动火作业动火分析记录

动火时间段

动火人特种作业工种证件号

动火人特种作业工种证件号

动火人特种作业工种证件号

动火人特种作业工种证件号

易燃易爆物爆炸下限(%)标准(%)易燃易爆物爆炸下限(%)标准(%)

氨气（N2）150.075乙醇3.30.0066一氧化碳（CO）12.50.0625丙酮2.50.005

甲醛7.30.0365乙炔2.50.005沼气/甲烷（CH4）50.025二氯甲烷1.30.0026硫化氢（H2S）40.02天那水1.10.0022

动火分析时间

分析点名称

分析数据

分析人

监火人复核

动火分析时间

分析点名称

分析数据

分析人

监火人复核

动火分析时间

分析点名称

分析数据

分析人

监火人复核三、动火分析记录动火作业的动火分析记录

一、动火分析要求（GB30871-2014）

1、动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析； 在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；2、在设备外部动火，应在不小于动火点 10 m 范围内进行动火分析；3、动火分析与动火作业间隔一般不超过 30 min, 如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过 60 min；4、作业中断时间超过 60 min, 应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测；5、使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。二、动火分析标准依据（GB30871-2014）1、当被测气体或蒸气的爆炸下限大千或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%(体积分数） ；2、当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%(体积分数）。

公司内可能存在的易燃易爆物的参数参考

月 日 时月 日 时月 日 时

分析点1：分析点2：分析点3：

月 日 时月 日 时月 日 时

分析点1：分析点2：分析点3：

月 日 时月 日 时月 日 时

分析点1：分析点2：分析点3：

xx有限公司

动火作业安全分析操作规程

编制：

审核：

批准：

xx年xx月xx日发布实施 一、目的：

为了规范特殊作业管理，为特殊作业提供作业依据，强化特殊作业过程控制，保障特殊作业人员及公司财产安全，根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》要求，特制定本规程。

二、适用范围：

本规定适用于公司各单位涉及动火作业、进入受限空间作业的安全分析管理。

四、编制依据：

1、《化学品生产单位特殊作业安全规范》

2、《危险化学品企业动火作业安全管理规定》

3、《危险化学品企业受限空间作业安全管理规定》

4、《关于进一步加强危险化学品企业安全生产工作的通知》

五、职责：

1、安环部负责本规程的编制、审核及修订；

2、总经理助理负责本规程的审批；

3、安环部负责利用便携式设备分析动火及受限空间中氧气、可燃气体浓度分析；并经标准气体标定合格，必要时应使用两台仪器同时进行检测。

4、品管部负责进行动火及受限空间作业分析中有毒气体的分析；

六、安全分析分类：

安全分析可分为三大类: 动火分析，氧含量分析，有毒气体的分析。根据下列情况确定进行分析类别:

1、在容器外动火：只做动火分析;

2、人在容器内工作：不动火时，只做氧含量及有毒气体分析; 3、人在容器内进行动火：必须做动火分析，氧含量分析及有毒气体的分析。

4、动火分析可根据动火分析的危险程度，分为一类动火分析、二类动火分析和特殊动火分析。

二类动火分析：特殊动火、一类动火范围以外的动火分析为二类动火分析。

一类动火分析：在易燃、易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火为一类动火分析。

特殊动火分析：在处于运行状态的易燃、易爆的生产装臵和灌区等关键设备和地区的动火，严格按特殊动火分析处理。

工作危害分析（JHA）记录表

序号 工作步骤 危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理） 主要后果 可能性L 严重性S 风险度R 风险等级 现有安全控制措施 建议改进/控制措施

1 准备工作 系统未彻底隔离 火灾、爆炸、人员伤害 1 5 5 B 对系统及动火点进行有效隔离，添加盲板 可根据各企业实际情况填写

系统内存在易燃易爆物质，未进行置换 火灾、爆炸、人员伤害 1 5 5 B 对设备管线进行彻底置换，并进行检测、分析 可根据各企业实际情况填写

周围15米或下方有易燃物 火灾、爆炸、人员伤害 2 5 10 C 动火前，清除周围易燃物 可根据各企业实际情况填写

有限空间作业动火作业未进行气体检测分析无通风措施 火灾、爆炸，人员窒息、中毒 1 5 5 B 有限空间做好通风，并进行气体检测 可根据各企业实际情况填写

室外作业风力超过5级，火花飞溅 造成火灾、人员烫伤 2 3 6 B 风力超出要求进行动火，作业前佩戴好劳动防护用品 可根据各企业实际情况填写

未配备齐全劳动安全防护用品 人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落 2 3 6 B 岗位发放齐全劳动防护用品，并根据动火需求进行佩戴 可根据各企业实际情况填写

动火人和监火人对现场情况不清楚 造成各类事故发生 1 5 5 B 动火人及监火人进行危害标识及安全措施落实后方可进行作业 可根据各企业实际情况填写

1 准备工作 动火现场无消防灭火设施 不能及时灭火，造成事故扩大 1 4 4 B 动火作业现场设置灭火器、消防栓等消防设施 可根据各企业实际情况填写 单位：某化肥厂维修车间 岗位（单元）：维修工 工作任务：进行动火作业 编号：02

电气焊工具安全附件不齐全或存在故障 人员触电，火灾、爆炸 2 3 6 B 作业前对动火工具进行检查，并落实安全附件配置情况 可根据各企业实际情况填写

作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火 造成各类事故发生 1 5 5 B 动火作业需严格办理作业票证，经负责人审批、落实各项措施方可作业，严禁无令作业 可根据各企业实际情况填写

1 动火作业危害分析记录表风险识别及评价

1. 简介

动火作业是指使用明火（如火种、氧气吹管等）、电弧、电烙铁等发热器具进行的焊接、切割、碳化等工作。虽然动火作业在工业生产中不可避免，但动火作业也是工厂事故的主要原因之一。因此，对动火作业进行合理的危害分析记录表风险识别及评价至关重要。

2. 危害分析与记录

动火作业可能导致以下危害：

2.1 火灾和爆炸

火灾和爆炸是动火作业的最大危害。在高度易燃或易爆的场所，动火作业可能引起火灾和爆炸，造成人员和财产的损失。

2.2 毒气泄漏

动火作业可能导致有害气体泄漏，同时由于燃烧物品的不同，各种有害气体的生成也会不同。如氧乙炔焊接可能会产生一氧化碳、氮氧化物、苯等多种有害气体，严重影响作业人员的健康。

2.3 烧伤

动火作业过程中，火种、电弧等可能对作业人员造成烧伤，甚至烧伤夺失能力。

危害分析记录表应包含以下信息：

• 动火作业的具体内容和方法

• 作业地点和环境

• 操作人员信息 2 • 安全防范措施的执行情况

• 参与危害分析人员签字确认

3. 风险识别与评价

风险识别与评价是一个连续、动态的过程，应当不断地进行评价和完善。

3.1 风险识别

在危害分析的基础上，根据作业工艺特点、作业环境和作业人员等因素进行风险识别。通过对每一个工艺环节进行详细的分析，找出所有可能发生的事故隐患，并进行分类和优先级分析。

3.2 风险评价

对识别出来的风险进行过程、后果等评价。然后通过对危险度和风险等级的评估，确定控制措施、采取哪些方法降低风险或避免意外发生。

在进行风险评价时，应该考虑到以下因素：

• 对人员安全的影响

• 对环境（如污染、废气、废渣等）的影响

• 对设备和消防设施的影响

• 应急救援措施

所有的风险评估工作都应该有责任人演练和监督，及时做好风险评估所需的各种工作，使其可以在动火作业前或者过程中随时调整评估标准并及时提出新的控制措施，确保安全生产。