塑胶模具评审报告范文

模具设计评审报告（一）引言概述：本文是关于模具设计评审的报告，旨在对所评审的模具设计进行全面的分析和评价。

本次评审的目标是确定模具设计的总体合理性和可行性，并提出改进建议。

本报告将从不同的角度对模具设计进行评估，包括设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面。

正文内容：1.设计准确性评估1.1 模具设计是否符合产品需求的要求1.2 模具设计是否满足工艺要求1.3 模具设计是否考虑到材料特性和加工限制1.4 模具设计是否充分考虑装配和拆卸的便捷性1.5 模具设计是否存在设计缺陷，是否需要改进2.制造成本和效率评估2.1 模具设计对材料利用率的影响2.2 模具设计对生产效率的影响2.3 模具设计对制造工艺的要求2.4 模具设计对工人操作的复杂性和技术要求2.5 模具设计在制造过程中可能存在的问题和挑战3.可靠性评估3.1 模具设计的结构稳定性和强度3.2 模具设计的耐磨性和耐腐蚀性3.3 模具设计的可靠性和寿命预测3.4 模具设计的工作环境适应能力3.5 模具设计的安全性和保护措施4.维护性评估4.1 模具设计的易维护性和维修性4.2 模具设计的备件供应和更换4.3 模具设计的故障排查和故障修复4.4 模具设计的清洁和保养要求4.5 模具设计的损坏恢复和修复过程5.改进建议5.1 针对存在的设计缺陷提出改进方案5.2 提出完善制造工艺和流程的建议5.3 针对可靠性和维护性方面的问题提出改进措施5.4 强调模具设计的安全性和环保性5.5 总结评审报告，提出整体改进的建议总结：本文通过对模具设计的评估，全面分析了其设计准确性、制造成本和效率、可靠性和维护性等方面的问题。

针对发现的问题和缺陷，提出了相应的改进建议，并强调了模具设计的安全性和环保性。

希望本报告对于改进模具设计和提高生产效率有所帮助。

模具评估报告一、报告背景模具作为制造业的重要工具，对产品的质量和生产效率起着关键作用。

随着时间的推移和使用频率的增加，模具会逐渐出现磨损、老化等问题，影响其正常使用。

为了评估模具的状况，及时采取维修或更换措施，本报告对某公司的模具进行了评估。

二、评估目的1. 了解模具的使用情况和工作环境；2. 评估模具的磨损程度和寿命；3. 提供维修或更换模具的建议。

三、评估方法1. 实地考察：对模具的使用情况和工作环境进行了实地考察，包括模具的存放、维护和使用流程等；2. 检查测量：对模具进行了外观检查，测量了尺寸、形状和表面粗糙度等参数；3. 功能测试：对模具进行了功能测试，验证其在实际使用中的性能是否正常；4. 数据分析：根据实地考察和检测结果，对模具的状况进行了综合分析。

四、评估结果1. 模具使用情况：根据实地考察，模具存放整齐，维护记录完善，使用流程规范。

工作环境干净整洁，温度、湿度等环境参数符合要求。

2. 外观检查：模具表面出现局部磨损和刮痕，但整体形状保持良好。

模具表面粗糙度在正常范围内。

3. 尺寸测量：对模具的关键尺寸进行了测量，结果显示尺寸偏差在允许范围内，未超出设计要求。

4. 功能测试：经过功能测试，模具在实际使用中能够正常工作，没有出现卡滞、断裂等问题。

五、评估结论根据评估结果，我们得出以下结论：1. 模具的使用情况良好，存放和维护工作得到了有效管理；2. 外观磨损和刮痕对模具的使用性能影响较小，不需要立即进行修复；3. 模具的尺寸和形状符合设计要求，不影响产品质量；4. 模具在功能测试中表现正常，可以继续使用。

六、建议1. 增加模具的维护频次，定期清洁和润滑模具表面，延长使用寿命；2. 加强模具使用人员的培训，提高操作技能，减少意外损坏的发生；3. 定期进行模具的检测和评估，及时发现问题并采取维修或更换措施。

七、总结本次模具评估报告对某公司的模具进行了全面评估，结果显示模具的使用情况良好，外观磨损和尺寸偏差在可接受范围内，功能正常。

模具评估报告在制造业的大舞台上，模具就像是一位深藏不露的幕后英雄。

它默默付出，却决定着产品的形态、质量和生产效率。

今天，就让咱们一起来揭开模具的神秘面纱，好好对它做个评估。

先来说说我最近碰到的一件事儿吧。

前段时间，我去一家工厂参观，正好赶上他们在生产一批塑料制品。

我发现其中一个模具在工作过程中总是发出不太正常的“嘎吱嘎吱”声，就像一个累坏了的人在不停地抱怨。

技术人员赶紧停下机器检查，结果发现是模具的一个关键部位出现了磨损。

这可不得了，整个生产线都被迫暂停了，造成了不小的损失。

这事儿让我深刻体会到了模具评估的重要性。

就像医生给病人做全面体检一样，我们对模具进行评估，就是要找出它可能存在的问题，提前预防和解决，避免出现类似的生产事故。

那咱们来具体聊聊模具评估都包括哪些方面。

首先是模具的结构设计。

一个好的模具结构应该合理、稳固，能够承受生产过程中的各种压力和冲击力。

比如说，模具的分型面设计要得当，不能有飞边、毛刺等缺陷，否则生产出来的产品就会“磕碜”得没法看。

还有模具的冷却系统也很关键，如果冷却不均匀，产品就容易出现变形、尺寸偏差等问题。

再说说模具的材料。

这就好比是人的身体素质，材料好，模具才能更耐用。

常用的模具材料有钢材、铝合金等，不同的材料有不同的性能和价格。

我们在评估的时候，要根据产品的要求和生产批量来选择合适的材料，既要保证质量，又要控制成本。

模具的制造工艺也是评估的重点之一。

加工精度高、表面粗糙度低的模具，生产出来的产品质量自然就好。

像模具的型腔和型芯，如果加工精度不够，产品的尺寸精度和表面光洁度就没法保证。

还有模具的装配工艺，如果装配不当，模具在工作时就容易出现卡顿、松动等问题。

然后是模具的使用和维护。

这就像是给汽车做保养，定期的维护能延长模具的使用寿命。

在使用过程中，要按照操作规程来操作，不能野蛮使用。

比如，不能超过模具的最大承载压力，不能在模具还没冷却好的时候就强行脱模。

维护方面，要定期对模具进行清洁、润滑、检查和维修，及时更换磨损的零部件。

塑胶模具开模评估报告引言：概述：随着塑胶制品在日常生活和工业生产中的广泛应用，塑胶模具开模过程的质量和效率成为了制造商关注的重点。

塑胶模具开模评估报告主要从五个大点来进行详细阐述和讨论，包括模具设计、原材料选择、注塑工艺参数优化、模具制造和后期维护等方面。

正文内容：第一大点：模具设计1.1模具结构设计详细介绍塑胶模具的结构设计原则和注意事项，如壁厚均匀性、产品表面质量要求、模具寿命等。

1.2模具材料选择介绍常用的模具材料及其特点，根据不同产品对模具材料的要求进行选择。

第二大点：原材料选择2.1塑胶材料特性与选择讨论不同塑胶材料的特性，如熔融温度、流动性、收缩率等，根据产品的要求选择合适的塑胶材料。

2.2塑胶材料储存和处理详细介绍塑胶原料的储存和处理方法，包括防潮、防静电、过滤等措施。

第三大点：注塑工艺参数优化3.1注塑机选择根据产品的尺寸和注塑工艺的要求选择合适的注塑机，涵盖注塑机的型号、射嘴尺寸、锁模力等方面。

3.2注塑工艺参数优化介绍注塑工艺参数的优化原则和方法，包括调整注射压力、注射速度、注塑温度等方面，以提高产品的质量和生产效率。

第四大点：模具制造4.1模具加工工艺详细介绍模具制造过程中的加工工艺，如切削加工、热处理、装配等，以保证模具的精度和质量。

4.2模具测试和调试介绍模具测试和调试的步骤和方法，包括试模、调整射嘴温度、压力调整等，以确保模具能够正常运行。

第五大点：后期维护5.1模具保养讨论模具的常规保养方法，如润滑、清洁、防锈等，以延长模具的使用寿命。

5.2模具故障排除介绍常见的模具故障及排除方法，如卡件、排气不畅等，并提供相应的解决方案。

总结：通过对塑胶模具开模过程中的模具设计、原材料选择、注塑工艺参数优化、模具制造和后期维护等五个大点的详细阐述和讨论，本文对提升塑胶模具开模质量和效率提供了理论指导和实际操作建议。

企业和制造商可根据本文提供的内容，优化和改进相关流程和操作，达到更高的生产效率和产品质量标准。

模具评审报告范文一、概述模具是工业生产中的重要工具，对产品质量和生产效率起着关键作用。

模具评审是对模具设计方案进行综合评估和分析的过程，旨在确保模具的可用性、可靠性和经济性。

本报告将对模具的设计方案进行评审，并提出改进意见。

二、设计方案评估1.功能性评估设计方案需要满足产品的功能需求，必须能够精确制造出符合产品要求的零件。

通过对设计方案的分析发现，设计方案的尺寸、结构和材料选择都能够满足产品的功能需求，基本符合预期。

“三检查”工艺流程的设置能够有效保障产品质量。

2.造型评估设计方案的造型应符合产品的外观要求，并能够保证模具接口的精度和装配的准确性。

通过对设计方案的分析发现，模具的零件组合紧凑，接口精度高，能够保证产品的装配质量和外观要求。

3.结构评估设计方案的结构需要优化，能够减少加工难度和制造成本。

通过对设计方案的分析发现，模具采用了合理的结构设计，能够降低组装和生产过程中的成本和风险。

4.安全性评估设计方案的结构需要考虑操作人员的安全性，能够减少工伤事故的发生。

通过对设计方案的分析发现，模具的安全保护措施设置完善，能够有效减少操作人员的伤害风险。

5.材料评估设计方案的材料选择需要符合产品的使用环境和要求，能够提供足够的强度和耐久性。

通过对设计方案的分析发现，模具的材料选择合理，能够满足产品的功能和寿命要求。

6.经济性评估设计方案的经济性需要考虑生产成本和使用寿命，能够提供最佳的性价比。

通过对设计方案的分析发现，模具的设计方案在生产成本和使用寿命上都达到了较高的经济效益。

三、改进意见根据对设计方案的评估结果，提出以下几点改进意见：1.进一步优化模具的结构，增强其刚性和稳定性，提高使用寿命和可靠性。

2.优化模具的零件组合方式，减少加工和装配难度，提高生产效率。

3.完善模具的安全措施，提供操作人员的安全保障。

4.进一步优化模具的材料选择，提高产品的使用寿命和性能。

5.提高模具的制造工艺，减少生产成本和周期。

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工艺计划绩效考核：钳工（成型）：汪孝智产品材质:ABS 模具编号：ZJAS003-02-客户:
完成日期：产品名称：彩灯上下盖发文日期：4.29模具钢材：45
宁波华宝塑胶模具有限公司
模具评审报告
更改原因：
□客户变更 □设计更改 □模具试模修改 □模具试模修改试模次数：
试模时间：试模担当：汪孝智序号
问 题 点改 善 方 案图 示 一项目：卢星星设计：郑陆阳
图 示二
加工：孙航M12螺丝过大放致于A板部分定模改成动模导柱D25改为22浇口套过长定位圈固定螺丝应放于定位圈中间改成M10加动模固定螺丝两边各一个。

模具设计评审报告一、引言在当今制造业中，模具设计的质量和效率对于产品的生产至关重要。

本次评审旨在对新设计的模具进行全面评估，确保其满足生产需求、质量标准和成本控制要求。

二、模具设计背景咱们这次要评审的模具是为了生产一款新型的塑料制品。

这个塑料制品在市场上有着很大的需求，所以模具的设计必须要精准、高效，才能保证产品的顺利生产和市场供应。

三、评审团队这次参与评审的人员可都是咱们公司的精英啊！有经验丰富的模具设计师老张，对材料和工艺了如指掌的老李，还有对生产流程把控严格的王姐。

大家凑在一起，就是为了给这个模具设计把好关。

四、模具设计细节评审1、结构设计模具的整体结构看起来还算稳固，各个部件的连接也比较合理。

但是，在一些关键部位的加强筋设计上，似乎还有些薄弱。

比如说，模具的型腔底部，承受的压力会比较大，如果加强筋不够厚实，可能在长期使用中会出现变形的情况。

还有啊，模具的开合模结构，虽然设计得比较流畅，但在导向机构的精度上，还需要再提高一些。

不然，在开合模的过程中，可能会出现卡顿，影响生产效率。

2、材料选择选用的模具钢质量还不错，硬度和耐磨性都能满足要求。

不过，考虑到生产成本，是不是可以选用一些性价比更高的材料呢？比如说，在一些非关键部位，使用一些国产的优质钢材，既能保证性能，又能降低成本。

另外，模具的表面处理材料也需要注意。

要选择那种耐磨损、耐腐蚀的涂层，这样可以延长模具的使用寿命。

3、冷却系统冷却系统的设计还算合理，水道分布比较均匀，能够有效地降低模具在生产过程中的温度。

但是，在进出水口的位置设计上，不太方便操作。

如果能调整一下位置，会更便于后期的维护和保养。

而且，冷却水道的直径是不是可以再大一些呢？这样可以加快冷却速度，提高生产效率。

4、顶出系统顶出系统的设计还算可靠，顶针的分布和数量都比较合适。

但是，顶针的头部形状需要优化一下，不然在顶出产品的时候，可能会在产品表面留下痕迹。

还有啊，顶出的行程和力度也需要精确计算，确保能够顺利地将产品顶出，又不会对产品造成损坏。

模具评估报告一、概述本报告对XXX公司的模具进行了全面的评估和分析，旨在提供有关模具的技术情况、使用状况和维护建议等信息，以帮助公司更好地管理和维护模具，提高生产效率和产品质量。

二、评估对象评估对象为XXX公司目前使用的所有模具，包括塑料模具、金属模具等。

三、评估内容1. 技术情况评估通过对模具的结构、材料、加工工艺等方面进行评估，了解模具的设计合理性和制造质量。

评估结果显示，大部分模具的设计合理，材料选择适当，加工工艺精细，但部分模具存在一些设计缺陷，需要进行改进。

2. 使用状况评估通过对模具的使用情况进行评估，包括使用年限、使用频率、维护记录等，了解模具的使用状况和寿命预测。

评估结果显示，大部分模具的使用年限在预期范围内，使用频率适中，但部分模具存在一些使用不当或维护不及时的情况，导致寿命缩短。

3. 维护建议根据评估结果，提出以下维护建议：- 定期进行模具的清洁和润滑，以保持模具的正常运行和延长使用寿命。

- 建立模具维护记录，及时记录模具的使用情况和维护情况，便于追踪和分析模具的寿命和故障原因。

- 对于存在设计缺陷的模具，应及时进行改进和优化，以提高模具的质量和效率。

- 培训操作人员，提高其对模具的使用和维护的技能和意识，减少人为损坏和故障发生的可能性。

四、评估结论综合评估结果，XXX公司的模具整体质量较好，使用状况良好，但仍存在一些改进和优化的空间。

通过加强模具的维护管理和操作人员的培训，可以进一步提高模具的使用寿命和生产效率。

五、附录附录中包含了对各个模具的详细评估报告，包括技术情况评估、使用状况评估和维护建议等内容。

以上为对XXX公司模具的评估报告，希望能对公司的模具管理和维护提供有益的参考和指导。

如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

模具设计评审报告范文1. 引言本报告为模具设计评审报告，旨在对所设计的模具进行全面的评审和分析，以确保其满足设计要求并具备可生产性和经济性。

2. 设计概述本次设计为一款汽车零部件的注塑模具，主要用于大规模生产，在实际生产中应保证产品质量和稳定性。

3. 设计评审内容3.1 设计参数对设计参数进行评审，包括模具尺寸、重量、材料选用等。

据设计人员提供的参数，模具尺寸合理，材料选用符合要求，重量适中，具备可操作性。

3.2 模具结构对模具结构进行评审，主要包括分模方式、模具部件等。

经评审，模具分模方式设计合理，易于操作和维护；模具部件固定可靠，有足够刚性和强度，能承受生产过程中的应力。

3.3 冷却系统对冷却系统进行评审，包括冷却通道设计、冷却介质选用等。

通过评审，冷却通道设计合理，能有效加速产品冷却，提高生产效率；冷却介质选用合适，能满足生产需求。

3.4 顶出系统对顶出系统进行评审，包括顶出方式、顶出杆设计等。

评审结果表明，顶出方式准确、可靠，能保障产品顶出效果；顶出杆设计合理，能够满足产品要求，同时避免杆的过度伸出，增加模具寿命。

3.5 模腔对模腔进行评审，包括模腔结构、表面处理等。

模腔结构设计符合产品要求，表面经过合理处理，能够确保产品出模无缺陷和划痕。

3.6 模具加工工艺对模具加工工艺进行评审，主要包括加工精度、加工工艺等。

评审结果表明，模具加工精度达到技术要求，工艺合理，能够保障模具加工质量。

4. 评审结果本次评审结果如下：- 设计参数合理，能满足产品要求；- 模具结构合理，易于操作和维护；- 冷却系统设计合理，能提高生产效率；- 顶出系统准确可靠，能保障产品顶出效果；- 模腔设计合理，能确保产品出模无缺陷和划痕；- 模具加工工艺合理，能保障模具加工质量。

5. 结论经过全面的模具设计评审，本次模具设计能够满足设计要求，并具备可生产性和经济性。

设计参数合理，结构稳定，冷却系统和顶出系统设计合理，模腔设计和加工工艺都能确保产品质量。

塑胶模具开模评估报告
一、模具基本信息
2、模具名称：塑料模具
3、模具类型：拉伸型
4、生产厂家：XX公司
5、原材料：乙烯基
6、处理工艺：挤出注塑
7、模具尺寸：1000*1000*40mm
二、开模评估
1、尺寸精度
实际尺寸与绘图要求的尺寸取值相同，无偏差，结果合格。

2、表面粗糙度
模具表面采用机械自动抛光处理，经测试，表面粗糙度接近绘图要求，结果合格。

3、模具磨损
经磨削，模具的正常磨损程度，结果合格。

4、模架尺寸
模架尺寸与绘图要求相同，无偏差，结果合格。

5、公差
公差按绘图要求设置，经测试，公差值在规定范围内，结果合格。

6、挤出能力
塑料模具挤出能力与绘图要求完全一致，结果合格。

三、总结
经实际检测，塑胶模具开模结果符合要求，各项指标控制良好，结果合格，满足使用要求。

现以此报告立案保存，以备查询。

塑胶模具开模评估报告一、背景介绍塑料模具在塑料制品生产过程中起到至关重要的作用，模具品质直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，在开模之前进行模具评估是非常必要的，以确保模具能够满足生产要求。

二、模具开模评估内容1.模具尺寸检查：该项评估主要是对模具外部尺寸进行检查，确保模具尺寸与设计要求一致。

通过测量模具的长度、宽度、高度等尺寸，判断模具是否符合要求。

2.模具材质评估：选择合适的模具材料对于模具的使用寿命和生产效果有着重要影响。

通过评估模具所采用的材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等指标，判断材料是否适合模具制作。

3.模具结构评估：模具结构的合理性对产品生产具有重要影响。

评估模具的结构设计是否合理，模具的开模方式是否能够满足生产要求，以及模具的加工精度等问题。

4.模具表面处理评估：模具表面处理对产品表面质量和生产效果有重要影响。

评估模具表面处理方式、处理效果，判断模具表面是否光滑、无划痕、无毛刺等缺陷。

5.模具开模试模评估：模具开模试模是模具评估的重要环节。

通过试模检查，判断模具开模是否顺畅，产品质量是否符合要求，同时评估模具在开模过程中的稳定性和寿命。

三、模具开模评估方法1.通过手工检查：通过手工检查模具尺寸、外观、表面光滑度等指标，评估模具的基本质量。

2.利用测量仪器：使用测量仪器对模具尺寸、加工精度、模具内部深度等进行测量，评估模具的精度和稳定性。

3.进行试模：在合适的生产环境下，进行模具开模试模，观察产品质量，评估模具的开模性能。

四、模具开模评估报告撰写1.报告标题：明确表明该报告的内容是关于塑胶模具开模评估的。

2.报告背景介绍：对模具开模评估的目的和意义进行简要介绍。

3.评估内容和方法说明：详细介绍模具开模所进行的评估内容和评估方法。

4.评估结果总结：对每个评估内容的结果进行总结，简要说明是否符合要求。

5.问题和建议：如发现了模具存在的问题，可以提出相应的改进建议，以确保模具质量和生产效果。

模具管理评审报告范文一、评审目的。

为了确保模具管理工作的有效性、高效性，保障生产的顺利进行，提高产品质量，降低成本，咱就组织了这次模具管理评审。

二、评审范围。

涵盖了从模具的采购、入库、存储、维护保养到报废整个生命周期的管理情况。

三、评审组成员。

由生产部门的老张，质量部门的小李，还有设备管理的小王等几个经验丰富的伙计组成。

四、评审依据。

2. 相关的行业标准，咱也不能落后于行业大部队呀。

五、评审情况。

# （一）模具采购。

1. 采购流程。

总体流程还算清晰，从需求部门提出申请，到采购部门找供应商询价、比价，最后签订合同。

不过呢，有时候这个流程走得有点慢，就像乌龟爬。

比如说上次[具体产品]的模具采购，需求部门都火烧眉毛了，采购流程还卡在某个环节，差点耽误了新产品的上市。

改进建议：建立一个采购进度跟踪表，每个环节设置明确的时间节点，像接力赛一样，一棒接一棒，哪个环节慢了就赶紧催催。

2. 供应商管理。

现有的供应商数量不少，但质量参差不齐。

有些供应商提供的模具质量就像开盲盒，有时候好，有时候差。

像[供应商名称]，之前提供的模具精度就达不到要求，导致生产出来的产品次品率飙升。

改进建议：对供应商进行定期评估，就像学校给学生打分一样。

得分高的就多合作，得分低的就淘汰或者让他们整改。

同时，建立一个供应商黑名单，那些老是出问题的就别让他们再来捣乱了。

# （二）模具入库。

1. 验收环节。

验收标准基本明确，但执行起来有点打折扣。

验收人员有时候就像走马观花似的，没有仔细检查模具的各个细节。

有次入库的模具，表面有明显的划痕，但是验收的时候居然没发现，等要使用的时候才看到，这不是添乱嘛。

改进建议：加强对验收人员的培训，让他们知道每个细节都很重要。

验收的时候，要列出详细的检查表，一项一项地核对，确保模具没有问题才能入库。

2. 入库记录。

入库记录倒是都有，不过填写得不够规范。

有些信息模模糊糊的，就像没睡醒写的一样。

比如模具的规格型号，有的记录就写得不清不楚，以后要是查找起来可就费劲了。

塑胶模具开模评估报告
首先，材料选择是模具开模的重要环节。

在选择塑料材料时，需要考
虑到模具的使用环境和要求。

常见的塑料材料有ABS、PP、PC等，在选择
时需要考虑它们的强度、硬度、耐磨性等特性。

对于高要求的模具，如汽
车零配件等，通常选择强度高、耐磨性好的材料。

在考虑到塑料材料的性
能后，还需要参考模具运行的寿命和生产效率等因素，从而选择最适合的
材料。

其次，模具设计是开模评估的关键环节。

好的模具设计能够提高模具
的使用寿命和生产效率。

在设计方面，需要考虑到模具的结构、尺寸和通
风等因素。

模具的结构需要合理，能够满足产品的要求，并且易于拆卸和
组装。

模具的尺寸需要精确控制，以确保产品的质量。

通风是防止气泡和
缺陷出现的关键因素，需要在设计中考虑到通风口的位置和尺寸。

最后，模具制造是开模评估的实施环节。

在制造方面，需要考虑到加
工工艺和质量控制。

加工工艺需要选择合适的加工方法，如数控车床、铣
床等，以确保模具的精度和表面质量。

质量控制是模具制造中的关键环节，需要进行严格的尺寸检测和功能测试，以确保模具的质量和性能。

同时，
还需要进行模具的调试和优化，以提高模具的使用效果。

综上所述，塑胶模具开模评估涉及到材料选择、模具设计和制造等多
个方面。

在开模评估中，需要合理选择塑料材料，进行模具设计和制造，
并进行严格的质量控制。

通过评估和优化，可以提高模具的使用寿命和生
产效率，从而实现模具的有效利用。

******塑料注塑模具检查验收报告模具名称模具编号模具数量制造商名称相关要求1模具供应商在开发前需仔细研讨泰兴****注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准进行模具的设计和制造.2模具在****公司验收前需由模具供应商依据该标准每条要求进行检查。

并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格项目进行整改。

3每组模具验收合格后必须如实提供从设计→制造→试模整个过程的履历.4模具开发意向确认后，供应商需依据合同时间排出合理的制造进度，并于每周一17：00前将上周之实际进度和进度照片发给****公司，直至模具T1完成.5当设计确认OK后，在没有****公司的同意下，不得私自对模具进行结构更改，不得私自对模具进行烧焊。

当供应商需要烧焊或更改结构的情况下请报告发给****公司项目负责人员进行确认，得到回复后才能进行。

6模具相关之标准件（O型环，止水栓，水咀，顶针）需按各种型号的数量提供30%备品7模具验收需由项目负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容进行审核，如有不合格项目当场协商进行整改，和模具供应商确认出完成时间节点。

8为了保证整个项目的顺利进行，所有模具供应商需严格按照合同要求之时间节点进行制作，如有相关模具结构等内容需要****负责人员确认时，永诚公司项目负责人需在2个工作日内进行正式回复****塑料注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

按如下标准进行编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可接受不可接受2.模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。

型芯和型腔分开标示。

3.模具锁模块注意标牌,相关标准如下图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。

检查现象描述合格可接受不可接受4.对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5.相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下图所示6.模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示7.所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于8mm,如下图所示检查现象描述合格可接受不可接受8.所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于8mm （水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀），模具出运喷漆后，也需要清晰可见9.进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN 、OUT 前空一个字符加G （气）、O （油）。