原材料消耗定额

1 一、原材料消耗定额及考核程序：

原材料的消耗有二部分：一是工艺过程中的废品消耗；二是加工过程中产品尺寸超差消耗。

1、 工艺过程中的废品消耗：

工艺过程中的废品消耗原因很多，除设备故障、材料不合格等特殊情况以外，影响材料工艺废品的因素主要有产品的规格型号不同、定货长度不同出现的工艺废品也不同。一般说来规格越大，长度越短，废品越多。但工艺也废品并不是纯废品，因为可以回收变现，所以纯损耗占比例极小。以铜导体为例：从铜杆进厂到成品出厂，铜的工艺废品大约占1%左右。全年按用铜杆1000吨计算，工艺废品大约10吨。这10吨废铜线去换铜杆每吨需800元加工费，即需8000元。这8000元是真正的废品消耗。它只占全年6000万元产值的万分之1.3。所以一般电线电缆行对这部分损耗不予考虑，况且这部分损耗很难统计和考核。

2、 加工过程中产品尺寸超差消耗

加工过程中因尺寸超差所造成原材料消耗，是材料消耗的主要原因。而且这部分消耗是随产品出厂了，是纯浪费消耗。现举例说明如下：

加工某一产品，工艺规定拉制直径2.62MM的铜线，如直径超差0.02就多消耗铜2%，全年按用铜1000吨计算，多消耗20吨 ，工厂损失60多万元。所以产品在加工过程中控制尺寸超差非常重要。 2 3、 材料消耗定额及考核程序：

a) 材料消耗定额：按相应产品结构表规定的材料用量考核。

b) 考核程序：

a裸线车间中检员负责对铜、铝单线直径，绞线外径，节距尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。

b电缆车间中检员负责对绝缘、护套、内外屏蔽、钢带、铜带进行尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。

c 电线车间中检人员负责对绝缘尺寸测量，并将测量结果对照工艺规定填写“检测报告单”，每日上午报技术厂长。

d技术厂长将上报的检测结果审批后交生产厂长复审确认。生产厂长确认后返给车间核算员。

原材料消耗工艺定额的定义

原材料消耗工艺定额是指在特定的生产过程中，使原材料完全转化为产成品所需的标准量。它是根据生产实践经验和技术要求，通过系统地分析和测算，确定各种原材料在特定工艺条件下的消耗量。

原材料消耗工艺定额是企业进行生产计划、成本控制和生产效率评估的重要依据。通过合理制定和使用原材料消耗工艺定额，企业可以准确预测原材料的需求量，避免库存过多或不足的问题，从而节约成本和提高生产效率。

在确定原材料消耗工艺定额时，一般需要进行以下工作：

1. 分析原材料特性：对原材料的物化性质、组成和结构进行分析，了解其在加工过程中可能发生的变化和影响因素。

2. 测算消耗量：根据工艺流程和产品要求，利用试验数据、实验室分析和过程控制参数等，测算出原材料的消耗量。这一过程一般需要进行多次试验和实际生产验证，以获取准确的数据。

3. 修订和优化：根据实际生产情况和新技术的应用，对原有的消耗工艺定额进行修订和优化，以适应新的生产条件和要求。

值得注意的是，原材料消耗工艺定额并非一成不变的，它会随着生产工艺和市场需求的变化而调整。因此，企业需要建立一个动态的原材料消耗工艺定额数据库，不断更新和优化定额，以满足不断变化的生产需求。

总之，原材料消耗工艺定额是指在特定生产过程中，原材料转化为产成品所需的标准量。它对于企业的生产计划、成本控制和生产效率评估具有重要意义，需要通过分析和测算来确定，并不断修订和优化。原材料消耗工艺定额对于企业的生产计划和成本控制起着重要的作用。它可以帮助企业预测原材料需求量，避免库存过多或不足的问题，从而节约成本和提高生产效率。同时，定额的制定还有助于企业进行生产效率的评估和改进。下面将深入介绍原材料消耗工艺定额的制定过程和应用。

在制定原材料消耗工艺定额时，首先需要进行原材料特性的分析。不同的原材料具有不同的物化性质、组成和结构，其在加工过程中可能会发生变化，影响到最终产品的质量和性能。因此，了解原材料的特性对于确定消耗定额是必不可少的。企业可以通过获取相关的物性数据、进行实验室分析和试验验证等方式来获得准确的原材料特性数据。

物料消耗定额的制定方法

管理

制度

在生产企业中，采用的物料消耗定额管理也是一种需求分析的好方法。通过物料消耗定额，就可以根据产品的结构零部件清单或工作量求出所需要的物料的品种和数量。

物料消耗定额是在一定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物料的标准量。通常用绝对数表示，如制造一台电脑或一个零件消耗多少电容、塑胶；有的也可用相对数表示，如在冶金、化工等企业里，用配料比、成品率、生产率等表示。

一、物料消耗定额的种类物料消耗定额按物料的种类一般可分为：主要材料消耗定额、辅助材料消耗定额、零件材料消耗定额、燃料消耗定额、电力消耗定额、设备维修材料消耗定额、工具消耗定额等。

二、物料消耗定额制定方法

企业制定物料消耗定额的方法通常有三种：

1 .统计分析法

统计分析法是根据以往生产中物料消耗的统计资料，经过分析研究，并考虑到计划期内生产技术组织条件的变化等因素而制定定额的方法。例如，我们要制定某种产品的物料消耗定额，可以根据过去一段时间仓库的领料记录和同期间内产品的产出记录进行统计平均，就可以求出平均每个产品的物料消耗量。

2 .技术分析法

技术分析法是一种按产品结构设计、技术特点、所需设备和工艺流程来制定物料消耗定额的方法。这种方法比较科学、精确，但需要精确计算，工作量较大。适用于生产企业对产品的物料消耗制定定额。

3 .经验估计法

经验估计法是根据技术人员、工人的实际生产经验，参考有关的技术文件和考虑到企业在计划期内生产条件的变化等因素制定定额的方法。这种方法简单易行，但准确性较差。为了提高其准确度，可采用平均概率的方法进行计算，公式是：

a+4c+b

M= ----------

6

式中：

M——平均概率求出的物料消耗定额；

a——先进的消耗量，即最少消耗量；

c——一般消耗量；

b——落后的消耗量，即最多消耗量。

这种方法简便易行，一般适用于单件小批量产品，或者在技术资料和统计资料不全的情况下采用。

B109

××兽药有限公司GMP管理文件

题目 原辅料消耗定额管理办法 编码：

共 页

制定 审核 批准

制定日期 审核日期 批准日期

颁发部门 GMP办 颁发数量 生效日期

分发单位 办公室、总工办、生产部、供应部、财务部

一、目 的：制定原辅料消耗定额管理制度，保证产品质量，提高企业效益。

二、适用范围：生产用原辅料消耗定额。

三、责 任 者：科技质量副总经理、生产部正、副经理、工艺员、财务部经理、仓库主管及保管员。

四、正 文：

1 原辅料消耗定额标准由总工办负责制定，科技质量副总经理组织生产部、质保部负责人进行会审后交总经理批准，试用期为一年，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的原辅料消耗定额的各方面指标。

2 生产各岗位负责人应严格把关，对原辅料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行投料。

3 财务部应经常对各产品原辅料消耗定额进行检查，并详细记录建帐，对超出原辅料消耗定额范围的应严格检查各工艺岗位的生产情况，找出问题所在，进行批评教育，造成经济损失的应追究其责任。

4 原辅料消耗定额是计划供应部门采购供应原辅料数量的依据，因此计划供应部门应按各产品原辅料消耗定额制定月、季供应计划。

5 各产品原辅料消耗定额应视同产品工艺规程、岗位操作法一样，为指导控制生产的主要技术资料，不得外泄。