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玻璃瓶检验标准1 范围本标准规定了白酒玻璃瓶的技术要求、试验方法、标志、包装和贮存。
2瓶口封合面上由于部分倾斜或波形而形成的垂直高度偏差,变形等。
3要求理化性能：参照国家标准执行规格尺寸容量：与产品图纸相符。
重量：与产品图纸相符。
瓶身外径：与产品图纸相符。
瓶高：与产品图纸相符。
瓶口螺纹外径：与产品图纸相符。
瓶口外径：与产品图纸相符。
瓶身圆椭圆度：瓶身直径最大值与最小值之差不大于3mm 瓶身厚度：应不小于1.4mm。
同一瓶底厚薄比：应不大于2：1 瓶口平行度：应不大于0.6mm 垂直轴偏差：应不大于2.2mm 瓶口平面度应不大于0.3mm，4 外观瓶口缺陷瓶口不许有尖刺、封合面上不许有影响密封性的缺陷。
瓶颈狭窄不许有。
裂纹不许有。
5 气泡破气泡和表面气泡不许有。
直径大于3mm的气泡不许有。
直径为1mm～3mm的气泡不多于3个。
1mm以下能目测的每平方厘米不多于5个。
6 结石直径大于1mm的结石不许有。
直径等于或小于1mm的结石不多于2个。
（结石周围无裂纹，直径≤0.5mm，允许1个；）封合面上不许有。
模缝线尖锐刺手不许有。
瓶口和初型模缝线凸出量大于0.3mm的不许有。
成型模缝线凸出量大于0.5mm的不许有。
内壁陷内壁粘料、玻璃搭丝不许有。
瓶身非贴标区明显的剪刀痕或剪刀花不许有。
（剪刀疤非密封性轻微允许1条。
）黑点：肉眼可辨的，清洗不掉的、影响内容物的不许有。
清洁度瓶身清洗不掉的水印、油光、斑痕、粉尘不许有。
7.外观检查a) 瓶壁厚度≥ 1.4 mmb) 瓶底中心厚度≥2.5mmc) 不允许存在明显的和影响使用的不透明砂粒、结石、气泡及合缝线d) 瓶口封合面平滑，不允许存在影响密封性的疵点e) 瓶口螺纹线上不允许存在气泡、沙粒、结石及明显合缝线，合缝线凸出量≤0.2mm ,手摸后无粗糙感。
f) 瓶体形状饱满，无变形g) 瓶身内外表面平整，无波纹、明显皱纹、明显絮状花纹及剪刀疤8称重看空瓶是否在要求的重量的正常范围之内。
玻璃瓶包装密封性测试方法原标题：玻璃瓶包装密封性检测方案玻璃瓶包装因其透亮度高、密封性好、无污染、本钱低等特点，受到食品企业的青睐，尤其是罐头生产企业和酒水饮料生产企业。
一般来说，盛放罐头以及酒水饮料的玻璃瓶采用马口铁盖密封的情况居多，那么，金属盖跟玻璃容器的结合，密封性能是否合格、如何检测玻璃容器整体的密封性，这些都是产品企业和消费者特别关注的问题。
下面，我利用密封试验仪leak—01测试玻璃包装容器密封性能方法做一下简单介绍。
一、玻璃瓶密封性检测仪器介绍众测机电研发生产的玻璃瓶密封测试仪leak—01检测仪器用于用于玻璃瓶、管、罐、盒的整体密封性试验，也称为玻璃瓶密封性检测仪、玻璃容器密封试验仪、玻璃瓶包装密封仪等，本玻璃瓶包装密封设备在试验完闭自动充气，无需人工操作，十分方便。
玻璃瓶密封测试仪二、玻璃瓶密封测试仪试验原理通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。
三、玻璃瓶密封性测试方法1 、在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸入水中。
此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。
只要保证在试验期间能察看到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。
2、盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。
将其真空度在30～60kPa调至下列数值之一：20、30、60、90kPa等。
到达确定真空度时停止抽真空，并保持该真空度30S。
所调整的真度值依据试样的特性（如所用包装料子、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。
但不得因试样的内外压差过大使试样发生分裂或封口处开裂。
3、以目测的方式观测试样气体外逸情况，以此判定玻璃容器整体的密封性能。
观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有五次连续的气泡产生。
玻璃瓶检测工艺检测要求一、外观检测：1.玻璃瓶的外观应无裂纹、正常形状和尺寸。
2.检测瓶口是否有缺陷，如破碎、变形等。
3.检查瓶底是否有厚度不均匀、杂质等问题。
二、尺寸检测：1.检测玻璃瓶的高度、外径、内径等尺寸是否符合要求。
2.检查瓶口的内径、外径是否满足封口要求。
三、物理性能检测：1.玻璃瓶应具有足够的强度和韧性，以保证在运输和使用过程中不易破碎。
2.测定玻璃瓶的抗压强度和耐冲击性，以确保其能够承受外界的压力和冲击。
四、瓶口检测：1.检查瓶口是否完整平整，无起皱、起翘等问题。
2.测定瓶口的内径和外径，以确保封口装置的适用性。
五、瓶盖检测：1.检查瓶盖的密封性能，防止液体泄漏。
2.测定瓶盖的开启力，确保使用者能够方便打开瓶盖。
六、化学性能检测：1.检测玻璃瓶中的化学物质的溶出情况，确保不会对食品、饮料和药品等产生污染。
2.检测瓶内的PH值，以确定是否符合规定的范围。
七、涂层检测：1.如果玻璃瓶有涂层，需要检测其附着力、耐磨性等性能。
2.检查涂层的外观，确保无划痕、剥落等问题。
八、卫生检测：1.检测玻璃瓶的卫生状况，包括表面的污染、微生物的存在等。
2.对生产工艺进行检查，确保生产过程符合卫生要求。
九、包装检测：1.检查玻璃瓶的包装是否完好，无破损、变形等问题。
总结：对于玻璃瓶的检测工艺，需要进行外观检测、尺寸检测、物理性能检测、瓶口和瓶盖检测、化学性能检测、涂层检测、卫生检测和包装检测等多个方面的检测工作。
这些检测要求保证了玻璃瓶的质量和安全性，确保其能够达到食品、饮料和药品等行业的要求。
密封瓶的测试指标
密封瓶是一种常见的包装容器，用于存储各种液体、固体或气体物质。
为了确保密封瓶的质量和可靠性，通常需要进行一些测试来评估其性能。
以下是一些常见的密封瓶测试指标：
1. 密封性能：密封瓶的主要功能是防止内部物质泄漏或外部物质进入。
因此，密封性能是一个重要的测试指标。
可以通过压力测试、真空测试、泄漏测试等方法来评估密封瓶的密封性能。
2. 耐腐蚀性：密封瓶通常需要存储各种化学物质，因此需要具有一定的耐腐蚀性。
可以通过浸泡测试、腐蚀测试等方法来评估密封瓶的耐腐蚀性。
3. 耐高温性：有些密封瓶需要在高温环境下使用，因此需要具有一定的耐高温性。
可以通过高温测试、热稳定性测试等方法来评估密封瓶的耐高温性。
4. 透明度：对于一些需要观察内部物质的密封瓶，透明度是一个重要的测试指标。
可以通过透明度测试、光学测试等方法来评估密封瓶的透明度。
5. 机械强度：密封瓶需要承受一定的压力和冲击力，因此需要具有一定的机械强度。
可以通过拉伸测试、压缩测试、冲击测试等方法来评估密封瓶的机械强度。
玻璃容器品质检验流程及耐压性评价玻璃容器是广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业的常见包装材料之一。
为了确保玻璃容器的质量和安全性，进行品质检验是不可或缺的环节。
本文将介绍玻璃容器品质检验的流程，并详细说明耐压性评价的方法。
玻璃容器品质检验的流程可以分为以下几个步骤：1.外观检验：首先对玻璃容器的外观进行检验，包括检查容器表面是否有明显的划痕、气泡、凸凹等缺陷。
同时，也要检查容器的形状和尺寸是否符合规定的标准。
2.容器密封性检验：将玻璃容器盖好，并倒置一段时间，观察是否有漏液现象。
密封性检验可以通过浸水试验或真空试验来进行。
3.耐热性检验：将玻璃容器放入高温环境中，观察其是否能够承受住高温。
这一步的主要目的是确定容器是否能够在热灌装和高温存储条件下不破裂。
4.耐寒性检验：将玻璃容器放入低温环境中，观察其是否出现破裂或变形等现象。
这一步的目的是确定容器是否能够在冷冻或低温贮存条件下不破裂。
5.耐压性评价：耐压性是一个重要的性能指标，特别是对于玻璃容器来说。
耐压性评价可以通过以下步骤进行：a.将内部装满适量的液体，然后将容器倒置，放入压力机中。
b.逐渐增加压力，直到容器破裂为止。
记录容器破裂时的压力值。
c.重复上述步骤，对多个样品进行测试，计算平均耐压值。
d.根据产品的使用要求，与标准值进行对比，判断容器的耐压性是否合格。
耐压性评价是玻璃容器品质检验中的一个重要环节。
通过测试容器的耐压性，可以判断容器在运输、储存和使用过程中是否能够承受外部压力的影响，以保证产品的安全性和质量。
需要注意的是，在进行品质检验时，应根据产品的使用要求和相关的标准要求，确定相应的检验方法和检验参数。
同时，也要确保检验设备的准确性和可靠性，以保证检验结果的有效性。
综上所述，玻璃容器品质检验流程包括外观检验、容器密封性检验、耐热性检验、耐寒性检验和耐压性评价。
通过严格的品质检验，可以确保玻璃容器的质量和安全性，提高产品的竞争力。
瓶盖密封性能的几大检测步骤
瓶盖密封性能的检测步骤主要是五步，该实验是用数显扭矩仪NL Y-20A配合完成的，该仪器可以精确地检测瓶盖的扭矩力。
以下是详细步骤：
一.按照GB/T17876-1999标准的要求用额定的扭矩将瓶盖封在容器瓶口上，有防盗环的要事先除去。
最好是用扭矩测试仪检测瓶盖的锁紧力。
二.准备待测样品，然后将制备好的待测样品装在测试附件上。
三.将装好待测样品的测试附件固定在塑料防盗瓶盖密封性能试验装置中。
密封测试仪有试样固定支架可以方便牢固的将试样固定在实验装置中，以免在加压受力过程中出现无规律的移动。
瓶盖密封性能试验装置中盛满干净的水，高度漫过样品固定架。
然后盖好上盖并固定。
四.开启气源根据相关标准将压力调到符合被测容器要求的压力。
然后保持加压状态使瓶盖在水下保持1分钟。
五.观察试验结果：在保持加压的时间内看水中是否有气泡或瓶中是否有水来判读瓶盖的漏气情况。
瓶盖密封性能不仅是评价瓶盖合格与否的一项重要指标，而且通过检测这项指标不但可以科学评价容器的密封性能，同时也可以在保证包装安全的前提下合理的控制瓶盖的开启力避免由于过度控制密封性能而带来的使用不便。
使用三泉中石研发生产的数显扭矩仪NL Y-20A 可以精确地针对该产品进行检测，这款产品具有外形美观、性能稳定等诸多优点。
文章来自济南三泉中石实验仪器有限公司官方网站，欢迎转载，转载请标明出处。
![[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法](https://uimg.taocdn.com/a7e09bdb05a1b0717fd5360cba1aa81144318f63.webp)
[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法[重点]玻璃瓶质量标准及检验方法包装物质量标准——玻璃瓶罐1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围:圆度:适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶、酒杯;表面平整度:适合于瓶身纵轴截面为相互平行并垂直于底部水平面的酒瓶、酒杯，不适合于瓶身纵轴截面为椭圆形或其他异形的就酒瓶、酒杯。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文(以下标准以最新版本为准)。
GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶;GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法;GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法;GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法; GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级; GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量; 3.1 玻璃瓶质量标准3.1.1 材质尺寸应符合下表要求项目指标不合格限材质尺寸材质尺寸符合设计图纸要求，以样为准 0% 3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定项目指标不合格限抗热震性耐急冷温差42?无爆裂耐水性应符合GB/T 4548中HC3的要求0% 内应力真实应力小于等于4级抗冲击/J 应符合GB/T 6552 中的方法试验，?0.6J3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定项目指标规定不合格限内棱应光滑圆角，封合面上不允许有影响密封性的皱褶及破裂现象;口部缺陷 1% 螺纹线皱褶长度不长于1cm口部尖刺不允许有单边口模合缝线凸出量不大于0.12mm模缝线单边凸出量不大于0.2mm 1%尖锐刺手的不允许有大于3mm(圆形)或4mm(长不允许有形);破气泡和表面气泡; 不允许有泡点 2% 直径在?1mm以下，能目测; 每平方厘米不多于6个圆形直径0.3,3mm，能目测; 不多于3个表面平整，无明显凹凸不平现象。
瓶盖气密性测试标准流程
瓶盖气密性测试标准流程如下：
1. 样品准备：选取待测瓶盖及对应容器，确保其清洁无损。
2. 装填与密封：将容器灌装适当内容物后，牢固安装瓶盖，确保密封良好。
3. 施加压力：通过专用设备向容器内部注入压缩气体或液体，建立超压环境。
4. 保压观察：在一定时间内保持恒定压力，观察并记录压力变化值。
5. 泄漏检测：若压力下降超出允许范围，则视为气密性不合格；否则为合格。
6. 复测验证：必要时进行多次重复试验，确保结果准确可靠。
西林瓶密封性检测方法西林瓶密封性常用的检测方法西林瓶瓶颈部较细，瓶颈一下一样粗。
瓶口略粗于瓶颈，略细于瓶身，一般用做疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品的包装，又被称为：硼硅玻璃或钠钙玻璃管制（模制）注射剂瓶，是一种胶塞和铝塑组合盖封口的小瓶子。
早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。
由于盛装物品的特殊性，西林瓶的泄露会严重影响到盛装物品的质量，为此，避免西林瓶的泄露是非常重要的检测项目。
西林瓶泄露所造成的影响西林瓶的盛装物品一般为无菌药品，比如粉针形式和水针形式。
对于粉针西林瓶来说，一般是高真空或微负压封口的。
粉针西林瓶如果发生泄漏，空气中的氧气、水汽和微生物会进入容器内，导致内部填充的产品可能被氧化、水解、受潮，影响产品的稳定性；另外，一旦微生物侵入，且填充的产品适合微生物的生长，微生物会迅速繁殖，给病人的生命安全造成隐患。
对于水针西林瓶而言，一般是采用充氮封口，一旦发生泄漏，空气中的氧气、微生物会侵入容器内，使得氮气被氧气置换，增加了产品被氧化的风险，影响到产品的稳定性；一旦微生物侵入到适合微生物的生长的填充产品中，微生物会迅速繁殖，严重威胁到病人的生命安全。
西林瓶传统捡漏方法色水法：适用于填充产品的西林瓶，可以用于生产环节的检测；它的缺点是是破坏性测试、灵敏度低、结果主观、费时费力、不可溯源。
微生物挑战法：更多用于空的容器本身的检测，适用于验证环节；缺点是：破坏性测试、费时费力、不可溯源、泄漏通道为曲折路径时漏检率高。
西林瓶物理定量检漏方法的选择目前，适合西林瓶检漏的物理定量方法有真空衰减法、激光法和高压放电法。
真空衰减法：适用于冻干和水针西林瓶，也就是说，如果要检测水针西林瓶以及冻干西林瓶，都可以采用真空衰减法。
激光法：适用于具有顶空的充氮或负压的西林瓶。
如果是冻干西林瓶或充氮有一定顶空的水针西林瓶。
高压放电法：适用于水针西林瓶。
如果西林瓶里有蛋白质颗粒物，需要选择高压放电法。
相比而言，真空衰减法的适用性更广，因为真空衰减法既可以检测充满液体的水针西林瓶，也可以检测具有常压空气顶空的水针西林瓶，也可以检测冻干粉针西林瓶。
PET瓶盖密封角度检验方法和日常检测要求2004-02PET瓶盖密封角度检验已加入热充填加工手册/Hot Fill Manual内容•检验方法•QC日常测试要求•数据记录和分析•操作演示检验方法1.目的•不同瓶子和盖子组合接触角度和密封角度.•密封角度和开盖扭矩的关系.•评估封盖密封安全性•监控包装材料工艺性能参数的稳定性或变化.2.定义接触角度：这个角度是使盖子密封区域和瓶子密封表面开始达到100%表面接触的角度.该角度应该大于360︒. 测量这个角度应该从盖子旋转360°之后算起. 因此一般写成360°+ xxx︒.A–盖子螺纹终点B–瓶子螺纹起点密封角度：•密封角度是确保密封完整性的角度. 密封角度的计算是基于接触角度的测量而得：接触角度+ 20°(至少)。
•假如盖子和PET瓶螺纹口的接触角度是360°+140°, 则密封角度应该是360°+140°+20°= 520°(至少)。
•如果包装在制造时已经标明索引标记, 那么密封角度就很容易目测得到。
索引标记索引标记角度测量工具或方法3操作程序3.1在盖子表面标出螺纹末端的记号(A)。
3.2 在瓶口的支承环上标出螺纹起点的记号(B)。
昆山中强生产的瓶胚上都标有螺纹起点3.3 在瓶子螺纹口的密封区域涂上可转移油墨。
3.4 在盖子螺纹末端(A) 和瓶子螺纹起点(B) 开始旋盖, 直到瓶口顶部密封圈上的油墨转移到盖子的整个密封区域。
3.5 记录下接触角度：360 + xxx°。
3.6 瓶口密封区域上的油墨应该转移到盖子密封表面的内部,这样就能使油墨完整地覆盖到整个密封区域。
需要从几个不同的角度进行测量, 以确定最终的接触角度。
需要测试一定数量的瓶子和盖子，以确定接触角度的范围。
油墨涂在螺纹顶部1/2 接触3/4 接触全部接触QC日常测试要求1.新包装(瓶\盖)及规格2.生产开机及后每个小时(封盖头数/次)3.工艺出现大的波动或工艺设备大的调整和维修.4.具体密封角度规格:各厂必须在积累一定数据后,制订各种盖/瓶/及相合的密封角度规格.瓶与盖组合密封性能参数的检测记录生产厂:日期瓶盖组合取样接触角度密封角度扭矩瓶坯/瓶供应商规格盖供应商规格12345678910Average#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!STDEV#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!结论:接触角度:密封角度:扭矩:主管：测试人：瓶盖组合密封技术参数（第版）生产厂:更新日期:瓶盖组合接触角度密封角度扭矩评估确认日期No.瓶坯供应商规格/型号盖供应商规格/型号12345678910主管签发：签发日期：瓶盖组合密封技术参数（第版）生产线:日期：1.瓶盖组合：2.密封角度规格：封盖头号检测时间（）检测时间（）检测时间（）检测时间（）检测时间（）检测时间（）检测时间（）密封角度扭矩密封角度扭矩密封角度扭矩密封角度扭矩密封角度扭矩密封角度扭矩密封角度扭矩1234567891011121314Average#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0! Stdev.#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!总结:主管：测试人：。
口服液.西林瓶密封性的检测方法
操作方法：取适当数量的塑料瓶，分别在瓶内装入适量的玻璃珠，旋紧瓶盖（带有螺旋盖的试样瓶子，用测力扳手将瓶与瓶盖旋紧），置于带抽气装（密封仪）的的容器（密封桶）中，用水浸没，抽真空至真空度为27Kpa（数显压力表显示），维持2分钟（密封仪自带保压时间），瓶内不得有进水或者冒泡现象。
产品应用
品质保证济南普创密封性检漏仪气密性密封性测试仪适用于食品、制药、日化、电子等行业软包装件的密封试验。
通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术指标提供科学依据。
密封试验仪也可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试。
产品特征
试验过程全自动
数字式真空度及测试时间设置
真空度自动保持及反吹卸载
超厚真空室有机玻璃
真空室非标尺寸可定制
无需购买真空泵
设备易操作，易维护
真空精度：1 级
产品测试原理
真空度: 0~-90Kpa
真空室：Φ270 mmx210 mm (H) ( 其它尺寸可定制)
设备尺寸：300X380X500mm
气源: 空气压缩机
气源压力: 0.7MPa（用户自备气源）
产品标准
GB/T 15171，ASTM D3078。
品检中的封闭式容器质量检测方法封闭式容器是我们日常生活中经常接触到的一种包装形式。
无论是食品、药物、化妆品还是其他各类产品，往往都需要使用封闭式容器进行保护和保存。
在保证产品质量和安全的前提下，封闭式容器质量检测方法尤为重要。
封闭式容器质量检测的目的是确保容器的密封性和稳定性，以防止产品在运输、储存和销售过程中受到外界污染或影响。
以下将介绍几种常见的封闭式容器质量检测方法。
第一种方法是容器外观检测。
这种方法主要检查容器外观是否符合要求，包括容器的形状、色泽、透明度等。
外观不良的容器可能会影响产品的市场形象，因此对外观质量进行检测至关重要。
第二种方法是容器尺寸检测。
容器的尺寸包括容器的高度、宽度、容量等参数，这些参数决定了容器是否能够适应所包装产品的大小。
通过使用测量工具，可以对容器的尺寸进行精确测量，以确保其满足产品的包装需求。
第三种方法是容器材料检测。
不同的产品需要使用不同的容器材料。
这些材料需要具备良好的耐压、耐温、耐化学腐蚀等特性，以确保产品的安全和稳定性。
通过使用化学分析仪器，可以对容器材料进行成分分析和物理性能测试，以确保其质量符合标准要求。
第四种方法是容器密封性检测。
容器的密封性是防止外界物质侵入容器的关键因素。
常见的密封性检测方法包括压力测试、真空测试和水密封性测试等。
这些测试方法能够模拟容器在不同环境下的使用条件，以验证容器的密封性能。
第五种方法是容器耐压性检测。
在一些特殊场合，如高海拔地区或耐压需求较高的产品，容器的耐压性成为一个重要指标。
通过使用压力测试仪器，可以对容器的耐压性进行测试，以确保其在特定环境下能够承受所需压力。
综上所述，封闭式容器质量检测方法在产品质量和安全保障中具有重要作用。
通过对容器的外观、尺寸、材料、密封性和耐压性等方面的检测，可以确保容器符合产品的包装要求和质量要求。
这些检测方法需要借助各类测试仪器和设备，以确保结果的准确性和可靠性。
只有确保封闭式容器的质量，才能保证产品在运输、储存和销售过程中的品质和安全。
