变压器套管末屏缺陷的原因分析及处理

220kV变压器套管故障原因及对策分析
近年来，由于电力设备的老化以及维护不当，220kV变压器套管故障发生的概率也逐
渐上升，给电力系统的正常运行带来了很大的隐患。

因此，为了确保电力系统的可靠运行，必须对220kV变压器套管故障原因及对策进行深入分析。

首先，220kV变压器套管故障的原因主要有以下几个方面：
1. 材料质量问题：随着时间的推移，套管材料的老化、腐蚀、疲劳等问题会逐渐浮现，并导致套管防护功能失效。

2. 设计问题：有些变压器套管设计存在缺陷，比如套管与主体之间的接触点不够均匀、接头处未能正确安装，导致变压器套管故障。

3. 生产加工工艺问题：在套管的生产加工过程中，如果存在工艺不严谨、制造中存
在缺陷等问题，这也会导致套管故障的发生。

其次，为了有效地防止220kV变压器套管故障的发生，采取以下措施：
1. 加强检修：及时排查220kV变压器套管的故障隐患，及时对套管进行检修和保养。

2. 更新老旧设备：及时更新电力设备，特别是经过多年使用的老旧设备，这样可以
有效地提高设备的可靠性和使用寿命。

3. 选择高质量套管：选择优质材料，通过科学合理的制造工艺确保套管的质量合格，用于生产和安装220kV变压器套管。

总之，要保障电力系统的正常运行，必须在日常维护中加强对220kV变压器套管设备
的检测和维护工作，定期更新设备和采用高质量的套管，以确保系统的安全和可靠运行。

浅论变压器套管的故障原因分析及处理措施摘要:变压器绕组的引线是依靠套管引出箱外的, 套管起到对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用,它需适应外界各类环境条件,并要有一定的机械强度,是变压器中一个主要部件。

本文对油纸电容式套管的故障分析和检修维护等谈一些看法。

关键词:变压器套管故障分析检修维护在电力系统中,变压器的地位是十分重要的,不仅所需数量多,而且要求性能好,运行安全可靠。

本文对油纸电容式套管的故障分析和检修维护等谈谈自己的一些看法。

一、对套管的故障原因进行分析一是套管表面脏污吸收水分后,会使绝缘电阻降低,其后果是容易发生闪络,造成跳闸。

同时,闪络也会损坏套管表面。

脏污吸收水分后,导电性提高,不仅引起表面闪络,还可能因泄漏电流增加,使绝缘套管发热并造成瓷质损坏,甚至击穿;套管胶垫密封失效,油纸电容式套管顶部密封不良,可能导致进水使绝缘击穿,下部密封不良使套管渗油,导致油面下降。

套管密封失效的原因主要有两个方面:一是由于检修人员经验不足,螺栓紧固力不够。

二是由于超周期运行或是胶垫存在质量问题、胶垫老化等;套管本身结构不合理,且存在缺陷。

比如,有的220kv主变套管,由于引线与引线头焊接采用锡焊,220千伏a相套管导压管为铝管,导线头为铜制,防雨相为铝制,这种铜铝连接造成接触电阻增大,使连接处容易发热烧结,导致发生事故;套管局部渗漏油,绝缘油不合格, 套管进水造成轻度受潮;套管中部法兰筒上接地小套管松动断线;接地小套管故障,使套管束屏产生悬浮电位,发生局部放电;套管油标管脏污,看不清油位,在每年预试取油样后形成亏油。

在套管大修中,抽真空不彻底,使屏间残存空气,运行后在高电场作用下,发生局部放电,甚至导致绝缘层击穿,造成事故。

二、处理措施针对套管油样不合格、含乙炔气等缺陷。

采取的措施是:对套管要进行严格检验,各种试验合格后方可投入运行,避免人为因素引起故障。

针对套管密封不良,有进水或渗漏油现象。

一起 500kV 主变压器套管末屏故障分析及处理摘要：本文以某电厂500kV主变压器套管末屏故障分析及处理过程为例，通过介绍500kV主变压器套管及末屏接地结构，结合案例分析变压器套管末屏故障产生的原因及如何防止末屏故障引起的事故，为今后类似的故障分析处理提供参考和借鉴。

关键词：变压器、套管末屏、故障分析处理、套管末屏故障防范措施；引言某电厂500kV主变为特变电工衡阳变压器有限公司2009 年生产，型号为SSP-250000/500无励磁调压变压器，其高压侧出线套管是传奇电气（沈阳）有限公司（原抚顺传奇套管有限公司）生产的ETG-550/1250型环氧树脂浸纸电容型油/SF6套管，套管直接与GIS 相连接。

2020年5月4日对4号主变压例行试验时，A相、B相套管末屏可轻松地拧开接地装置管帽，而打开C相时，即使采用管子钳也无法转动接地帽，试验人员初步判断接地帽不能正常开启的原因可能是拆装时螺纹已滑牙，于是用加长型管子钳最终将套管末屏护套盖打开。

打开后发现护套盖和接地套内部有大量的氧化物粉末，有火花放电痕迹，接地套里面和表面有大量的绿铜氧化物，已经有严重的氧化腐蚀现象。

下文以此次末屏故障为例，着重从套管末屏结构、末屏接地特点、故障分析处理过程（主变在检修状态处理）以及采取的防范措施进行阐述。

1.环氧树脂浸纸电容型油/SF6套管末屏的基本结构套管是由铝法兰、铜导电杆和环氧树脂浸纸电容芯组成。

套管通过铝箔形成局部电容平均电压，控制沿芯子厚度内和表面的电场强度，以形成紧奏有效的设计，可避免芯子表面电场分布过分集中。

电容芯子是由多层绝缘纸包裹在导杆上构成，套管电容芯最内层与套管的导电铜杆相连，最外层末屏用顶针引出，在运行时通过末屏接地装置接地。

套管电容芯子的最外屏即为所说的末屏，由于它对地电容比套管主电容小得多，于是在末屏与地之间形成较高的悬浮电位，若末屏接地不良会造成末屏对地放电，严重时还会发生套管爆炸事故，一旦套管发生事故，就会危及变压器的安全运行，甚至的可能发生爆炸或引起火灾，因此运行时末屏必须经过接地装置可靠接地。

摘要:变压器油浸电容式套管的主绝缘电容屏结构无大差异，但套管外部接线端子，特别是末屏的结构有较大差异，本文介绍了一起因检修失误造成的中性点套管故障，针对套管末屏结构和故障原因进行了探讨，指出了此类套管在检修和试验过程中应注意的事项和预防措施。

关键词:套管接地装置故障处理预防措施0引言某电厂220kV变压器在进行预防性试验时，检修人员误将中性点套管末屏接地装置固定螺丝拆除，导致接地装置弹出，套管油少量流出后迅速将其紧固，因对套管结构不了解，不能判断该装置是否连接可靠，变压器投运后能不能运行正常，是否留下潜在隐患。

电气检修人员随之进行了一系列的工作，对该套管进行了质量鉴定，此次故障处理的经验可以为变压器套管的检修工作提供借鉴。

1设备简介和故障概况变压器型号：SFP10-370000/220，变压器高压侧出线套管型号：BRDL2W-252/1250-4。

变压器高压侧中性点套管型号：BRDLW-126/630-4，110KV及以上电力变压器高压套管采用油浸纸绝缘电容式套管，套管绝缘由内绝缘和外绝缘构成，外绝缘指套管的外绝缘瓷套，内绝缘指电容芯子，变压器油充于瓷套和电容芯子之间。

内绝缘以导电杆中心线为轴心，同心放置电容纸，电容纸的纤维在油中起屏蔽作用，而且经过真空处理，油又填充了纸中的气隙，所以这种绝缘电气强度非常高，短时电气强度可达到100KV/mm以上。

套管电容芯子的最外屏即为所说的末屏，是高压套管与外部连接的最薄弱环节，末屏接地不良将导致出现悬浮电位而发生放电，套管油质劣化后产出易燃易爆气体，严重时将发生火灾和爆炸，危及变压器的安全运行。

因此要求末屏必须经接地装置可靠接地。

2013年3月，机组大修，电气检修人员对主变高压侧出线套管和中性点出线套管进行绝缘电阻、介损和电容量测试。

1.引线护罩2.弹簧3.弹簧压头4.螺钉5.压圈6.橡皮垫圈7.抽头绝缘子装配8.大垫圈a测量引线装置注意:引线护罩(项1)可拧开,严禁松动项5。

油纸电容式套管末屏故障处理及原因分析本文主要阐述了我单位近两年来变压器套管检修试验中发现的几起由于末屏装置异常引发的缺陷。

并通过分析处理，总结出导致这几起缺陷的原因。

一是套管末屏装置在结构、装配及制造工艺方面存在不足，导致导电杆与末屏接触不良，造成运行中低能量放电引起缺陷；二是由于检修人员工艺水平和操作方法不当导致的末屏损坏，以上原因都给变压器的安全运行造成了极大地隐患。

最后，提出了消除缺陷的解决措施、日后设备检修中应注意的问题以及自己的一些见解，仅供电力同行借鉴和探讨。

标签：油纸电容式套管套管末屏故障分析1 概述套管是变压器中一个主要部件，变压器绕组的引线是依靠套管引出箱外的，套管起到绕组引线对油箱的绝缘、固定和将电流输送到箱外的作用，它需适应外界各类环境条件，并要有一定的机械强度。

套管分纯瓷套管、充油套管、充气套管、电容式套管等不同形式。

为了使110kV及以上的套管辐向和轴向场强均匀，其绝缘结构一般采用电容型，即在导电杆上包上许多绝缘层，其间根据场强分布特点夹有许多铝箔，以组成一串同心圓柱形电容器。

最外层铝箔即末屏通过小套管引出，作为验证变压器性能是否符合有关标准或技术条件的预防性试验项目。

套管试验主要检测变压器主绝缘和电容式套管末屏对地绝缘电阻、套管介质损耗、电容量和局部放电量等，末屏在运行中应良好接地。

另外如果运行中由于各种原因造成末屏不健全或接地不良，那么末屏对地会形成一个电容，而这个电容远小于套管本身的电容，按照电容串联原理，将在末屏与地之间形成很高的悬浮电压，造成末屏对地放电，烧毁附近的绝缘物，严重的还会发生套管爆炸事故。

2 缺陷实例2.1 实例一2009年3月14日，保定供电公司220kV棋盘变电站＃3主变进行春检预试工作，例行对变压器套管进行高压和油务试验。

在进行高压套管绝缘油色谱试验时根据色谱试验数据显示，#3主变C相高压套管总烃、氢气、乙炔含量严重超标，通过三比值法判断为套管内部存在电弧性放电故障，存在严重缺陷。

220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管是变压器的重要部件之一，其主要作用是固定和保护变压器的绕组，同时起到隔离和防护的作用。

在实际运行中，变压器套管可能会出现故障，给变压器的正
常运行带来影响。

本文将对220kV变压器套管的故障原因及对策进行详细分析，内容如
下：
一、故障原因分析：
1. 环境因素：变压器套管暴露在室外环境中，容易受到日晒、雨淋、风吹等自然因
素的影响，长期暴露在恶劣环境中容易导致套管老化、腐蚀等问题。

2. 设计问题：套管的设计是否合理，包括材料选择、结构设计等，都会直接影响套
管的可靠性和使用寿命。

3. 安装质量：套管的安装质量直接影响其使用效果，如果安装不当，如固定不牢、
接地不良等问题，会导致套管的损坏和故障。

4. 过载和短路：变压器的过载和短路都会对套管产生较大的热量和电场影响，如果
超过套管的耐受能力，就会导致套管的故障。

针对220kV变压器套管的故障原因及对策分析，我们可以通过加强环境保护、优化设计、把关安装质量和加强过载和短路保护等措施，有效预防和减少套管的故障，确保变压
器的正常运行。

来源：旺点电气时间：2010-09-15 阅读：505次标签：变压器套管机组1引言变压器套管是将变压器内部的高、低压引线引到油箱外部的出线装置。

套管作为引线对地的绝缘，还担负着固定引线的作用。

因此，它必须具有规定的电气和机械强度。

由于它在运行中除应承受长期负载电流外，还应能承受短路时的瞬时过热，即应有良表 1 2000年一2007年套管故障数据Table 1 Data of fault bushings in 2000 to 2007 年代 2000托 2001年20o2年 2003经 2004钜 2005年 2006钲 2007年套管事故次数 1 5 2 l 5 O 4 4 套管故障次数 63 63 l09 89 77 3l3 359 628 末屏接地不良 2 4 6 7 8 l7 l6 30 故障发生次数注：2007年套管故障次数中含套管渗漏油 310次。

好的热稳定性。

如果变压器套管存在缺陷或发生故障，将直接危及变压器的安全运行及其供龟可靠性。

近年来，运行中的套管事故率和故障率都呈上升趋势。

据不完全统计，2000年以来，50okV变压器套管在运行中发生爆炸、着火事故的有 9次之多。

国家电网公司资料统计如表 l所示。

油浸电容式套管故障的形成主要是结构或制造工艺不良、安装工艺不良等造成套管接头过热; 瓷套外绝缘在恶劣环境下发生雨中闪络;末屏接地不良造成油色谱超标等。

长期运行中密封垫圈老化裂纹，发生漏油、渗水，加上维护不到位，使套管的电气绝缘性能下降，甚至发生套管爆炸。

因此，对运行中的油纸电容式套管应加强监视，及时进行检修、维护及试验，提前采取防范措施，确保设备安全运行。

笔者就油浸电容式套管末屏接地不良引起的故障加以分析，并提出改进建议和防范措施。

2油浸电容式套管的基本结构信息来源:油浸电容式套管是由接线端子、储油柜、上瓷套、下瓷套、电容芯子、导杆、绝缘油、法兰、接地套管、电压抽头和均压球等组成的。

一种变压器套管末屏缺陷的原因分析及整改措施摘要：对于变压器而言，要保证其稳定性，则必须要求所有变压器元件更加可靠。

本文通过对一种变压器套管末屏接地缺陷的深入分析研究，旨在寻找末屏故障分析及相关整改措施的思路，并通过本文的探讨提出了相应的解决办法和建议，为变压器套管的安全、稳定运行提供参考。

关键词：变压器、套管末屏、接地端盖、故障分析、整改措施探索一、引言在电力系统中，变压器的地位十分重要，而变压器套管作为变压器的载流元件之一，不仅数量多而且要求性能稳定、安全可靠。

油浸式变压器套管多为电容式结构，由储油柜、上下瓷套、导电杆、电容屏、接地端子等部分组成。

主绝缘为油纸绝缘，由若干层同心串联圆柱形电容屏组成，最里面靠近导电杆的为零屏，最外面的为末屏，电容屏数目越多，电场分布越均匀。

在变压器运行时必须保证末屏接地，才能使电容屏起到均压作用保证绝缘，否则容易引起末屏悬浮放电，甚至是套管爆炸等严重事故，因此保证末屏运行时的可靠接地是保证变压器安全运行的重要措施。

二、故障情况某500kV变电站在试验过程中，发现#1主变B 相变高套管末屏引线端子存在严重烧蚀现象。

当日常规电气试验结果合格，绕组变形测试结果无异常。

（套管交接及现场试验数据如下表）。

#1 主变 B 相变高套管末屏绝缘电阻及介损测试为经表面处理后测得。

三、检查情况测试套管介损时，测试人员首先须将末屏接地断开，并从末屏针形端子处抽取信号进行测量。

打开接地盖时，发现有较浓烈的烧糊味逸出。

检查发现：① B 相变高套管整个末屏内部呈发黑状、积聚大量碳化物质。

⑨ 变高套管末屏尺寸检查。

经初步实测：在末屏接地盖充分紧固的状态下，B 相套管末屏内针形端子顶部与接地盖底部之间垂直距离约为 10mm 左右。

A、C相套管末屏内针形端子顶部与接地盖底部之间垂直距离约为 8mm 左右（螺丝帽厚度约 2mm）。

该种设计方式下，套管末屏主要通过与弹簧片保持充分接触实现接地。

如下示意图：系统电压与末屏实际电位变化示意图从检查情况可以看出：末屏接地盖在缺少接地弹簧片的情况下，套管送电后末屏将处于悬浮状态，理论上末屏与电容芯子电位相同（工频运行电压）。

220kV变压器套管故障原因及对策分析变压器套管是变压器的外部保护装置，主要作用是隔离变压器的高压部分和低压部分，保障变压器的安全运行。

有时候变压器套管会发生故障，导致变压器无法正常工作。

本文将分析220kV变压器套管故障的原因，并提出相应的对策。

一、故障原因1. 电力负荷过大：变压器套管会在长期处于过载状态下运行，负荷过大会导致套管的温度升高，进而引发故障。

2. 温度过高：变压器套管工作时，会由于电流的通过而产生磁场，磁场会导致套管铁芯温度升高，当温度升高过快或超过套管的承受能力时，可能会出现故障。

3. 湿度过高：如果变压器套管长期处于高湿度环境下，会导致套管内部出现水分，进而造成绝缘性能降低，容易引发故障。

4. 其他原因：例如变压器套管的制造质量不过关，存在缺陷或隐患，也可能导致故障的发生。

二、对策分析1. 控制负荷：合理控制负荷的大小，避免长时间处于过载状态下运行，减少套管的损耗和温度升高。

2. 温度监控：设置温度监控装置，实时监测套管的温度变化，一旦温度过高，及时采取措施冷却，避免温度超过套管的承受能力。

3. 湿度控制：采取适当的防潮措施，保持变压器套管的干燥状态，避免湿度过高引发故障。

4. 加强质量管理：在制造过程中，严格按照相关标准和规定进行制造和检验，确保套管的质量合格，减少因制造缺陷引发故障的概率。

220kV变压器套管故障的原因主要包括电力负荷过大、温度过高、湿度过高和制造质量不过关等。

针对这些原因，可以通过控制负荷、温度监控、湿度控制和加强质量管理等对策来预防和降低套管故障的发生。

这不仅可以提高变压器的安全性和可靠性，还能延长变压器的使用寿命。