普通车床维护与保养培训

车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。

为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。

本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。

一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。

首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。

然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。

最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。

2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。

应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。

在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。

3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。

首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。

然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。

在存放车床时，应选择干燥通风的场所。

二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。

包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。

2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。

了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。

3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。

夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。

4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。

调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。

刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。

5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。

普通车床安全操作规程维护保养一、安全操作规程1.在操作车床前，应先将工作区域进行清理，清除杂物、油污等。

2.操作车床时，应穿戴好安全服、防护眼镜、手套等安全防护用具。

3.安装处于工作状态的刀具时，禁止使用手接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。

4.不得私自改变车床工作状态和工作速度等参数，必须按照车床的操作手册进行操作。

5.严禁将工件用膝盖或脚踩住，必须使用专用夹具或卡盘固定。

6.车床操作时，应保持注意力集中，切勿分心或随意离开。

7.操作车床时，应配备专人看管，严禁无人看守的情况下操作车床。

8.车床操作时，严禁工件端部突出，必须确保工件端部位于车床内。

9.不得将手伸入旋转的工件或刀具内部，以免发生意外。

10.车床工作时，翻转工件时必须停机。

二、维护保养1.每天按照操作手册进行车床的日常维护，清理轴承、齿轮、润滑油等部位的杂物和污物，保持机器的清洁卫生。

2.每周对车床进行一次大保养，对主轴的轴承进行清洗、润滑和检查，对电机、皮带进行调整和更换。

3.每年对车床进行一次全面检查，包括轴承、刀架、夹具等部件的检查和更换，必要时对机器的电气系统进行维修。

4.及时更换车床内部的润滑油和润滑脂，避免因为润滑不良导致机器的损坏。

5.对车床的控制系统和电气系统进行定期检查和维护，确保车床的正常工作和安全运行。

6.及时更换损坏或老化的零部件和易损耗件，避免因部件损坏导致机器的故障。

7.车床更换刀具时，需按照操作手册进行调整和更换，以保证机器的正常工作和安全运行。

8.对车床的使用情况进行记录和统计，以便进行更好的维护和保养。

车床安全操作维护保养规程（5篇范文）【第1篇】车床安全操作维护保养规程一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。

并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。

三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。

注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。

四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。

用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。

六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。

七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。

八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。

九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。

【第2篇】普通车床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。

2、工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。

普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是机械加工中常用的设备之一，为了保证工作的安全性和设备的正常运行，我们需要遵守一定的操作规程，并进行维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养要点：一、安全操作规程：1.熟悉车床的结构和性能，并掌握其操作方法和操作顺序，严禁无证无照人员操作车床。

2.操作前，需对车床进行适当的检查和试运转，保证设备无故障。

3.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。

4.必须清晰了解工序和操作要求。

5.加工物件上线，必须先调整刀刃和定位，确保正确安装。

6.切削结束时，先停止车床主轴运转后，再取出物件。

7.严禁用手直接接触旋转的切削刃或切屑，应用刀夹或铲子清理切屑。

8.禁止用工件或其他物体长时接触活动的皮带，以防其被卷入在机械中。

9.电气操作时，应保持手干燥、干净，严禁在带电状态下进行检修。

10.如果出现故障或异常情况，应立即停止操作并向专业人员报告。

二、维护保养要点：1.定期清理车床，保持设备清洁，并定期检查设备各处连接部位，确保无松动。

2.定期清洗和更换切削液，保持切削液清洁，避免对设备和工件造成损害。

3.定期涂抹并清洁设备的导轨、丝杠和其他易磨损部位，保证其灵活运行。

4.定期检查和维修设备的传动部分，确保传动系统正常工作，防止故障和事故。

5.定期检查设备的电气部件，确保电气系统正常运行，并做好防尘、防潮措施。

6.定期检查设备的刀具，保证刀具的锋利度和几何形状，及时更换损坏或过期刀具。

7.注意设备的润滑，根据设备使用频率和润滑要求，及时加注润滑油，并清理润滑油迹。

8.定期进行车床的保养和维修工作，如更换磨损的零部件，调整传动系统，保证设备良好的工作状态。

9.定期进行设备的校准和调试，保证加工精度和工作质量。

10.及时处理设备的故障和事故，并定期组织维修与保养培训。

以上是普通车床的安全操作规程及维护保养要点。

在使用车床时，一定要注意安全，遵守操作规程，并做好设备的维护保养工作，以确保工作的顺利进行，保护人身安全和设备的正常运行。

普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是一种广泛使用的机床，为了保证工作过程的安全和设备的正常运行，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养方法，以确保车床的安全和稳定运行。

一、普通车床的安全操作规程1.操作前准备：(1)在使用车床之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

(2)检查车床的电源和线路是否正常，车床各部位的操作按钮是否灵活可用。

(3)检查夹具、刀具和工件的固定是否牢固，防止飞溅和移动。

2.操作过程：(1)严禁戴有松散的衣物、长发等物品进行操作，以免被卷入车床中。

(2)操作时，应保持清醒、专注，切勿擅自操作或和他人打闹。

(3)操作时应稳定的站在车床旁，以免因失去平衡而摔倒。

(4)禁止一人同时进行多项操作，以免分散注意力。

(5)操作时应使用合适的刀具和夹具，选择合适的车刀角度和切削速度。

(6)启动车床前，应先确认刀具和工件的位置是否正确，以防碰撞。

3.紧急情况处理：(1)在操作过程中，如发生危险情况，应立即停止操作，按下急停按钮或拉断电源插头。

(2)发现事故或异常情况时，应及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。

二、普通车床的维护保养方法1.定期保洁：(1)每日结束操作后，应对车床进行清洁，清除机床表面的油污和杂物。

(2)定期使用擦拭剂对车床床身进行擦拭，保持表面的光洁。

2.润滑维护：(1)按照车床说明书要求，定期对车床的润滑部位进行润滑保养。

(2)在润滑过程中，应选择适合车床的润滑脂或润滑油，确保润滑效果。

3.清洗槽的维护：(1)每天使用结束后，应将车床内的冷却液和碎屑清空，定期清洗冷却槽。

(2)保持冷却液的清洁，可以减少刀具和工件的磨损，延长车床寿命。

4.定期检查：(1)周期性地检查车床的各个部位是否磨损、松动，并进行修理和更换。

(2)对传动系统进行定期检查，确保传动部位的齿轮、链条等零部件完好。

5.季节性维护：(1)针对季节性变化，对车床进行相应的维护保养，避免因温度变化而造成设备损坏。

普通车床日常维护内容和保养车床，这个我们在车间里总能见到的“大块头”，可是个技术活儿的好帮手啊！从加工零件到打磨形状，它总是忙得不可开交。

但是，要让这位辛苦的工人持续发光发热，我们可得好好照顾它，像对待老朋友一样。

那么，普通车床的日常维护和保养究竟该怎么做呢？下面就让我们一起聊聊吧！1. 定期清洁1.1 清除灰尘和切屑首先，清洁这件事就像是给车床洗澡，洗得干干净净才能够继续工作。

每天工作结束后，别忘了用刷子和吸尘器把车床上的灰尘、切屑清理掉。

要是积攒了太多切屑，就像人吃了太多油腻的东西，不但难受，还可能影响工作效果。

清洁的时候，记得仔细点，特别是那些小角落，别让它们藏着“黑历史”哦。

1.2 涂抹防锈油清理完毕后，给车床涂点防锈油，就像给它穿上一层保护衣。

防锈油可不光是装饰，真的是能防止生锈、腐蚀的小能手。

每隔一段时间就来一遍，确保车床始终光鲜亮丽。

就像人每天涂抹护肤品，保持最佳状态，车床也是一样的道理。

2. 检查机件2.1 紧固螺丝说到维护，检查机件可不能马虎。

时不时得看看各个螺丝、螺母有没有松动，毕竟，车床可不想在工作的时候来个“飞腿”事故。

可以定期用扳手给它们拧一拧，像给老朋友的关心问候，牢牢地守护住它的“身体”。

2.2 调整轴承接着，轴承的检查也是重中之重。

想想车床的运转，就像人走路一样，轴承就是那双灵活的脚。

要是它们出了问题，车床的“走路”姿势肯定不佳。

每次维护的时候，检查一下润滑油的情况，适时加点油，让轴承保持“灵活性”，工作才会更加顺畅。

3. 润滑保养3.1 润滑油加注润滑油的加注可以说是车床的“养生之道”。

想象一下，如果人不喝水，那可真是受罪。

车床也一样，适时添加润滑油，让它的每一个部件都能够顺滑无阻。

可以在每天工作前，给机床的润滑点滴上加点油，确保它像是吃了补药一样，活力满满。

3.2 更换油滤不过，润滑油可不是永远都可以用的。

就像我们吃的东西，总要新鲜的。

定期更换润滑油，不仅能保持机件的清洁，也能防止油污累积。

普车培训内容一、日保内容和要求：班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

2．按规定润滑各部位。

3．检查各手柄位置。

4．空车试运转。

班后：1.将铁屑全部清扫干净。

2．擦净机床各部位。

3．部件归位。

二、保养内容和要求1. 床头箱保养内容：1)拆洗滤油器。

2)检查主轴定位螺丝，调整适当。

3)调整摩擦片间隙和刹车带。

4)检查油质保持良好。

2. 刀架及拖板：保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。

2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。

3. 挂轮箱保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。

2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。

4. 尾座保养内容：1)拆洗尾座各部。

2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。

3)安装时要求达到灵活可靠。

5. 走刀箱溜板箱保养内容：1)清洗油线，注入新油。

6. 外表保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

2)清洗三杠及齿条，要求无油污。

3)检查补齐螺钉、手球、手板。

7. 润滑冷却保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。

2)检查油质保持良好，油杯齐全。

油窗明亮。

3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。

8. 电器保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。

普通车床在运行中的注意事项：(1)严禁非工作人员操作机床；(2)严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件；(3) 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄；(4) 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜；(5) 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍；(6) 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。

中心架或跟力架支扶。

在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志；。

车床的操作与保养一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。

二、操作规程及注意事项：2.1 必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。

女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。

同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。

2.2 车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5 分钟，检查机床运转是否正常。

床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。

２．3 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

２．4加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。

２．5 用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光。

２．6 车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。

２．7加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。

２．8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

２．9 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

２．10机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

2．11 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

２．12 加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

２．13 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。