百分表保养点检记录表
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注:1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500;刀架处工件最大直径φ300;马鞍部位工件最大直径φ710;轴孔φ105注:1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406;注:1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320;工件最大长度1000;轴孔φ52注:1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200;工件最大重量50kg;最小进给0.001;工件最大长度5002、注意事项:a、更换砂轮时,检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s;砂轮是否存在有裂纹或不正常声音;应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡,直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡;新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转,发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时,操作者切勿站立在砂轮正前方;修整砂轮时,须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器,严禁用手持金刚笔修整砂轮,干修时必须戴防护镜和口罩;头架变速必须在皮带和带轮静止时进行;卡盘装夹磨削时,工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架;顶尖磨时,装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖,砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸;机床操作突然发生故障时,应立即按下急停按钮。
c、维护保养时,保持机床清洁,尤其是导轨面和上台面的清洁,防止生锈,防止杂质进入而使移动面拉毛,防止机床表面变色;机床检修时,注:1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500;工作台面750×360注:1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400;250kg;工作台面360×610;最大厚400;Ra≤2.5μm;最大切割速度100mm2/min注:1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50;注:1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400;床鞍上工件最大直径φ200;最长工件L710;主轴孔φ52;行程:x275×z650注:1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人:。
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备编号:SB-E001-01
设备名称:空压机
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:除湿机
设备编号:SB-E020
年月
设备名称:冷水机组、风冷机组设备编号:SB-E020
年月
设备名称:无塔供水设备编号:SB-E012
年月
设备名称:纯水机设备编号:SB-E013
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:超纯水机
设备编号:SB-E011
年月
设备名称:制氮机设备编号:SB-E002
年月
设备名称:真空泵设备编号:SB-E010-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:超声波焊机
设备编号:SB-E009-01
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:车床
设备编号:SB-E003
年月
设备名称:铣床设备编号:SB-E004
年月
设备名称:铣床设备编号:SB-E004
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:平面磨床
设备编号:SB-E005
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:外圆磨床
设备编号:SB-E006
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:剪板机
设备编号:SB-E007
年月
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:折弯机
设备编号:SB-E008。
仪表保养记录
1. 引言
本文档旨在记录仪表保养的相关信息,以确保仪表的正常运行和延长其使用寿命。
仪表保养是维护仪表设备功能和准确性的关键步骤,对于保证生产过程的安全性和有效性至关重要。
2. 保养记录表
为了清晰记录每次的保养细节和情况,我们制定了以下保养记录表格:
3. 保养内容
仪表保养包括但不限于以下内容:
- 清洁仪表表面,避免灰尘和污垢积累。
- 校准仪表的传感器或探头,确保测量的准确性。
- 更换电池,以保证仪表正常运行。
- 检查仪表的连接和线缆,确保其牢固和正常工作。
- 校准仪表的指示器和刻度,以保证其准确反映测量结果。
4. 保养人员
为了确保保养的专业性和可靠性,应该指定专门的人员负责仪表的保养工作。
这些人员应具备以下能力:
- 熟悉仪表的结构和组成。
- 熟悉仪表的使用和保养方法。
- 具备相关的技术知识和技能,可以进行仪表的校准和维护工作。
- 具备良好的记录和沟通能力。
5. 备注
在保养记录表中,可以填写一些额外的备注,包括但不限于以
下内容:
- 保养过程中遇到的问题和解决方法。
- 仪表保养后的性能改善情况。
- 其他需要记录的相关信息。
6. 结论
通过详细记录仪表的保养情况,我们可以及时发现和解决潜在
问题,保证仪表的正常运行和准确性。
保养记录也为我们提供了对
仪表运行情况的历史追溯,有助于对仪表性能进行评估和改进。
重
要的是要确保保养记录的准确性和可靠性,以便日后的参考和分析。
注:1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500;刀架处工件最大直径φ300;马鞍部位工件最大直径φ710;轴孔φ105注:1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406;注:1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320;工件最大长度1000;轴孔φ52注:1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200;工件最大重量50kg;最小进给0.001;工件最大长度5002、注意事项:a、更换砂轮时,检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s;砂轮是否存在有裂纹或不正常声音;应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡,直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡;新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转,发现异常应立即停止使用。
b、启动砂轮时,操作者切勿站立在砂轮正前方;修整砂轮时,须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器,严禁用手持金刚笔修整砂轮,干修时必须戴防护镜和口罩;头架变速必须在皮带和带轮静止时进行;卡盘装夹磨削时,工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架;顶尖磨时,装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖,砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸;机床操作突然发生故障时,应立即按下急停按钮。
c、维护保养时,保持机床清洁,尤其是导轨面和上台面的清洁,防止生锈,防止杂质进入而使移动面拉毛,防止机床表面变色;机床检修时,注:1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500;工作台面750×360注:1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400;250kg;工作台面360×610;最大厚400;Ra≤2.5μm;最大切割速度100mm2/min注:1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50;注:1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400;床鞍上工件最大直径φ200;最长工件L710;主轴孔φ52;行程:x275×z650注:1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人:。
使用部门编制自检项目要求频次
检验方法异常处理1.内径百分表尺表面干净、整尺无缺件无污物、无弯曲、无缺件
1次/日目测、手
动检查上报2.检查表蒙是否透明,不
允许有破裂和脱落现象,
后封盖要封的严 密,测量杆、测头、装夹套筒等活动部位不得有锈迹,表
圈转动应平稳,静止要要
可靠。
无破裂、锈蚀1次/日目测、手动检查上报3.推动测量杆,测量杆的
上下移动应平稳,灵活,无卡住现象,指 针与表盘不得有摩擦现象,字盘
无晃动现象。
无卡阻、晃动1次/日目测、手动检查上报
内径百分表的保养方法如下:1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。
禁止在零件有溶液的时候进行测量;2.使用时轻拿轻放动作轻缓,不能过分用力让其受到打击和碰撞;3.在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自
由状态; 4. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。
量具名称内径百分表
4.检查稳定性 :推动侧杆2~3次,观察指针是否回到原位,其允许误差不大于± 0.003mm。
误差不大
于±0.003mm。
1次/日目测、手动检查上报
内径百分表点检保养标准
审核批准日期受控状态图片说明。