原材料消耗工艺定额的定义

德信诚材料消耗工艺定额的管理制度

材料消耗定额是一定生产条件下,生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准,它是企业的一个重要的技术指标,是编制企业的物资供应计划及成本核算的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用率的依据,材料消耗定额管理由工艺部门归口;

1 材料消耗工艺定额的编制

编制材料工艺定额,由工艺部门负责;其依据是产品图纸、工艺分工路线表、作业指导书及有关消耗定额的技术文件;编制材料定额可采用技术计算、实际测定、统计分析等方法;

专业工艺组在产品零件技术准备工作中提出“材料定额工艺准备通知单”,工艺技术管理组专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额生产准备通知单”,经工艺部门负责人批准后,发送至材料采供部门作生产备料依据;

因产品、工艺需要而变动材料情况的,由原提出材料通知单的工艺组开出“材料定额工艺修改通知单”,专职材料定额员根据此单编制“材料消耗定额修改通知单”经批准后发送采供部门执行;

因工艺需要、生产需要而发生短期用料情况的按、规定编制材料定额通知单,但须明确其临时性及使用有效期;

因采购、库存情况而需变动供料内容的,采供部门应办理代用手续,经各有关部门认可会签后,由定额员作为临时修改消耗定额;

生产单位含外协单位对材料定额的修改意见均应通过各专业工艺组按规定程序要求实施;

2 材料消耗工艺定额的日常管理

各专业工艺组在保证产品质量前提下,要为降低材料消耗定额进行工艺分析,改进加工方法和用料方法,力求先进、合理、有效;日常工艺整顿要兼顾材料定额的整顿; 工艺验证时,材料定额必须同时进行验证,及时记录实际消耗情况,并提出书面修改要求;

严格定额供料,限额发料,杜绝管供不管用,限额不限量的现象;

2.3.1 生产管理部门应加强对生产分厂投料计划的审核和在制品管理,及时提供在制品丢失统计数据,及时按消耗定额和期量标准调整控制在制品量;

2.3.2 采供部门必须严格执行材料消耗工艺定额,并进行内部监督检查;

1 产品工艺、工时定额、材料定额管理制度

第一章工艺设计

第一条 按照专业组的业务分工，根据产品的技术要求，进行工艺设计和编制加工工艺，并对其正确性负责。在新产品试制完成后，需对工艺上存在的问题进行整顿和改进，必要时要重新制订工艺。

第二条 负责分管专业的产品工艺性审查，根据本公司条件，产品技术要求以及零部件生产的难易程度，提出相应的工艺措施，对工艺性差的设计问题，应及时向设计者指出，并提出修改意见，对现有工艺手段无法实现的，应及时与设计者商讨，以求得妥善解决。

第三条 在进行工艺设计和编制工艺时，应在保证满足产品设计要求和质量指标的前提下，尽量采用先进、合理、经济、高效的工艺手段，以降低制造成本，提高工效，不断改善劳动条件和确保安全。

第四条 按照生产类型，产品的复杂程序和技术要求，正确选用工艺规程的形式和确定工艺规程的内容要详细。工艺文件中所用术语，应符合有关标准的规定，绘制的图形及相关表格应符合国家标准。

第五条 根据工艺要求，提出工艺装备或专用设备的设计任务。

第六条 要经常深入现场，了解工艺的实施情况，积极采纳合理化建议，不断总结经验，努力提高工艺设计水平。 日期 变更号 适应部门 变更原因 制作 审阅 批准

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1-3 2 第七条 因工艺因素产生质量问题时，应主动配合有关部门进行分析，并制订切实可行的工艺改进措施，以使问题得到彻底解决，日常生产中出现的工艺问题应分析原因，及时配合解决。因工艺差错直接造成的产品质量问题，应负有主要责任。

第八条 积极参加促进工艺水平提高和改进的活动，参加新工艺的试验研究工作及技术攻关和质量攻关活动。

第九条 认真执行种类标准，接受标准化审查。积极参加公司技术标准的制定工作。

第二章工时定额

第十条 根据产品图纸及工艺文件，参照有关标准，可采用现场标定经验估工，技术计算，统计等方法，进行劳动定额制订。

第十一条 深入现场，进行定额交底和定额实测验证工作。掌握定额实施过程中的情况，促进定额工作的贯彻执行。

工艺定额管理办法

1目的

为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。

2适用范围

本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。

3术语及其定义

3.1工艺定额

制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。

3.2材料

有形的、具体的物质资源的统称。在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。

3.3主要材料定额

3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。

3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。 3.4辅助材料工艺定额

3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。

3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。

3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。

3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；

3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。

3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。

产品材料消耗工艺定额管理制度

一、导言

近年来，随着科技的不断进步和经济的快速进展，材料消耗的紧要性也越来越受到各界的关注。特别是在现代制造业领域，材料消耗是一项特别紧要的成本支出，直接关系到企业的盈利本领。因此，如何有效地管理产品材料消耗，实现降低成本、提高生产效率和产品质量的目标，已经成为制造企业亟需解决的问题。

本文以制造企业的日常经营管理为启程点，探讨如何建立一套科学有效的产品材料消耗工艺定额管理制度，以提高企业的核心竞争力和加强企业的盈利本领。

二、产品材料消耗工艺定额管理制度的理论基础

1、制造企业材料消耗的概念

制造企业的材料消耗，指的是生产加工过程中材料的使用量和成本开支。其中，材料消耗是制造企业日常经营最重要的成本之一，其中包括原材料、能源、人工、设备、折旧等费用， 材料消耗的多少直接影响企业的盈利本领。

2、材料消耗的管理目标

材料消耗的管理目标是尽可能地在掌控质量、保证交货期的前提下，最大限度地降低成本，并提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。

3、科学的产品材料消耗管理具备的条件 1）有效的材料计划和采购管理，充分发挥材料库存的作用，尽量避开冻结资金。

2）完善的材料仓储管理，实行有效的进出库掌控措施，确保仓库物资的安全性和合理性。

3）识别和处理各类材料消耗的异常情况，包括单个项目的异常、整体消耗的异常等情况，适时订立措施并加以实施，以掌控材料的消耗。

4）科学地订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，掌控材料的消耗。

三、建立产品材料消耗工艺定额管理制度

1、建立材料消耗跟踪管理系统

制造企业应建立高效的材料消耗跟踪管理系统，适时取得每一个生产过程中的材料消耗量，对其进行分析、统计和比较，为制造企业经营决策供给有力的数据支持。

2、科学地订立生产工艺定额

科学地订立生产工艺定额，是掌控产品材料消耗的关键。即建立科学的技术数据，明确产品生产工艺的整个流程，确定每个工序消耗的原材料的量程；并在此基础上订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，同时掌控材料的消耗。