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220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言在电力系统中，变压器是一种重要的电气设备，它承担着电压的变换和传递功能，是电力系统中的重要组成部分。
而在变压器中，套管作为变压器的外壳，起着保护和绝缘的作用。
在运行过程中，变压器套管也会出现故障，严重影响电力系统的安全稳定运行。
对220kV变压器套管故障原因及对策进行分析，有助于减少变压器故障的发生，保障电力系统的安全稳定运行。
二、故障原因分析1、环境因素220kV变压器套管的故障原因之一是环境因素。
在电力系统中，变压器经常运行在高温、高湿和腐蚀的环境下，这些环境因素对变压器套管会造成一定程度的损害。
长期高温会导致变压器套管材料老化，降低其绝缘性能，从而导致故障的发生。
而高湿环境会加剧材料的腐蚀，使套管的绝缘性能下降，进而引发故障。
2、电气因素220kV变压器套管故障的另一个原因是电气因素。
变压器内部工作中产生的电磁感应和电磁力会对套管产生一定的作用力，长期工作下会导致套管的变形和损坏。
由于变压器的绝缘油、绝缘纸等绝缘材料老化或者因为外界原因导致绝缘击穿，也会使套管发生故障。
3、操作维护因素220kV变压器套管故障的另一个重要原因是操作维护不当。
在变压器的运行过程中，如果操作不当、维护不及时，会加速套管的老化和损坏，导致故障的发生。
如果对变压器的维护不及时，油温油压不正常，会使得变压器内部产生异常，从而对套管产生不正常的作用力。
操作不当会导致变压器运行在过载或者短路状态下，使得套管受力过大，进而出现故障。
三、对策分析1、改善环境条件为了减少环境因素对变压器套管的影响，可以采取一些措施来改善环境条件。
在变压器周围建立防护设施，防止变压器受到恶劣天气的侵害。
在潮湿环境中，可以对变压器套管进行防腐蚀处理，提高其抗腐蚀能力。
定期清理和检查变压器周围的环境，及时发现环境问题并进行处理，也有利于减少环境因素对变压器套管的影响。
2、提高材料质量为了提高变压器套管的抗老化和抗腐蚀能力，可以采用高质量的材料进行制造。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
近年来，由于电力设备的老化以及维护不当，220kV变压器套管故障发生的概率也逐
渐上升，给电力系统的正常运行带来了很大的隐患。
因此，为了确保电力系统的可靠运行，必须对220kV变压器套管故障原因及对策进行深入分析。
首先，220kV变压器套管故障的原因主要有以下几个方面：
1. 材料质量问题：随着时间的推移，套管材料的老化、腐蚀、疲劳等问题会逐渐浮现，并导致套管防护功能失效。
2. 设计问题：有些变压器套管设计存在缺陷，比如套管与主体之间的接触点不够均匀、接头处未能正确安装，导致变压器套管故障。
3. 生产加工工艺问题：在套管的生产加工过程中，如果存在工艺不严谨、制造中存
在缺陷等问题，这也会导致套管故障的发生。
其次，为了有效地防止220kV变压器套管故障的发生，采取以下措施：
1. 加强检修：及时排查220kV变压器套管的故障隐患，及时对套管进行检修和保养。
2. 更新老旧设备：及时更新电力设备，特别是经过多年使用的老旧设备，这样可以
有效地提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 选择高质量套管：选择优质材料，通过科学合理的制造工艺确保套管的质量合格，用于生产和安装220kV变压器套管。
总之，要保障电力系统的正常运行，必须在日常维护中加强对220kV变压器套管设备
的检测和维护工作，定期更新设备和采用高质量的套管，以确保系统的安全和可靠运行。
大型变压器高压套管爆炸的原因分析及防范措施摘要：大型变压器故障，高压套管爆炸所带来的危害是十分严重的，其爆裂严重时甚至可以引起火灾。
所以，要充分的重视大型变压器中高压套管的选用、试验、安装、验收和维护等的工作。
本文进行了大型变压器的高压套管炸裂原因的分析，并提出了几点建议，以做好防范措施，消除安全隐患。
关键词：大型变压器；高压套管爆裂；原因分析；防范措施0 引言随着我国现代化进程的不断加进，对电网运行的安全稳定的要求也越来越高了，在大型变压器的使用中，如何选用、使用、维护高压套管，如何做好防范措施，消除安全隐患已经成为了一个时代命题。
不管是国内亦或是国外的工厂所生产的套管，在生产过程中都应该对其内外绝缘留下一定的裕度，而且还应该考虑环境变化或者生死系统变化会对套管运行带来的影响，尤其要注意的是，要做到因地适宜，要适合我国电网运行和环境变化等条件的要求。
在选用套管时，可以选用有着丰富的制造经验的，良好运行业绩的、通过权威部门认可、经过严格试验形式验证的套管专业的生产厂家的产品。
1 分析方法本文将从技术层面上，对大型变压器中的高压套管进行定义以及分类，对套管炸裂事故进行了整合和分析，统计其中的事故，分成色谱分析发现的故障和防范性试验发现的故障，对其炸裂原因进行了数据的收集以及分析，并对套管的制造、使用和维护提出了新的技术要求。
2 高压套管定义和分类2.1高压套管定义根据定义，高压套管有电容式套管、油浸纸式套管、胶粘纸式套管、胶浸纸式套管、浇筑树脂式套管、复合绝缘式套管、充液体或者是充混合物式套管、液体绝缘式套管、充气式套管、气体绝缘式套管、气体浸渍式套管、户内套管、户外套管、户内-户外共式套管、户外浸入式套管、户内-浸入式套管、完全浸入式套管以及穿缆式套管18个种类，其功能、原理、适用电压、适合环境等都存在一定的差异，由此可见，在大型变压器的选用中，对套管的选用一定要做到因地制宜，进行科学合理的选择。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
220kV变压器套管是220kV变压器外壳结构的一部分，它可做到保护变压器的内部和外部免受电气和环境的不利影响。
由于它是一个非常关键的部分，当它出现故障时会对变压器的可靠性和安全性产生很大的影响。
因此，必须了解220kV变压器套管故障的原因及其相应的对策分析。
220kV变压器套管故障一般可分为腐蚀故障和损坏故障两类。
腐蚀故障是指变压器套管表面被氧化物及有机物等气体侵蚀而导致的。
这类故障的发生一般受到环境湿度及污染条件的影响，大部分情况下可以通过改善环境措施来避免。
损坏故障则是由于变压器套管的几何结构产生的。
这类故障的发生一般是由于安装不当、操作不当及一些环境因素造成的，需要采取适当的措施来避免。
（1）完善安装工艺。
应加强安装工艺监控，控制安装质量，避免变压器套管出现安装不良现象，从而避免损坏故障发生。
（2）防止污染。
应采取有效措施，通过过滤器、罩离子增强设备等技术来防止有害物质和有机物的污染，从而避免腐蚀故障的发生。
（3）优化保护措施。
应采用改良型和高效能绝缘油，添加抗氧剂来优化光绝缘、感应耗散气隙等技术，提高变压器套管的耐候性和抗紫外线性能，以免被气象影响。
通过以上分析，220kV变压器套管故障的原因及其对策分析已有所掌握。
任何技术人员在安装、操作及维护过程中应加以重视，正确地使用和维护220kV变压器套管，及时发现和消除不良状况，以确保220kV变压器的可靠性和安全性，提高220kV变压器的运行效率。
220kV变压器套管故障原因及对策分析【摘要】本文主要针对220kV变压器套管故障原因及对策进行分析。
在套管故障的常见原因部分，探讨了设计缺陷、材料老化和操作失误等问题。
对策分析部分提出了加强检测与预防、应急处理和维护保养的重要性。
在检测与预防措施方面，建议定期进行检测和维护工作。
在应急处理措施中，强调了及时处理故障的重要性。
在维护保养建议中，强调了定期清洁和检查套管的重要性。
结论部分强调了提高套管故障的防范意识和加强变压器运行监测和维护的重要性。
通过本文的分析，可以更好地理解220kV变压器套管故障的原因，并提出有效的对策来降低故障发生率，保障变压器的正常运行。
【关键词】关键词：220kV变压器、套管、故障原因、对策分析、检测、预防措施、应急处理、维护保养、防范意识、运行监测、维护。
1. 引言1.1 220kV变压器套管故障原因及对策分析220kV变压器套管是电力系统中非常重要的组件，其正常运行对电网稳定性和安全性具有至关重要的意义。
套管故障是变压器常见的故障之一，一旦发生故障可能会导致电网运行受到影响甚至造成严重事故。
对于220kV变压器套管故障的原因及对策分析显得尤为重要。
套管故障的常见原因主要包括材料老化、电气击穿、机械破裂等。
材料老化是套管故障的主要原因之一，长时间的工作环境和电介质的影响会导致套管材料的老化变脆，从而容易发生破裂。
电气击穿也是套管故障的常见原因，电气击穿会导致套管内部局部过热，进而造成套管烧损。
机械破裂也是套管故障的重要原因之一，外部受力或设备运行不稳定导致套管受到损坏，进而引发故障。
针对套管故障的对策分析主要包括加强套管材料的选择和设计、改善套管的绝缘结构、提高套管故障的检测和预防技术等方面的措施。
通过采取科学合理的对策措施，能够有效地减少套管故障的发生，提高变压器的可靠性和稳定性。
220kV变压器套管故障是电力系统中常见的问题，对于套管故障的原因及对策分析至关重要。
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言220kV变压器是电网输配电系统中重要的电力设备，起着电力输入与输出、电压变换、电能负载平衡等作用。
套管是变压器的重要组成部分之一，起到保护变压器油箱和绝缘材料的作用。
在运行过程中，套管也可能会出现故障，严重影响变压器的正常运行。
本文将对220kV变压器套管故障的原因和对策进行分析。
二、套管故障的原因1.质量问题：套管的制造材料质量不合格或工艺不合理，容易导致套管的质量问题。
材料强度不够，容易变形或破裂；制造工艺不够精细，导致套管表面不光滑、有气泡或裂纹等缺陷。
2.安装问题：套管的安装过程中，如果操作不当或存在施工质量问题，也容易导致套管故障。
安装时未按要求进行对接或固定，导致套管与油箱接触不紧密；安装过程中力度不均匀或有冲击，导致套管变形或损坏。
3.外部因素：套管在运行过程中，也会受到一些外界因素的影响而出现故障。
气候环境变化引起的温度变化，导致套管材料膨胀、收缩，引起应力变化；外部冲击、振动或挤压等因素，导致套管变形或破裂。
三、对策分析1. 套管质量控制：要加强套管的质量控制，选用合格的材料，加强工艺管理，确保套管的质量稳定。
对套管进行严格的质量检测，确保套管的结构完整、表面光滑，杜绝缺陷。
2. 安装质量控制：要加强对套管安装施工的质量控制，提高操作人员的技术水平，严格按照安装要求进行操作。
特别是在对接与固定过程中，要认真检查、精确操作，保证套管与油箱之间的接触紧密，避免安装过程中的冲击和变形。
3. 加强运行监测：定期对套管进行运行检测，了解套管的运行状况，及时发现问题并加以处理。
通过监测温度、振动、应力等参数，判断套管是否存在异常，并采取相应的解决措施，防止故障进一步扩大。
4. 增强套管设计的抗冲击、抗振动能力：在套管的设计过程中，应充分考虑套管的承载能力和抗外界因素的能力，采取合理的结构设计和优化。
增加套管的厚度，采用吸能材料等，提高套管的抗冲击、抗振动能力。
220kV变压器套管故障原因及对策分析
1. 温度过高：变压器套管在正常运行时会产生一定的热量，但如果运行温度超过了设计温度，就会导致套管损坏。
这可能是由于环境温度过高、冷却系统故障、负荷过重等原因引起的。
2. 绝缘老化：套管绝缘材料可能会因为工作时间长、环境影响等原因导致老化，失去绝缘性能。
这会增加套管与介质之间的电压应力，从而导致套管绝缘能力下降。
3. 异物侵入：变压器套管外部可能会受到各种异物的侵入，如灰尘、湿气等。
这些异物会导致套管绝缘性能下降，从而增加了套管的故障风险。
1. 温度控制：加强变压器冷却系统的维护和监控，确保冷却系统正常工作。
定期检查和清洁冷却设备，保证冷却效果的良好，避免温度过高。
2. 绝缘检测：定期对变压器套管进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
如有发现绝缘老化或损坏的情况，及时更换绝缘材料。
3. 异物防护：加强变压器套管的防护措施，确保外部异物不能进入套管内部。
定期清理变压器周围的环境，及时清除灰尘和湿气等异物。
4. 定期检修：按照变压器运行规程，定期进行变压器的检修和维护工作，及时发现和排除隐患。
5. 负荷控制：合理控制变压器负荷，避免过载运行。
合理规划负荷分配，确保变压器的正常运行。
通过以上对策的分析和措施的实施，可以有效降低220kV变压器套管故障的风险，保证变压器的正常运行。
220kV变压器套管故障分析及探讨摘要：变压器油在变压器、电抗器和互感器等电气设备中广泛应用。
电或热的故障可以使变压器油中某些C-H键和C-C键断裂，伴随生成少量活泼的氢原子和不稳定的碳氢化合物的自由基，通过复杂的化学反应后形成H2和低分子烃类气体，油的氧化还会生成少量的CO和CO2。
通过油中溶解气体组分含量和增长速率可判断设备的故障类型，油中溶解气体组分分析已发现大量变压器潜伏性故障。
关键词：220kV；变压器；套管；故障分析引言：高压套管是变压器的重要组件之一，是将变压器内部高压引线引到油箱外部的出线装置。
由于运行中的变压器要长期承受工作电压、负荷电流以及在故障中出现的短时过电压、大电流的作用，因此对套管的制造、运行、检修和测试都有严格的规定和要求。
近年来，在我国的一些地区发生了多起变压器运行事故，而由高压套管故障引发的事故所占的比例较大。
1.高压套管故障原因分析国内运行的变压器套管按载流方式的不同，大致分为穿缆式、导杆式和拉杆式3种，该支套管型号是GOE-1050-750-5000-0.6，油侧的连接方式为拉杆式结构。
这种连接方式是将套管的中心铜导管用做导通电流的载体，带电缆连接片的变压器高压引线用螺栓固定在套管底部带有M12螺孔的铜质接线板上，而铜质接线板由一根细钢制拉杆拉着与套管中心铜导管紧密接触，以形成电流通路。
在钢制拉杆和内导管之间有2个同心管组成的温度补偿装置，其中内管是铝质管，外管材质为钢，外管长度略长于内管，温度补偿原理就是利用两同心管温度变化时伸缩不同而补偿铜导管与钢拉杆冷热伸缩不同所带来的影响。
为了使拉杆式套管底部接线板与内导管保持紧密接触，拉杆上部螺母在紧固时，力矩有着严格要求。
具体安装过程是，首先螺母要能够很平滑地旋转到螺杆上，否则要用“Molykote 1000”涂到螺栓上，多余的“Molykote 1000”要用白布擦去。
对于该型号套管，ABB GOE套管安装使用说明书规定，b-a=10±0.5 mm符合要求。
220kV变压器套管故障原因及对策分析一、引言在变电站中，变压器是一种十分重要的设备，其作用是将高压电能转换成低压电能，或将低压电能转换成高压电能，以满足电网对不同电压等级的需求。
而在220kV级别的变压器中，套管是一个至关重要的组件，它不仅保护了变压器的绝缘系统，还起到了保护和支撑绕组的作用。
在运行中，套管也会出现故障，影响到变压器的稳定运行。
本文将对220kV变压器套管故障的原因及对策进行分析，以期为变压器的安全运行提供参考。
二、220kV变压器套管故障原因分析1. 绝缘老化220kV变压器套管通常由橡胶或纸浸渍绝缘材料制成，长期处于高温、高压和电场影响下，容易发生老化。
绝缘老化会导致套管绝缘性能下降，甚至出现绝缘击穿的现象，从而影响变压器的安全运行。
2. 油污染变压器套管内部填充有绝缘油，油污染是一个常见的故障原因。
当套管内部的绝缘油受到外部污染或变质，油的绝缘性能会下降，导致套管的绝缘质量下降，进而影响整个变压器的安全运行。
3. 外力损伤在运行或维护过程中，套管可能会受到外力的损伤，如挤压、碰撞等，导致套管的绝缘性能下降或破损，从而加剧了变压器的故障风险。
4. 腐蚀套管在高温、高湿的环境中长期运行，容易受到金属表面腐蚀，从而使套管的机械强度和绝缘性能下降。
5. 设计缺陷在一些变压器的设计中，套管的结构或选材存在缺陷，导致套管在长期运行中容易出现故障。
三、220kV变压器套管故障对策分析1. 定期检测绝缘老化为了防止绝缘老化导致的套管故障，需要定期进行绝缘老化检测。
通过检测套管绝缘材料的老化程度，及时进行绝缘材料的更换或维修，保证套管的绝缘性能达到要求。
2. 定期进行油质分析对变压器套管内的绝缘油进行定期的油质分析，及时排除油中的污染物，保证绝缘油的纯净度和绝缘性能，减少油污染对套管的影响。
3. 强化维护保养在变压器的运行和维护过程中，对套管进行强化的保养，定期清理套管表面的污垢，及时修复外力损伤，保证套管的机械强度和绝缘性能。
变压器高压套管爆炸的原因分析关键词:变压器;套管;引线;故障分析某电厂2号主变压器为沈阳变压器厂1994年生产的SFP9-360000/220型变压器，冷却方式为强迫油循环，变压器220kV侧套管为南京电瓷厂生产的BRL2-220/1250型油-油电容套管，主变压器高压侧出线通过高压套筒油箱将高压套管和电缆连接，运行时高压套管密封在高压套筒油箱内，套管末屏未引至套筒油箱外。
1故障概况2001年10月3日，某电厂2号发电机组处于运行状态，2号主变压器中性点接地，负荷210MW，定子电流65kA，三相电流平衡。
21时19分，在系统无操作、天气无雷雨的情况下，2号发电机变压器组发出"2号主变压器轻瓦斯保护动作"的信号，值班员马上检查2号主变压器，此时线圈温度70℃，上层油温度58℃，在负荷变化不大的情况下比21时的油温度高了8℃，听声音未发现异常。
21时24分，2号主变压器发出一声巨响，2号发电机组跳闸，2号发电机变压器组发出"2号主变压器重瓦斯保护动作"、"2号主变压器差动保护动作"、"2号发电机变压器组差动保护动作"、"2号主变压器油位异常"和"灭磁柜过压保护正反向动作"等信号，就地查看2号主变压器顶部，发现大量喷油，压力释放阀动作，低压侧引线上部箱体加强筋焊缝处出现几处裂缝，向外大量渗油，变压器出线装置3个压力释放阀动作，出线侧有大量油迹，储油柜的油已全部渗完。
2故障后试验情况2.1电气试验故障发生后，对2号主变压器进行了电气试验，从试验结果(表1)可看出，低压侧绝缘电阻值与以前的测试值相差较大，吸收比及极化指数在合格范围内，高、低压侧直流电阻值正常，铁心对地绝缘电阻值与以前相比低很多。
进行变压器绕组变形测试，无异常。
2.2色谱分析2001年10月4日对2号主变压器进行了本体绝缘油和高压出线套筒油色谱分析试验，测试数据见表2。
文章编号:1007-290X(2009)05-0070-03某220kV变压器高压套管爆炸故障原因分析陈杰华,林春耀,姚森敬,陈忠东(广东电网公司电力科学研究院,广州510600)摘要:对某220kV变电站发生粉碎性爆炸的主变压器高压套管进行现场解体,指出套管发生爆炸事故的根本原因是套管本体内部绝缘被击穿,提出应加强套管制造过程的质量检测和加强运行中套管的在线检测,及时发现缺陷,避免事故的发生。
关键词:变电站;主变压器;套管;缺陷中图分类号:TM406;TM855 文献标志码:BReason Analysis of HV Bushing Explosion of a220kV TransformerCHEN Jie-hua,LI N C hun-yao,YAO Sen-jing,CHEN Z hong-dong(Elec tric Power Resear ch Inst.of Guangdong Power Grid C or p.,Guangzhou510600,China)A bstract:Upon on-site strip inspection of the explode d HV busing of a220kV m ain tr ansf or mer,the r oot ca u se of the explosion was deem ed to be the insulation br eakdown in the bushing pr oper.I t is indica ted tha t quality inspec tion dur ing the manuf acture of bushing and on-line monitoring of bushing in oper ation should be str engthe ne d,so as to discover defec ts timely and avoid accide nts.Key words:substa tion;ma in tr ansfor mer;bushing;def ect 某220kV变电站2号主变压器型号为SFPSZ-24000/220,常州东芝变压器有限公司2005年3月生产。
变压器高压侧U相套管型号为COT1050-1250,额定电压252kV,额定电流1250A,上海MWB互感器有限公司2005年2月生产。
2号主变压器在2005年5月11日的交接试验中检验合格,2005年6月17日投入运行。
2008年3月2日主变压器红外测温结果正常。
2008年1月24日本体油色谱测试正常,氢气与总烃含量均在较低水平。
1 故障现象及其处理1.1 故障过程2008年5月31日零时6分,2号主变压器保护一的差动保护速断(12ms)、工频变化量差动保护动作(22ms)、比率差动保护动作(23ms);主变压器保护二的差动保护速断(12ms)、工频变化量差动保护动作(22ms)、比率差动保护动作(23 ms),约60ms后,2号主变压器三侧开关跳闸。
零时6分20秒,10kV自动投入保护装置动作,出口跳2号主变压器,变压器低压侧动作,同时合上10kV母联开关500B。
故障电流为31992A。
U相套管炸裂起火,水喷雾系统动作。
1时3分,变压器高压侧U相套管明火被扑灭。
故障前,该变电站的设备全接线运行,无操作任务;故障前后,该变电站及其架空线路附近地区均无落雷记录;线路避雷器的放电计数器无动作。
故障后,主变压器本体常规电气与绕组变形测试结果正常。
本体油色谱试验结果正常,各特征气体组分未发现异常增长。
1.2 事故现象现场检查发现,变压器高压侧U相套管的上瓷套发生粉碎性炸裂,内部铝管距接地法兰约700mm处有一明显击穿点,周边油纸电容屏外翻撕裂并烧损[1]。
变压器高压侧V相套管与变压器高压侧中性点套管上瓷套部分瓷裙破损(未漏 第22卷第5期广东电力Vol.22No.5 2009年5月GUANGD ONG ELEC TRIC P OWER May2009 收稿日期:2008-12-15油)和熏黑,变压器高压侧W 相套管上瓷套被熏黑。
3组散热片都有不同程度的损伤(均漏油)。
通过检查分析,确认事故原因是U 相套管在运行中发生爆炸。
主变压器本体放油后,技术人员进入人孔检查器身内部损坏情况,发现变压器高压侧U 相套管下瓷套外移约1cm ,套管下侧器身有少量水迹,初步判断为灭火时沿套管电容芯缝隙进入的消防水。
1.3 事故处理2008年6月7日,把2号主变压器受损的散热片拆除,更换变压器高压侧三相套管及中性点套管后,常规电气与化学试验及局部放电试验合格,主变压器于21时30分恢复运行。
2 套管解体检查由于故障相套管绝缘油已漏光,没有进一步进行试验的必要,直接进行解体。
为了比较同批次产品的制造工艺,也对上瓷套受损的V 相进行解体检查。
2.1 U 相套管解体情况a )上瓷套粉碎性炸裂,内部铝管距接地法兰约700mm 处有一明显击穿点,呈42mm ×18mm 长圆形孔;铝管放电点从外往内熔化,其内高压引线受热导致绝缘纸脱落,铜线上无放电点;铝管周边油纸电容屏外翻撕裂并烧损,如图1所示。
图1 内部铝管上的击穿点b )高压引线在击穿点对应位置轻微烧损,共7股0.45mm 的裸铜线烧断。
周边部分绿色皱纹纸烧损。
断股的裸铜线未发现高温变色痕迹,皱纹纸没有发现高温脆化痕迹,其余部位未发现明显过热痕迹,如图2所示。
图2 高压引线铜线烧断c )接地法兰对应击穿点位置有长约100mm 的烧损痕迹。
末屏(最外一层电容屏)引线连接完好,引出端有轻微烧损痕迹,如图3所示。
图3 法兰上的烧损痕迹2.2 V 相套管解体情况V 相套管上瓷套部分破损,电容芯结构完好,末屏引线连接完好,未发现异常或制造缺陷。
电气试验结果正常,套管本体油试验结果正常。
3 故障分析3.1 原因分析故障相套管损坏是由套管本体内部绝缘击穿引起的,具体原因有以下几点:a )故障发生时刻,变电站无操作工作,周边地区无雷电放电记录,可排除大气过电压或操作过电压导致套管故障的可能,事故是在运行电压下发生的;b )末屏接地螺帽未发现高温烧结痕迹,可判断主放电通道不可能在套管末屏接地端,可基本排除套管末屏接地不良导致套管故障的可能性;71 第5期陈杰华等:某220kV 变压器高压套管爆炸故障原因分析c )从高压引线受损部位裸铜线未发现高温变色痕迹、皱纹纸高温脆化痕迹和故障前红外测温结果及主变压器本体油色谱测试数据结果分析,可排除因环流导致套管内绝缘过热击穿的可能性。
综上分析,内部绝缘击穿是造成V 相套管损坏的唯一原因,但因故障部位烧损严重,已不能追溯电容屏击穿的直接原因。
3.2 发展过程分析首先是套管故障部位存在绝缘缺陷,在运行电压长期作用下,套管电容屏由内向外逐层被击穿至瓷套时(与接地法兰距离700mm ),700mm 长的瓷套内壁在运行电压下发生闪络故障,故障电流沿电容屏绝缘、瓷套内表面、接地法兰形成主放电通道。
套管本体绝缘油受热急剧膨胀,导致上瓷套发生粉碎性炸裂,瓷套炸裂后形成了从铝管到法兰间的放电通道,放电的两极为铝管和法兰,因为有较大故障电流(30kA )通过,所以在铝管上烧出了面积较大的洞,套管法兰上行了一段长度约100mm 左右的烧熔痕迹。
通过解体分析,推断故障发展过程如图4、图5所示。
图4 放电模拟路径图5 故障发展过程示意4 结束语引起此次套管爆炸的缺陷比较隐蔽,在套管出厂试验、变压器出厂试验及现场交接试验时均未能检测出故障,而且故障发展快,2008年3月2日红外测温无异常,5月31日即发生套管爆炸。
虽然因故障部位烧损,无法确定故障发生的具体原因,但从此次事故也应得到教训与启发:a )加强套管制造过程的质量控制及提高工艺水平,特别是套管真空干燥、水分控制,生产过程的细微缺陷在运行中可能突变发展为爆炸的恶性事故;b )在运行中加强监视如在线测介损、红外测温等措施,尽早发现缺陷,避免故障的发生。
参考文献:[1]广东电网公司电力科学研究院.广州供电局220kV 华圃站2号主变压器套管故障原因分析[R ].广州:广东电网公司电力科学研究院,2008.Electric Power Resear ch Inst .of Guan gdong Power Grid Cor p .Caus al In vestigation into Bus hin g Fault of Main Transf ormer No .2in 220k V Huapu Subs tation un der Guangzh ou Power Supply Bureau [R ].Guan gzh ou :Electric Power Research Inst .of Guan gdong Power Grid Corp .,2008.作者简介:陈杰华(1976-),男,四川武胜人。
高电压技术工程师,工学硕士,从事高电压设备试验研究与技术管理。
E -mail :as dum @ 。
(上接第66页)[3]王梅义,吴竞昌,蒙定中.大电网系统技术[M ].北京:中国电力出版社,1995.WANG Mei -yi ,WU J ing -ch an g ,MENG Ding -zh ong .Lar ge Electric Power Network System Techn ology [M ].Beijing :Ch ina Electric Power Pres s ,1995.作者简介:鲁德锋(1969-),男,湖北钟祥人。
电力高级工程师,工学硕士,主要从事继电保护运行管理工作。
E -m ail :ludf @gzps c .com 。
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