动火作业记录表

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天禄能源工作危害分析(JHA)记录表工作任务:动火作业(焊接、气割、打磨) 区域/工艺过程:生产区域 分析人员及岗位: 编写日期:

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有的安全控制措施 L S R 建议改进/控制措施

1 劳防用品穿戴 劳防用品穿戴不规范产生静电引起火灾爆炸。 人员伤害、设备损坏 劳保管理规定 1 1 1 现场操作人员、施工人员严格穿戴劳保用品。

2 动火前联系,办理动火作业单 1、联系不及时 作业危害不明确 1、进行意识教育 1 2 2 1、提前一天办理动火作业单,及时通知生产主管与安监部。

2、提高施工人员的安全素质与操作水平。

3、作业前对当班人员进行动火作业危害分析及措施防范。 2、施工单位无资质、施工人员未得到安全教育 违章施工、损坏设备。 2、施工前检查焊工作业证、

进行安全教育 1 4 4

3、中控室未公示(作业区域及作业情况) 防范措施不落实 严格执行有关规定、公示 2 3 6

3 对动火现场进行确认分析 管线阀门未加盲板 物料泄漏、污染环境并引起火灾 1、施工前认真做好现场确认工作、加盲板 2 4 8 1、 储运部根据实际情况确定吹扫方案与盲板拆装图,

2、及时与安监部沟通,进行危害因素分析督促施工方执行

3、用火作业安全管理规定

4、确保下水道、沟等进行有效封堵。 未检测设备内可燃气体浓度 开孔时油蒸汽遇热发生闪爆 2、开工前可燃气体检测 2 4 8

监护人员无证或不具备监护条件 不能正确处理突发事件 3、培训、取得相关证件 2 2 4

未覆盖动火区域内含油窨井、放水口 火灾 施工单位用石棉布或三防布等覆盖油污井 2 2 4

4 动火作业前准备 1、未放置消防器材 火灾 现场放置消防器材 2 2 4 1、按照消防安全管理规定、用火作业安全管理规定。

2、保证生产区域内所有消防

器材使用有效并不得任意挪2、橡皮管老化 爆裂着火 更换橡皮管 2 2 4

3、乙炔瓶无回火装置 回火、着火 安装回火装置 2 2 4 4、氧气、乙炔瓶未固定,易造成钢瓶损坏或橡皮管脱落、损坏。 漏气、燃烧 施工时固定皮管及钢瓶,防止移动。 2 2 4 动。

3、两瓶距离5米,瓶与火源距离10米,气瓶不得进入罐区,备与用分开放置。

4、作业前对当班人员进行动火作业的危害分析及措施防范。规范施工单位的用火、用电设施设备,督促检查。

5、搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应轻装轻卸,严禁从高处向下滑动和在地面滚动,避免剧烈滚动、冲击,防止气体膨胀爆炸。 5、氧气、乙炔瓶安全距离不够 钢瓶易受热着火 严格保持钢瓶安全距离 3 2 6

6、橡皮管无夹头或夹头坏,皮管易滑脱造成可燃气体外泄。 着火 使用合格的皮管夹头固定皮管 2 2 4

7、管线及管配件乱堆放 人身伤害、皮管磨损 使用合格的皮管夹头固定皮管 2 2 4

8、电线护套老化、线头裸露,铺设在管道上。 触电,产生静电,引起火灾 更换新电线并用绝缘胶布包好线头,电线架空或埋地 2 3 6

9、电箱不规范,无漏电保护。 用电过载、触电 严格用电制度,使用合格用电设备 2 2 4

10、电箱上过多负载 用电过载 严格一机一电一闸制度 2 2 4

5 动火作业 1、作业人员扎堆、活动空间小 造成人员伤害、财产损失 合理安排工作量 1 2 2 1、严禁非作业人员进入现场、加强施工现场的监督管理和提高员工的自我防范意识。

2、认真确认动火地点与范围。

3、加强监督考核,落实责任 2、打磨随意不掌握好角度,火心四溅 火灾爆炸 用阻燃材料围拢,防止火星飞溅 2 3 6

3、放水、采样等生产作业未通知施工方 火灾爆炸 如需生产作业必须通知施工单位,停止一切动火 1 4 4

4、施工负责人及监火人不在场 火灾爆炸、人员伤害 坚持施工负责人、监护人不在不动火 2 3 6

6 动火结束 1、明火或割渣未完全熄灭 火灾、人身伤害、 余火检查、认真执行完工验收 2 4 8 1、加强检查、确认。

2、施工结束后,质量验收。

3、恢复施工作业前的流程状态。 2、未做到工完料净场地清 场地混乱、人身伤害 做到工完料净场地清 2 2 4

3、电源未切断 触电 切断电源 2 3 6

7 投用确认 投用前未确认 可能存在缺陷,投用前生产确认 2 4 8 联同工程部、储运部进行验收跑料 检查确认