工厂订单运作流程图

订单生产流程

流程图示 权责单位及注示

1. 业务接单，由业务主管召集各部门权责人员召开订单评审会议。

评审内容：技术部确认结构与功能是否已OK，相关资料是否已发放到各权责部门。

采购确认所需物料是否已找到相应的供应商及下单采购周期。

品质确认相对应的检验资料是否已到位，

2. 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预计交期回复给计划部门。

3. 供应商：送货并做好产品标识。品名、数量

4. 仓库：供应商货到后，仓管确定数量OK，通知品质检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分发至各相关单位。品质检验不合格的，由品质把不合格报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、工程会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。

5. 生产按计划领料：生产部根据生产计划开具领料单到仓库领料，领料单需有生产拉长，与主管签名。

6. 生产排拉生产：生产部根据作业指导书上所需岗位进行机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节省成本。

7. 品质制程控制：不论来料合格与否，品质都要跟进制程物料使用情况。二要跟进生产组装是否OK。要督促生产做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。

8. 半成品/成品入库：品质检验确认OK良品，生产开具入库单办理入库。

9. 生产根据成品出货通知，到仓库领成品包装。品质做好包装确认，确认无误的，进行量产包装。

10. 成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。由生产开具成品入库单入库。入库单须有生产主管签字及品质主管确认。

11. 出货：仓库开具成品出库单，安排出货。

12. 计划下发出货通知：仓库立即根据通知要求备货。并通知品质确认。确认OK的，开具《成品出库单》出货；品质确认NG的，立即通知生产计划与生产部。生产部安排返工，生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。生产计划跟进返工进度，以立即出货。

生产运作流程图

说明: 1.客户订单=>原材料计划采购=>仓储管理=>交货客户清单=>过程损耗物料=>安全库存量,可以一张excel表记录. 2.定期每月初或者月底进行盘点. 3.切记:一张订单对应一批次采购物料,超出订单的原材料采购,作为一种备料订单做账,入库后下发生产的制令单必须结案. 4.基础单据:订单汇总表(含采购原材料,供应商入库单)/进料检验记录表/过程监控记录(含产能记录)/出货前检验记录/交货客户记录(客户回签))客户生产通知书下达

业务部门接单统计分析 成本预算分析

订单受控下发

物料需求计划

外购件采购

供应商交货

NG

入库 来料检验

合格 退货

入库 入库 自制件生产 毛坯件 加工

跟进委外件回厂 合格后外发

来料检验 退货

合格 物料加工作业

检验

制令工单下达、仓库备料、

生产过程 评审、设计、建BOM、资料受控下发 旧产品

QA验货并入库

出货安排 新产品

生产订单管理流程

生产订单管理是企业生产管理中的重要环节，通过管理生产订单可以帮助企业有效地进行生产计划、调配人力、物料和设备资源，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。本文将从生产订单的定义、流程、管理方法、如何优化等几个方面来进行介绍。

一、生产订单的定义

生产订单是指根据客户的需求，企业根据生产计划编制出来的一种生产指令，它包含了客户的订单信息、产品的生产工艺流程、生产计划时间表、物料清单、工单操作指导等信息。生产订单是企业内部各部门协作生产的依据，是产品从生产到交付整个过程的管理核心。

二、生产订单的流程

1.生产订单创建

在客户下订单后，销售部门将客户订单信息录入到企业内部销售订单系统中，经审核后就可以启动生产订单的创建过程。生产部门根据销售订单的相关信息，编制出生产计划、物料清单、工艺路线、工单操作指导等内容，形成生产订单。

2.生产订单审核

生产订单创建完成后，需要经过一系列审核，包括工艺审核、物料审核、成本审核、质量审核等环节，保证订单的合法性、可行性以及生产成本合理。

3.物料准备

生产订单审核通过后，生产部门根据物料清单和库存情况，对齐采购计划进行物料采购、调整和配送，确保物料的准备工作顺利进行。

4.生产任务派发

生产订单的生产过程涉及到不同的部门和工序，需要将生产订单按照不同的工序进行任务派发，以保证每个环节的进度。

5.生产监控和管理

生产订单执行中，需要对每一个工作环节进行跟踪和监控，及时解决生产过程中的问题。生产部门需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产订单能够按时交付。

6.生产订单关闭

生产订单中所有的生产任务完成后，需要进行生产任务的结算，确定生产成本，并进行生产订单的关闭，整个生产过程才能算是完成。

三、生产订单的管理方法

1.计划管理

生产订单管理需要建立计划管理制度，对基础数据、物料、工艺以及生产时间等方面进行预先规划和准备。

项 目作业说明/控制要点支持图表责任单位/负责人督导责任人客户订单工程部生产部1.核查订单产品的成品库存数量BOM单2.确认需要生产的数量由工程做出BOM生产部1.根据工程BOM由仓库协助核查原料缺料情况采购部仓库生产确认单生产部送货单入库单送检单品检报告出货申请单送货单流程图作业流程

审批1.加工厂家入货清点数量后及时送检,并做出品检报告由生产部门反馈加工厂家以便及时控制产品不良2.业务人员开具出货申请单由相关人员签字后仓库准备产品发货业务生产采购仓库外发厂生产仓库

后续协助工程部门确认产品的要求与参数，由工程确认后转生产部门3.BOM单交由采购部门2.订购本次订单生产的欠料，告知生产部门到达日期以便生产日期的安排3.告知仓库本次订单欠料的采购情况，以便仓库签收无聊后可以第一时间反馈1.仓库跟进来料的进度，在收到物料的第一时间开具产品送检单(IQC),品质检测以后方可开具入库.2.根据生产数量对照BOM单准备生产的物料,多发的小料需做出超发帐目.1.与外发工厂当面清点,核对产品的数量与规格1.量产前务必生产确认工程确认单欠料单产品送检单入库单发料单核实库存（成品）

仓库跟进来料确认生产数量

财务跟进客户不良反馈订购缺料转仓库入库备料核查材料库存客户订单BOM交采购

IQC品检外发加工厂生产样机确认品质检测仓库签收成品根据业务确认的出审批款项量产工程部确认生产部4.批量出货送货单需由高层签字核准5.施行封闭管理,仓管人员进出后即锁门6.未经允许,不得进入仓库7.仓管人员当天账目当天入账与结单1.仓库实行实数管制,所有进出物料,成品,配件等需做到进出有帐2.为保证库存数量的准确性,仓库部门需每月一小盘(重要物料),三月一全盘3.盘点由财务监督,并抽盘以确保仓库库存的准确性,所有亏盈物料需做出报告 仓库领料流程 仓库管制方法8.进出仓库的所有单据备份,无仓库联即复印一联9.外发产品(物料),盈出数量在生产完成后及时回收客户不良反馈领料人发起领料单(注明规格,数量,用途)发起人部门核准仓库签字发料