制氮机司机操作规程
一、主要危险源
1．未按程序操作设备。
2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。
3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。
4．设备安全保护装置失效。
二、上岗条件
1、身体健康适合本岗位要求。
2、必须经过培训并考试合格持证上岗。
3、司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。
三、安全规定
1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
2、按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。
3、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。
4、定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。
5、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
四、启动前的检查
1、各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。
2、空压机以正确方向转动，确保无故障。
3、空压机润滑油正常。
4、电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。
5、环境温度不应超过35℃。
6、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。
7、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。
8、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，立即清洗或更换。
9、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭。
10、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。
11、关闭氮气储气罐下部的放空阀。
12、关闭储气罐下部的放空阀。
13、确认空压机冷却器下部的放空阀已关闭。
14、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
15、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。
16、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开
关均在关或停的位置。
表1仪表调节值
表2压力操作指标和操作值
五、启动与操作
1、在启动前检查均已正常条件下，方可进入启动与操作。
2、开启总电源开关。
3、开启氮气分析仪。（在每次使用氮气分析仪时，必须先用空
气标定）
4、向冷却器通冷却水或启动冷干机，待其工作十分钟。
5、启动空压机。
6、待空气缓冲罐或空压机自带贮气罐压力上升至0.6-0.8 Mpa。
7、将仪表空气调压阀输出压力调至0.3-0.6Mpa。（仅第一次开车时，根据气动阀规格的大小进行调节）
8、按下启动按钮，启动制氮机。
9、当氮气贮罐达到0.6Mpa，开启氮气放空阀，放空不合格氮气。
10、慢慢开启氮气出口调节阀。（注意：必须慢慢开启，以免转
子碰坏流量计。）
11、开启流量计下调节阀，调至额定流量（最大流量不可超过额定流量）。
12、开启取样流量计阀，流量调在0.2L/min。
13、氮气达到使用要求时，打开成品气阀，关闭放空阀。
14、定时做好开车记录。
15、电力电缆的还需继续以下操作：
（1）、开启增压机卸荷放空阀（如用水冷式增压机，应先通冷
却水）；
（2）、启动增压机；
（3）、待增压机正常运行后，关闭卸荷放空阀；
（4）、开启增压机出口供氮阀。
六、停机程序
中压贮罐压力打满氮气后，执行停车程序。
1、停增压机：
（1）、开增压机出口放空阀。
（2）、关增压机出口供氮阀。
（3）、开流量计氮气旁路阀。
（4）、关流量计氮气供氮阀。
（5）、关闭增压机电源。
注意：在冬季，水冷式增压机必须放净机内冷却水，以免冻坏压缩机。
2、关闭空压机电源开关。
3、关闭LOGO控制器。
4、三分钟后，关闭控制柜电源。
5、关闭冷却器冷却水或冷干机电源。
注意：在冬季，必须放净冷却器内冷却水，以免冻坏冷却器。
6、关闭流量计下调节阀。
7、关闭取样流量计阀。
8、关闭气阀。
9、关闭总电源开关。
10、开启过滤器排污阀排净污物。
11、关闭过滤器排污阀。
12、做好停车记录。
七、维护及保养
1、检查周期：四小时一次，并做好记录。
2、检查项目：
①系统各部分的压力和温度。
②氮气浓度，产品气供给压力及流量。
③过滤器排污是否正常；四小时防水一次；装有自动排水器的，其工作是否正常。
④冷干机冷媒压力是否在工作范围内。对后接氮气贮罐系统，
随着贮气罐压力逐步上升，流量计转子相应下降，这是正常现象。
这时，不能提升流量，否则影响氮气浓度。
⑤各调节阀是否保持给定的压力。
⑥气动阀运行是否正常（可通过吸附器压力循环变化判断）。
⑦选配的空压机、冷干机和电力电缆企业所配的增压机，按制
造厂的说明书维护。
八、其他注意事项
1、左、右吸附罐内气体最大压力、切换压力应相同，否则应检查相应的电磁阀及阀门是否正常。
2、冷干机停机后，如气温降至0℃及以下时，一定要排空存水。
3、除油器、冷干机每运行一小时手动排污一次。
