模具验收报告

江苏…电子有限公司报告书课题OL1A-H新厂家模具初步验收报告批准审核作成发行部门工模治具科发行日期页数3页2015-10-30图片：■有□无报告者照片：□有■无一、目的验证模具性能及稳定性，便于批量生产。

二、模具供应商苏州…模具三、验收内容1、外观验收图1 图2 图3 项目说明判定整体外观（图 1/2/3）表面光滑，无缺损及少螺丝等现象。

OK模具编号是否与我司设计图纸一致模具篆刻编号与设计图纸一致OK模具种类是否正确图纸标注为简易钢模，实际制作为简易钢模OK 刀口有无损坏、铁屑目视及放大镜下观察无损坏及铁屑OK 目视导柱、导套有无损伤目视导柱导套光洁，无损伤，松动OK 定位PIN确认锥形头定位PIN，高度4mm(可调) 直径1.98符合使用OK2.性能验收验收项目测试状况测试结果模具刀口基准是否正确图纸标注为右基准实际制作右基准OK冲压时以低速300RMP 确认是否拉模以低速300RMP冲床上使用，此模具导柱导套匹配良好，无拉模现象OK试冲CVL图形与图纸是否一致试冲出CVL图形与图纸完全一样OK试冲废CVL,10倍显微镜下查看是否毛边毛刺10倍显检无明显毛边毛刺，CVL完全冲断OK试冲验模菲林线宽0.1MM，所有黑线均可以看见，从菲林上看尺寸符合要求OK模具尺寸是否合格试冲品二次元测量，数据均在模具公差范围内OK四、交期及其它1.此副模具10/10 发出制作，要求交期10/13交货，实际10/12到我司（因首次制作，开车送至我司，因此有所提前），交期可符合我司要求。

2.首次开模前未对我司工程资料进行询问了解，因此副模具型腔简单，产品结构也不复杂，开出此模暂无异常，后续开模前有疑问或不了解时，最好提前工程询问沟通，防止模具开立后再出现异常耽误生产和品质隐患。

注塑模具检查验收报告注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

按如下标准进展编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述合格可承受不可承受2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。

型芯和型腔分开标示。

3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下列图所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。

检查现象描述合格可承受不可承受4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下列图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标示，标示字高必须大于 8mm,如下列图所示: 检查现象描述合格可承受不可承受8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm〔水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀〕，模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加G〔气〕、O〔油〕。

10. 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

11. 模具需在模脚或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有"UP〞字样，箭头和文字为红色，安装位置见第 5条二模具的吊装与外观1. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。

如果有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

如下列图: 检查现象描述合格可承受不可承受2. 所有模具必须装有锁模块，锁模块必须喷涂红色油漆，重量小于 500kg 的模具可在反操作侧放置于 1 个锁模块。

模具重量大于 500KG 时需要在操作侧和反操作侧各放置于个，H，W，L 和螺丝按模具大小适中选用3. 定位圈尺寸按照注塑机要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不能直接贴在上固定板上，高出上固定板 10-15mm,必须使用 4个 M8 的螺丝固定相关标准如下:80T---280T定位环直D=100mm,280T 以上定位环直径 D=150mm模具外表没有锈斑，撞伤等明显外观缺陷。

模具名称模具编号制造单位模具验收:责任人签字备注
供应商质量工程师供应商质量或项目质量工程师
模具工程师（或/和）
产品工程师
工艺工程师项目采购工程师质量部/生产部
采购部计划完成日期实际完成日期备注四、注塑验证(批量工艺状态适中，不可有极限项（注塑工艺卡）、模具运行稳定（含机械手、自动脱落））
五、入库验收(提供完整的模具图及电极图、提供模具数据及电极数据、热流道使用说明书、模具使用说明书）
零件名称零件号使用设备一、材料验收(模仁材质证明、热处理报告、硬度和加工确认)
（仅适用于模具供应商）二、产品验证(零件是否已经OTS认可（外观及全尺寸报告）、是否模拟批量工艺状态（注塑工艺卡））备注/建议/待完成的行动:
特别说明：第一至第五项验收完毕后作为项目《量产移交评审》中模具验收的依据。

（新增内容）
三、拆模验证
（备注：有模具工程师岗位的事业部/分公司优先选择模具工程师）行动责任人模具验收评审报告
六、批量稳定性验证（生产稳定性、质量
稳定性（合格率））
内部生产
外协生产。

压铸模具验收报告报告编号:XXXX-XXXX报告日期:XXXX年X月X日一、引言压铸模具是指用于压铸工艺的金属模具，用于制造具有一定形状和尺寸的金属制品。

为了保证模具制造出的产品质量和生产效率，模具验收是必要的环节。

本报告对该压铸模具进行了全面的验收，以确保模具的质量和可靠性。

二、验收内容1.模具设计首先，对压铸模具的设计进行了详细的检查。

模具设计应符合产品的工艺要求和技术标准，模具结构应合理、稳定，并能确保产品的准确性和一致性。

2.模具材料对压铸模具的材料进行了材质检测和性能测试。

模具材料应具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的寿命和稳定性。

3.加工精度对压铸模具的加工精度进行了测量和比对。

模具的尺寸和形状应与设计要求相符合，加工表面应光滑且无明显的划痕和疤痕。

4.结构合理性对压铸模具的结构进行了评估。

模具的结构应合理、坚固，能够承受较大的压力和振动，以保证模具在生产中的稳定性和可靠性。

5.制模工艺对压铸模具的制模工艺进行了分析。

模具制模工艺应合理、高效，并能确保产品的质量和生产效率。

三、验收结果1.模具设计合格，符合产品的工艺要求和技术标准。

2.模具材料通过材质检测和性能测试，性能稳定，具有足够的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

3.加工精度满足要求，尺寸和形状与设计要求相符，加工表面光滑无瑕疵。

4.模具结构合理，稳定性高，能承受较大的压力和振动。

5.制模工艺合格，工艺合理，高效，能够确保产品质量和生产效率。

四、提出意见在验收过程中，对该压铸模具的质量和可靠性进行了全面的评估，结果表明该模具符合设计要求和工艺标准，具备良好的性能和稳定性。

然而，建议在模具使用过程中，加强维护保养，并制定合理的维修计划，以延长模具的使用寿命和稳定性。

五、总结该压铸模具通过了全面的验收，验收结果显示该模具质量合格，结构合理，能够满足产品的工艺要求和技术标准。

这对产品的生产质量和效率都起到了积极的促进作用。

在后续的生产过程中，建议对模具进行定期检查和维护，并及时更换损坏严重的部件，以确保模具的长期稳定运行。

模具验收总结范文3篇网格实验可以准确的反映材料在冷冲压成形中的应变状况,提示出成形中的危险区域,因此可以在冷冲压模具验收中发挥关键作用。

下文是小编为大家整理的模具验收总结范文，仅供参考。

模具验收总结范文一：工作目的：2、使参加模具验收人员熟悉了解GS-2项目的车身板金件及相互之间的搭接关系;3、使质量检验工程师逐渐了解和掌握品质检查要领及检具的使用方法;4、发现产品开发中的问题，保证项目顺利进行;5、使模具维修人员了解模具的结构、掌握模具维修方法;6、组织验收小组人员总结前期工作，争取在下阶段工作中做好再发防止工作;7、为今后东营基地量产准备资料提供技术依据。

1、保证GS-2如期完成模具预验收、整改、复检、模具细化、项目评审、模具接收工作;工作内容：1、按照项目组的验收计划目前已经完成了地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检。

侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。

编写《产品质量投诉联络兼对策报告书》300余份，编写《GS-2白车身和模具质量整改计划表》8份(天淇、天鹤、志诚、志鸿、全力、精英、内板厂、外板厂各一份)。

2、适时整理和清点钣金件的种类、数量，保证车辆车身的顺利焊接。

3、协助相关人员做好组织协调工作，保证验收顺利进行。

协助装焊车间整理整车钣金件一套，用于夹具的检验。

协助项目组进行检具验收。

4、检查板金件表面质量，尺寸、形状及安装孔位与数模是否一致。

并将实际结果反馈给项目组，为项目组提供问题判断和技术改进的依据。

5、通过跟踪装车过程，记录质量控制点，作为以后制件检验的重点检查项目，为以后量产时检验钣金件积累经验。

6、爆炸图中找出相关钣金件的CAD图跟踪装车过程，了解相关位置或孔位的作用，并为此进一步了解各个钣金件的功能。

7、核实模具与设备的匹配性、制件的下料尺寸、制件的冲压工艺等技术数据。

8、当天发现的问题在每天下午验收协调会上及时提出，以便于相关部门现场解决。

模具终验收报告范文一、验收背景模具是用于制造产品的工业生产工具之一，其设计、制造质量直接影响着产品的形状、尺寸和质量。

为确保模具的质量和性能能够满足生产需要，需要对模具进行终验收。

二、验收目的1.验收模具的制造质量，确保其符合设计要求；2.检查模具的加工精度和表面质量，保证产品的精度和表面效果；3.验证模具的使用性能和稳定性，以确保其长期使用的可靠性；4.检查模具的操作性和维护性，以提高生产效率和降低维护成本。

三、验收内容1.外观检查：检查模具外观是否整齐、清洁，有无明显的损坏或变形；2.尺寸检测：对模具的关键尺寸进行检测，比较实际尺寸与设计要求尺寸的偏差；3.材质检测：对模具的材质进行化学成分分析和力学性能测试，确保其符合要求；4.加工精度检测：使用测量仪器对模具的加工精度进行检测，包括平面度、直线度、圆度等；5.表面质量检测：对模具的表面进行检查，包括毛刺、划痕、氧化等情况；6.使用性能测试：对模具进行实际使用测试，测试其适应性、稳定性和可靠性；7.操作性和维护性检测：对模具的操作性和维护性进行评估，包括拆卸、更换部件的方便性等。

四、验收结果及建议1.外观检查结果：模具外观整齐、清洁，无明显损坏或变形；2.尺寸检测结果：模具关键尺寸与设计要求尺寸的偏差在允许范围内；3.材质检测结果：模具材质化学成分和力学性能符合设计要求；4.加工精度检测结果：模具加工精度达到或超过设计要求；5.表面质量检测结果：模具表面光洁度良好，无明显毛刺、划痕或氧化情况；6.使用性能测试结果：模具在实际使用中表现出较好的适应性、稳定性和可靠性；7.操作性和维护性检测结果：模具操作方便，维护简单，易于更换部件。

基于以上的验收结果，我们提出以下几点建议：1.继续加强模具制造工艺和工人培训，提高模具的加工精度和质量；2.注意模具的维护保养，及时更换磨损严重的部件，延长模具的使用寿命；3.强化模具设计和制造过程的质量控制，严格遵守相关的工艺规范和标准；4.进一步提升模具的设计自动化程度，加快模具制造周期，提高生产效率；5.定期对模具进行定期检查和维护，并建立完善的模具档案管理系统。

模具验收情况汇报根据公司安排，我于XX年XX月XX日对新研发的模具进行了验收工作。

在此，我将对模具的验收情况进行汇报。

首先，我对模具的外观进行了全面的检查。

模具表面应该平整光滑，无明显划痕和变形，无裂纹和气泡等缺陷。

经过仔细观察，我发现该模具表面光洁平整，未发现任何明显缺陷，符合验收标准。

其次，我对模具的尺寸精度进行了测量。

根据设计图纸和要求，我使用了精密的测量工具对模具的各项尺寸进行了检测。

经过多次测量和对比，我发现模具的尺寸精度达到了设计要求，各项尺寸均在允许的公差范围内，符合验收标准。

接着，我对模具的加工工艺进行了检查。

模具的加工工艺直接影响着其使用寿命和成型效果，因此这一环节尤为重要。

我对模具的加工工艺进行了仔细观察和分析，发现模具的加工工艺精良，各个零部件之间的配合精度高，加工表面光洁度好，无毛刺和划痕，符合验收标准。

最后，我对模具的使用性能进行了测试。

我使用了相应的原料和设备，对模具进行了模拟生产，检测了模具的成型效果、使用稳定性和耐磨性等性能。

经过测试，我发现模具的成型效果良好，使用稳定性高，耐磨性强，符合验收标准。

综上所述，经过我对模具的全面验收，该模具的外观、尺寸精度、加工工艺和使用性能均符合验收标准，可以正式投入使用。

同时，在验收过程中，我也发现了一些可以改进的地方，将在后续工作中及时进行修正和优化，以确保模具的质量和稳定性。

最后，感谢公司领导和相关部门对本次验收工作的支持和配合，我将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。

以上就是我对模具验收情况的汇报，如有不足之处，还望批评指正。

模具验收报告一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于产品的质量和生产效率有着重要影响。

为了确保模具的质量和性能符合要求，本次验收报告将对模具进行全面评估和检测。

二、模具基本信息1.模具名称：（填写模具的具体名称）2.模具型号：（填写模具的型号或编号）3.制造商：（填写模具的制造商名称）4.验收日期：（填写模具验收的具体日期）三、外观检查在外观检查中，我们对模具的外观进行了仔细观察和评估。

经过检查，模具外观无明显缺陷、损伤或变形，表面光洁度良好，符合设计要求。

四、尺寸测量通过使用精密测量工具，我们对模具的尺寸进行了测量。

测量结果表明，模具的尺寸精度高，各个关键尺寸符合设计要求，并且尺寸之间的公差控制在合理范围内。

五、功能测试在功能测试中，我们对模具的功能进行了全面检测。

通过模具的装配和操作，我们验证了模具的各项功能是否正常运行。

测试结果显示，模具的功能完好，能够满足产品的生产需求。

六、材料分析我们对模具所使用的材料进行了分析和检测。

通过材料测试，确认模具所使用的材料符合设计要求，并具有良好的强度和耐磨性能，能够满足长期使用的需求。

七、模具寿命评估根据模具的设计寿命和使用情况，我们对模具的寿命进行了评估。

评估结果显示，模具的设计寿命与预期相符，且在正常使用和维护的情况下，能够满足预期的使用寿命要求。

八、结论根据对模具的全面评估和检测，我们得出以下结论：1.模具外观无明显缺陷，表面光洁度良好；2.模具尺寸精度高，各项关键尺寸符合设计要求；3.模具功能正常，能够满足产品的生产需求；4.模具所使用的材料符合设计要求，具有良好的强度和耐磨性能；5.模具的设计寿命与预期相符，能够满足预期的使用寿命要求。

九、改进建议根据对模具的评估，我们提出以下改进建议：1.定期进行模具的维护和保养，延长模具的使用寿命；2.加强模具的防护措施，避免外部因素对模具造成损害；3.定期对模具进行尺寸测量和功能测试，及时发现和解决问题。

压铸模具验收报告一、引言压铸模具是现代工业生产中常用的金属压力成型工艺，通过将熔化金属注入模具腔体，经过冷却凝固形成半固态金属件。

为了确保模具质量和生产效果，压铸模具的验收工作显得尤为重要。

本报告将对XX公司生产的压铸模具进行验收，并就验收结论进行详细说明。

二、验收目的1.确定压铸模具的生产能力，以保证大批量生产的需求。

2.验证压铸模具的设计、制造和装配质量，以确保其生产过程中的稳定性和可靠性。

3.评估压铸模具的性价比，以确保生产的经济效益。

三、验收内容1.外观质量验收：主要检查压铸模具的表面光洁度、无擦伤、无裂纹等。

2.结构质量验收：主要检查压铸模具的结构合理性、装配精度等。

3.尺寸精度验收：主要验证压铸模具的尺寸精度是否符合设计要求。

4.材料质量验收：主要检查压铸模具使用材料的质量和正确性。

5.制造工艺验收：主要检查压铸模具的制造工艺是否规范和合理。

四、验收结果1.外观质量验收结果经过仔细检查，压铸模具的外观质量符合要求。

模具表面光洁度满足设计要求，没有擦伤、裂纹等缺陷。

2.结构质量验收结果通过对压铸模具的结构进行检查，发现其结构设计合理，装配精度高。

各组件安装紧密，无松动现象。

3.尺寸精度验收结果通过对压铸模具的尺寸进行检测，发现其尺寸精度在设计允许范围内，满足生产需求。

4.材料质量验收结果压铸模具使用的材料经过检查，材质正确，无明显疵点，符合设计要求。

5.制造工艺验收结果对压铸模具的制造工艺进行评估，发现其制造工艺规范，工艺流程合理，能够保证模具的质量和稳定性。

五、验收结论经过对压铸模具进行全面的验收，我们得出以下结论：1.压铸模具外观质量良好，无明显缺陷。

2.压铸模具的结构合理，装配精度高。

3.压铸模具尺寸精度满足设计要求。

4.压铸模具采用的材料质量良好。

5.压铸模具制造工艺规范，工艺流程合理。

基于以上验收结果，我们认为该压铸模具质量达到验收标准，能够满足大批量生产的需求，并具有较高的性价比。

模具验收报告一、验收目的。

模具是制造工业中常用的生产工具，其质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。

模具验收是为了确认模具的质量和性能是否符合要求，保证生产过程中的稳定性和可靠性。

本次模具验收报告旨在对新开发的模具进行全面的检测和评估，确保其能够满足生产需求。

二、验收内容。

1. 外观检查，检查模具的表面是否有明显的损坏、变形或者磨损情况，确认模具外观是否符合设计要求。

2. 尺寸测量，测量模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度等，确保尺寸精度符合要求。

3. 材料分析，对模具的材料进行化学成分分析和金相组织检测，确认材料质量是否合格。

4. 加工精度检测，利用三坐标测量仪等设备对模具的加工精度进行检测，包括平面度、圆度、垂直度等。

5. 使用寿命评估，根据模具的设计寿命和预期使用情况，评估模具的使用寿命和耐磨性能。

三、验收结果。

1. 外观检查，经过外观检查，模具表面无明显损坏或磨损，符合设计要求。

2. 尺寸测量，模具各项尺寸均在设计范围内，尺寸精度满足要求。

3. 材料分析，模具材料化学成分符合标准要求，金相组织均匀细致，无夹杂和气孔。

4. 加工精度检测，模具的加工精度达到了设计要求，平面度、圆度和垂直度均在允许范围内。

5. 使用寿命评估，根据评估结果，模具的设计寿命足够满足生产需求，耐磨性能良好。

四、存在问题及改进措施。

在模具验收过程中，发现了一些小问题，主要包括模具的冷却系统设计不够合理，需要进行优化改进；模具的一些细节部位需要进一步加强设计和加工工艺。

针对这些问题，我们已经制定了相应的改进措施，并将在后续工作中进行实施。

五、验收结论。

经过全面的模具验收，确认模具的质量和性能均符合设计要求，能够满足生产需求。

同时，我们也已经对存在的问题进行了分析和改进措施的制定，以确保模具在生产中能够发挥最佳效果。

模具验收报告至此完成。

六、附录。

1. 模具设计图纸。

2. 模具材料化学成分分析报告。

3. 模具加工精度检测报告。

模具验收报告一、报告目的本报告旨在对模具的设计、加工、使用等环节进行全面的检验和评估，确保模具的质量符合相关标准和要求，以提供可靠的模具工件供应。

二、报告概述本次模具验收工作主要包括对模具设计方案、加工工艺、模具材料以及模具使用性能等方面进行全面检验，以保证模具在正常使用条件下能够满足生产要求，并保证模具的使用寿命和效率。

三、模具设计验收1. 设计方案评估：对模具设计方案的合理性进行评估，包括模具结构是否合理、模具尺寸是否符合要求、模具零件配合是否紧密等方面。

2. 工艺图纸检查：对模具的工艺图纸进行检查，包括模具零件的加工工艺是否合理、尺寸公差是否符合要求、工艺标准是否明确等方面。

3. 零部件材料评估：对模具所使用的各个零部件的材料进行检查，包括是否符合相关标准、材料硬度是否符合要求、是否存在损伤或缺陷等方面。

四、模具加工验收1. 加工工艺评估：对模具的加工工艺进行评估，包括加工工艺是否合理、加工设备是否符合要求、加工过程是否存在失误或疏漏等方面。

2. 公差检查：对模具加工的尺寸公差进行检查，包括是否符合要求、尺寸偏差是否在允许范围内、形位公差是否符合要求等方面。

3. 表面质量评估：对模具的表面质量进行评估，包括表面光洁度是否符合要求、表面是否存在划痕或瑕疵等方面。

五、模具使用性能验收1. 使用寿命评估：通过模具使用试验，对模具的使用寿命进行评估，包括模具使用过程中是否存在裂纹或磨损、模具的使用寿命是否符合预期等方面。

2. 使用效率评估：对模具在生产过程中的效率进行评估，包括模具的开模闭模速度、生产周期是否满足生产需求等方面。

3. 其他性能评估：对模具的其它使用性能进行评估，如模具的稳定性、模具的可维护性等方面。

六、报告结论根据对模具的全面验收和评估结果，得出以下结论：1. 模具设计方案：设计方案合理，结构紧凑，尺寸符合要求。

2. 加工工艺：加工工艺规范，公差控制合理，表面质量良好。

3. 材料选择：模具零部件材料符合标准，并且无质量问题。

模具检验报告1页
检验报告
检验项目：模具
检验日期：xxxx年xx月xx日
检验单位：xxxx检验中心
检验编号：xxx-xxxx-xxxxx
检验结论：
经过对模具的检验测试，符合相关标准和要求，没有发现明显的质量问题，达到了设计和制造要求。

以下是详细的检验结果：
1. 外观检验：
模具外观无明显的磨损、划痕、凹陷等损坏痕迹，符合外观要求。

2. 尺寸检验：
测量模具的各个部位尺寸，与设计图纸相比较，尺寸精确度在允许范围内。

3. 材料检验：
对模具所使用的材料进行化学成分分析和力学性能测试，结果显示其材料质量达到要求。

4. 组装检验：
检验模具的组装情况，各部件之间无明显松动，结构牢固。

5. 使用寿命测试：
在规定的加载情况下进行使用寿命测试，模具经受住了预定次数的使用，无卡死、烧毁等异常现象。

综上所述，根据以上检验结果，本次模具检验报告结论为模具合格，可以正常使用。

备注：以上检验结果仅针对本次检验样品，不代表整体批量产品的质量情况。

检验人员签名：____________________
日期：____________________。

模具验收试模报告一、引言二、试模背景1. 模具名称：xxx模具2. 试模时间：xxxx年xx月xx日3. 模具制造商：xxxxxx公司4. 模具设计师：xxxxx5. 模具加工厂家：xxxx公司三、试模目的通过对该模具的验收试模，评估其加工质量，确认其能否达到规定的技术要求，并为后续的模具使用和生产提供参考依据。

四、试模内容及评价1.模具结构设计评价该模具采用xxx结构设计，结构合理、布局合理，各零件之间配合紧密，方便拆装和护理。

模架刚度符合设计要求，对模具寿命和加工精度有良好的保障。

2.模具材料选用评价该模具的主要组成部分采用了xxx材料，具有良好的刚度、耐磨性和耐腐蚀性能，能够满足模具长时间使用的要求。

各部件加工后均经过热处理，材料硬度符合设计要求。

3.模具加工工艺评价模具零件加工精度高，零件尺寸符合设计要求。

加工表面光洁度高，无明显划痕和瑕疵。

模具各零部件装配紧密，无明显间隙和异响，能够正常使用。

4.试模过程评价试模过程中，模具操作简单，换模方便，模具使用寿命长。

试模过程中模具稳定性好，模具零件运动协调，模具动作精准可靠，模具生产效率高。

5.试模结果评价成功试模，产品尺寸精确，表面光洁平整，符合产品要求。

模具生产过程中无卡模、漏料等问题，模具的加工质量能够满足产品的使用要求。

六、模具验收结论该模具经过试模检验，各项指标符合设计要求，加工质量良好，能够满足产品生产的需要。

建议将该模具投入正式生产，并在使用过程中进行定期保养和维护，以延长模具寿命。

七、参考资料1.《模具设计和加工工艺》2.《模具质量验收标准》以上是对模具验收试模的报告，通过对模具结构设计、材料选用、加工工艺、试模过程和试模结果的评价，确认该模具的加工质量符合要求，并给出相应的使用建议。

模具验收试模的过程有助于提升模具加工质量和产品生产效率，为模具制造商和用户提供重要的参考依据。

模具的验收一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1〜3次，大中型模具需要3〜5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。

试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。

同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。

最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。

通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。

样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。

因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。

验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。

验收的标准环境温度23±K，相对湿度50士跖、露点温度21 C，大气压890〜 1060hPa空气流速＜1m/s如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。

1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。

然后对制品的基本尺寸进行检验。

2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。

3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。

4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。

5.动平衡和xx试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。

二、模具的验收制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。

然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。

压铸模具验收报告一、引言压铸模具在工业生产中起到了至关重要的作用。

模具的质量直接关系到产品的质量以及生产效率。

为了确保模具质量的可靠性和稳定性，压铸模具验收工作是必不可少的。

本文将对一批压铸模具的验收工作进行详细的报告。

二、验收对象本次验收工作的对象是汽车零部件生产企业购置的20套压铸模具。

三、验收内容本次压铸模具的验收工作将从以下几个方面进行：1.外观验收：检查模具的外观是否完整，无明显的缺陷和损伤。

2.尺寸验收：测量模具的几何尺寸，确保其与设计要求相符。

3.材质验收：检查模具的材质是否符合要求，材质强度是否达标。

4.细节验收：检查模具的细节部位，如冷却通道、出料口等，确保其功能正常。

5.使用成本验收：评估模具的使用成本，包括制造成本和维修成本。

6.使用寿命验收：评估模具的使用寿命，是否能够满足生产需求。

7.操作性验收：评估模具的使用操作是否方便、安全。

四、验收结果通过对以上验收内容的详细检查和测量，得出以下结论：1.外观验收：所有模具的外观均完整无损。

2.尺寸验收：模具的几何尺寸基本与设计要求相符，具有较高的精度。

3.材质验收：模具的材质均符合要求，经过特殊处理，具有较高的强度和硬度。

4.细节验收：模具的细节部位设计合理，冷却通道和出料口功能正常。

5.使用成本验收：模具的制造成本相对较低，维修成本也较为可控。

6.使用寿命验收：模具的使用寿命预计能达到100万次以上，能满足企业长期生产需求。

7.操作性验收：模具的使用操作简单、方便，安全性高。

五、建议与措施1.建议定期对模具进行维护保养，保持其良好的状态。

2.建议加强员工的技术培训，提高操作技能，减少意外损坏的发生。

3.建议建立健全的模具管理制度，明确责任和权限，确保模具的安全使用。

六、结论本次压铸模具验收工作表明，所购模具的质量处于良好水平，能够满足企业的生产需求。

同时，为了确保模具能够长期稳定地使用，需要加强维护保养工作，并加强员工的培训和管理。