普通车床日常保养制度

普通车床操作维护保养规程一、安全操作规程1.操作人员经考试和合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动机构是否正常。

4.开机前先用手扳动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。

5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次，确认各部正常才能开始剪切。

6.工作中上下刀片应保持平行。

要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。

7.禁止剪切超长和超厚板料。

不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。

8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。

禁止剪两种不同材料。

9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。

10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。

11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。

12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关。

达到整齐、清洁、润滑、安全。

二、日常保养1.班前保养：①擦净机体表面及外露导轨面，并润滑导轨。

②按润滑图表规定检查润滑。

2.班后保养①清扫现场②清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。

③整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。

三、一级保养机床每运转4～6个月进行一次，作业时间为8小时，以操作人员为主，维修人员配合的保养。

1.外表：①清扫擦拭剪板机的表面及各死角。

机体表面无灰尘、油垢，做到漆见本色，铁见光，标牌齐全、清晰、无脱落。

②检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2.传动系统：①检查皮带轮有无裂纹、破裂现象，调整三角带松紧适度。

②检查调整上刀架滑动导轨、压板、镶条工作面，达到光滑清洁，压板紧固及调整螺钉紧牢，各滑动面相互之间配合间隙适宜。

③检查刀片，安装牢固、间隙均匀。

④检查调整离合器实现动作灵敏可靠。

普通车床维护保养规程
1、目的
制定此程序以使得设备维护保养有序。

2、职责
2．1设备管理部门负责制定本设备的维护保养规程及二、三级保养。

2．2设备使用部门负责本规程的一级保养。

3、保养
3．1一级保养
3．1．1每班工作前应给机床导轨及传动部位加注润滑油。

3．1．2每班工作完毕应清除切屑，擦净机床各部分。

3．2二级保养
3．2．1清洗丝杆、光杆、操作杆。

3．2．2检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。

3．2．3拆洗溜板大小刀架丝杠螺母及压板，调整斜铁及丝杠螺母间隙。

3．2．4拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。

3．2．5拆洗尾座。

3．2．6调整主轴径向、轴向跳动精度。

3、3三级保养
3．3．1检修导轨、主轴、电机。

3．3．2检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。

3．3．3检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。

3．3．4检查电机运转，检查线路绝缘老化破损
4、记录
4．1《生产设备保养记录表》。

普通车床一级保养内容要求普通车床的一级保养是对车床进行定期的检查和维护，以确保车床的正常运行和延长其使用寿命。

下面是普通车床一级保养的内容要求：1.清洁：首先需要对车床进行全面的清洁。

清除车床上的所有废料和碎屑，包括机床表面、滑轨、螺杆、齿轮、液压系统等，以确保车床的运行无阻。

2.润滑：对车床的各个润滑点进行润滑。

包括给滑轨加油、润滑螺杆、齿轮传动和液压系统等。

确保润滑油的质量以及润滑系统的正常工作。

如果发现润滑油污染或不足，应及时更换。

3.状态检查：检查车床的各个部件的状态和工作情况。

包括检查传动系统的皮带、齿轮、滑轨等是否磨损或松动；检查液压系统的油管和油封是否漏油；检查主轴的运转情况和电气系统的正常工作等。

4.磨损检查：检查车床的磨损情况。

包括检查滑轨、螺杆、逆止阀等是否磨损严重；检查主轴的变形情况；检查传动系统的齿轮和皮带是否磨损等。

如果发现有磨损或变形的部件，应及时进行修理或更换。

5.校准：对车床进行校准，确保车床的精度和准确性。

包括检查并调整车床的水平、垂直度，检查并调整车床的刀具和工件的相对位置等。

6.防护：检查并修复车床的防护装置，包括安全门、防护罩等，确保工作操作的安全性。

7.检测和测试：对车床进行全面的检测和测试，包括各个机构的运行情况、电气系统的工作情况、液压系统的泄漏等。

通过测试，发现并解决车床中的问题和故障。

除上述的一级保养之外，还需要定期进行以下维修和保养工作：1.更换润滑油：定期更换车床的润滑油，并清洗润滑系统。

同时检查润滑系统的滤清器，如发现堵塞或污染，应及时更换。

2.清洗冷却系统：清洗冷却系统中的沉淀物和杂质，并更换冷却液，以确保冷却系统的正常运行。

3.检查电气系统：定期检查车床的电气系统，包括电机、开关、传感器等的工作情况。

如发现故障或异常情况，应及时修理或更换。

4.修复和更换磨损零件：检查车床的磨损零件，如滑轨、螺杆、齿轮等，如发现磨损严重，应及时修复或更换。

普通车床安全操作规程维护保养一、安全操作规程1.在操作车床前，应先将工作区域进行清理，清除杂物、油污等。

2.操作车床时，应穿戴好安全服、防护眼镜、手套等安全防护用具。

3.安装处于工作状态的刀具时，禁止使用手接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。

4.不得私自改变车床工作状态和工作速度等参数，必须按照车床的操作手册进行操作。

5.严禁将工件用膝盖或脚踩住，必须使用专用夹具或卡盘固定。

6.车床操作时，应保持注意力集中，切勿分心或随意离开。

7.操作车床时，应配备专人看管，严禁无人看守的情况下操作车床。

8.车床操作时，严禁工件端部突出，必须确保工件端部位于车床内。

9.不得将手伸入旋转的工件或刀具内部，以免发生意外。

10.车床工作时，翻转工件时必须停机。

二、维护保养1.每天按照操作手册进行车床的日常维护，清理轴承、齿轮、润滑油等部位的杂物和污物，保持机器的清洁卫生。

2.每周对车床进行一次大保养，对主轴的轴承进行清洗、润滑和检查，对电机、皮带进行调整和更换。

3.每年对车床进行一次全面检查，包括轴承、刀架、夹具等部件的检查和更换，必要时对机器的电气系统进行维修。

4.及时更换车床内部的润滑油和润滑脂，避免因为润滑不良导致机器的损坏。

5.对车床的控制系统和电气系统进行定期检查和维护，确保车床的正常工作和安全运行。

6.及时更换损坏或老化的零部件和易损耗件，避免因部件损坏导致机器的故障。

7.车床更换刀具时，需按照操作手册进行调整和更换，以保证机器的正常工作和安全运行。

8.对车床的使用情况进行记录和统计，以便进行更好的维护和保养。

普通车床维修保养规程一、日常保养1、班前保养：⑴擦净车床外表及外露导轨、丝杠、光杠等部位上的尘垢及杂物。

⑵按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油，并油标、油位，不足时应立即补充。

⑶开空车检查各运转部位音响是否正常，油路是否畅通，确认正常后再工作。

2、班中保养：⑴注意运转中有无异常现象。

⑵检查各仪表显示是否正常。

⑶检查润滑是否正常。

3、班后保养：⑴清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杠、光杠和尾架套筒外圆。

⑵擦拭各部件并进行必要的润滑后归位。

（3）将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

⑷将本班使用的工具、量具擦拭后归位。

定期保养1、外表：⑴擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。

⑵擦洗丝杠及齿轮，实现无油污。

⑶检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2、车头箱：⑴检查主轴，调整紧固定位螺丝。

⑵拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。

⑶检查、调整离合器片间隙和制动装置。

3、刀架及拖板：⑴拆洗刀架、小溜板、中溜板，调整塞铁间隙。

⑵安装时，调整好中溜板的丝杠螺母间隙。

③清洗溜板两侧毡垫。

4、挂轮箱：⑴拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套间隙，必要时更换。

⑵安装时，调整好挂轮的啮合间隙并涂上新油脂。

各油杯注满润滑5、尾架:⑴拆洗尾座各部。

⑵清除、刮研尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。

6、走刀箱、溜板箱：⑴清洗油线，注入新油。

⑵检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。

7、润滑、冷却：⑴擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。

⑵检查油池，添加或更换新油。

⑶清洗冷却泵、过滤网、冷却管。

8、附件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。

9、电气:⑴清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。

⑵清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

10、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。

普通车床保养规程
一、每日保养
1、主电机启动后，观察床头油窗内油位。

2、检查变速手柄、手轮处于正确位置。

3、检查皮带松紧。

4、对床身导轨进行润滑。

5、检查导轨刮展板，如发现磨损及时更换。

6、检查并添加冷却剂。

二、每月保养
1、通过具体操作检查各限位开关的动作情况。

2、检查轴承等处的不正常声音，不正常温升等情况。

三、每半年保养
1、检查并重新紧固电器装置各接地螺钉。

2、检查电气装置有无异味、变色。

3、检查油路是否漏油、堵塞和破裂。

4、检查安全装置是否可靠。

5、调整摩擦片间隙，床鞍压板调整。

四、每年保养
1、调整床身水平。

2、清理滤油器。

3、挂轮装置检查轴套有无晃动，并调整间隙。

五、每五年保养
1、机床大修根据情况调整，修复或更换新易损件。

大修后投入生产前应对精度进行检查。

车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。

制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。

以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。

2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。

检查润滑油位,如有需要及时添加。

3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。

保持刀具sharp,及时换刀。

4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。

听取运行声音,如有异常及时检查。

5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。

二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。

2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。

3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。

4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。

5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。

通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。

应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。

普通车床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

1.3.2 按规定润滑各部位，油量符合要求。

1.3.3 检查各手柄位置。

1.3.4 空车试动转。

1.4 班后1.4.1把铁屑全部清扫干净。

1.4.2 擦净机床各部位。

1.4.3 部件归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2.3.2擦拭长丝杆、光杆、操纵杆，去除毛刺。

2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。

2.4 床头箱2.4.1清除机油滤清器内各种杂物、沉淀物、清洗分油器及油管，保持畅通。

2.4.2检查主轴系统及各定位螺钉是否松动，锥孔有无毛刺。

操纵手柄定位是否准确可靠。

2.4.3检查调整摩擦片及制动器，转紧床头拔叉上的定位薄帽。

2.5 挂轮箱2.5.1拆洗齿轮、轴套，做到各部位清洁，毛线、毡垫及黄油等应无铁屑及其它杂物。

2.5.2检查和调整齿轮啮合间隙在０.２５－０.４ｍｍ之间。

2.6 刀架、拖板与导轨2.6.1清洗各油孔、油毛。

2.6.2检查导轨面，去除毛刺。

2.6.3拆洗中小拖板丝杆、螺母、刀架及塞铁；并检查中小拖板丝杆、螺母，调整塞铁的间隙。

2.6.4调节横向丝杆间隙，刻度盘空转量允许１/２。

2.7 尾架2.7.1擦拭尾架，达到内外清洁，无毛刺。

2.7.2清洗丝杆与套筒，并检查套筒外表及锥孔有无伤痕。

2.8 润滑与冷却2.8.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱、达到管路、阀门畅通无泄漏。

2.8.2清洗油线、油毡、过滤器等达到油路畅通，油窗清晰。

2.8.3检查油质、油量、油位是否符合要求。

2.9 电器2.9.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

2.9.2检查各电器接触点，检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。

普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是一种广泛使用的机床，为了保证工作过程的安全和设备的正常运行，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养方法，以确保车床的安全和稳定运行。

一、普通车床的安全操作规程1.操作前准备：(1)在使用车床之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

(2)检查车床的电源和线路是否正常，车床各部位的操作按钮是否灵活可用。

(3)检查夹具、刀具和工件的固定是否牢固，防止飞溅和移动。

2.操作过程：(1)严禁戴有松散的衣物、长发等物品进行操作，以免被卷入车床中。

(2)操作时，应保持清醒、专注，切勿擅自操作或和他人打闹。

(3)操作时应稳定的站在车床旁，以免因失去平衡而摔倒。

(4)禁止一人同时进行多项操作，以免分散注意力。

(5)操作时应使用合适的刀具和夹具，选择合适的车刀角度和切削速度。

(6)启动车床前，应先确认刀具和工件的位置是否正确，以防碰撞。

3.紧急情况处理：(1)在操作过程中，如发生危险情况，应立即停止操作，按下急停按钮或拉断电源插头。

(2)发现事故或异常情况时，应及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。

二、普通车床的维护保养方法1.定期保洁：(1)每日结束操作后，应对车床进行清洁，清除机床表面的油污和杂物。

(2)定期使用擦拭剂对车床床身进行擦拭，保持表面的光洁。

2.润滑维护：(1)按照车床说明书要求，定期对车床的润滑部位进行润滑保养。

(2)在润滑过程中，应选择适合车床的润滑脂或润滑油，确保润滑效果。

3.清洗槽的维护：(1)每天使用结束后，应将车床内的冷却液和碎屑清空，定期清洗冷却槽。

(2)保持冷却液的清洁，可以减少刀具和工件的磨损，延长车床寿命。

4.定期检查：(1)周期性地检查车床的各个部位是否磨损、松动，并进行修理和更换。

(2)对传动系统进行定期检查，确保传动部位的齿轮、链条等零部件完好。

5.季节性维护：(1)针对季节性变化，对车床进行相应的维护保养，避免因温度变化而造成设备损坏。

普通车床日常维护内容和保养车床，这个我们在车间里总能见到的“大块头”，可是个技术活儿的好帮手啊！从加工零件到打磨形状，它总是忙得不可开交。

但是，要让这位辛苦的工人持续发光发热，我们可得好好照顾它，像对待老朋友一样。

那么，普通车床的日常维护和保养究竟该怎么做呢？下面就让我们一起聊聊吧！1. 定期清洁1.1 清除灰尘和切屑首先，清洁这件事就像是给车床洗澡，洗得干干净净才能够继续工作。

每天工作结束后，别忘了用刷子和吸尘器把车床上的灰尘、切屑清理掉。

要是积攒了太多切屑，就像人吃了太多油腻的东西，不但难受，还可能影响工作效果。

清洁的时候，记得仔细点，特别是那些小角落，别让它们藏着“黑历史”哦。

1.2 涂抹防锈油清理完毕后，给车床涂点防锈油，就像给它穿上一层保护衣。

防锈油可不光是装饰，真的是能防止生锈、腐蚀的小能手。

每隔一段时间就来一遍，确保车床始终光鲜亮丽。

就像人每天涂抹护肤品，保持最佳状态，车床也是一样的道理。

2. 检查机件2.1 紧固螺丝说到维护，检查机件可不能马虎。

时不时得看看各个螺丝、螺母有没有松动，毕竟，车床可不想在工作的时候来个“飞腿”事故。

可以定期用扳手给它们拧一拧，像给老朋友的关心问候，牢牢地守护住它的“身体”。

2.2 调整轴承接着，轴承的检查也是重中之重。

想想车床的运转，就像人走路一样，轴承就是那双灵活的脚。

要是它们出了问题，车床的“走路”姿势肯定不佳。

每次维护的时候，检查一下润滑油的情况，适时加点油，让轴承保持“灵活性”，工作才会更加顺畅。

3. 润滑保养3.1 润滑油加注润滑油的加注可以说是车床的“养生之道”。

想象一下，如果人不喝水，那可真是受罪。

车床也一样，适时添加润滑油，让它的每一个部件都能够顺滑无阻。

可以在每天工作前，给机床的润滑点滴上加点油，确保它像是吃了补药一样，活力满满。

3.2 更换油滤不过，润滑油可不是永远都可以用的。

就像我们吃的东西，总要新鲜的。

定期更换润滑油，不仅能保持机件的清洁，也能防止油污累积。

普通车床的维护保养主要包括以下步骤：1. 切断电源，清理工作区域，确保清洁过程中有整洁和足够的空间。

2. 拆下并清洗机床各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无油污。

3. 刀架和滑板部分的保养：3.1. 拆下方刀架清洗。

3.2. 拆下小精板丝杠、螺母、镶条清洗。

3.3. 拆下中滑板丝杠、螺母、镶条清洗。

3.4. 拆下床鞍防尘油毛毡清洗，然后加油和复装。

3.5. 中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。

3.6. 小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。

3.7. 擦清方刀架底面，然后涂油、复装、压紧。

4. 车床尾座部分的保养：4.1. 拆下尾座套筒和压紧块并清洗、涂油。

4.2. 拆下尾座丝杠、螺母并清洗、加油。

4.3. 尾座清洗、加油。

4.4. 复装、调整。

5. 车床主轴箱部分的保养：拆下过滤器并清洗、复装。

6. 车床交换齿轮箱部分的保养：拆下交换齿轮架齿轮、扇形板、轴套，并清洗、加油、复装。

7. 润滑部分的保养：清洗冷却泵、过滤器、盛液盘；再按随机装箱清单向需要润滑处加入规定的润滑油或润滑脂，消除机构运转中的任何不正常响声。

8. 紧固各部件螺丝：检查并紧固各部件的螺丝是否紧固可靠，不允许有松动现象。

9. 调整传动皮带的松紧度：调整并紧固传动皮带的松紧度，使机器启动时不允许有打滑现象，但也不能使皮带张力过大而引起皮带过早磨损。

10. 检查并调整电气部分的保护装置及操作灵活性：检查并调整电气部分的保护装置是否可靠，各开关是否灵活可靠，位置是否正确。

11. 检查主轴箱及尾座的轴承和油封是否有漏油现象，如有漏油应及时更换油封。

12. 清除机床表面的灰尘和油污等杂物，保持机床外观的整洁和干净。

13. 检查冷却液的流量和压力是否正常，如果流量和压力不正常，应及时进行处理。

14. 检查排屑器是否有堵塞现象，如有堵塞应及时清理。

15. 检查各部件的运动是否有干涉或碰撞现象，如有干涉或碰撞应及时进行调整和处理。

普通车床安全操作维护规程模版第一章总则第一条为了保障普通车床的正常运行，防止事故的发生，根据《特种设备安全法》的要求，制订本规程。

第二条本规程适用于单位内的所有工作人员在使用普通车床时的操作和维护，包括维修人员。

第三条所有使用和维护普通车床的人员必须经过相关安全操作培训，并且持有相应的资格证书方可操作。

第四条普通车床的日常维护保养工作由专职人员负责，确保设备的正常运行。

第五条对于不符合本规程要求的普通车床设备，不得投入使用，必须及时进行维修或更换。

第六条各使用单位应建立普通车床的使用与维护档案，包括设备检测记录、维修记录、事故记录等。

第七条本规程的内容必须定期进行评估与修订，确保其与现行法规的一致性。

第二章操作规程第一条操作人员必须熟悉普通车床的结构和工作原理，准确掌握操作方法和要求，并遵守以下规定：1. 在操作前，必须检查设备各部位是否完好，操作台是否平稳，有无泄漏现象等。

2. 操作人员必须穿戴严实的工作服，佩戴符合要求的防护用品，包括防护眼镜、耳塞等，确保安全。

3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳或酒后操作普通车床，以免造成事故。

4. 操作人员必须经过专门培训，掌握正确的操作流程，严禁进行未经授权的操作。

5. 操作人员在操作过程中，必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免导致事故发生。

6. 在操作过程中，不得随意调节设备参数，必须按照规定进行操作，确保工作质量和安全。

7. 在设备故障或异常情况发生时，必须立即停机，并及时报告相关部门进行处理。

第二条操作人员必须掌握以下普通车床操作流程：1. 确保设备已连接电源，并检查电源是否正常。

2. 启动设备前，检查各部位是否固定，无异物，并进行润滑。

3. 按照设备的操作面板，依次进行各项操作，确保操作正确。

4. 在操作过程中，必须注意工件和刀具的位置，避免产生碰撞。

5. 操作结束后，必须切断电源，清理工作区域，并进行设备的维护保养。

第三章维护保养规程第一条设备的日常维护保养工作由专职人员负责，包括润滑、清洁、检查等。

普通车床日常保养车床作为金属加工行业中最常见的机床之一,其维护保养对于确保设备良好运行、延长使用寿命至关重要。

本文将针对普通车床的日常保养工作进行全面的介绍,供广大用户参考。

车床日常保养的重点1、清洁保养。

每次使用完车床后,都需要对设备进行彻底的清洁。

使用软毛刷和清洁剂擦拭车床床身、头架、尾架等部位,去除加工过程中积累的金属屑、油污等污垢。

同时也要注意清理导轨、丝杠等位置的灰尘,确保它们保持良好的光洁度。

2、润滑保养。

车床各运动部位需要定期加注润滑油脂,如床身导轨、主轴、进给丝杠等。

适量的润滑可以降低机件磨损,改善运转平稳性。

用户可参考说明书,掌握各部位的正确加注位置和加注周期。

3、检查调整。

每次使用前后都应对车床各部位进行仔细检查,发现任何松动、磨损、故障等问题要及时处理。

可适当调整导轨间隙、主轴轴承间隙等,确保各部件协调工作。

同时也要注意检查电气系统、液压系统的运行状态。

4、保护措施。

在长期存放或不使用车床时,应采取相应的防护措施。

可在机床上覆盖防尘罩,并涂抹防锈油脂,避免灰尘和潮气侵蚀。

对一些精密部件如主轴、导轨等可适当包裹保护,防止受损。

5、定期保养。

车床使用一段时间后,还需要定期进行全面的检查和维护。

可根据实际使用频率,每3-6个月进行一次全面保养,包括更换润滑油脂、校正各项参数等。

这有助于保持车床的最佳性能状态。

车床日常保养的注意事项在进行车床保养时,还需要注意以下几点:1、严格按照设备使用说明书的要求进行操作,使用推荐的专用工具和材料。

2、做好个人防护,穿戴手套、护目镜等,避免接触到化学品或运转部件。

3、检查保养后要认真记录,建立健全的维护保养台账,为后续跟踪提供依据。

4、对于一些复杂故障或大修,应交由专业维修人员进行处理,确保修复质量。

5、保养过程中发现任何异常情况,立即停止使用并进行排查处理。

只有切实做好日常保养工作,车床才能发挥最佳性能,延长使用寿命。

希望以上内容对您的车床维护工作有所帮助。

车床维护保养知识车床维护保养是确保车床正常工作和延长其使用寿命的重要措施。

正确的维护保养可以减少故障发生的概率，提高生产效率，降低生产成本。

下面我们将介绍一些常见的车床维护保养知识。

一、日常维护保养：1.清洁和润滑：车床在使用中会产生金属屑、油污等污垢，应定期清洁车床各个部分，确保机床整洁。

同时应定期进行润滑，确保零部件的顺畅运转。

润滑剂应选用适当的油品，如机床导轨油、转动件润滑油等。

2.检查紧固件：定期检查车床各个部件的紧固度，特别是螺栓、螺母等紧固件，防止其松动。

同时，对于有锈蚀现象的紧固件，应及时更换。

3.检查电气系统：定期检查车床电气系统的工作情况，如电源线是否有损坏，接触器、继电器等是否正常工作。

如果发现异常情况，应及时进行维修或更换。

4.保养刀具：定期保养车床刀具，包括清洗刀具、磨削刀具和更换磨损刀具等。

保养后的刀具应正确存放，避免损坏。

二、定期保养：1.检查液压系统：定期检查车床的液压系统，包括检查液压油的量和质量，检查油管和接头是否有泄漏等。

如发现异常情况，应及时清洗、更换液压油和维修液压系统。

2.检查传动系统：定期检查车床的传动系统，包括检查皮带、链条、齿轮等传动件的磨损情况，检查传动件的紧固度。

如发现传动件有异常磨损或松动，应及时更换或紧固。

3.润滑系统保养：定期检查车床的润滑系统，包括检查润滑油的量和质量，检查润滑管路和油嘴是否堵塞等。

如发现异常情况，应及时清洗、更换润滑油和维修润滑系统。

4.检查电气系统：定期检查车床电气系统的接线是否松动，设备的接地是否正常，电源的稳定性等。

如发现异常情况，应及时修复或更换设备。

5.检查冷却系统：定期检查车床的冷却系统，包括检查冷却液的量和质量，检查冷却管路和喷嘴是否堵塞等。

如发现异常情况，应及时维修冷却系统。

三、长期保养：1.定期更换磨损部件：车床的一些磨损部件如导轨、滑轨、齿轮等，长时间使用后会发生磨损，应定期进行更换。

更换时应选用质量可靠的零部件，并按照操作规程进行更换。

保养维护车床的基本保养方法在工业生产中，车床是一种常见的加工设备，它承担着重要的使命。

保养维护车床是确保其正常运转和延长使用寿命的重要措施。

在本文中，将介绍车床的基本保养方法，帮助用户更好地保养维护车床。

一、日常保养1. 清洁：在日常使用中，要定期对车床进行清洁，确保设备表面不积存灰尘和杂物。

使用干净的抹布擦拭车床表面，保持干净整洁。

2. 润滑：车床的各个部位需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。

根据车床的不同部位，选择适当的润滑油进行润滑，确保设备运行顺畅。

3. 定时检查：定期检查车床的各个部位，包括导轨、传动系统等，确保没有松动和磨损现象。

如发现问题，及时进行调整和更换，避免影响正常使用。

二、周期性保养1. 清洗导轨：导轨是车床重要的部件，直接影响加工质量。

定期清洗导轨表面的灰尘和油污，保持导轨表面光滑。

2. 调整间隙：车床的传动系统中可能会存在一定的间隙，影响了设备的精度和稳定性。

定期进行间隙调整，保证传动系统的正常运转。

3. 更换零部件：一些易损部件如皮带、齿轮等，在使用一段时间后可能会出现磨损和老化。

定期更换这些零部件，保证设备的正常使用。

三、特殊维护1. 防锈处理：车床在潮湿环境中容易生锈，影响设备的正常使用。

定期对车床进行防锈处理，使用防锈液或保护膜，确保设备表面的光洁和保护。

2. 定期保养：除了日常和周期性保养外，还应定期对车床进行全面的检查和保养。

可以制定保养计划，按计划对车床进行保养，确保设备长时间稳定运行。

通过以上的基本保养方法，可以使车床保持良好的状态，延长其使用寿命，提高生产效率。

希望用户能够按照以上方法认真保养维护车床，确保设备的正常运转和安全生产。

车床维护保养规程机床部分1. 机床的润滑：1）主轴箱：加30#机油至油标处，带有油泵的主轴箱开机后油窗处应有油输出（6个月换油一次）。

2）进给箱：一般是油绳润滑每天加油一次6个月换油一次）。

3）床身和中、小拖板导轨面每天班前加油一次。

4）车床尾座、中、小拖板有弹子处，及光杠、丝杠等轴承处，通过油孔注油润滑（每班一次）。

5）挂轮架、交换齿轮及轮轴每周加油一次（黄油）每天向轴承中旋进一部分黄油。

6）拖板箱每天班前注油（6个月换油一次）。

2. 机床的保养1）每天工作前加油，检查机床各部位是否正常。

2）每班工作后应擦净机床导轨面，要求无油污、无铁屑、无积水，倒掉盘内铁屑，并浇油润滑，保持车床外表清洁、场地整齐。

3）每周应对车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，确保油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，保持车床外表清洁、场地整齐等。

3. 机床的一级保养当车床运转500小时后，须进行一级保养。

一级保养工作以指导老师为主，维修工人配合进行。

保养前应切断车床电源。

1）外保养：清洗机床外表面，脱掉黄袍，清洗传动光杠、丝杠，配齐所有操作把手、键条及螺钉。

2）主轴箱：清洗过滤器，检查主轴固定螺母、各定位螺钉，调整离合器及制动器间隙，并清洗换油。

3）拖板及刀架：清洗方刀架，清洗、调整中、小拖板镶条及间隙，清洗、调整中、小拖板丝杠及丝母间隙。

4）挂轮架：清洗齿轮、轴、轴套，并安装调整各齿轮啮合间隙并加注黄油。

5）尾座：清洗尾座内、外套筒及丝杠，加注机油和黄油。

6）润滑及冷却系统：清理油道、油孔、油绳、油毡，配齐油嘴、油杯，清理冷却液箱、滤网，擦亮油窗。

7）电器部分：清扫电机、电器箱，电器装置固定整齐，并检查导线，导管是否破皮。

机床附件及工量具1. 机床卡盘应保持松紧灵活，做到定期拆下清理铁屑，修整毛刺，不用的三爪应涂上防锈油保存。

2. 中心架跟刀架应保持干净，并涂油摆放整齐。

3. 尾座顶尖、钻夹、钻套、活络顶尖应专门摆放，不可作它用。

机床保养规章制度范本一、总则为了保证机床的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本机床保养规章制度。

本制度适用于公司所有普通机床的使用、维护和保养。

二、机床保养的目的1. 保持机床的精度和延长机床使用寿命。

2. 防止机床故障，提高机床的运行效率。

3. 确保生产安全和产品质量。

三、保养内容与要求1. 日常保养（1）机床表面要保持清洁，无油污、锈蚀、灰尘等。

（2）检查机床各部件的完整性，如有损坏，及时上报维修。

（3）检查机床润滑系统，确保油路畅通，油质良好。

（4）检查机床电气系统，确保线路整齐，无破损、短路等现象。

（5）定期检查机床传动带、链条等传动部件，如有磨损，及时更换。

2. 定期保养（1）每半年对机床进行一次全面检查，清洗各润滑部位，更换润滑油。

（2）每年对机床进行一次大修，全面检查机床各部件，更换磨损严重的部件。

（3）根据生产任务和机床运行情况，适时进行针对性的保养。

3. 特殊保养（1）机床发生故障时，及时停机，保留现场，并向维修人员说明故障情况。

（2）机床长时间停机时，应采取防锈、防尘措施。

四、保养责任1. 操作人员负责日常保养，确保机床始终保持良好状态。

2. 维修人员负责定期保养和特殊保养，确保机床正常运行。

3. 班组长负责监督机床保养工作的实施，确保保养质量。

五、奖惩制度1. 对严格遵守本制度，保养工作做得好的单位和个人，给予表彰和奖励。

2. 对不遵守本制度，导致机床故障或生产事故的，追究相关责任。

六、附则1. 本制度自发布之日起执行。

2. 本制度的解释权归公司管理层。

注：本制度仅供参考，具体内容根据公司实际情况进行调整。

普通车床维护保养操作规程普通车床维护保养操作规程（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。

2.0适用范围适用于对普通车床维护保养的过程控制。

3.0内容及要求3.2 一级保养机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。

序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、清洗长丝杆、光杆、操纵杆。

3、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件。

4、清洗机床附件，清洁无油迹，放置整齐。

二车头箱1、清洗滤油器、无杂物。

2、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。

3、调整磨擦片间隙及制动器。

三刀架、拖板1、拆洗刀架，调整中小报板镶条间隙。

2、拆洗、调整中小拖板丝杆活令间隙。

3.3 二级保养机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。

除执行一级保养外，做好下列工作。

必要时配合技术员做好测绘工作。

序号保养部位保养内容及要求一车头、走刀、溜板挂轮箱及导轨 1、检查修光导轨面。

2、检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承及套。

3、检查拖板丝杆、螺母。

4、根据磨损情况修复或换新。

二尾架1、检查、修复尾架套筒锥度。

2、检查尾架各部，根据情况修复或换新。

三电器 1、检查电器箱，修整线路，根据情况修复或调整线路。

四挂轮箱 1、拆洗齿轮，轴承并注入新油脂。

2、调整齿轮间隙。

3、轴套无晃动现象。

五尾架拆洗尾架，要求内外清洁，锥孔无毛刺六润滑 1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管、水阀无泄漏。

2、清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。

3、油质油量符合要求，油杆齐全，油标明亮。

七电器1、清扫电器箱、电动机。

2、电器装置固定，整齐安全可靠。

2、拆开电机端盖，检查或添加润滑脂。

3、机床每运转5000小时清洗电动机。