密封性检测方法概述-软包装行业

常见包装袋密封性检测标准方法包装袋的密封性是指包装袋在正常使用过程中是否能够有效地防止外界气体、液体、灰尘等物质进入包装袋内部，从而保护包装材料内的商品免受污染、腐蚀或损坏。

常见的包装袋密封性检测标准方法主要有以下几种：泄漏测试法、微量含氧量测定法和拉伸测试法。

泄漏测试法是通过检测包装袋是否存在泄漏情况来评估其密封性能。

主要方法有透湿法、液体泡法和负压法。

透湿法是将包装袋密封好并充氮气，然后浸入水中，通过观察是否有气泡产生来判断包装袋是否泄漏。

液体泡法是将包装袋加入染液或压缩空气，并观察是否有液体泡形成来检测是否泄漏。

负压法是将包装袋密封好，然后在包装袋上加上一定负压，观察是否存在气泡产生，以评估包装袋是否泄漏。

微量含氧量测定法是通过测定包装袋内的残留氧气含量来评估其密封性能。

这种方法适用于需要排除包装袋内氧气影响的产品。

常见的方法有氧气检测仪法和分光光度法。

氧气检测仪法是使用氧气检测仪来测定包装袋内氧气含量，通过比较测试前后的含氧量来评估包装袋的密封性能。

而分光光度法则是通过测定被包装产品中残留的一种损伤指示剂的含量（如亚硫酸铵），从而推断包装袋内氧气含量的多少。

拉伸测试法是通过测定包装袋在拉伸过程中施加的拉力和袋口的变化来评估其密封性能。

该方法主要有两种，一种是常规拉伸法，另一种是爆胀拉伸法。

常规拉伸法是将包装袋的袋口夹在两个夹具之间，施加一定的拉力，然后观察袋口的变形情况以及是否发生破裂来评估包装袋的密封性能。

而爆胀拉伸法则是将包装袋密封好并充气，然后观察是否发生破裂，以此来评估包装袋的密封性能。

除了上述几种方法外，还有一些其他常见的包装袋密封性检测方法，如气体透析法、脱粘拉伸法等。

这些方法主要针对不同类型的包装袋，以及不同的应用场景，可以根据具体情况选择适合的方法进行检测。

总之，包装袋的密封性是其性能的重要指标之一，对于保护商品的质量和安全具有重要作用。

通过合理选择和应用上述的密封性检测方法，可以保证包装袋的质量，并提高商品的市场竞争力。

关于软包装密封性检测方法的阐述密封包装的密封性能对产品的质量有很大影述方法中能够对泄潘进行定量检测的方法之影响，而包装的密封性非破坏性检测方法是包装过程中最重要的工序之一，也是最理想的检测方法。

众所周知，选择软包装形式和软包装材料时需要考虑很多指标，例如，包装对光线、气体的阻隔，顶隙空间的大小，包装的成本，运输、储存的成本，使用的便利性，材料的环保性等等。

对此，广州标际包装设备有限公司认为对这些指标的综合评分是选择最优包装的依据，而密封性的检测（或者是经过老化试验、振动试验等模拟测试处理后样品的密封性检测）却是软包装评价中的否决项。

因为密封性是实现包装功能性的前提，也是所选择的软包装材料相互之间及其与选用的包装形式在力学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。

密封性差的包装会由于气体或者液体进出包装而导致物品变质，同时也可能对环境或周边物品造成污染，而对于功能性包装来讲泄漏也会致使包装功能性的丧失，给使用者带来严重的损失。

1.软包装密封性检测方法常用的密封性检测方法有正压法和负压法两种。

正压法通过向样品内部充入气体，增大其内部压力，然后根据样品内部压力的变化判断是否出现泄漏。

负压法是将样品置于测试腔内的水中，通过对测试腔抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外溢或水向内渗入试样的情况，以此判定试样是否存在密封缺陷。

软包装密封性的试验数据是商品贮存、堆放、振动等模拟试验中进行条件设定和结果评定的重要依据。

与其他检测项目相比，密封性试验最大的特点是它所适用的检测对象种类非常丰富，而其他试验的检测对象往往比较单一，例如拉力试验只能检测薄膜或片材、揉搓试验只能检测薄膜、顶空气体试验只能检测包装物，而密封性试验不但可以检测各种包装物还能对包装半成品进行测试，样品可以是刚刚完成生产的，也可以是在流通过程任一环节中的抽样，同时通过使用测试附件还能扩充可检样品的种类，并进一步放宽对样品外形和尺寸的限制。

包装袋的密封度测试方法关于包装袋的密封度测试方法,我总结如下:1. 密封度的重要性包装袋的密封度直接影响产品的防潮、保鲜、防leak等功能。

好的密封能够保证产品质量,延长货架期,减少损耗。

因此必须进行密封度测试,以确保包装袋达到设计要求。

2. 常用的密封度测试方法(1)空气渗透试验:测定包装在一定压力差下,单位时间通过包装材料的气体量。

气体渗透率越低,密封性越好。

(2)水渗透试验:将包装浸在水中,测量一定时间内渗入包装内的水量。

水蒸气渗透率越低,密封性越好。

(3)气味渗透试验:使用特定气味物质,判断气味物质从外向内渗透包装的时间。

渗透时间越晚,密封性越好。

(4)微渗试验:在包装内放入色素溶液,观察色素是否从缝隙渗出,检测包装密封完整性。

(5)真空试验:测试包装在特定负压条件下的变形情况,间接评价密封强度。

3. 密封度测试方法的选择(1)根据包装要求的密封功能,选择合适的测试指标和方法。

如防潮包装重点测试水蒸气渗透率。

(2)参考行业标准规范,选用统一的测试方法,保证结果可比性。

(3)区分破坏性试验和非破坏性试验,根据检测需要选用。

(4)结合包装工艺参数,选择能反映生产过程稳定性的测试方法。

4. 密封度测试的关键要点(1)测试前对设备进行校验,保证测量系统准确可靠。

(2)选取具有代表性的样品,确保结果能反映批量产品质量。

(3)控制试验条件, such as 温度、湿度、压力等,保证试验的重复性。

(4)设立合理的判定标准,量化密封合格的条件。

(5)建立完善的质量控制体系,追溯问题原因。

5. 提高包装密封度的对策(1)优化包装材料,增强其密封性能。

(2)改进封口工艺参数,如温度、压力等,确保充分密封。

(3)加强操作人员培训,规范操作程序,提高生产过程稳定性。

(4)建立数据监控和预警系统,及时发现问题并纠正。

(5)实施全面质量管理,持续优化生产工艺。

综上所述,选择合理的测试方法对包装袋密封度进行充分验证,并针对问题持续改进,是确保包装质量的关键。

GBT_15171-94_软包装件密封性能试验方法本篇文章将介绍软包装件密封性能试验方法（GBT_15171-94）。

通过本文，您将了解该试验方法的目的、原理、试验设备、试验步骤、结果分析等信息。

一、试验目的软包装件密封性能试验方法（GBT_15171-94）旨在检测软包装件在制造、运输和使用过程中是否能够保持良好的密封性能。

通过对该试验方法的应用，可以有效地保证软包装件的质量和可靠性，从而确保产品的安全性和稳定性。

二、试验原理本试验方法采用压力测试原理，通过在软包装件内部施加一定量的压力，观察其密封性能的变化。

在测试过程中，需要将软包装件放置在一个密闭的测试系统中，然后向其内部充入一定量的气体或液体，使其承受一定的压力。

随后，需要观察软包装件是否出现漏气或漏液现象，以评估其密封性能。

三、试验设备1.试验装置：包括气体或液体发生器、压力表、计时器、充气或充液管道等部件。

2.测试容器：用于放置软包装件的密闭容器。

3.样品切割器：用于制备标准尺寸的样品。

4.显微镜或放大镜：用于观察样品的微小细节。

5.记录设备：用于记录试验过程中的数据和现象。

四、试验步骤1.准备样品：选取具有代表性的软包装件样品，并将其切割成标准尺寸的试样。

2.安装样品：将试样放置在测试容器中，确保其密封性能完好。

3.充气或充液：向测试容器内部充入一定量的气体或液体，使试样承受一定的压力。

4.观察并记录现象：在设定的压力下保持一段时间后，观察试样的密封性能是否发生变化。

如出现漏气或漏液现象，记录相关信息。

5.结果分析：根据观察到的现象和记录的数据，分析试样的密封性能。

五、结果分析在试验过程中，需要关注以下方面：1.压力变化：观察压力表显示的压力变化情况，以评估试样承受压力的能力。

如果压力下降过快，说明试样的密封性能不佳。

2.漏气或漏液现象：观察试样是否出现漏气或漏液现象。

这些现象通常表现为试样表面出现气泡、湿润或物质流失等现象。

如果存在这些现象，说明试样的密封性能不佳。

常见包装袋密封性检测标准方法包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。

而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。

这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。

密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。

其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。

广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1：表1 密封性测试的有关标准密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。

1.着色液浸透法这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。

方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。

2.水中减压法（真空法）这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。

（1）真空泵法测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。

这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。

因此现在已逐步被淘汰。

（2）真空发生器法这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。

3.测试步骤根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。

软包装密封试验仪检测软包装密封性的重要性
软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。

像牛奶包装、熟食包装、药品包装等均属于软包装，作为食品、药品包装袋其高阻隔性是保证产品质量的根本；所以软包装的密封性是一项重要检测指标。

如果包装物的密封性不好，氧气和水蒸气等就可以直接进入包装内，使内置包装物发生降解变质，尤其是食品药品类的产品包装密封性尤为重要。

 关键词：软包装密封性检测、密封性、密封仪、软包装密封性试验仪
 软包装密封性测试方法
 密封性能测试有多种方法，经常用的方法是使用软包装密封试验仪MFY-05a，利用真空原理，按国家标准分别在-30kpa，-50kpa，-70kpa，-90kpa保持一定时间，观察试验中包装袋是否有漏气的情况及试验后包装袋的恢复情况。

厂家必须有效的测量包装物在不同压力时间下的密封性能，以更好的控制包装物的气密性，从而延长产品的货架期。

 软包装密封性检测设备生产商
 国内专业的包装检测仪器生产厂家济南三泉中石实验仪器有限公司按照标准要求研发了软包装密封试验仪MFY-05A用于食品、药品用等软包装袋产品的密封性能测试,又称为软包装密封试验机、软包装密封性能检测仪等。

 软包装密封性试验仪实验流程
 软包装密封性试验仪采用负压法抽真空设备进行成品包装密封测试，即将成品包装放入装有蒸馏水的密封罐内，再采用真空泵抽取罐内气体，保证罐内负压值逐渐增大，成品包装逐渐膨胀，如有密封性差的部位则会在一定压力下出现气泡，甚至包装的液态产品会逸出。

 据了解，满足相关GB/T15171、ASTMD3078、GB/T27728、。

包装密封性测试简介包装密封性测试是指对包装容器的密封性能进行评估和验证的过程。

密封性是指包装容器有效地阻止外部物质进入或内部物质泄漏的能力。

在许多行业中，如食品、药品、化工等，保持产品的完整性和质量至关重要，因此包装密封性测试成为了确保产品质量和安全性的重要步骤。

目的包装密封性测试的主要目的是评估包装容器的密封性能，确保其有效地防止外界物质进入包装，同时阻止包装内的物质泄漏。

密封性测试还有助于检测包装容器的结构缺陷和制造问题，提前发现潜在的质量问题，以便及时修正。

测试方法1. 水浴法（Bubble test）水浴法是一种常见且简便的包装密封性测试方法。

将已封好的包装容器完全浸入水槽中，观察是否有气泡冒出。

如果密封性良好，就不应该有气泡冒出。

这个方法比较适用于包装容器的小样本测试，但不适用于需要长时间浸泡的情况。

2. 气密性测试气密性测试是基于包装容器的气密性能进行评估的方法。

常见的气密性测试设备包括渗透压仪、气密性检测设备等。

通过在包装容器内施加一定的气体或真空，然后观察压力变化来评估包装容器的气密性能。

3. 压缩测试压缩测试主要用于评估包装容器的承载能力和密封性能。

将已封好的包装容器置于特定的压力设备中，施加一定的压力，并观察是否有气体泄漏或容器变形等情况发生。

这种测试方法可以模拟包装容器在运输和储存过程中的压力情况，以评估其密封性能。

重要性包装密封性测试对于许多行业来说至关重要。

以下是一些重要性的例子：1. 保持产品完整性包装密封性测试可以确保产品在运输和储存过程中不受外界物质的污染。

对于食品和药品行业来说，确保产品的完整性对于保持其质量和安全性至关重要。

密封性测试可以帮助检测容器中是否有空气、水分、微生物或其他污染物质进入，从而保证产品的新鲜度和有效期。

2. 避免泄漏对于液体或气体产品的包装，密封性是防止泄漏的关键。

如果包装容器的密封性能不好，汁液或气体可能会从容器中泄漏出来，导致不必要的损失和浪费。

包装件密封性测试仪的使用方法有哪些？
LT-03包装件密封性测试仪适用于食品、制药、日化、电子等行业软包装件的密封试验。

通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据。

也可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。

使用方法：
1、向真空室注入清水，高度超过缸盖底压板面，将样品浸入水中此时，样品顶面与水面的距离不应低10mm为了保证密封效果，在密封圈上洒一点水。

2、检测方法水浸法：将被测容器泡入水中，通过观察是否有气泡、气泡的多少判断容器的密封性，这种测试办法有可能损坏被测产品。

3、首先，在使用密封性检测仪之前，需要擦拭干净的仪器和测试的真空桶，以避免污垢或灰尘影响检测结果的准确性其次，连接电源和仪器。

密封性测试仪的注意事项：
1、尽量减少外部连接管的长度。

2、采用抗压力连接来减少接缝的数量。

3、检漏回路外连接管应无泄漏，不受压力影响，不变形或改变体积。

4、对被测件进行不同的检测时，被测零件的体积参数应相应修改。

5、堵塞产品的密封口，将产品直接放入水中，向产品的充气孔内充气，观察产品是否有气泡。

若出现气泡，说明产品有渗漏。

泡泡越多，其体积就越大。

这样用水检测产品的密封性比较直观，可以观察到产品的漏点。

食品包装密封性检测方法食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中，最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。

对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。

这里，我们着重谈谈包装袋的密封性。

所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。

在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。

这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产品的质量。

尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。

对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。

其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。

以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。

但对方便面、饼干等固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢？一、水中减压法(真空法)通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。

如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。

可以知道，测定密封性能最常用的手段就是带真空的的试验装置。

二、试验装置根据GB／T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：1、真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。

真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。

抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。

2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，最好选择透明材料制成。

3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。

均应配有阀门控制开闭。

4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。

三、彩印厂试验实践在软包装检验应用中，一般使用真空发生器原理的检测装置。

传统包装密封性检测方法包装密封性是影响产品包装质量的主要因素之一、对于传统的包装密封性测试方法，软包装已经颁布了相应的测试标准。

传统的密封性检测技术是基于泄漏的定性检测，基本上是破坏性检测，但不能确定泄漏的具体数量和位置。

主要缺点是无法检测每个包装产品，且检测费时费力。

因此，研究能够检测所有生产包装并具有自动化和可靠性的在线无损漏洞检测技术成为近年来国内外研究的热点。

LT-02P密封性试验仪包装密封性的传统检测方法:传统的包装密封性检测通常破坏性人工检测方法，如电解试验、染色渗透试验和气泡试验等。

破坏性检测的主要不足是无法检测每一个包装产品，而且检测起来耗工费时。

1、刚性密封包装检测方法传统的刚性容器密封性检测方法主要有目测法、hua石粉法和密封性能监测法。

这三种方法都具有适用性和明显的缺陷。

目视检查简单方便，但仅适用于明显的开封。

hua石粉检验受包装形状和人为因素影响较大，可靠性不高。

虽然检测器的可靠性很高，但在检测的同时，密封的包装也受到了损坏。

从钻孔到重新密封，工作环节很多，不利于工作。

对于密封性检测结果良好的包装，检测过程会产生很多副作用。

2、染色法该法通常适用于空气含量极少的复合袋的检测。

其方法是将试样内装物取出，然后将试样内部擦净，将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样内，并将口部封好。

将试样在滤纸上放置5分钟以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。

然后翻转试样，对其另一面进行试验即可。

由此可知，染色法只能对软包装包装侧面是否有泄漏进行检测，由于原来封口已被破坏掉，故不可判断原来封口是否有泄漏。

3、气泡法气泡法又称真空法或水减压法。

该方法通常适用于检测含气量高的复合袋。

具体方法可分为以下两种：真空泵法和真空发生器法。

由于真空泵法形成的真空是脉动气流，包装印刷的真空不稳定；真空成型时间长；真空维持困难，密封性能差；指针压力显示，精度低。

因此，它已被逐步淘汰。

真空发生器法通常适用于检测空气含量高的复合袋。