9、大直径超长60m旋挖桩施工技术

建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：随着社会的快速发展，基础建设中各类桩的设计荷载增大，导致桩基长度增加、直径也越来越大。

本文结合东莞格兰名筑项目桩基工程，对超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工工艺进行了详细的阐述，针对施工过程中关键工序和易出现的质量问题进行了深入分析，总结出超大直径旋挖钻孔桩施工中相应的质量控制措施，可供类似工程参考。

关键词：超大直径旋挖桩、旋挖钻机、施工技术Key words: super large diameter rotary digging pile, rotary drilling rig, construction technology在中国沿海地带的复杂地质中，采用超大直径旋挖钻孔灌注桩需要克服砂质黏土层、花岗岩等多层地质问题，随着深度和地层变化带来的地质复杂化，桩基施工难度更大，需要克服一系列难题，例如：钻机的选择、护筒的选择、各类地质钻孔施工、钢筋笼制安、混凝土浇筑质量控制等。

本文以东莞格兰名筑旋挖钻孔灌注桩施工为例，通过各工序问题采取的控制措施，为今后在复杂地质中超大直径旋挖钻孔灌注桩的施工提供一定的参考。

1 工程概况东莞格兰名筑商业、办公楼位于东莞市东城区东城中路422号，项目西侧为东城中路和R2号线天宝地铁站、东城中路下方是东莞地铁R2号线；北侧为3-5层居民区和温莞路；东侧为3-5层居民区和高田坊路；南侧为已建的格兰名筑小区，占地面积12971平方米。

本工程有三层地下室，基坑开挖面积10267.84㎡，最大开挖深度16m，拟建高度146.95m。

本工程基础采用大直径灌注桩，桩径有1.2m、1.6m、2.0m、2.4m共4种，桩长约40m（入中风化花岗岩2m），共48根工程桩，桩身混凝土设计强度C40。

其中塔楼区域有33根工程桩，桩径为1.6m、2.0m和2.4m。

本工程地质由上往下分层情况如下：①素回填土（平均层厚3.00m）、②粉质黏土（平均层厚3.10m）、③砂质粘性土（平均层厚16.69m）、④全风化花岗岩（平均层厚16.95m）、⑤强风化花岗岩（平均层厚11.54m）、⑥中风化花岗岩（平均层厚6.26m），其中砂质粘性土含砂率较高，遇水易崩塌。

旋挖桩施工方案旋挖桩施工是一种在建筑和路桥等行业中广泛使用的一种桩基础施工方法。

它是一种新型的技术，通过使用特殊的材料，能够提高施工的效率，节省人力物力，建设更高质量的建筑结构。

旋挖桩施工的工艺流程是：先对地基进行勘测，测定合理桩型，并确定桩冠位置及桩长度。

随后，采用工具，在铺设基础层之前，将大小桩按照标准深入地基，待排桩安装结束后，将地基保持湿润不变，然后开始进行混凝土浇铸和桩基础护筑工程，以保证其质量。

完成后，对桩基础进行检查，检查是否符合设计要求，确保质量和安全性。

旋挖桩施工应遵循以下规范和标准：1、工程应符合《基本建筑抗震设计规范》中有关地基处理和桩基础施工要求。

2、桩体必须静止定位，桩基础混凝土护筑层厚，满足设计要求和施工要求。

3、勘测、桩型决定时，应考虑桩型的稳定性，尽量不采取尖端桩。

4、施工桩必须充分稳定，桩基础混凝土必须牢固，且桩必须满足设计的抗震要求。

5、旋挖桩施工前，做好安全防护措施，确保施工无危害。

以上是对旋挖桩施工方案的基本介绍，让我们来看看下面旋挖桩施工过程中具体需要注意的几点。

一、材料准备：根据工程需要准备好施工用的各种材料，确保施工质量；二、土层处理：处理土层，改善地基质量，保证桩基础工程的质量；三、安全措施：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中安全；四、钻孔施工：经过精心测量，使孔深精确，使钻孔施工准确；五、混凝土浇铸：开始混凝土浇铸前，要检查所有材料是否是合格产品，确保混凝土施工质量；六、检查：检查混凝土浇铸后的旋挖桩，确保混凝土浇铸完整、外观清晰、不存在空洞，根据设计要求，合理评估桩基础的质量，确保桩基础安全可靠；七、旋挖桩施工完毕后，要清理检查施工过程中的废弃物，并要做好施工现场的清理和护理，以确保施工环境的清洁。

以上就是旋挖桩施工方案的基本内容，在施工过程中，应注意安全性和施工质量，以确保施工质量和安全稳定，为未来发展打下良好的基础。

旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。

一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。

2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。

二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。

2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。

三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。

（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。

2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。

（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。

3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。

（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。

4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。

（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。

5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。

（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。

6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。

（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。

7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。

（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。

8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。

（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。

（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。

四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。

2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。

3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。

旋挖桩施工1. 引言旋挖桩施工是土木工程中常见的桩基施工方法之一。

通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，然后将钢筋混凝土灌注进孔洞中，形成坚固的桩基支撑结构。

本文将对旋挖桩施工的工艺流程、设备要求和施工注意事项进行详细介绍。

2. 工艺流程旋挖桩施工工艺流程分为以下几个主要步骤：2.1. 前期准备在施工前需要进行充分的前期准备工作，包括调查勘探、工程设计、准备施工材料等。

2.2. 设备安装与调试安装旋挖桩施工所需的设备，包括旋挖钻机、钻杆、钻头等。

进行设备调试，确保设备正常工作。

2.3. 钻孔根据设计图纸和要求，选择合适的位置开始钻孔。

钻孔过程中需要确保孔洞的直径和深度符合设计要求。

2.4. 清孔钻孔完成后，使用清孔工具清理孔洞内的泥浆和杂物，保证孔洞的质量。

2.5. 灌注混凝土在清孔完成后，使用泵车将钢筋混凝土灌注进孔洞中。

灌注过程中需要确保混凝土的均匀性和密实性。

2.6. 钻杆回拔混凝土灌注完成后，待混凝土充分凝固后，进行钻杆回拔操作，同时进行桩身整形。

2.7. 后期处理待桩基完全固结后，进行桩顶清理和后期处理工作，如修剪桩顶高度、清除多余的杂物等。

3. 设备要求进行旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖钻机、钻杆、钻头和泵车等。

以下是对这些设备的要求：3.1. 旋挖钻机旋挖钻机应具备足够的功率和扭矩，能够满足所需的钻孔深度和直径。

同时，旋挖钻机的操作和控制应简单易学。

3.2. 钻杆和钻头钻杆和钻头应具备足够的强度和硬度，能够在钻孔过程中承受高强度的摩擦和冲击。

3.3. 泵车泵车应具备足够的灌注能力和稳定性，能够在灌注过程中保持混凝土的均匀性和质量。

4. 施工注意事项在进行旋挖桩施工时，需要注意以下几点：4.1. 安全第一施工过程中，必须始终将安全放在首位。

所有施工人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备并进行安全培训。

4.2. 土壤分析在进行钻孔前，应进行土壤分析，了解土壤的性质和承载能力，以确保钻孔的稳定性和安全性。

旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。

下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。

同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。

2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。

3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。

4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。

在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。

5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。

注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。

二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。

2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。

3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。

4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。

5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。

6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。

综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。

通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。

旋挖桩的施工方案旋挖桩作为一种常用的桩基施工方法，其施工方案可按以下步骤进行：1. 工地准备在施工现场，首先需要进行工地准备工作。

包括清理工地上的杂物和障碍物，确保施工现场的平整和无障碍。

同时，需要确保施工现场附近的管道、电线等设施不会受到影响，需要进行合理的管网探测和布置。

2. 钻孔定位根据设计要求，确定桩点的位置和深度，利用测量仪器等工具进行准确的测量和定位。

根据定位结果，进行施工现场的标线和标志，以确保施工的准确性和精度。

3. 设备调试将旋挖桩机和配套设备进行调试和维护。

包括检查机械设备的运行状态、润滑油的添加、钻头和桩体的安装等。

确保设备能够正常运行，达到施工要求。

4. 钻孔施工根据设计要求，调整旋挖桩机的工作参数，开始进行钻孔施工。

首先，将旋挖桩机的钻头下放到目标孔位上，开始旋转钻孔。

钻孔深度可以通过测量仪器进行实时监测和控制，确保达到设计要求。

同时，需要根据地层情况进行刀具的选择和调整，以确保钻孔的顺利进行。

5. 清孔当钻孔达到设计要求的深度后，需要进行清孔作业。

通过注浆、注水和冲洗等方式，将孔内的淤泥、泥浆和杂质清除干净。

确保孔内的土质和孔壁的稳定性，为后续的灌注作业做好准备。

6. 灌注当孔内清洁无杂质后，进行桩身灌注施工。

根据设计要求，选择适当的配方和方法，将混凝土注入钻孔中。

同时，利用振捣器和振动棒等设备，确保混凝土的均匀和致密，提高桩的强度和稳定性。

灌注完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和质量。

7. 完工验收桩身灌注完成后，进行验收工作。

对桩身和顶部进行光线和平整度的检查，确保桩的外观和质量符合要求。

同时，进行桩基的质量检测，包括桩基的垂直度、承载力等指标的检测和测量。

如有不符合要求的地方，需要进行修正和整改。

以上就是旋挖桩的施工方案。

在实际工程中，施工人员应根据具体的工程要求和地质条件，对施工方案进行调整和细化，以确保施工的安全和质量。

同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技术，熟练操作施工设备，做好施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。

旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土层，尤其是粉土层和软土层。

下面是一份旋挖孔桩的施工方案。

1. 前期准备
1.1 确定桩基设计方案，包括桩径、桩深、桩型等参数。

1.2 进行地质勘察，确定地层情况和孔壁稳定性。

1.3 选购和准备所需的设备和材料，包括旋挖孔机、钻杆、切缘机、清理设备等。

1.4 制定施工方案，包括安全措施、施工序列等。

2. 施工步骤
2.1 搭设施工平台和安全围栏，确保施工区域安全。

2.2 根据设计要求，在施工场地上进行定位和标线。

2.3 用切缘机对桩周边进行切缘处理，保证孔壁平整光滑。

2.4 使用旋挖孔机进行挖孔，根据设计要求控制桩径、桩深和孔壁的垂直度。

在挖孔过程中，可以通过加固钻杆和加水来提高孔壁的稳定性。

2.5 挖孔到设计深度后，使用清理设备将孔内的淤泥和泥沙清理出去，确保孔底干燥清洁。

2.6 挖孔完成后，检查孔壁的平整度和垂直度，如有问题需要及时修复。

2.7 根据需要进行桩筒加固或预埋件的安装。

3. 完工与验收
3.1 桩基施工完成后，进行桩基的检查和验收。

主要包括检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求，孔壁是否存在塌方或裂缝
等问题。

3.2 检查桩底部是否干燥清洁。

3.3 进行桩基记录和桩号的标注，方便后续的建设和施工。

旋挖孔桩施工方案注重施工质量和安全，需要合理安排施工序列和采取必要的安全措施。

施工过程中，应加强现场管理，确保设备和人员的安全。

同时，应严格按照设计要求进行施工，及时处理施工中出现的问题，确保桩基质量。

旋挖桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的旋挖桩施工方案，以确保施工过程安全、高效和质量可控。

旋挖桩是一种常见的桩基施工技术，适用于土质、砂质和软岩等地质条件。

本施工方案将包括场地准备、设备准备、施工流程、质量控制等方面。

在施工过程中，始终要遵守相关法规和安全操作规程。

2. 场地准备在施工前，必须进行一系列的场地准备工作，以确保施工顺利进行。

以下是场地准备的主要步骤：2.1 场地清理清理施工现场的杂草、石块、垃圾等障碍物，并确保施工区域没有任何地下管线或设施。

如有必要，可进行地下探测，以避免损坏重要设施。

2.2 地面平整使用推土机或挖掘机将施工区域的地面平整，可以通过填土或开挖来达到理想的地面高度。

2.3 桩位标志根据设计要求，在地面上标出桩位的位置，并使用木桩或其他标志物来标记。

3. 设备准备进行旋挖桩施工需要准备相应的设备和工具。

以下是主要的设备：•旋挖机：用于挖掘和形成桩孔。

•钢筋剪：用于剪断钢筋。

•推土机或挖掘机：用于场地准备。

•清洗设备：用于清洗桩孔。

•泥浆循环系统：用于控制桩孔的稳定和强度。

•桩头设备：用于固定桩头，如提升机、起重机等。

4. 施工流程旋挖桩施工的一般流程如下：4.1 桩孔开挖使用旋挖机在预定位置开始挖掘桩孔。

必须确保桩孔的直径和深度符合设计要求，并遵循相关标准和规范。

4.2 清洗桩孔在挖掘完成后，使用清洗设备将桩孔内的泥浆和杂质清洗出来，以确保桩孔的干净和稳定。

4.3 加固桩孔在清洗完成后，根据需要，可以使用钢筋和混凝土等材料来加固桩孔。

钢筋要按照设计要求进行布置，并使用钢筋剪将其剪断。

4.4 浇筑桩身在桩孔加固完成后，进行桩身的浇筑。

使用搅拌车将混凝土送入桩孔中，并使用振捣器来确保混凝土的密实性。

4.5 固结桩头在桩身浇筑完成后，可以根据需要在桩头上进行固结。

这可以通过使用起重机或提升机等设备来完成。

5. 质量控制在旋挖桩施工过程中，质量控制是至关重要的。

建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：大直径旋挖桩技术是工程项目施工中的一种新型工艺，其采用先进的液压技术与设备将土挖松收集到斗筒中，将砾岩块随钻头带出孔外，并利用桩基提高工程地基的力学性能与实际承载力，确保工程施工质量与安全性。

大直径旋挖桩技术的适应范围广、成熟度较高、实际操作成本较低、工期短，是当前路桥工程中常见的施工技术，可以在确保道路桥梁工程施工进度、施工质量、施工安全的基础上最大限度地降低施工成本。

大直径旋挖桩技术的实施工序与流程包括定位测量、钢护筒埋设、钻进成孔、清孔作业、钢筋笼吊装、声测管安装、混凝土灌注以及施工后的养护工作，涉及专业面较广、工序相对繁杂，对施工前的方案设计、混凝土配比等也有较高的要求。

基于此，本篇文章对建筑工程大直径旋挖桩施工技术进行研究，以供参考。

关键词：建筑工程；大直径旋挖桩；施工技术；应用分析引言建筑施工必须要考虑到对周边居民和交通等的影响，同时建筑往往为高层、超高层建筑，还会开发利用地下空间，这就对施工提出了更高的要求。

大直径旋挖桩施工技术具有噪音小、适应性强、稳定性强、承载力强等多重优点，对于上述情况能够很好地适应，在施工中能够发挥巨大的应用优势。

1大直径旋挖桩施工技术概述大直径旋挖桩主要是通过旋挖钻机进行施工作业的桩型，这项技术主要利用旋挖转机和液压技术，以及智能控制系统，可应用于淤泥质土、黏土等特殊地段施工中，与传统施工技术相比，具有较强的便利性。

在引进计算机技术后，大直径旋挖桩与高性能嵌入式电控系统融合，使旋挖转机更加平稳、精准地工作，对工程质量也起到了一定保障作用，其性能远高于冲孔桩、人工挖桩等传统施工技术。

大直径旋挖桩施工技术与传统挖空技术相比具有明显优势，主要体现在成本低、工作效率高、程序控制速度快、适用范围广、施工过程环保等多个方面。

相比于传统施工技术，大直径旋挖桩技术能够通过大型设备进行施工作业，工作效率高于传统施工技术，还可借助机械设备对不需要的泥土直接进行处理，节省了人力、物力及时间，提高了工程施工效率。

旋挖桩主要施工方法及技术措施1. 引言旋挖桩是一种常见且广泛应用于建筑工程中的基础施工方法。

它能够有效地承载和分散建筑物的荷载，并且具有施工周期短、成本相对较低等优点。

本文将介绍旋挖桩的主要施工方法和技术措施，以帮助施工方高效、安全地进行旋挖桩的施工。

2. 旋挖桩施工方法2.1 桩身开挖旋挖桩施工的第一步是进行桩身的开挖。

施工人员首先需确定桩的位置和直径，然后使用旋挖钻机在指定位置进行开挖。

开挖过程中，必须注意避免与现有地下管线相撞，同时要保持开挖的垂直度和水平度，确保桩的质量。

2.2 桩周土壤处理桩周土壤的处理对于旋挖桩的施工具有重要影响。

一般来说，桩周土壤的稳定性和桩基的承载能力密切相关。

在施工过程中，可以采用注水法或注浆法来改善桩周土壤的稳定性和承载力。

注水法是指通过向土壤中注入水分，使土壤饱和，从而提高土壤的稳定性。

注浆法则是在土壤中注入浆液，以提高土壤的强度和稳定性。

2.3 钢筋布设钢筋布设是保证旋挖桩质量的重要环节。

在桩身开挖完成后，施工人员需要按照设计要求在桩孔内安装钢筋。

钢筋的布设要符合设计要求，并且要确保钢筋与桩身之间有足够的间隙，以充分保证钢筋与混凝土的粘结力。

2.4 砼灌注砼灌注是旋挖桩施工的最后一步。

在进行砼灌注前，需要先对桩孔进行清理，并检查桩身和钢筋的质量。

砼灌注时，施工人员需要控制好流动性和均匀度，以确保砼能够充分填充整个桩孔，并尽量避免空隙和夹杂物的存在。

同时，还需要密切监控砼的施工温度和坍落度，确保砼的质量达到要求。

3. 旋挖桩施工技术措施3.1 土层勘察在进行旋挖桩施工前，必须进行土层勘察工作。

通过对地下土层进行勘察，可以了解土层的性质和承载能力，从而制定合理的施工方案。

勘察工作包括桩基周围土壤的采样和试验，以及地下水位和地下管线的调查等。

3.2 钻机选型和调试旋挖桩施工需要使用旋挖钻机，选择合适的钻机对于施工的顺利进行非常重要。

钻机的选型应综合考虑施工场地的条件、桩基的直径和深度等因素。

旋挖桩施工方案旋挖桩是一种在土壤中加固地基的常用施工方法。

它以机械旋转和下压的方式，在土层中形成孔洞，然后将钢筋混凝土灌注进孔洞中，形成坚固的桩基。

以下是一种常用的旋挖桩施工方案：1.确定施工区域和桩基设计要求，根据设计图纸确定桩基的直径、深度和间距，并标出桩位。

清理施工区域，确保无障碍物和危险品。

2.准备施工设备和材料，包括旋挖钻机、混凝土搅拌站、钢筋、混凝土、水泥等。

检查施工设备的使用情况，确保安全可靠。

3.按照设计要求，在桩位上设置桩基标线。

利用旋挖钻机进行试验钻孔，确定地层情况和孔洞开挖的难度。

4.根据试验孔洞的地质资料，调整钻机的工作参数，开始开挖桩洞。

首先使用钻杆在地表铺下导向套管，然后用钻杆和钻头进行旋转和下压，将土层切削，并利用泥浆泵将切削土层吸出。

5.当桩洞达到设计深度时，停止开挖，并利用泥浆泵将泥浆清除干净。

检查桩洞的垂直度和直径，确保符合设计要求。

6.在桩洞中安装钢筋笼，并用钢筋与桩洞壁连接。

7.开始灌注混凝土。

利用混凝土搅拌站准备混凝土，使用泵将混凝土从地面输送到桩洞中。

在灌注过程中，要保持连续性，防止混凝土分层或出现空洞。

8.在混凝土灌注过程中，使用振动器进行振捣，以确保混凝土充分密实。

9.等待混凝土凝固和强度达到设计要求后，将钻机拆卸，并对桩侧部进行修整和保护。

10.测量桩基的垂直度和水平度，并进行记录和核实。

将桩基的相关信息报告给监理单位和设计单位。

以上是旋挖桩的施工方案，通过合理的施工流程和控制措施，能够确保旋挖桩施工的质量和安全。

当然，在实施施工方案时，还需要根据具体的施工情况和设计要求进行调整和补充。

大直径超长60m旋挖桩施工技术中铁航空港建设集团北京有限公司章军福、王艳东、尹少华、赵青青1前言随着世界经济的快速发展,节能、环保、可持续发展已成为当今建筑事业发展的三大主题。

近几十年来国内外高层建筑大量兴起，随着现代化建筑物的不断发展，其总高也越来越高、结构越来越复杂，随着超高层建筑物基础等承载的需要，桩径也越来越大，桩长越来越长,随之新技术、新设备的应用钻孔桩成孔的形势越来越多,对于超高层建筑普遍采用旋挖钻机进行成孔作业，超长大直径旋挖钻孔灌注桩施工是一项专业性较强又非常重要的工程。

本工法根据中铁航空港建设集团有限公司中铁西安中心项目经理部施工的单位工程的施工经验与实践编制而成，基础采用钻孔灌注桩,设计桩径1.0米，有效桩长为60米。

工法内容主要包括前期试桩、钻孔桩成孔工艺（钻机选型、泥浆的选用配置、成孔参数的选择）、成桩工艺、清孔、桩底及桩侧后压浆等,实践证明本工法具有施工效率高的突出优点，工程施工质量得到保证，本工法有广泛的推广和应用价值。

2工法特点2.1成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：5m-8m/小时；2.2即可干孔作业、又可湿孔作业，且孔内沉渣少；2.3旋挖钻机安装拆卸简单，自身可行走，就位、移位快，在施工场地快捷方便；2.4对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，低噪音，对施工环境的适应能力强。

3适用范围旋挖钻机适用于粘性土、粉质土、砂层，含泥量较少的卵石层、软石层，强风化岩层等地质情况，且可使用于60m以下的成孔深度，桩径为1m。

4工艺原理大直径超长60米旋挖桩采用静态泥浆护壁钻筒取土施工工艺，旋挖钻钻孔过程主要通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头内装满土后，由起重机提升钻杆及钻筒至地面，拉动钻筒上的开关及打开底门，钻筒内的土依靠自重作用自动排出，同时用泥浆泵向孔内注入制备好的泥浆，在钻进过程中快速形成一层薄膜附着在孔壁上以减少失水率，保持孔内的水头高度，保证钻进过程中桩孔不至塌陷。

旋挖桩施工工法旋挖桩施工是一种在建筑基础工程中广泛应用的高效成桩施工方法。

它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等诸多优点，在各类工程项目中发挥着重要作用。

一、旋挖桩施工的原理及特点旋挖桩施工的原理是通过旋挖钻机的钻杆和钻头的旋转切削作用，将岩土破碎，并利用钻斗将渣土取出，直至达到设计的桩底标高。

其特点主要包括以下几个方面：1、施工效率高：旋挖钻机钻进速度快，能够大大缩短施工周期。

2、适应性强：能够适应各种地质条件，包括软土、硬土、砂层、卵石层等。

3、成桩质量好：桩孔垂直度易于控制，桩身质量稳定。

4、环境污染小：相较于传统的灌注桩施工方法，产生的泥浆量较少，对环境的污染较小。

二、施工准备在进行旋挖桩施工前，需要做好充分的准备工作。

1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，编制施工方案。

2、场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。

对于软土地基，需进行加固处理，以保证钻机的稳定性。

3、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。

4、材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料质量符合要求。

5、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机等设备，并进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。

三、钻进成孔1、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。

2、钻进启动钻机，缓慢钻进。

在钻进过程中，根据地质情况调整钻进速度和钻压。

遇到硬土层时，可采用低速大扭矩钻进；遇到软土层时，可适当提高钻进速度。

3、泥浆护壁在钻进过程中，根据地质情况制备合适的泥浆，以保持孔壁的稳定性。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。

4、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。

清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。

清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作按照设计要求制作钢筋笼，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。

钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保尺寸、规格符合要求。

旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的主要施工工艺步骤如下：
1. 现场勘测：根据土质情况和设计要求，确定桩的规格、深度、间距等参数。

2. 架设设备：安装旋挖机、龙门架和支腿等施工设备，并将其稳固固定在施工现场。

3. 开挖坑口：使用旋挖机将土壤逐层挖掘开挖坑口，同时设置支撑结构以防止坍塌。

4. 固结土壤：施工过程中，必须对土壤进行固结处理，以防坑口的坍塌和泥浆的外泄。

5. 钢筋制作：根据设计要求，按照规格和数量制作钢筋绑扎方式。

6. 灌注钢筋笼：将加工好的钢筋笼沿着旋挖机进入的方向，逐层灌注混凝土。

7. 刮平头部：待混凝土均匀灌注到规定高度后，使用挖斗等工具刮平桩头，以便后续操作。

8. 后处理：对已灌注形成的桩体进行检查，必要时进行修整和完善。

9. 脱模和养护：待混凝土完全干燥固化后，进行脱模，并对桩体进行养护。

以上是本次旋挖桩施工过程的主要施工工艺，每个施工步骤都需要精准掌控，以保证施工质量。

旋挖桩施工在建筑工程中，旋挖桩作为一种基础施工技术在越来越多的工程项目中得到广泛应用。

旋挖桩作为一种有效的基础处理方式，其施工过程具有高效、安全、灵活等优势，受到了越来越多建筑施工企业的青睐。

本文将介绍旋挖桩施工的基本流程和关键步骤。

1. 施工前准备在进行旋挖桩施工之前，需要充分准备。

首先要确定桩基设计方案和施工方案，包括桩的直径、长度、承载力要求等。

然后需要对施工现场进行勘察，确定施工桩位，并清理施工现场，确保施工安全。

同时还要准备好所需的设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。

2. 施工过程2.1 钻孔首先在桩位上安装好旋挖钻机，根据设计要求选择合适的钻头和钻具，开始对地面进行钻孔。

在钻孔的过程中要保持水泥浆的循环，使钻孔保持稳定。

同时要根据设计要求控制钻孔的深度和直径，确保钻孔符合设计要求。

2.2 输送钢筋完成钻孔后，需要将钻孔中的泥浆清理干净，并运输钢筋到钻孔中。

钢筋的数量和规格需要符合设计要求，钢筋要放置到适当的位置，确保桩体的承载力。

2.3 浇筑混凝土当钻孔和钢筋就位后，需要进行混凝土的浇筑。

混凝土的配合比需要按照设计要求进行调配，混凝土要均匀浇入钻孔中并进行振捣，确保桩体的密实性和质量。

3. 施工质量控制在进行旋挖桩施工过程中，需要对施工质量进行严格控制。

首先要对旋挖桩的直径、长度、平整度、强度等指标进行检测，确保符合设计要求。

同时要对施工现场进行安全监测，保证施工过程安全顺利。

如发现质量问题需要及时整改，确保施工质量。

4. 施工后收尾完成旋挖桩的施工后，需要做好施工现场的清理工作，清理掉施工过程中产生的垃圾和废弃物。

对旋挖桩施工完成后的验收工作也需要认真进行，确保桩的质量符合要求，项目可以顺利进行后续工作。

综合以上所述，旋挖桩施工是一项复杂的工程，需要在施工前充分准备，在施工过程中严格控制质量，确保施工顺利进行。

只有做到细致入微，才能保证旋挖桩施工的安全、高效和质量。

建筑工程大直径旋挖桩施工技术摘要：旋挖桩技术是工程项目施工中的一种新型工艺，其采用先进的液压技术与设备将土挖松收集到斗筒中，将砾岩块随钻头带出孔外，并利用桩基提高工程地基的力学性能与实际承载力，确保工程施工质量与安全性。

基于此，本文主要对建筑工程大直径旋挖桩施工技术进行论述，详情如下。

关键词：建筑工程；大直径；旋挖桩引言建筑施工必须要考虑到对周边居民和交通等的影响，同时建筑往往为高层、超高层建筑，还会开发利用地下空间，这就对施工提出了更高的要求。

大直径旋挖桩施工技术具有噪音小、适应性强、稳定性强、承载力强等多重优点，对于上述情况能够很好地适应，在施工中能够发挥巨大的应用优势。

1工程特点和难点分析（1）场地地层多且分布不稳定，地层的均匀性差，下伏中风化花岗岩岩面起伏大，成孔的垂直度容易产生偏差。

（2）地层的多个层位存在砂层，场地位于海域中的人工岛，地下水位容易受海水的潮汐影响，成孔容易产生塌孔。

（3）场地地层存在流塑状淤泥层，成孔容易产生扩孔或缩颈。

（4）地层中的粘土、粉质粘土、残积土等呈软塑–硬塑状，遇水容易软化或崩解，成孔容易产生缩颈或塌孔。

（5）由于砂层容易产生塌孔，粘土、粉质粘土、残积土等遇水容易崩解，孔底容易产生沉渣或沉泥。

2建筑工程大直径旋挖桩施工技术2.1防止塌孔措施根据工程特点和难点分析，某工程场地容易产生塌孔的地层主要有不同层位的砂层和遇水容易塌解的粉土层和残积土层，根据层位和地层性质的不同，防止塌孔的措施分别如下。

（1）对处于地表的吹填砂层，采用埋设12m的长护筒穿过吹填砂进入淤泥质粘土；这样既可大幅降低孔内水位受海水潮汐的影响，又可防止砂层坍塌。

（2）对处于其他位置的砂层和遇水容易塌解的粉土层和残积土层采用膨润土和CMC配置配比和浓度、粘度合理的泥浆进行泥浆护壁。

为了保证配置的泥浆能达到相应的漏斗粘度，需要掺加合理的膨润土和CMC。

（3）严格控制钻头的升降速度，防止孔内出现活塞效应产生塌孔。

旋挖桩施工方案引言旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，常用于土建工程和基础设施建设中。

本文将介绍旋挖桩施工的基本原理、施工步骤、施工要点以及注意事项。

1. 基本原理旋挖桩是利用旋挖机将特制的钻头旋进土层，同时回转机身将土层挖出，形成钻孔。

钻孔完成后，可根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序。

旋挖桩的施工原理如下：1.旋挖机将钻头沿着桩基设计好的位置旋入土层；2.钻头旋转同时回转机身挖掘土层，形成钻孔；3.将钻孔挖至设计要求的深度；4.完成钻孔后，进行注浆、钢筋加固等后续工序。

2. 施工步骤旋挖桩的施工步骤如下：1.施工前准备：确定施工现场，布置旋挖机和相关设备，组织施工人员；2.钻孔定位：按照设计要求确定桩基位置，使用标杆和线桩进行定位；3.钻孔施工：将旋挖机的钻头沿着桩基设计位置旋入土层，同时回转机身挖掘土层；4.检查孔深：定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；5.完成钻孔：将钻孔挖至设计要求的深度；6.后续工序：根据设计要求进行注浆、钢筋加固等后续工序；7.桩顶修整：修整桩顶，确保顶部平整。

3. 施工要点为确保旋挖桩施工的质量和安全，需要注意以下要点：•施工前需对土层进行勘察，了解地质情况，确保施工的稳定性；•施工过程中要注意钻孔偏移的情况，避免钻孔偏离设计位置；•定期检查孔深，确保钻孔达到设计要求的深度；•施工现场要保持整洁有序，铺设防护网，防止事故发生；•操作旋挖机时需熟悉设备操作规程，保证施工的安全性；•施工过程中要加强沟通与协调，确保施工进度和质量；•钻孔完成后，及时进行后续工序，防止孔口坍塌。

4. 注意事项在旋挖桩施工过程中，需要注意以下事项：•钻孔过程中，要随时关注土层情况，遇到软弱土层或砂层时，要根据实际情况调整施工方法；•施工时要注意保持工地通风良好，减少作业人员对粉尘的吸入；•钻孔时应确保钻孔速度适中，过快或过慢都可能影响施工效果；•在钻孔过程中，如遇到堵孔情况，应及时停机处理，切勿强行施工；•确保施工现场施工人员穿戴合适的个人防护装备，降低施工风险。

60米桩基的施工工艺流程一、前期准备。

这就好比咱要做一顿大餐，前期准备可不能马虎。

对于60米桩基施工呢，场地得先清理干净。

你想啊，要是场地乱糟糟的，像个垃圾场似的，那施工设备都没地儿放，更别说好好干活儿了。

测量放线也特别重要。

这就像是给桩基找个准确的位置，就跟咱们找自己家房子的地基位置一样，差一点都不行。

测量的师傅们可得小心仔细喽，拿着那些测量仪器，像对待宝贝似的，一点点地确定桩基的准确坐标。

还有材料的准备，这就像做菜得准备食材一样。

钢筋啊、混凝土啊，这些都是桩基的“食材”。

钢筋得是质量杠杠的，要是钢筋像个软面条似的，那桩基可就没“骨架”了。

混凝土呢，配比得合适，稀了稠了都不行，就像做饭放盐，多了少了都不好吃。

二、钻孔。

场地准备好了，材料也齐了，那就开始钻孔啦。

钻孔机可是个大功臣，它就像一个大力士，“噗噗噗”地往地下钻。

不过这个过程可没那么简单，钻孔的速度得控制好。

太快了，那孔壁可能就不稳定了，就像挖地道挖得太快，洞壁容易塌一样。

太慢了呢，又耽误工期，大家都等着这个孔，就像等着公交车，半天不来可着急了。

在钻孔的时候，还要时刻注意泥浆的情况。

泥浆就像是孔壁的保护神，它得保持合适的浓度。

要是泥浆太稀了，孔壁就容易塌，就像一个没有围墙保护的院子，风一吹就散了。

要是泥浆太稠了呢，钻杆在里面转起来就费劲，就像人在泥地里走路，走得特别艰难。

三、钢筋笼制作与安放。

钻好孔之后，就要制作钢筋笼了。

钢筋笼就像是桩基的骨骼，它得结实又耐用。

制作钢筋笼的时候，钢筋的连接得牢固，就像咱们搭积木，得搭得稳稳当当的，不能一推就散架了。

工人们在制作钢筋笼的时候，那手法熟练得很，就像老裁缝做衣服，一针一线都很精准。

钢筋笼制作好之后，就要把它安放到孔里了。

这可是个精细活儿，得小心翼翼的。

就像把一个珍贵的宝贝放到一个小盒子里，不能磕着碰着。

要是钢筋笼在安放的过程中出现了问题，那整个桩基可就有大麻烦了。

四、混凝土灌注。

钢筋笼放好了，接下来就是灌注混凝土啦。