建筑加固施工工艺

建筑加固施工工艺

（一）构造梁碳纤维加固工程

1、粘钢加固工程

1. 施工环节

卸荷——定位放线——基层解决（ 构造面、钢件）——预贴

——调制构造胶——涂胶（钢件、构造面）——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检查、验收——防腐粉刷（隐蔽）。

2. 施工工艺

1) 定位放线

首先熟悉图纸，明确加固范畴及部位，然后在构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不不大于 20mm 的加宽打磨区（为避免清理时污染已解决过的构造面）。

2) 基层解决

（1） 构造面基层解决

对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配备金

刚石磨片）。除去 1—3mm 厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲

除），直至完全露出新的构造面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，2—3 遍即可，解决后表面若有严重凹凸

不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。

（2） 钢件解决

如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢件受力方 向垂直。

钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡 20 分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭 2—3 遍（打磨后的钢板要寄存在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。

钢件、构造面解决合格后预贴，预贴时钢件与构造面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊规定，加设胀栓或螺栓，可先对构造面成孔，成孔符合对应有关规定，并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工解决，解决办法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。

3） 配制构造胶

（1） 首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。

（2） 严格按重量比甲：乙＝4：1 的比例，分别称取甲、乙两组份，放置在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，并成粘稠状时即可使用。

（3） 一次配胶量不得超出 10kg，应尽量少配，随使随配。

（4） 温度越高，胶固化时间越短。30 分钟内，要将配好的构造胶用完（因 JGN—I 型构造胶，在常温 20ºC 时，30 分钟内初凝）。若温度低于 10ºC 时，应采用人工加温（碘钨灯或其它加温设施）。

4） 粘贴、加压

（1） 涂胶、粘贴 基层解决经验收合格后，方可进行粘贴。构造胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已解决好的构造面和钢件表面，钢板表面涂抹厚

度应为 1—3mm，以中间厚边沿薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面粘贴，为避免流淌，建议加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表达已粘贴密实。粘贴 密实度锚固区应达成 90%以上。非锚固区应达成 70％以上，否则应 剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达成规范规定。

（2） 固定与加压

梁上钢件粘贴好后，立刻用特制 U 型夹具夹紧或用顶撑加压，加压间距以不不不大于一米为宜，压力保持为 0.05—0.1mpa，以使胶液刚从钢件边沿挤出为度。

5．固化养护

构造胶粘剂在常温下固化，24 小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。若环境温度低于 15ºC，应采用人工加温，使环境温度和被加固构件温度保持在 10ºC 以上，普通用碘钨灯、红外线或电暖气等加热，固化期间不得有任何扰动且维持加压时间不不大于 48 小时。

3. 粘钢加固检查原则

1） 材料检查

（1） 构造胶:生产厂家的营业执照、合格证、检测报告,重大工程要做的材料复试报告.

（2） 钢板:供应商的营业执照,钢材检测报告及材料复试的实验报 告.

2） 工序检查

（1） 定位放线：校核与否与图纸标注尺寸、位置的一致性。

（2） 砼基层解决：基层解决面：与否为砼的构造层,非装修层；平整度:控制在 4mm/m 下列；打磨范畴：粘钢位置每边应不不大于

1.5-2.5cm；打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,深度为 1~2mm,砼表面

无松散构造；清洁程度:表面无浮灰、油污,清洁、干燥,指触不染指；

（3） 钢材下料：尺寸、形状与图纸规定与否一致；长宽允许偏差为：-2—5mm 总长；厚度允许偏差为-0.15—0.1mm 总宽；焊接位置与否对的。

（4） 钢板打磨：打磨方向与钢板受力方向垂直；钢板表面露出金属光泽,纹路粗糙、清晰；钢板表面无灰尘、铁屑,指触不染指；

（5） 预贴钢板：解决后的砼面与钢板面应基本吻合；胀栓孔、

与钢板孔的一致性:胀栓、钢板孔布置与图纸规定一致,无废孔；钢板、砼表面再次清洁程度：指触不染指。

（6） 配胶：台秤计量的精确性；胶的配比对的性：与否与胶的品种、阐明书规定一致；胶搅拌的均匀性：色泽均匀,无单一组份胶颜色；胶的使用时间:30℃以上,30 分钟内使用完毕。

20℃以上,60 分钟以内使用完毕；

10℃以上,90 分钟以内使用完毕；

（7） 粘钢：涂胶：与否为双面涂胶,且必须双面涂胶；胶的用量:最少不得低于 6.2kg/m2；粘胶的密实程度：锚固区,非空鼓率达成 90% 以上,非锚固区的非空鼓率达 70%以上,单一空鼓面积不得不不大于

1000mm²；

（8） 固定养护：常温下 24 小时内严禁扰动。

二、混凝土构造加固技术材料

1、钢材

1、混凝土构造加固所用的钢筋宜选用 I 级、II 级钢筋，必要时可选用 III 级、

IV 级或其它高强度钢材。

2、混凝土构造加固所用的型钢、钢板、扁钢和钢管宜选用 3 号钢或 16 锰钢。

3、钢筋、碳素钢丝、钢铰线、型钢和钢板等的材料质量应分别符合现行国标《普通碳素构造钢技术条件》和《低合金构造钢技术条件》的规定。

4、钢筋、碳素钢丝、钢铰线的强度设计值应按现行国标《混凝土构造设计规范》的规定取用。

5、型钢、钢板、扁钢和钢管的强度设计值应按现行国标《钢构造设计规范》的规定取用。

2、水泥混凝土

<1>混凝土构造加固所用的水泥宜优先选用硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥，或选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥必，要时可选用快硬硅酸盐水泥。水

泥的标号不应低于 325 号。

<2>水泥的质量应分别符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥》和《快硬硅酸盐水泥》的规定。

<3>加固工程中，严禁使用过期水泥和受潮水泥。

<4>混凝土构造加固所用的混凝土强度等级，设计时宜比原构造、构件的设计混凝土强度提高一级，且不应低于 C20。

<5>混凝土的强度设计值应按现行国标《混凝土构造设计规范》的规定取用。当原构造、构件系采用混凝土标号设计时，验算中，混凝土的强度设计值可按现行国标《混凝土构造设计规范》中附录一的规定取用。当采用现场实测办法评定原构造、构件的混凝土强度等级时，验算中，混凝土的强度设计值可按现行国标

《混凝土构造设计规范》的规定取用。 <6>当加固选用树脂混凝土、微膨胀混凝土、喷射混凝土时或加固的混凝土须采用早强、防冻或其它掺合剂时，宜在施工迈进行试配并检查其强度，必要潮流应检查其干缩、腐蚀等性能。上述混凝土强度等级的拟定，可按照现行国标《混凝土强度检查评定原则》的规定执行。

<7>加固用混凝土中不应掺入粉煤灰等混合材料。

<8>混凝土用砂应符合建设部颁原则《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》的规定。

<9>混凝土用石应符合建设部颁原则《普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法》的规定。

3、连接材料

<1>湿式外包钢加固法中，当采用化学浆液灌浆连接时，其浆液构成在工程

应用前应进行试配，选择可灌性好、收缩性小、粘结强度高、固化时间可调节、耐久性较好，且材料是无毒或低毒的浆液。浆液固化后其与混凝土的粘结强度应

高于被粘构造的混凝土抗拉强度和抗剪强度。

<2>环氧树脂浆液的原材料质量应符合国家有关技术原则的规定。

<3>混凝土构造加固中，当采用钢制胀锚螺栓连接新混凝土与原混凝土或外

包角钢与原混凝土，以确保两者协同工作时，钢制胀锚螺栓的质量应符合有关技

术原则的规定。锚栓的强度设计值可根据钢种按照现行国标《钢构造设计规范》的规定取用。

<4>混凝土构造加固中，当采用焊缝连接时，焊接采用的焊条质量应符合现行国标《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定。焊条的型号应与被焊钢材的强度相适应。焊缝连接的强度设计值应按现行国标《钢构造设计规范》的规定取用。

<5>混凝土构造加固中，当采用螺栓连接时，螺栓可采用 3 号钢制作，其质量应符合现行国标《普通碳素构造钢技术条件》的规定。螺栓连接的强度设计值应按现行国标《钢构造设计规范》的规定取用。

（二）加固基本原则

1、普通规定

<1>混凝土构造经可靠性鉴定需要加固时，则必须进行加固。加固设计的内容及范畴，应根据可靠性鉴定结论和委托方提出的规定拟定。能够涉及整体房屋， 亦能够是指定的区段或特定的构件。

<2>加固后的房屋建筑安全等级应根据构造破坏后果的严重程度及使用单位的具体规定由设计者按实际状况拟定。

<3>混凝土构造加固设计应与施工办法紧密结合，并应采用有效方法，确保新浇混凝土与原构造连接可靠、协同工作。

<4>对加固混凝土构造上的作用应进行实地调查，其取值应符合下列规定：

<4.1>根据使用的实际状况，按现行国标《建筑构造荷载规范》规定取值；

<4.2>现行国标《建筑构造荷载规范》未作规定的永久荷载，可根据实际状况进行抽样实测拟定，抽样数不得少于 5 个，以其平均值的 1.1 倍作为该荷载的荷载原则值；

<4.3>对工艺荷载、吊车荷载等应根据使用单位提供的数据取值。

<5>加固构造可按下列原则进行承载力验算：

<5.1>构造的计算简图应根据构造上的作用或实际受力状况拟定；

<5.2>构造的计算截面积，应采用实际有效截面积，并考虑构造在加固时的实际受力程度及加固部分的应变滞后特点，以及加固部分与原构造协同工作的程度；

<5.3>进行构造承载力验算时，应考虑实际荷载偏心、构造变形、温度作用等造成的附加内力；

<5.4>加固后使构造重量增大时，尚应对被加固的有关构造及建筑物基础进行验算。

<6>对于高温、腐蚀、冻融、振动、地基不均匀沉降等因素造成的构造损坏，应在加固设计中提出对应的解决对策后再进行加固。

<7>构造的加固应综合考虑其经济效果。尽量不损伤原构造，并保存含有运用价值的构造构件，避免不必要的拆除或更换。

<8>在加固施工过程中，若发现原构造或有关工程隐蔽部位的构造有严重缺点时，应立刻停止施工，会同加固设计者采用有效方法进行解决后方能继续施工。

<9>对于可能出现倾斜、开裂或坍毁等不安全因素的房屋建筑，在加固施工前，应采用临时方法以避免发生安全事故。

2、加固工作程序