订单生产流程图示
- 格式：doc
- 大小：53.50 KB
- 文档页数：4
销售订单处理流程
流程图示 权责单位及注示
1. 业务接单,整理好客户信息，发出《客户生产订单》到PMC主管。
2. PMC通过查询仓库物料和生产计划安排，召集采购、仓管、生产等各部门权责人员进行订单评审会议；
《销售订单交期评估表》
3、安排物料计划:采购根据供应商物料交期，将预计交期
回复给PMC部。
4、仓库：供应商货到后，仓管确定数量OK,通知品质检
验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资料分
发至各相关单位.品质检验不合格的，由品质把不合格
报表送给PMC，PMC立即召集采购、品质、技术会审.
确定退货、特采、挑选使用等。确定后，由采购知会供
应商处理。采购得到供应商的回复后。作相关安排。
5、生产计划的调整:根据物料供应情况，PMC及时调整生
产计划,及时通知各车间生产主管做好班组生产安排.
6、生产排拉生产：生产部根据作业指导书上所需岗位进行
机动排拉。要求尽可能做到工位合理，节省成本。
7、品质制程控制：不论来料合格与否,品质都要跟进制程
物料使用情况。要跟进生产组装是否OK。要督促生产做
好良品与不良品的区分，以免混淆.确保品质.对于生
产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的，经过品
质确认后，开具补料单到仓库补料。
8、半成品/成品入库：品质检验确认OK良品，生产开具入
库单办理入库。
9、生产根据成品出货通知,到仓库领成品包装.品质做好
包装确认，确认无误的，进行量产包装.
10成品入库：经品质确认无误的包装成品入库。由生产开
具《成品入库单》入库。入库单须有生产班组长签字及
品管确认。
11出货通知：仓库立即根据通知要求备货.
对在库品有异常的，仓库通知品质部进行确认,确认OK，销售部开具《成品出库单》出货;品质确认NG的,立即《不合格品处理单》通知PMC与生产.生产主管及时安排返工，将经品质复检合格后即入库。生产计划与生产主管确认返工所需时间，如需延误交期的，立即与业务沟通。
客户下单
订单评审
PMC安排物料计划
供应商送货
仓库通知品质检验
仓库办理入库 OK NG 退货
特采/挑选使用
计划排单生产
生产按计划领料
生产排拉生产
半成品/成品入库
成品包装 品质制程控制
OK NG
包装成品入库
仓库办理入库收续 OK
OK 计划下发出货通知
仓库备货
通知品质确认
OK
出货 NG 打样流程
流程图示 权责单位及注示
1. 立项目:工程根据公司高层或业务人员收集或反馈的相关信息,明确新产品开发的内容.（公司高层、业务人员、工程)
2. 技术部根据所开发产品，作出三种或三种以上的样图，供公司高层决策。决策后,写出打样申请.并对需求物料规格及功能作出详述。(工程）
3. 采购根据技术需求物料规格及功能要求，开发供应商。并及时跟回样品。并对所开发供应商建档。（采购）
4. 供应商样品送达后，采购立即转给工程确认。（供应商、采购、技术）
5. 技术验证：主要验证外观是否能达到我司要求，功能是否OK,尺寸是否符合我司所需样品规格。确认无误后，实施成品组装确认。在此过程中工程做好作业工序记录。记录包括组装工序名称及作业要求，与重点注意事项。为制订《作业指导书做准备》.(技术）
6. 品质验证：品质对工程组装确认OK之成品，做最终的效果验证确认。确认功能、外观是否符合检验规范之要求。）确认OK的，要求工程签署《样品承认书》存档。样品承认书三份，品质、技术、采购。（品质、技术）
7. 量产发布会:新开发之产品，经工程、品质检测确认无误后，召开各部门人员开量产发布会。宣布准备正式生产，要求各部门做好相对应的准备工作。 立项目
打样申请
采购开发供应商
供应商送样
工程验证
工程组装 OK NG 再次打样
组装成品确认
品质最终验证
做样品承认书
开量产发布会
转入订单生产流程
OVER OK
OK NG 新产品试产流程
流程图示 权责单位及注示
1. 新产品试产：为验证产品的设计是否完善工艺是否合理，验证本公司的工程能力，确保产品质量能满足客户的要求，为批量生产提供可行的、合理的生产工艺。
2. 生产备料：生产部根据新产品试产的要求，备料，安排时间,并通知工程、品质到场.
3. 生产组织试产人员：生产根据工程提供的打样过程中的信息，组织人员参与试产。
4. 工程依次安排工序：工程依照工艺先后顺序，协助生产排拉试产。(工程、生产)
5. 做试产记录：工程、品质、生产依照工序,做好相对应的记录.(工程、品质、生产)
6. 评价试产结果:品质、工程、生产依照试产过程，进行汇总评价.评价内容：工艺是否符合要求，质量是否能满足客户要求,是否可以转入批量生产.工程主导做试产报告。（工程）
7. 试产总结会：由工程主导召开试产总结会，各部门权责人员参加。通报试产过程中发现的异常问题已解决,现已可以进行批量性投产。（各部门)
8. 转入量产：生产根据试产结果反馈的情况，排拉进行量产。品质做好制程管理.计划跟进生产进度。（生产、品质) 新产品试产
生产备料
通知工程、品质
生产组织试产人员
工程依次安排工序
做试产记录 再次打样
评价试产结果
开试产总结会
转入量产
OVER OK 人力资源招聘流程
流程顺序 权责单位及注示
1. 由人力需求部门填写《人力资源需求单》.
2. 经理审批:将人力需求单呈给权责经理签字。
3. 总经理审批：将人力需求单呈给公司总经理批准。
4. 行政部：人力需求单经批准后交行政部存档。
5. 拟订招工广告:行政部根据人力需求部门的要求拟订招聘计划、招工广告、招聘方式.
6. 实施招聘：行政部根据招聘计划实施招聘。
7. 用人单位面试：一、主管级以下员工由主管面试即可;二、主管级以上职员由经理级以上人员面试；三、经理级以上职员由总经理面试.
8. 录用：面试合格人员正式录用.
9. 员工登记表：所有录用人员在上班时须交免冠照片两张及身份证复印件、学习或技能证明。填写《员工登记表》，以做为行政部对本公司人力资源状况存档。
10. 正式上班：办齐相关手续后,正式由用人单位安排上班。一般新进人员行政部安排岗前培训，培训内容为公司规范、公司理念及公司文化；用人部门安排技能培训。
需求单位填写申请
权责经理审批
总经理审批
人力申请转行政部
行政部拟订招工广告
实施招聘
用人单位面试
录用
填写《员工登记表》
正式上班
