有油流出即关上。

（4）检查油气罐内油位是否在油位计两条刻度线之间，不足应补充，注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位可能较停机时稍底）(5) 按下起动按钮即正式运转，开机5-8秒后，将手柄打到加载位置。

（6）每隔一段时间（约2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供以后检修时参考。

(7) 仪表气压力设定：开启仪表供气阀BV4向仪表气支路供气。

调节调压阀TV1，使仪表气压力表P2到设定值。

(8) 开启气囊供气阀BV3(针形阀LV3～LV6一般常开，只有在维护气囊时才关闭)向吸附塔内气囊充气。

二、运行(1) 压风机开启后，可编程序控制器开始工作，防爆电磁阀DV1～DV8按预定程序动作，驱动管道气动阀QV1～QV8开或关。

缓慢开启节流阀LV2，使氮氧分离系统供气投入正常工作，吸附塔输出氮气。

(2) 如果设备在运行中空压机反复加/卸载，则通过调节截止阀LV1调节压缩空气排空量，使压力表P1达到设定值。

(3) 缓慢开启节流阀LV8，氮气进入缓冲罐。

调节调压阀TV2，使压力表P9达到设定值后，缓慢开启节流阀LV10，结合流量计输出所需氮气。

慢慢开启针形阀LV9到设定值，按矿用氧气测定仪操作要求，检测输出氮气中氧含量。

三、停机操作(1) 停止供氮：关闭节流阀LV10、LV8和LV2，关闭氧气测定仪和针形阀LV9。

(2) 停气源车：按空压机起动器上“停止”按钮泄放电磁阀打开放气，约15秒钟后，电机停止运转。

停机后，如预计较长时间不用，将换向手柄拨到零位并锁住，以防无关人员乱动误开机。

制氮机安全操作规程范本一、操作规程1.1 操作人员使用制氮机前，应熟悉制氮机的结构、工作原理和操作方法，确保了解所有的安全风险和操作规程。

1.2 操作人员必须经过专业培训，并获得相关操作证书后方可操作制氮机。

1.3 没有经过培训的人员严禁操作制氮机，如果需要操作，必须由专业人员指导和监督。

1.4 在使用制氮机前，必须检查设备是否正常，确认所有连接处是否牢固，确保安装正确无误。

1.5 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。

二、安全措施2.1 操作环境应保持清洁、干燥，并远离易燃、易爆物品。

2.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入设备中引发事故。

2.3 操作时，要保持机器周围通风良好，确保机器散热良好。

2.4 禁止在操作过程中接触电气元件，以防触电事故。

2.5 在操作过程中，操作人员应随时注意设备工作的状态，一旦发现异常情况，应立即停机，并报告相关人员处理。

2.6 操作人员在进行维修和清洁时，必须切断电源，并确保设备已经停止运转。

三、应急措施3.1 发生设备故障或异常时，操作人员应迅速采取应急措施，以保护自身和他人的安全。

3.2 在发生泄漏或气体泄露时，应立即采取紧急关闭设备、排气处理和通知相关人员等有效措施。

3.3 在发生火灾时，应立即切断电源，采取灭火器进行初期扑灭，如无法控制火势，请迅速撤离，并报警。

3.4 在操作过程中，如发生短路、电器故障等电气事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

四、维护保养4.1 操作人员应定期检查设备的油、气、水等液体的流量和压力，确保正常运行。

4.2 定期对设备的电气元件进行检查和维护，清除积尘和异物，保持设备运行正常。

4.3 对气体储存罐和管道进行定期检查和清理，保持通畅。

4.4 对设备进行定期检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。

五、责任和违规处理5.1 操作人员要严格按照操作规程操作制氮机，如操作不当导致事故，将依法追究责任。

1、操作前的准备
1.1检查电源电压、相数是否有误；
1.2检查氮气分析仪放空系统上的取样气阀应处于关闭状态。

1.3 安全阀起跳压力调至进口最大压力的1.05倍。

2、开机
2.1接通制氮机电源，调整制氮机上的气动阀的控制气的进口压力为0.6MPa，若太小阀门可能不动作。

2.2按制氮机启动接钮，启动制氮机。

2.3.待氮气缓冲罐压力平衡后，打开放空装置进行放空，放空参照前面放空系统。

此时微开氮气分析仪取样气控制阀，若控制柜面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到设定值%，则将合格氮气输送用气点。

3、停机
3.1按制氮机停止按钮，关闭制氮机，切断所有设备电源；
3.2打开各排污口排污，尤其是冬季须放尽各设备内的水；
3.3如果长时间停机，关闭氮分析仪上的取样气控制阀。

4、注意事项
4.1设备应可靠接地；
4.2 维修设备时，在断开连接管线或打开吸附塔筒体之前，要放尽所有管线内及容器内的压力，否则会导致严重伤害或死亡；连接的密封垫应使用高密度的纸板，以防止氮气的泄漏；
4.3氮气为无色无味无毒无氧气体，人体直接吸入易造成窒息，排出氮气时要远离人的口鼻，直接排入大气。

编制：审核：批准：。

制氮机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用制氮机的操作人员。

第三条制氮机是一种关键设备，操作人员必须具备相关的操作技术和安全知识。

第四条操作人员应严格遵守相关规程和操作规定，不得擅自改变设备的工作原理和操作模式。

第五条操作人员应服从管理人员的指挥和安排。

第六条操作人员应随时关注制氮机的运行状态，如发现异常情况，应立即报告。

第七条操作人员应定期参加相关培训，提升自身的安全意识和操作技能。

第八条操作人员应保证设备和周围环境的清洁，确保制氮机的正常运行。

第二章制氮机安全操作要求第九条使用制氮机的操作人员必须穿着符合要求的工作服、安全鞋和护目镜。

第十条操作人员应在充分了解设备操作要求和安全规程的情况下进行操作。

第十一条操作人员在操作设备前，应仔细检查设备和管路连接是否牢固，并进行必要的调整和维护。

第十二条操作人员应按照操作顺序逐一启动制氮机的各个设备和部件，并确保它们工作正常。

第十三条操作人员应了解制氮机的工作压力和工作温度要求，避免超过设备的承载范围。

第十四条操作人员应保持机器和设备的整洁，并定期进行清洁和润滑。

第十五条操作人员在操作设备时，应保持警觉，不得有任何分神或马虎的情况。

第十六条操作人员在开启制氮机设备前，应确保周围没有可燃物质和易燃材料，避免发生火灾。

第十七条操作人员应定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

第二章事故应急处理第十八条操作人员在发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并报告上级主管。

第十九条操作人员在处理设备故障时，应按照相应的维修流程进行操作，不得擅自进行修理。

第二十条操作人员在处理事故或紧急情况时，应根据情况采取适当的应急措施，并报告相关部门。

第二十一条在发生火灾、泄漏、爆炸等事故时，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急计划进行处理。

第二十二条操作人员应参与设备事故的调查和分析，并根据调查结果进行相应的改进和提升。

制氮机操作规程一、安全操作规程1.所有操作员必须接受过正规的操作培训，并且持有相应的操作证书方可上岗。

2.在操作制氮机前，操作员必须仔细阅读制氮机的操作手册，并熟悉操作流程和注意事项。

3.操作制氮机时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保个人安全。

4.严禁在运行中的制氮机上进行电源、气源、水源等相关设备的检修和维护，需停机处理时，必须切断电源，并上锁停机。

5.当设备发生故障时，操作员应立即报告维修人员，并在等待维修期间采取相应的安全措施，如断电、排气等。

6.操作期间，严禁将手或其他物品伸入制氮机内部，避免发生危险。

7.操作期间，严禁使用带有潮湿的手及穿湿漆的衣物进行操作，以防触电事故。

8.操作结束后，应切断电源，清理现场并做好设备的保养工作。

二、操作流程1.打开电源开关，确保电源接通。

2.打开冷却水进水阀门，调节至适当水流。

3.打开压缩空气进气阀门，并适时排放管道中的杂质。

4.打开制氮机开关，启动设备。

5.操作员应持续观察仪表，确保设备在正常工作范围内。

6.当氮气产量达到要求时，关闭制氮机开关。

7.关闭压缩空气进气阀门，并关闭冷却水进水阀门。

8.关闭电源开关，切断电源。

三、日常维护1.每次操作结束后，应将设备表面清洁干净，并做好设备的保养工作，如擦拭、润滑等。

2.定期检查冷却水管道和压缩空气管道，确保通畅，如有异常及时处理。

3.定期清洁仪表面板，保持仪表的清晰度。

4.定期清理设备内部杂质，并检查滤芯和过滤器的状态，如有损坏或堵塞应及时更换。

5.定期进行设备的维修保养，如更换密封件、清洗冷却系统等。

6.操作员要定期参加制氮机相关的培训和技术交流，提高操作水平和维护能力。

7.在设备长期不用时，应将电源切断，进行全面的设备检查和维护，并做好设备的防尘、防潮措施。

以上是制氮机操作规程的修改，希望能对您的实际操作有所帮助，确保操作的安全和设备的有效运行。

井下移动式制氮机司机操作规程一、上岗条件第1条、制氮机司机必须经过专业培训，考试合格后方可上岗作业。

第2条、熟悉《煤矿安全规程》和掌握煤矿井下移动式空气压缩机及制氮机的理论知识。

第3条、熟悉空压机和制氮机的性能、特征和工作原理，会操作、会保养、会处理制氮机的一般故障。

二、安全规定第4条、空气压缩机严禁超载、超压运行，出现压力超限的情况必须停机、卸压后再处理。

第5条、操作移动变电站高压侧时，要一人操作，一人监护。

操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。

第6条、下列情况禁止操作：①、在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。

②、在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。

③、在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行。

④、在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓，严禁接触设备转动部位。

三、操作准备第7条、检查设备的各连接装置、螺钉、接头有无松动，是否完好，空压机压力表、安全阀、卸压阀完好正常，制氮机流量计完好。

第8条、检查空压机油位，油标指示范围在刻度范围之内，观察油质颜色符合使用要求，油位低于最低刻度或油质变色混浊时需要填加或更换新油。

第9条、检查冷却水泵完好，水路畅通，闸阀完好，冷却池内水质清洁无杂物，如冷却池内水质过脏必须更换，切不可用过脏的水冷却设备，防止冷却器堵塞。

第10条、检查空压机与制氮机之间的连接软管接头连接正常，软管完好无破损。

第11条、检查硐室内的风量情况，硐室内风量必须满足两台空压机工作时的吸气量，制氮机排气管排出的氧气必须排至硐室的回风流中排出，不得有循环风进入空压机的吸气口。

第12条、关闭制氮机输送氮气管路上的闸阀，将空压机加载开关打至空载位置。

第13条、打开冷却水路闸阀，开启冷却水泵，等冷却水从冷却排水口流出后，方能启动空压机。

四、操作顺序（一）、启动运行第14条、先点动电动机开关，观察电动机转动方向是否正确，运转是否正常。

第15条、起动空压机电动机，等压力表显示压力达到0.2MPa时，检查卸压阀、安全阀及各管路和连接装置都完好正常、无异响。

制氮机操作操作规程制氮机操作操作规程一、操作前准备1. 检查制氮机是否正常工作，包括电源是否连接正常，设备是否处于正常状态。

2. 检查制氮机的工作环境，确保没有易燃、易爆、有毒、有害物质存在，保持通风良好。

3. 检查制氮机的氮气储存容器是否处于充足状态，确保正常使用。

4. 佩戴个人防护装备，包括工作服、耐酸碱手套、护眼镜等。

二、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，等待设备自检完毕。

2. 调整制氮机的工作参数，包括氮气流量和纯度等，根据实际需要进行设置。

3. 打开氮气进气阀门，连接氮气管道，确保氮气顺利流出。

4. 检查氮气出口是否正常，是否有异常现象，确保氮气质量符合要求。

5. 在操作过程中，随时观察设备工作状态，检查是否有异常噪音、震动、过热等情况发生，及时报修。

6. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放物品，保持设备周围的安全空间。

7. 若需要停止制氮机工作，首先关闭氮气进气阀门，等待设备内氮气排空完毕后，再关闭电源开关。

三、操作注意事项1. 制氮机操作过程中，严禁拆解、修理设备，一切维修工作必须由专业人员进行。

2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，了解设备的工作原理和操作要点。

3. 制氮机操作过程中，应随时关注氮气储存容器的压力情况，防止压力过高或过低造成安全问题。

4. 在操作过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，不得随意擅自处理。

5. 操作人员应注意个人防护，遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。

6. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理和整理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。

四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关部门。

2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，确保人员安全，并及时报修。

3. 在发生氮气泄漏等危险情况时，应立即采取适当的紧急措施，包括关闭氮气进气阀门、戴上防护面具等。

以上是制氮机操作操作规程，通过遵守以上操作规程，能够确保制氮机的安全运行，并保障操作人员的安全。

制氮机操作规程一、开机操作1、开机前准备：（1）所有的阀门应处于正确的开/关位置。

（2）检查各配套设备是否处于正常状态。

（3）电源是否在正常范围以内。

2、开机步骤：（1）开启电控柜的电源开关。

（2）开启冷冻干燥机，预冷3~5分钟。

（3）供气：打开空压机或气源向整机供气。

（4）开启节流阀LV1。

（5）开启球阀BV1、BV2|、BV3排污，（球阀BV5、BV6定期排污）然后关闭。

（6）开启球阀BV4，仪表气去路供气（第一次开机时）。

（7）调节气源二联件调压阀TV1，使仪表气压力P2在0.3~0.5MPA范围内。

（8）校准氮气分析仪，并设定氮气纯度的下限值99.9%。

（9）开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。

（10）缓慢开启节流阀LV1，使压力表P3或P4读数达到设定值。

（11）氧氮分离系统工作2~3个循环周期后，调节节流阀LV4输出氮气到氮气缓冲罐。

（12）调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口处压力表P8读数达到设定值。

（13）微开节流阀LV5，使氮气流量设定为3~5NL/H，氮气分析仪进入自动检测状态。

（14）先开启LV7，当氮气纯度合格时，缓慢开启节流阀LV6使流量计读数达到本机设定值。

当氮气纯度不合格时，关闭LV6并缓慢开启节流阀LV7使流量计读数达到本机设定值的一半。

二、停机操作：（1）关闭节流阀LV6，停止供氮。

（2）关闭节流阀LV4、LV2。

（3）等吸附塔压力表P3、P4读数不大于0.02MPA时，关闭电控柜的运行开关，“PC”机停止工作。

（4）关闭电控柜的电源开关，关闭节流阀LV5，氮气分析仪停止工作。

（5）关闭冷冻干燥机。

（6）停止供气。

（7）关闭节流阀LV1。

（8）开启球阀BV1、BV2排污泄压后关闭。

（9）开启球阀BV3排污后关闭（球阀BV5、BV6定期排污后关闭）。

（10）切断电源。

XXXX料有限公司2022年11月10日。

制氮机安全操作规程一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉制氮机的工作原理、设备结构和操作方法。

2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防眩光眼镜、防护手套、工作服等。

3. 在操作过程中，要保持冷静、专注，并严格遵守操作规程。

4. 在操作前，要检查制氮机的工作状态和各个部位的安全性，如有异常情况必须立即报告维修部门。

二、操作流程1. 启动制氮机前，必须先检查设备的外部电源和气源的连接情况，确保稳定可靠。

2. 启动制氮机时，要先开启气源和制冷循环系统，然后按顺序打开制氮机的各个部位，确保系统流程正常。

3. 在制氮机运行过程中，要时刻关注设备的指示和警报灯，当有异常情况发生时立即采取措施以防止事故发生。

4. 制氮机运行过程中要经常观察气体的流量和压力，保证正常运行。

5. 制氮机运行结束后，要按照规定的程序进行停机操作，并及时关闭气源和制冷循环系统。

三、维护保养1. 每天开机前，要检查制氮机的外观和内部设备是否完好无损，如有磨损、松动或其他异常情况应及时维修或更换设备。

2. 每隔一段时间，要对制氮机进行彻底清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。

3. 定期检查制氮机的冷却系统和电气系统，确保其安全可靠。

4. 每月对制氮机进行一次全面检查，包括设备结构和连接情况，以保证设备的正常运行。

四、事故处理1. 在操作过程中，如发生设备故障、气源中断或其他紧急情况，要立即停止操作，切断气源和电源，并报告维修部门。

2. 在制氮机发生故障时，操作人员不得擅自进行解决，应立即报告维修部门进行处理。

3. 如发生气体泄漏事故，要及时采取紧急措施，如打开通风设备，暂时封堵泄漏口等，并报告相关部门。

五、应急预案1. 制氮机操作人员应熟悉应急预案，了解各类紧急情况的处理方法和逃生路线，并参加定期的应急演练。

2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，要迅速执行应急预案，保证自身安全和设备完整。

六、安全培训和监督1. 新员工入职前，必须进行制氮机操作安全培训，包括操作规程、事故处理和应急预案等内容。

制氮机操作规程一、启动前准备工作1、启动制氮机前必须请示相关领导或经调度批准。

2、检查沿途氮气管路阀门，使其处于开启状态。

3、所有仪表指示正常完好。

4、检查风井场地配电室相关高低压设备，使其处于完好状态。

5、将制氮机对应的空压机高压开关柜小车摇至工作位置并将高压开关柜面板上的“近控/远控”选择开关打到“远控”。

6、合上制氮机控制电源。

7、合上空压机控制电源。

二、启停操作步骤1、远程启动操作步骤（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“远控”位置。

（2）在空压机控制器上设置控制模式为“远程启动”（4）在制氮机后台依次点击“空压机启动”、“冷干机启动”、“制氮机启动”按钮。

制氮机即启动。

2、远程停止操作步骤。

在制氮机后台依次点击“空压机停止”、“冷干机停止”、“制氮机停止”按钮。

制氮机即停止运行。

注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。

3、就地启动操作步骤：（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“就地”位置。

（2）在空压机控制器上设置控制模式为“本机控制”（3）在空压机控制器上点击“启动”按钮，空压机即启动。

（4）在冷干机控制面板上摁下“运行”按钮，冷干机即启动。

（4）在制氮机就地操作箱上摁下“运行”按钮。

制氮机即启动。

4、就地停止操作步骤。

（1）在空压机控制器上点击“停止”按钮，空压机即停止运行。

（2）在冷干机控制面板上摁下“停止”按钮，冷干机即停止运行。

（3）在制氮机就地操作箱上点击“停止”按钮。

制氮机即停止运行。

注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。

中间相隔时间不宜过长。

制氮机安全操作规程一、操作人员必须经过严格培训，熟悉制氮机的型号、性能、基本构造、日常维护及保养等注意事项。

二、操作人员必须严格遵守《安全操作规程》、交接班制度、岗位责任制。

三、启动前检查：1、检查冷干机冷媒压力，冷媒压力不得低于或等于进气压力；2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固，出气管路所有阀门是否打开；3、检查电气接线是否正确，接地线是否符合标准；4、检查冷干机进出风口是否有异物遮挡，保证通风口及通风道畅通；5、清除冷干机内灰尘，保持干净整洁。

四、操作流程1. 开启空压机正常运转，待缓冲罐压力达到0.6Mpa后，缓慢打开缓冲罐进冷干机阀门；2.打开冷干机、制氮机控制箱，合上空气开关，系统通电；3.在制氮机操作面板上将启动旋钮打开，冷干机、制氮机自动运行；4. 检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7Mpa范围内为正常运行；5.调节制氮机进气阀，通过控制旋启度控制进气速度，进气速度不得过快，直到吸附器压力达到0.6Mpa，全开进气阀。

检察电磁阀控制气路前的过滤减压阀压力值是否在角座阀控制动作压力范围内（0.45-0.7MPa），若不正常，调节减压阀，控制压力在0.45-0.7Mpa内；6.打开氮气分析仪电源开关，检查尾部出气口有无气体，有微量气体流动即可；7.调节氮气缓冲罐出口压力及流量，控制流量在500Nm³/h，压力0.6Mpa（流量500Nm³/h氮气纯度为99%，流量300Nm³/h氮气纯度为99.9%）；8.刚开机氮气纯度不合格时，不合格氮气放空阀自动打开；当纯度达到设定的99%时，自动关闭放空阀，打开氮气出口阀，自动输送合格氮气进总罐。

五、停机旋动制氮机控制面板上启动/停止开关，再断开制氮机、冷干机配电箱内的空气开关，系统断电。

关闭进气阀门。

按操作规程停止空压机。

六、运行注意事项1.运行中检查空气缓冲罐及冷干机排水是否正常。

制氮机的操作规程一、概述制氮机是通过物理方法将空气中的氧气和水分去除，从而得到高纯度的氮气的设备。

正确操作制氮机可以确保安全生产和提高氮气的品质。

本操作规程旨在规范制氮机的操作流程，提供安全操作指导。

二、操作流程1.安全检查在操作制氮机之前，操作人员应该对设备进行安全检查，确保设备无损坏、无漏气现象，仪表正常运行，气源、电源和水源正常供应。

2.启动设备（1）检查气源和电源是否正常，确认供气压力和电压符合设备要求。

（2）将每个设备的阀门逐一开启，允许气体流入。

（3）打开电源并启动设备，观察仪表的读数和工作状态。

3.制氮操作（1）观察并调节设备的工作压力，确保在安全范围内运行。

（2）根据需要，调节流量阀门，调整气体流量。

（3）定期检查设备的运行状态，确保正常工作。

4.关闭设备（1）在操作结束前，先关闭氮气出口阀门。

（2）逐一关闭设备的阀门，切断气源和电源。

（3）清理设备，并进行设备的保养和维修。

三、注意事项1.安全操作（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。

（2）操作人员应经常检查设备的接地情况，确保安全接地。

（3）操作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。

2.设备维护（1）定期进行设备的保养和维修，保持设备的正常工作状态。

（2）注意设备的清洁，防止积累灰尘和杂质影响设备的运行。

（3）储存设备应放置在干燥通风的地方，定期检查设备的存放条件。

3.故障处理（1）当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并及时报修。

（2）操作人员不得擅自更换设备的元件和零部件，必须由专业人员进行维修。

四、应急措施1.漏气处理（1）一旦发现漏气，应迅速切断气源，排空管道中的气体。

（2）迅速通知维修人员进行维修，确保安全。

2.火灾处理（1）设备周围应保持清洁，防止杂物积累引发火灾。

（2）一旦发生火灾，应及时采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。

五、总结制氮机的操作规程不仅有助于提高制氮设备的工作效率和品质，更重要的是确保操作人员的安全。

2024年制氮机安全操作规程
将侧重于确保操作人员的安全和设备的正常运行。

在操作制氮机时，务必遵守以下操作规程：
1. 操作人员在操作制氮机前，必须穿戴好相应的防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜和防护面具。

2. 在启动制氮机前，需要进行检查，确认设备没有损坏或异常情况。

如果发现异常，应立即停止操作并报告维修人员。

3. 操作制氮机时，严禁将任何物品放置在设备上或靠近设备，以防堵塞通风口或损坏设备。

4. 操作人员在操作过程中要保持清醒的状态，切勿受到外界干扰或影响，以免造成操作失误。

5. 操作人员应定期对制氮机进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

6. 在停止使用制氮机时，应将设备关闭并断开电源，以避免电器故障或火灾。

7. 如果在操作过程中发生任何紧急情况，应立即按照应急预案执行，并及时报告相关部门。

8. 操作人员在操作制氮机时，应遵守相关的操作流程和规定，严禁擅自修改操作方式或参数。

9. 操作完制氮机后，要对设备进行全面检查，确保没有残留物质或异常情况。

10. 操作人员必须接受相关的安全培训和考核，以保证其具有足够的安全意识和技能。

以上就是2024年制氮机安全操作规程的主要内容，希望所有操作人员严格遵守，做好安全生产工作，确保工作环境的安全和稳定。

制氮机安全操作规程第一章总则第一条为确保制氮机的安全运行，防止事故发生，保护人身安全和设备完整，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用制氮机的操作人员。

第三条制氮机操作人员必须具备相关专业知识，并通过相关培训合格后方可操作。

第四条所有人员在操作制氮机时必须严格遵守本规程的要求，并保证遵守其他相关安全规章制度。

第五条制氮机操作人员应时刻关注制氮机运行情况，发现异常问题及时报告。

第二章制氮机的安全操作第一条制氮机操作前，操作人员必须了解制氮机的工作原理、操作方法及安全注意事项，并核实所操作的制氮机是否符合安全要求。

第二条制氮机操作时应经过专人检查确认后方可操作。

第三条制氮机操作过程中应保持机房内清洁，严禁堆放杂物或垃圾。

第四条操作人员应随时注意制氮机的运行数据，如压力、温度等，发现异常情况应及时采取相应的措施。

第五条严禁未经授权的人员进行制氮机的操作、调试或维修。

第六条制氮机操作时必须按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变操作步骤。

第七条制氮机操作人员在保证自身安全的前提下，应帮助他人遵守操作规程。

第三章制氮机的安全维护第一条制氮机每日运行结束后，应进行相关维护工作，如清洗、润滑等。

第二条制氮机维护工作必须由具备相关技术资质的人员进行，并按照维护规程进行操作。

第三条制氮机维护人员在进行维护工作时应做好防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。

第四条制氮机维护人员在进行维护工作时应先切断气源，并将电源开关切至关闭位置。

第五条制氮机维护过程中如遇到异常情况，应停止维护工作，并及时向上级报告。

第六条制氮机维护完毕后，必须对维护过程进行记录，并交由相关部门进行备案。

第四章制氮机的紧急处理第一条在制氮机运行过程中如遇到紧急情况，操作人员应立即按照紧急处理程序进行处理。

第二条紧急处理包括但不限于：制氮机温度过高、压力异常、泄漏等。

第三条紧急处理过程中应保持冷静，迅速采取适当的措施防止事态恶化。

第四条操作人员应将紧急情况及处理过程及时报告相关负责人，并配合负责人的指示进行处理。

移动注氮机操作规程模版第一章总则第一条为了保证移动注氮机的安全运行，提高工作效率，并保持设备的良好状态，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于移动注氮机的操作人员。

第三条操作人员必须具备相关的操作技能，并严格按照本规程进行操作。

第四条操作人员在操作过程中要时刻关注设备的运行状态，发现异常及时报告，并采取相应的措施进行处理。

第五条操作人员必须定期进行设备的维护保养，并保持设备的整洁和良好状态。

第六条操作人员必须穿戴工作服和安全防护用具，并接受安全培训。

第二章操作要求第一条操作人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备的各项功能正常，液氮供应充足。

第二条操作人员在操作时要保证操作平稳，不得急躁，不得超过设备的负载限制。

第三条操作人员在操作过程中要时刻关注液氮供应状况，及时补充液氮，保证注氮的效果。

第四条操作人员在操作过程中要保持设备的稳定，不得跳跃或急转弯等危险行为。

第五条操作人员在操作过程中要注意周围的环境情况，避免发生意外事故。

第六条操作人员在操作过程中要按照规定的轨迹行驶，并保持适当的速度。

第七条操作人员在操作过程中要时刻关注设备的温度和压力，确保设备的正常运行。

第八条操作人员在操作过程中要及时清理设备的积雪和杂物，保持设备的正常工作状态。

第三章安全措施第一条操作人员在操作前要确保周围的人员已经离开作业区域，确保安全。

第二条操作人员在操作过程中要注意设备的周围环境，避免与障碍物发生碰撞。

第三条操作人员在操作过程中要保持通讯畅通，随时与相关人员沟通交流。

第四条操作人员在操作过程中要遵守交通规则，保持安全距离和安全速度。

第五条操作人员在操作过程中要时刻关注氮气泄漏情况，及时排除隐患。

第六条操作人员在操作过程中要保持设备的洁净，并及时清理液氮溢出或泄漏的地方。

第七条操作人员在操作过程中要定期进行设备的检修和维护，确保设备的安全性。

第八条操作人员在操作过程中要保持食物和饮料的卫生，避免因食物污染导致的安全风险。

精心整理制氮机安全操作规程一、 开机前的准备工作1、 清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S 要求，保持环境整洁和安全。

2、 检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa 。

3、 检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。

4、 检查电源线是否接通。

二、 开机及停机1. 打开总电源；2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. ）；9. 10. （（2氮气发生器现已关闭。

警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间内仍会有压力。

故不可对从“空气进气阀”到“氮气出气阀”（包括所有的电磁阀和气动阀在内）的发生器压力壳及管路进行维修，如确需要，请与厂家联系。

三、运行中的点巡检及要求1、每30分钟对制氮机运行情况进行点巡检。

2、检查空气压力是否满足0.6MPa 。

3、检查各控制仪表数据是否正常。

4、检查氮气纯度是否达到99.9%。

四、维护和保养精心整理1、替换发生器上的排气消气器（运行8000小时）建议在不需要气体时对发生器进行维护，并在维护时随时佩戴安全护镜。

在进行下列维护工作时，必须关闭发生器,且确保整个系统内压力完全排空。

(1)将PLC 转到停止位置，所有的电磁阀和气动阀都将关闭。

(2)通过前门门锁，打开发生器的前门。

(3)松开消声器室前的4颗罗丝，将消声器室前盖卸下，取下。

(4)插入新的排气消声器，顺时针转动，直至扭紧为止。

(5)装上消声器室前盖，关上前门。

2、替换缓冲容器的灰尘过滤器滤芯（运行8000小时）(1)打开“缓冲容器”的排污阀，放完容器里的所有气体。

确认机器上所有压力表读数为零。

(2)顺时针旋转过滤器底部的手动排泄阀并打开，释放系统内残余的气体。

3。