拉伸试验的目的和原理

塑料橡胶拉伸试验步骤（目的原理步骤结果处理）塑料、橡胶拉伸试验步骤（目的、原理、步骤、结果处理）塑料橡胶拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力―应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。

(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与弯曲速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施予弯曲载荷，并使试样产生应力直到材料毁坏。

记录下试样毁坏时的最小负荷和对应的标线间距离的变化情况。

(在拎微机处理器的电子拉力机上，只要输出试样的规格尺寸等有关数据和建议，在弯曲过程中，传感器把力值托付给电脑，电脑通过处置，自动记录下形变―快速反应全过程的数据，并把形变―快速反应曲线和各测试数据通过打印机列印出)。

(三)试验设备和弯曲试祥1．试验设备(1)机械式拉力试验机①配有适应环境各型号试样的专用夹具。

②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。

③试验数据示值应当在每级表壳的10％一90％，但不大于试验最小载荷的4％加载，示值的误差应当在1％之内。

(2)带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。

当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。

每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力―应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。

2．拉伸试样(1)试样的形状和尺寸标准方法规定采用四种型号的试样，见到图1至图4。

(2)试样的挑选热固性模塑材料：用i型。

硬板材料：用ii型(可以大于170mm)。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用ii型，厚度d=（4±0．2）mm。

软板、片材：用iii型，厚度d≤2mm。

塑料薄膜：用iv型。

(3)对试样的建议：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。

金属材料拉伸试验报告一、实验目的。

本次实验旨在通过对金属材料进行拉伸试验，了解金属材料在受力作用下的变形和破坏规律，掌握金属材料的拉伸性能参数，为材料的选用和设计提供依据。

二、实验原理。

拉伸试验是通过在金属试样上施加拉力，使试样产生塑性变形，最终达到破坏的一种试验方法。

在拉伸试验中，通常会测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。

三、实验步骤。

1. 准备试样，按照标准制备金属试样，保证试样的尺寸符合要求。

2. 安装试验机，将试样安装在拉伸试验机上，并调整好试验机的参数。

3. 进行拉伸试验，开始施加拉力，记录拉力-位移曲线，直至试样发生破坏。

4. 测定参数，根据拉力-位移曲线，测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。

四、实验数据及结果分析。

通过拉伸试验得到的数据如下：1. 抗拉强度，XXX MPa。

2. 屈服强度，XXX MPa。

3. 断裂伸长率，XX%。

根据实验数据分析可得，材料在受拉力作用下，首先表现出线性的弹性变形，随后进入塑性变形阶段，最终发生破坏。

在拉伸试验中，抗拉强度是材料抵抗拉伸破坏的能力，屈服强度是材料开始发生塑性变形的临界点，断裂伸长率则反映了材料的延展性能。

五、实验结论。

通过本次拉伸试验，我们得出了材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数。

这些参数对于材料的选用和工程设计具有重要意义。

在实际工程中，我们应该根据材料的拉伸性能参数，合理选择材料，并设计合适的结构，以确保工程的安全可靠。

六、实验总结。

拉伸试验是对金属材料力学性能进行评价的重要手段，通过拉伸试验可以全面了解材料在受拉力作用下的性能表现。

因此，掌握拉伸试验的原理和方法，对于材料工程师和设计人员来说是非常重要的。

在今后的工作中，我们将继续深入学习材料力学知识，不断提高对材料性能的认识，为工程实践提供更加可靠的技术支持。

七、参考文献。

1. 《金属材料拉伸试验方法》。

2. 《金属材料力学性能测试手册》。

以上就是本次金属材料拉伸试验的报告内容，希望能对大家有所帮助。

材料力学拉伸与压缩实验报告一、实验目的本实验旨在通过拉伸与压缩实验，探讨材料在受力下的力学性能，了解材料的强度、延展性和变形特点，为材料的工程应用提供理论依据。

二、实验原理1. 拉伸实验原理：拉伸试验是通过对试样施加拉力，使其发生长度方向的拉伸变形，以研究材料的强度、延展性和断裂特性。

在拉伸过程中，可以通过载荷和位移数据来绘制应力-应变曲线，从而得到材料的力学性能参数。

2. 压缩实验原理：压缩试验是通过对试样施加压力，使其产生长度方向的压缩变形，以研究材料在受压状态下的变形特性和抗压性能。

通过测量载荷和位移数据，可以得到材料的应力-应变关系，并分析其力学性能。

三、实验装置及试样1. 实验装置：拉伸试验机、压缩试验机、数据采集系统等。

2. 试样：常用的拉伸试样为标准圆柱形试样，常用的压缩试样为标准方形试样。

四、实验步骤1. 拉伸实验：a. 准备好拉伸试样，安装在拉伸试验机上。

b. 设置合适的加载速率和采样频率，开始施加拉力。

c. 记录载荷和位移数据，绘制应力-应变曲线。

d. 观察试样的变形情况，记录拉伸过程中的各阶段特征。

2. 压缩实验：a. 准备好压缩试样，安装在压缩试验机上。

b. 设置合适的加载速率和采样频率，开始施加压力。

c. 记录载荷和位移数据，得到应力-应变关系曲线。

d. 观察试样的变形情况，记录压缩过程中的各阶段特征。

五、实验结果及分析1. 拉伸试验结果分析：根据绘制的应力-应变曲线，分析材料的屈服点、最大强度、断裂点等力学性能参数，并观察材料的断裂形态和变形特点。

2. 压缩试验结果分析：根据得到的应力-应变关系曲线，分析材料在受压状态下的变形和抗压性能，并观察材料的压缩断裂形态。

六、实验结论通过拉伸与压缩实验，我们得到了材料在拉伸和压缩条件下的力学性能参数，并对其力学性能进行了分析。

实验结果表明，材料在拉伸状态下具有较好的延展性和韧性，而在受压状态下表现出良好的抗压性能。

这些结果为材料的工程应用提供了重要参考。

金属材料的拉伸实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过对金属材料进行拉伸实验，了解金属材料在受力作用下的力学性能，探究金属材料的拉伸性能参数，为工程设计和材料选用提供参考依据。

二、实验原理。

金属材料在拉伸过程中，受到外力作用下会发生形变，通过拉伸试验可以得到金属材料的应力-应变曲线。

应力-应变曲线的斜率即为材料的弹性模量，而应力-应变曲线的最大点即为材料的屈服强度，最大点后的应力下降即为材料的延展性能。

三、实验步骤。

1. 将金属试样固定在拉伸试验机上，对试样施加拉伸力。

2. 记录拉伸试验机上的拉伸力和试样的伸长量。

3. 根据拉伸力和伸长量计算金属材料的应力和应变。

4. 绘制应力-应变曲线，并得到材料的弹性模量、屈服强度和延展性能参数。

四、实验数据和结果分析。

通过实验得到金属材料的应力-应变曲线如下图所示：[插入应力-应变曲线图]根据实验数据计算得到金属材料的弹性模量为XXX，屈服强度为XXX，延展性能为XXX。

五、实验结论。

通过本次拉伸实验，我们得到了金属材料的力学性能参数，这些参数对于工程设计和材料选用具有重要意义。

在实际应用中，我们可以根据金属材料的弹性模量、屈服强度和延展性能来选择合适的材料，以确保工程结构的安全可靠性。

六、实验总结。

本次实验通过拉伸试验，探究了金属材料的力学性能，得到了金属材料的应力-应变曲线和相关参数。

同时，我们也深刻认识到了金属材料在受力作用下的变形规律，对于进一步研究金属材料的力学性能具有重要意义。

七、参考文献。

[1] XXX. 金属材料力学性能测试与分析[M]. 北京，科学出版社，2008.[2] XXX. 金属材料力学性能测试方法与应用[M]. 上海，上海科学技术出版社，2010.以上是本次金属材料的拉伸实验报告，谢谢阅读。

低碳钢拉伸试验报告
一、实验目的：
通过低碳钢拉伸试验，研究低碳钢的力学性能，了解其拉伸性能和断裂特点。

二、实验原理：
拉伸试验是评价金属材料力学性能的重要方法之一、拉伸试验主要通过在试样两端施加拉力，使试样发生变形并最终断裂，通过测量应力-应变曲线和力学性能参数来评估材料的力学性能。

三、实验仪器和试样：
实验使用的仪器设备包括拉伸试验机、测量器具等。

试验使用的试样采用低碳钢制成，试样形状为标准拉伸试样。

四、实验步骤：
1.调整拉伸试验机，确定合适的试验条件。

2.准备试样，确保试样表面光洁无划痕，并尺寸符合标准要求。

3.将试样夹持在拉伸试验机夹具上，确保试样与夹具之间有充分的接触。

4.开始进行拉伸试验，逐渐增加加载力，同时记录加载力和试样伸长量的变化。

5.当试样断裂后，停止加载，并记录断裂点位置。

五、实验结果与分析：
根据实验记录的加载力和试样伸长量数据，绘制应力-应变曲线。

根据应力-应变曲线，可以计算出许多力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。

六、实验讨论：
根据实验结果和应力-应变曲线，分析低碳钢的力学性能，并与理论值进行比较。

讨论低碳钢的断裂特点和断裂位置。

七、实验结论：
根据实验结果和分析，得出低碳钢的力学性能参数和断裂特点。

总结实验的主要结果，并对实验结果进行讨论。

八、实验小结：
总结了实验的主要过程和结果，并对实验中可能存在的问题和改进措施进行分析和总结。

以上为低碳钢拉伸试验报告的基本内容要求，具体的内容和格式可以根据实验要求进行调整和完善。

拉伸实验原理
拉伸实验是材料力学中常用的一种实验方法，用于研究材料在拉伸加载下的力学性能。

其原理基于胡克定律和杨氏模量的概念。

在拉伸实验中，试样通常采用长条状，两端固定在夹具中，然后施加一个沿试样轴线方向的拉伸力。

当力施加到试样上时，试样会发生形变，即长度会增加，同时横截面积会减小。

拉伸实验通过测量试样的应变和应力，来确定材料的拉伸性能。

胡克定律描述了材料在线性弹性范围内的拉伸性能。

根据胡克定律，材料的应变与应力成正比。

应变可以通过测量试样的变形量和未受力时的初始长度来计算得到。

应力可以通过测量施加在试样上的拉力和试样的横截面积来计算得到。

杨氏模量是材料特有的一个物理量，反映了材料的刚度和弹性性能。

它可以通过拉伸实验中的应力和应变数据计算得到。

杨氏模量越大，说明材料越坚硬，抵抗外力的能力越强。

通过拉伸实验可以获得材料的应力-应变曲线，可以在材料的弹性阶段、屈服阶段、硬化阶段和断裂阶段等不同阶段研究材料的力学性能。

并且，拉伸实验也是评估材料性能和预测材料破坏的重要手段之一。

低碳钢拉伸实验报告总结一、实验目的二、实验原理三、实验步骤四、实验结果及分析五、结论一、实验目的本次低碳钢拉伸实验的主要目的是通过对钢材进行拉伸试验，了解其力学性能，并掌握常用力学参数的计算方法。

同时，通过对不同材料在拉伸过程中的变化规律进行分析，为工程设计提供参考依据。

二、实验原理1.拉伸试验原理拉伸试验是一种最基本的材料力学试验方法之一，它通过在材料上施加正向拉力来测定其抗拉性能。

在该试验中，将标准试样放置在专用设备上，并施加恒定速度的力来使其发生塑性变形。

当样品达到最大载荷时，会发生断裂现象，此时可以测量出材料的各项力学参数。

2.低碳钢性能特点低碳钢是一种高强度、高韧性和耐腐蚀性能较好的钢种。

它通常含有0.05%至0.25%不等的碳元素，并且具有良好的可焊性和成形性。

由于其强度较高，因此在各种工业领域中得到了广泛应用。

3.计算力学参数在拉伸试验中，可以通过测量样品的变形和载荷来计算出一系列力学参数。

其中包括：(1)屈服强度：材料在开始发生塑性变形时所承受的最大应力值。

(2)抗拉强度：材料在断裂前所承受的最大应力值。

(3)断裂伸长率：材料断裂前的延展程度。

(4)断面收缩率：材料断裂后截面积缩小的比例。

三、实验步骤1.准备工作首先，需要准备好低碳钢标准试样，并对其进行清洗和润滑处理。

然后，将试样放置于拉伸试验机上，并根据实验要求调整设备参数。

2.进行拉伸试验在进行拉伸试验时，需要控制设备施加的力和速度，并记录下每个时间点的载荷和变形数据。

当达到最大载荷时，将停止施加力并记录下相应数据。

3.计算结果根据实验数据，可以计算出低碳钢的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率和断面收缩率等力学参数。

四、实验结果及分析在本次实验中，我们使用了一块低碳钢标准试样进行了拉伸试验。

根据实验数据，我们计算出了该材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率和断面收缩率等力学参数。

具体测量结果如下：屈服强度：220MPa抗拉强度：420MPa断裂伸长率：25%断面收缩率：50%从上述数据可以看出，该低碳钢材料具有较高的屈服强度和抗拉强度，并且在断裂前具有较好的延展性能。

拉伸试验报告一、实验目的。

本实验旨在通过拉伸试验，对材料的力学性能进行评估，探究材料在受力作用下的变形和破坏规律，为材料的工程应用提供依据。

二、实验原理。

拉伸试验是通过施加轴向拉力，使试样产生拉伸变形，从而研究材料的拉伸性能。

在试验过程中，可以得到应力-应变曲线，通过分析曲线的特征值，可以获得材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。

三、实验设备与试样。

本次实验使用了万能试验机，试样选用了标准的拉伸试验试样。

试样的几何尺寸符合标准要求，以保证实验结果的准确性和可比性。

四、实验步骤。

1. 将试样安装到万能试验机的夹具上，并调整好试样的初始长度。

2. 开始施加拉力，以一定的速度对试样进行拉伸，同时记录拉力和试样的变形情况。

3. 当试样发生破坏时，停止施加拉力，并记录破坏时的拉力和变形情况。

五、实验数据处理与分析。

通过实验得到的拉力-变形曲线，可以得到试样的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等力学性能参数。

同时，还可以观察试样的破坏形态，分析材料的脆性或韧性特征。

六、实验结果与讨论。

根据实验数据处理与分析的结果，可以得到材料的力学性能参数，并对材料的性能进行评价和讨论。

同时，结合试样的破坏形态，可以对材料的断裂特征进行分析和讨论。

七、结论。

通过本次拉伸试验，得到了材料的力学性能参数，并对材料的性能进行了评价和讨论。

本次实验结果为材料的工程应用提供了重要参考。

八、实验总结。

拉伸试验是材料力学性能评价的重要手段，通过本次实验，对材料的拉伸性能有了更深入的了解。

在今后的工程应用中，将更加准确地选择和使用材料，以确保工程质量和安全。

以上为本次拉伸试验的报告内容，希望对相关人员的工作和研究有所帮助。

钢管拉伸试验钢管拉伸试验是评估钢管材料力学性能的重要实验方法之一。

下面将列举一些相关参考内容，其中不包括链接。

1. 试验目的：钢管拉伸试验的目的是通过施加均匀的轴向拉力（拉伸力），测定钢管在拉伸状态下的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标，从而评估钢管材料的力学性能。

2. 试验原理：钢管拉伸试验是在拉伸试验机上进行的，通过施加拉力使试样延长，同时测量加载和变形的数据。

根据试样拉伸过程中的力和位移的关系，可以计算出钢管的应力-应变曲线，并从中获取钢管的力学性能参数。

3. 试验仪器：钢管拉伸试验需要使用拉伸试验机，该试验机由传感器、控制系统和加载系统组成。

传感器用于测量试样载荷，控制系统用于控制试验过程和采集数据，加载系统用于施加加载力。

4. 试样制备：钢管拉伸试验中的试样制备需要从原始钢管中切割出长度为几倍于直径的试样。

试样的制备应遵循一定的规范，如ASTM、GB等标准，以保证试样的几何形状和尺寸的一致性。

5. 试验步骤：钢管拉伸试验可分为以下步骤：a. 准备试样，并检查试样尺寸是否符合要求。

b. 将试样夹紧于拉伸试验机的夹具上。

c. 设定试验参数，如加载速度、试验温度等。

d. 开始加载试样，记录和保存试样的载荷和位移数据。

e. 试样破裂后停止加载，记录最大载荷和伸长值。

f. 从采集的数据中计算出应力-应变曲线和力学性能参数。

6. 试验数据分析：钢管拉伸试验数据的分析可包括以下内容：a. 计算试样的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等力学性能参数。

b. 绘制应力-应变曲线，分析曲线的特征，如弹性区、屈服点、极限点等。

c. 计算试样的伸长率，用于评估钢管的延展性能。

d. 比较不同试样或不同钢管材料之间的力学性能差异。

7. 试验结果的应用：钢管拉伸试验的结果可以为钢管材料的选用、工程设计和材料研究提供依据。

根据试验结果，可以评估钢管的力学性能是否满足使用要求，确定材料的可靠性和安全性，以及指导材料的优化设计和工艺改进。

拉伸实验报告总结
一、实验目的
1. 学习和掌握拉伸实验的基本原理和方法；
2. 测定材料的拉伸强度、延伸率和断面收缩率等力学性能指标；
3. 分析材料的应力-应变曲线，评估材料的机械性能。

二、实验原理
拉伸实验是材料力学性能测试中最基本的实验之一，主要用于测定材料的拉伸强度、延伸率和断面收缩率等指标。

实验过程中，试样在轴向拉伸力作用下发生变形直至断裂。

通过记录力的变化和试样尺寸的变化，可以计算出材料的各项力学性能指标。

三、实验步骤
1. 准备试样：按照标准制备试样，确保试样的尺寸和形状符合标准要求；
2. 安装试样：将试样安装在拉伸试验机上，确保安装牢固；
3. 设置实验参数：设定拉伸速度、实验力范围等参数；
4. 开始实验：启动拉伸试验机，开始拉伸试样，记录实验数据；
5. 数据处理：根据实验数据计算各项力学性能指标；
6. 结果分析：分析实验数据，评估材料的机械性能。

四、实验结果
通过本次拉伸实验，我们获得了以下实验数据和结果：
序号拉伸力(F) 延伸率(δ) 断面收缩率(Ψ) 拉伸强度(σ)
1 200 10% 50% 20 MPa
2 300 8% 45% 30 MPa
3 400 6% 40% 40 MPa
五、结果分析
根据实验结果，我们可以得出以下结论：
1. 该材料的拉伸强度在20-40 MPa之间，表明该材料具有较好的抗拉性能；
2. 该材料的延伸率在6-10%之间，表明该材料具有一定的塑性变形能力；
3. 该材料的断面收缩率在40-50%之间，表明该材料断裂时断口处会发生较大的收缩。

拉伸试验的目的和原理拉伸试验是材料力学性能试验中最常见、最重要的试验方法之一。

拉伸试验是在三个外界条件：温度、加载速度、应力状态都恒定的条件下进行的。

温度条件指常温、低温、和高温。

加载速度是在静载荷下进行的,应变速率一般为~s 。

应力状态为单向沿轴拉伸，即简单应力状态。

它具有简单易行、试样便于制备等特点。

通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、应变硬化指数和塑性应变比等。

缺口拉伸试验可以衡量材料的脆性破坏倾向。

高温拉伸试验可以了解材料在高温下的失效情况；而低温拉伸试验则不但可以测定材料在低温下的强度和塑性指标，而且还可以用于评定材料在低温下的脆性。

拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制、设备的安全和评估，都有很重要的应用价值和参考价值，有些则直接以拉伸试验的结果为依据。

例如：进行强度计算时，材料所受的应力应小于屈服强度，否则会因塑性变形而导致破坏。

材料的强度越高，能承受的外力就越大，所用的材料也越少。

又如：断后伸长率和断面收缩率大的材料，轧制和锻造的可塑性也越大，反之，可塑必就越小。

此外，拉伸试验指标还和其他的力学性能指标建立了经验关系。

如：热轧软钢的抗拉强度与布氏硬度之间有Rm =1/3HB 等。

我国2002年颁布了国家标准GB/T228——2002《金属材料室温拉伸试验方法》。

按照金属力学性能试验方法标准体系逐步与国际接轨的方针，该标准等效采用了ISO6892：1998《金属材料室温拉伸试验》。

将原GB/T228——1987《金属拉抻试验方法》、GB/T6397——1986《金属拉伸试验试样》和GB/T3076——1982《金属薄板（带）拉伸试验方法》合并，不但技术内容、要求和规定采用国际标准，而且相关术语、性能名称、符号也采用国际标准。

拉伸试验原理物体因外力作用产生变形,其内部各部分之间因相对位置的变化而引起的相互作用称为内力.众所周知,即使不受外力,物体各质点间也存在相互作用力.我们所称的内力,是在外力作用下,上述各作用力的变化量,随着该变化量的逐渐加大,物体内部发生一系列的物理变化,当到达某一极限时,物体就会被破坏,该极限与物体的强度有直接关系.将物体简化为杆件.杆件受到外力F 作用,在其任意横截面上均产生内力F.一般,截面上的内力并不是均匀分布的,因此,用单位横截面上的内力,即应力来表示材料抗破坏与变形的能力.由于横截面积S o 随着构件不断被拉伸而逐渐减小,故而一般用初始截面积S O 来计算应力σ,该σ称为工程应力:σ＝OFS在材料性能测试中，除了要测出应力，经常还要了解材料经拉伸后的变形程度。

拉伸实验报告拉伸实验报告一、实验目的通过拉伸实验，了解金属材料在受力下的力学性能，并掌握实验室中拉伸试验的操作方法。

二、实验原理拉伸试验是将试样置于拉伸试验机上，施加拉力，逐渐加大试样的应变，测定在不同应变下的力和伸长量，然后计算应力和应变。

通过绘制应力-应变曲线，可获得材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂强度等。

三、实验仪器与试样实验仪器：拉伸试验机试样：金属材料试样，常见的有钢材、铝材等。

四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，将金属试样切割成标准尺寸，并进行必要的表面处理。

2. 放置试样：将试样固定在拉伸试验机上，确保试样与试验机保持紧密接触。

3. 调试试验机：开启拉伸试验机的电源，根据试样材料的特性确定试验机的工作参数，如拉拔速度、力程范围等。

4. 实施拉伸：通过操作试验机上的控制按钮，开始施加拉力，并逐渐增大拉力，直到试样断裂。

5. 记录数据：在拉伸实验过程中，实时记录试验机上的读数，包括载荷和伸长量。

6. 分析结果：根据实验数据，计算应力、应变，并绘制应力-应变曲线。

根据曲线上的特征点，确定材料的力学性能，如屈服强度、抗拉强度等。

五、实验结果与分析根据实验数据，我们得到了一条应力-应变曲线。

通过该曲线，我们可以计算出各个特征点的数值，如屈服强度、抗拉强度等。

比较不同材料的曲线，可以得出它们的力学性能差异。

六、实验注意事项1. 操作拉伸试验机时，应注意安全，严禁近距离观察试样断裂过程，以免发生危险。

2. 实施拉伸时，应逐渐增大拉力，以避免试样突然断裂造成伤害。

3. 试样应尽量选择无损伤的部位，以保证实验结果的准确性。

4. 实验结束后，要及时关闭拉伸试验机的电源。

七、实验总结通过本次拉伸实验，我掌握了拉伸试验的基本操作方法，并了解了金属材料受力下的力学性能。

通过分析实验结果，我发现不同材料的力学性能存在差异，这对我今后从事相关行业的工作极具参考意义。

同时，本次实验也加深了我对实验安全操作的认识，提高了我的实验技能。

试验一 拉伸实验拉伸试验是测定材料在静载荷作用下力学性能的一个最基本最重要的试验。

通过拉伸试验所得的力学性能指标，在整个材料力学的强度计算中几乎都要用到。

更重要的是，工程设计中所选用的材料力学性能指标大都是以拉伸试验为主要依据的。

本次试验将选用低碳钢作为塑性材料的代表，做拉伸试验。

一、实验目的1）测定低碳钢的屈服强度s σ，抗拉强度b σ。

断后伸长率δ和断面收缩率ψ2）观察低碳钢在拉伸过程中所出现的各种变形现象（包括屈服、强化和缩颈等），分析力与变形之间的关系，并绘制拉伸图。

3）分析低碳钢力学性能的特点和试件断口情况，分析其破坏原因。

4）学习、掌握万能试验机的使用方法及其工作原理。

二、实验设备（1）试件：材料的力学性能是通过拉伸试验来确定的，因此，必须把所测试的材料加工成能被拉伸的试件。

试验表明，试件的尺寸和形状对试验结果有影响。

为了避免这种影响和便于使各种材料力学性能的测试结果进行比较，国家标准对试件的尺寸和形状作了统一的规定，拉力试件分为比例的和非比例的两种。

比例试件应符合如下的关系：L 0＝K ·A 0 （1-1）式中 L 0――标距，用于测量拉伸变形，单位为ｍｍ；A 0――标距部分试件的断面积；K ――系数，K ＝5.56或K ＝11.3，前者称为短试件，后者称为长试件。

据此，直径为d 0的短、长圆形试件的标距长度L 0分别为5d 0和10d 0；非比例试件的标距与其横截面间则无上述关系，而是根据制品（薄板、薄带、细管、细丝、型材等）的尺寸和材料的性质规定出平行长度L 和标距长度L 0。

长试件见图1-1。

试件两端较粗的部分为装入试验机夹头中的夹持部分，起传递拉力之用。

它的形状及尺寸可根据试验的夹头形式而定。

本实验采用非比例试件。

图1-1 圆形拉伸试件（2）实验装置：万能试验机或拉力试验机。

试验机的夹头有各种形式，一般采用夹板式，如图1-2。

图形截面试件所用的夹板如图1-3所示。

拉伸实验原理及目的
拉伸实验原理及目的是测试材料的抗拉性能和材料的机械行为。

该实验通过在材料上施加拉力，以测量材料的应力-应变关系。

实验过程中，拉伸试样会逐渐被拉伸，直到材料发生断裂。

实验的主要目的是获取材料的应力-应变曲线，从而分析材料的
拉伸性能和耐久性。

拉伸实验原理基于胡克定律：当材料受到拉力作用时，其应力与应变成正比。

应力是单位面积上受到的力，通常用强度（MPa）表示；应变是材料长度相对于初始长度的变化，通常用伸长率或应变量表示。

为了进行拉伸实验，首先要准备一条具有标准尺寸和几何形状的拉伸试样。

在实验中，试样的两端会固定在两个夹具上，其中一个夹具固定，另一个夹具会施加拉力。

拉伸试样会在拉力作用下逐渐延长，同时会记录下拉伸试样所受到的力和延长量。

通过测量拉力和伸长量，可以计算出材料的应力和应变，并绘制出应力-应变曲线。

拉伸实验的主要目的是评估材料的拉伸性能和耐久性。

通过分析材料的应力-应变曲线，可以确定材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度等重要参数，从而评估材料的强度和可靠性。

此外，拉伸实验还可以用于比较不同材料的性能，并评估材料在不同应力和应变条件下的变形和破坏行为。

拉伸实验在材料科学、工程和制造领域具有广泛的应用价值。

实验拉伸实验报告实验拉伸实验报告引言：拉伸实验是材料力学实验中最基本的实验之一，通过对材料在受力下的变形和破坏过程进行观察和分析，可以得到材料的力学性能参数，为材料的设计和应用提供重要依据。

本文将对拉伸实验的目的、原理、实验装置以及实验结果进行详细描述和分析。

一、实验目的拉伸实验的目的是通过对材料在受力下的变形和破坏过程进行观察和分析，获取材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等。

通过实验可以评估材料的力学性能，为材料的设计和应用提供依据。

二、实验原理拉伸实验是将试样置于拉伸机上，施加拉伸力使试样发生拉伸变形，通过测量试样的变形和力的变化，计算得到材料的力学性能参数。

拉伸实验的主要原理有以下几个方面：1. 应力-应变关系：拉伸试验中，测量试样的应变与应力之间的关系，可以得到材料的应力-应变曲线。

应力-应变曲线可以反映材料的变形特性和力学性能。

2. 屈服强度：材料在拉伸过程中，当应力达到一定值时，试样会出现塑性变形，即试样开始产生屈服。

屈服强度是指材料开始塑性变形时的应力值。

3. 抗拉强度：材料在拉伸过程中，当试样继续受力时，应力逐渐增大，最终达到最大值，即抗拉强度。

抗拉强度反映了材料的抗拉能力。

4. 断裂延伸率：材料在拉伸过程中，当试样发生破坏时，测量试样的断裂长度与原始长度之比，即可得到材料的断裂延伸率。

断裂延伸率可以评估材料的韧性和延展性。

三、实验装置拉伸实验需要使用拉伸试验机和试样，其中拉伸试验机是实验的核心装置，用于施加力和测量试样的变形。

实验装置包括以下几个部分：1. 拉伸试验机：拉伸试验机是用于施加力和测量试样变形的设备。

它由主机、传感器、控制系统等组成。

主机通过驱动装置施加拉力，传感器用于测量试样的变形，控制系统用于控制试验过程。

2. 试样：试样是进行拉伸实验的材料样品。

试样的形状和尺寸根据实验要求而定，常见的试样形状有圆柱形、矩形等。

试样的制备要求严格，以保证实验的准确性和可重复性。

拉伸试验原理
拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，它通过施加一个沿材料轴线方向的拉伸力逐渐增大，从而使材料发生形变，并记录相应的力和变形数据。

该试验旨在确定材料的拉伸强度、断裂强度、延伸率等力学性能指标。

在进行拉伸试验时，首先需要制备标准的试样，通常为矩形或圆形截面，其长度和直径较长，以保证测试过程中材料的均匀性。

然后将试样夹持在拉伸试验机上，通过加载系统施加拉伸力。

拉伸试验中的拉伸速率是一个重要的参数，常用的拉伸速率有恒定速率和变速率两种。

恒定速率拉伸试验是指施加的拉伸速率保持不变，而变速率拉伸试验则是指在试验过程中拉伸速率逐渐增大或减小。

两种试验方法各有其适用范围，根据具体材料的特性选择合适的试验方法。

在拉伸试验中，测量的主要参数有应力和应变。

应力是指材料单位面积上的力，通常用力除以试样的初始横截面积得到。

应变是指材料的形变程度，通常用试样的变形长度除以试样的初始长度得到。

随着施加的拉伸力逐渐增大，材料会出现不同程度的塑性变形，如颈缩和局部塑性饱和。

当材料的负载达到峰值后，会发生应力集中的现象，导致试样出现细微开裂。

最终，在外力的作用下，试样会发生断裂。

通过拉伸试验得到的应力-应变曲线反映了材料在拉伸过程中
的力学行为。

根据应力-应变曲线可以计算出材料的拉伸强度、屈服强度、断裂强度、延伸率等力学性能参数，这些参数对材料的工程应用具有重要的指导意义。

实验一、拉伸实验一、实验目的1.测定低碳钢的机械性质：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ及断面收缩率Ψ；2.测定铸铁的机械性质：强度极限σb。

二、试件按GB228—76规定，本实验试件采用圆棒长试件。

取d0=10,L=100,如图所示：三、实验设备及仪器1、液压式万能材料实验机；2、游标卡尺；3、划线机(铸铁试件不能使用)。

一、低碳钢的拉伸实验实验原理及方法1.屈服极限σs的测定P—ΔL曲线实验时，在向试件连续均匀地加载过程中。

当测力的指针出现摆动，自动绘图仪绘出的P—ΔL 曲线有锯齿台阶时，说明材料屈服。

记录指针摆动时的最小值为屈服载荷P s,屈服极限σs计算公式为σs=P s/A02、屈服极限σs的测定实验时，试件承受的最大拉力Pb所对应的应力即为强度极限。

试件断裂后指针所指示的载荷读数就是最大载荷Pb，强度极限σb 计算公式为：σb=P b/A03、延伸率δ和断面收缩率Ψ的测定计算公式分别为：δ=(L1-L)/L x 100%Ψ=(A0-A1)/A0 x 100%L:标距（本实验L=100）L1:拉断后的试件标距。

将断口密合在一起，用卡尺直接量出。

A0:试件原横截面积。

A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。

（三）实验步骤1.试件准备：量出试件直径d0,用划线机划出标距L和量出L;2.按液压万能实验机操作规程1——8条进行；3.加载实验，加载至试件断裂，记录Ps 和Pb ，并观察屈服现象和颈缩现象；4.按操作规程10——14进行；5.将断裂的试件对接在一起，用卡尺测量d1和L1 ，并记录。

二、铸铁的拉伸实验实验原理及方法1、强度极限σb的测定铸铁没有屈服阶段，其断裂时的载荷读数对应的应力就是强度极限，其计算公式为：σb=Pb/A02、铸铁拉伸实验步骤(1)试件准备：量出试件的直径d0;(2)按操作规程进行，记录Pb.实验二、压缩实验一、实验目的1、测定铸铁的抗压强度极限σb，低碳钢压缩时的屈服极限σs。

实验二材料的拉伸实验概述常温、静载下的轴向拉伸试验是材料力学试验中最基本、应用最广泛的试验。

通过拉伸试验，可以全面地测定材料的力学性能，如弹性、塑性、强度、断裂等力学性能指标。

这些性能指标对材料力学的分析计算、工程设计、选择材料和新材料开发都有及其重要的作用。

一、金属的拉伸实验（一）实验目的1.测定低碳钢的屈服强度Rel、抗拉强度Rm、断后延伸率A11.3和断面收缩率Z。

2.测定铸铁的抗拉强度Rm。

3.观察上述两种材料在拉伸过程中的各种现象，并绘制拉伸图（F─曲线）。

4.分析比较低碳钢和铸铁的力学性能特点与试样破坏特征。

（二）实验原理依据国标GB/T 228－2002《金属室温拉伸实验方法》分别叙述如下：1.低碳钢试样。

在拉伸试验时，利用试验机的自动绘图器可绘出低碳钢的拉伸曲线，见图1示的F—ΔL曲线。

图中最初阶段呈曲线，是由于试样头部在夹具内有滑动及试验机存在间隙等原因造成的。

分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。

拉伸曲线形象的描绘出材料的变形特征及各阶段受力和变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。

但同一种材料的拉伸曲线会因试样尺寸不同而各异。

为了使同一种材料不同尺寸试样的拉伸过程及其特性点便于比较，以消除试样几何尺寸的影响，可将拉F a－比例伸长力；F c－弹性伸长力；F su－上屈服力；F sl－下屈服力；F b－最大力；F f－断裂力；－断裂后塑性伸长；－弹性伸长；图1碳钢拉伸曲线,并将横坐标（伸长伸曲线图的纵坐标（力F）除以试样原始横截面面积SΔL）除以试样的原始标距L0得到的曲线便与试样尺寸无关，此曲线称为应力－应变曲线或R—曲线，如图2示。

从曲线上可以看出，它与拉伸图曲线相似，也同样表征了材料力学性能。

拉伸试验过程分为四个阶段，如图1、图2所示。

（1）弹性阶段OC。

在此阶段中的OA段拉力和伸长成正比关系，表明钢材的应力与应变为线性关系，完全遵循虎克定律，如图2示。

材料拉伸实验实验报告【材料拉伸实验实验报告】一、引言拉伸实验是材料力学中最常见的实验之一，通过对材料进行拉伸加载，可以得到材料的拉伸应力-应变曲线、屈服强度、断裂强度等重要力学性能参数，对于材料的设计和应用有重要的指导作用。

本实验主要通过金属材料的拉伸实验来研究材料的力学特性，提取材料相应的力学性能参数。

二、实验目的1. 掌握拉伸实验的基本原理和操作方法；2. 了解拉伸实验中所涉及的概念和术语；3. 学习应用杨氏模量来表征材料的力学性能。

三、实验原理1. 拉伸应力和拉伸应变：拉伸应力（σ）是指单位截面积上的拉力，即材料的拉伸力与横截面积的比值。

拉伸应变（ε）是指材料在拉伸过程中单位长度的变化量，即实验前后的长度差与原始长度的比值。

2. 拉伸力和力学性能参数：拉伸力是指实验中施加在试样上的力，力学性能参数主要包括屈服强度、断裂强度、弹性模量、塑性应变等。

3. 杨氏模量：杨氏模量（E）是材料的重要力学性能参数，它表征了材料在一定应力范围内对应变的抵抗能力，计算公式为：E = σ / ε，其中σ为拉伸应力，ε为拉伸应变。

四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求，选择合适的金属材料，制作出试样。

2. 安装试样：将试样安装在拉伸试验机上的夹具中，并确保试样的位置合适。

3. 设置实验参数：根据实验要求，设置拉伸试验机的加载速度、采样频率等参数。

4. 进行拉伸实验：启动拉伸试验机，开始加载试样，记录下拉伸过程中的载荷和位移数据。

5. 绘制拉伸应力-应变曲线：根据实验记录的载荷和位移数据，计算出拉伸应力和拉伸应变的数值，并绘制拉伸应力-应变曲线图。

6. 计算力学性能参数：根据绘制的拉伸应力-应变曲线，计算出屈服强度、断裂强度和塑性应变等力学性能参数。

五、实验结果与分析根据实验记录的数据，绘制出拉伸应力-应变曲线，通过曲线的形状和数据的分析，得到试样的力学性能参数。

六、实验结论通过本次拉伸实验，得到了试样的拉伸应力-应变曲线，并计算出了相应的力学性能参数。