轧钢机械考试复习课件

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轧钢机械课件教学教材

液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。

《轧钢机械全》PPT课件

成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0
2
1
1.3. 轧钢机
轧钢机的类型：
视频1
万能轧机,视频1
大立辊轧机,视频2
视频2
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材2
料26
成.
型0 设8 备.
1. 概述
2
0 2
1.3. 轧钢机
1
工作机座布置形式：
❖单机座：车间只有一个工作机座（a 图）
特点：最简单的一种形式，用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；
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材27
料2
成. 型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2
1.1. 轧钢生产
1
❖ 轧钢的作用:
轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。生产工序
90%的钢材是轧制生产出来的
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材28
料2
成.
型0 设8
1. 概述
备.
2
0 2 1
1.1. 轧钢生产
轧钢车间：按工艺分
❖钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯，为成品车间提供原料；
本讲内容结束
❖半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的
耐磨性。
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第四讲
轧辊尺寸设计
22.08.2021 23:53:43
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材24
料21
成.
型0
设8 备.
2
2. 轧辊
0
2
1
2.2. 轧辊结构尺寸
2.2.1. 辊身尺寸：
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材23
料29

轧钢机械设备讲稿-第1章

第三节轧钢机主机列的组成电机：动力源。传动机构：将运动和动力传递给轧辊，包括飞轮、减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。工作机座：使轧件产生变形的部分。包括：轧辊、轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
版社2014.6
参考教材：
《轧钢机械设备》刘宝珩主编，冶金工业出版社，2011.2 《压力加工机械设备》东北大学自编，于九明、贾广凤主编
《中国热轧带钢轧机及生产技术》-中国金属学会热轧板带技术委员会-冶金工业出版社《热连轧带钢生产》-张景进，冶金工业出版社《钢管生产》-李群，高秀华，冶金工业出版社《轧钢车间机械设备》-桂万荣，冶金工业出版社《轧钢机械》-邹家祥，冶金工业出版社
改变外形：剪切机，锯切机、矫直、卷取机移送轧件：辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少，支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代 1 辊数增加，支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压多功能
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种（钢球，齿轮、犁铧等）
分类方法
按构造：二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式：单机座，横一机列，两列式，顺列式、连续式、半连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.

轧钢基础知识课件

轧钢知识讲座
钢材的使用造成有害影响，钢材的使用造成有害影响，清除后不应使钢材小于允许得最小尺寸，清除宽度不应小于清除深度得5倍小尺寸，清除宽度不应小于清除深度得倍，允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、尺寸算起不超过公称尺寸公差一半的细小划痕、压痕、凹坑存在。存在。 4.易切削钢：钢材表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。上易切削钢：易切削钢钢材表面不得有裂纹、折叠、撕裂和结疤。述缺陷必须清除，清理深度不得超过公差之半。述缺陷必须清除，清理深度不得超过公差之半。不得有超出公差之半的划痕、黑斑和麻点，公差之半的划痕、黑斑和麻点，发纹深度不得大于公差的四分之一；分之一； 5.管坯钢：表面不准出现目视可见的折叠、结疤、夹杂和深管坯钢：管坯钢表面不准出现目视可见的折叠、结疤、度大于0.2mm的裂纹。的裂纹。度大于的裂纹
轧钢知识讲座
2.1 坯料：棒、线材的坯料现在各国都以连铸坯为主，对于坯料：线材的坯料现在各国都以连铸坯为主，某些特殊钢种有使用初轧坯的情况。目前生产棒、线材的坯某些特殊钢种有使用初轧坯的情况。目前生产棒、料断面一般为方形，边长大多为120~150毫米，最长可以达毫米，料断面一般为方形，边长大多为毫米到22米。米连铸可以明显节能、提高产品质量和收得率，连铸可以明显节能、提高产品质量和收得率，已经在普通钢种上得到了广泛得应用，通钢种上得到了广泛得应用，但是对于硬线产品和机械结构用钢，由于中心偏析和压缩比不足连铸质量难以保证。用钢，由于中心偏析和压缩比不足连铸质量难以保证。但是随着电磁搅拌、低温铸造等技术得进步，随着电磁搅拌、低温铸造等技术得进步，使这些钢种也可以采用连铸坯进行生产了。采用连铸坯进行生产了。 2.2 加热现代化的棒、线材轧制生产中，轧制速度很高，现代化的棒、线材轧制生产中，轧制速度很高，轧制过程中温降较小甚至出现升温，所以棒、程中温降较小甚至出现升温，所以棒、线材生产时坯料加热温度较低。加热时要严防过热过烧，尽量减少氧化铁皮。温度较低。加热时要严防过热过烧，尽量减少氧化铁皮。对于易脱碳得钢种，要严格控制高温段停留时间，采用低温、于易脱碳得钢种，要严格控制高温段停留时间，采用低温、快热、快烧等措施。快热、快烧等措施。

通用轧钢机械复习

一．填空题1.起重机械的作用是把它所工作的空间内的物品，从一个地点运送到另一个地点。

它由起升机构、运行机构、旋转机构和（变幅机构）组成。

2.起重机械通常由卷绕装置，取物装置，制动装置，运行支撑装置，驱动装置和金属构架等装置中的几种组成3.复杂动作起重机械包括桥式类型起重机、运行臂架式起重机、固定臂架式起重机。

4.桥式起重机分为手动单梁和双梁，电动单梁和双梁。

5.输送机械分为带有挠性牵引件的输送机（如带式、链式、板式、刮板式输送机和提升机、架空索道等）、无挠性牵引件的输送机（如螺旋输送机、棍子输送机、振动输送机等）、其它输送机械（如气力输送机、叉车）。

6.泵可分为叶片泵（依靠泵内高速旋转的叶轮来输送液体，如离心泵、轴流泵等）、容积泵（依靠泵内工作容积的变化而吸入或排出液体并提高液体的压力能，如活塞式泵、回转式泵等）、喷射泵（利用工作流体的能量来输送液体，如水喷射泵、蒸汽喷射泵等）。

7.按工作原理分类，风机可分为叶片式(它是利用叶轮的旋转将机械能转变为气体的能量。

有离心式、轴流式、混流式)、容积式（它是通过机械的往复运动或旋转运动使密封容积增大或减小，以完成吸气和压缩气体的任务。

有往复式、回转式）。

8.按风机出口压力的大小分类，可分为四类：通风机（排气压力小于或等于15kPa,一般为离心式。

）、鼓风机（排气压力为15kPa至290~340kPa）、压气机（排气压力在290~340kPa以上）、真空泵（进气压力低于大气压。

排气压力一般为大气压）。

9.四冲程发动机完成一个工作循环，需要经过完成一个工作循环，需要经过进气、压缩、作功和排气四个过程。

10.开坯轧机和型钢轧机按轧辊的名义直径或齿轮座齿轮的中心距来标称。

11.钢板轧机按轧辊滚身的长度来标称。

12.为了保证连轧正常进行轧件通过格架轧机的金属秒流量相等。

（F1v1= F2v2=…=F n v n=常数）13.标志轧钢机负荷的主要参数是轧制总压力（轧制力）、轧制力矩和电动机功率。

轧钢机械复习

1.1轧辊作用轧辊是轧机工作机座中直接与轧件接触、迫使金属产生塑性变形的核心部件。

1.2轧辊类型按轧机类型分：板带轧机轧辊——辊身呈圆柱形型钢轧机轧辊——辊身上有刻槽按有无内孔分：实心辊——无内孔，较普遍空心辊——有内孔按制造方法分：铸造辊－－离心铸造锻造辊镶套辊堆焊轧辊粉末冶金轧辊喷射沉积复合轧辊1.3轧辊结构轧辊通常由辊身、辊颈和辊头三部分构成，如图1所示：1——辊身；2——辊颈；3——辊头a——梅花形辊头；b——扁头形的辊头；c——带双键的辊头图1辊身：工作部分，直接与轧件接触。

不同类型的轧机具有不同的辊身形状，型钢轧机有槽辊身，板带轧机辊身为圆柱形。

对于热轧板带轧辊，辊身有时微凹，当受热膨胀时，可保持较好的板型；对于冷轧板带轧辊，辊身有时微凸，当受力弯曲时，可保持较好的板型。

辊颈：是支承部分，安装在轴承中。

形状有圆柱形和圆锥形，与选用的轴承有关。

使用滑动轴承和滚动轴承时辊身为圆柱形；使用液体摩擦轴承时，辊头为圆锥形，锥度通常为1﹕5。

辊颈与辊身交界处是应力集中部位，属于薄弱环节，应有过渡圆角。

辊头(轴头)：传递扭矩，与联接轴相接。

形状与联接轴有关，有梅花型、万向节型、带双键型三种，如图1所示。

当轧辊不转动扭矩时（如工作辊驱动的支承辊），以及只有单侧传动时，轧辊可以不做成专门的辊头，而仅在辊颈外留有可供换辊的起吊部分。

1.4轧辊材质轧制过程对轧辊材料的要求：（1）足够的强度；（2）耐磨性，表面硬度；（3）稳定性，耐热性；（4）咬入性能好。

常用轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢。

初轧机轧制压力大且有冲击载荷，优先考虑强度、要入条件，其次是耐磨性和光洁度，常用高强度铸钢或锻钢。

型钢轧机工作时轧制力大且有冲击负荷，要求保证尺寸精确性，强韧性和耐磨性具有相同地位，但要求却不是很高（HS＝40-50），常选用铸钢辊（粗轧机）和铸铁辊（精轧机）。

热轧板带轧机工作时轧制力大、轧辊转速高。

工作辊要求辊面硬度高、辊面光滑以保证质量，多采用铸铁轧辊，且以冷硬铸铁轧辊最佳；支承辊对强韧性要求较高，表面硬度要求不如工作辊（HS=45-50）常用具有高淬透性的合金锻钢辊。

轧钢机械总复习_PPT

P–H 图与厚度h
S0
f
n
b
影响因素

g
S0
b
m
S0
h
P P0 C h
h变化与S0或 S 0 、 P 或C 有关。
aH
厚度控制的基本
方法
调整压下改变轧辊的辊缝、调整张力改变塑性曲线斜率、调整轧制速度进行厚度控制
总复习
自动厚度控制（AGC）的组成及基本类型
反馈式AGC、前馈式AGC（预控AGC）、间接测厚的P-AGC
影响应力状态条件的因素（外摩擦、张力、外区
等因素）
总复习
6
接触弧平均单位压力
pm n k n n n k
采利柯夫法计算平均单位压力
k: 金属的变形抗力，为 =1~1.155
P.勃兰特(Bland) —— H.福特(Ford)方法 M.D. 斯通(Stone)方法 R.B. 西姆斯(Sims) 方法
各类轧机轧制特点及其适用的平均单位压力计算方法。
总复习
7
轧机的总轧制力P
P pm F
轧辊弹性压扁
8
F: 接触弧面积，与接触弧水平投影相关。
轧制总压力方向与轧辊传动力矩
简单轧制（单辊驱动、双辊驱动）
带张力轧制时的四辊轧机（驱动工作辊、驱
动支承辊）
9
工作辊传动的四辊轧机轧辊的稳定性
连轧生产中，轧机的秒流量
3
轧制过程的咬入条件
> tan
轧制时，轧件一旦被咬入，就会继续咬入。 4
金属塑性变形条件 ----- 塑性方程
以主应力表示的塑性方程式为：
( 1 2 ) ( 2 3 ) ( 3 1 ) 2

轧钢机械卷取ppt课件

7
的情况下，上辊抬起，使带钢通过它进入下一台卷取机。 2、卷筒：在高压下能实现胀缩，要有足够的强度与刚度。要有辅助支承，以增加刚度。一般采用斜楔式的斜面柱塞式，当液压缸（或复位弹簧）使得锥形心轴左移时，斜面效应使得卷筒张开，反之使卷筒收缩。卷筒的驱动有电机直接驱动及通过减速传动两种方式。直接驱动必须妥善解决胀缩缸设置问题。
结构：由夹送辊、前后导尺、导板、助卷辊、卷筒组成。具体见F12-1。
2
3
2、卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
4
以下简述卷取工艺过程：
1、控制张力必须控制速度：当带钢头部离开轧机以后，辊道的速度必须大于轧制速度，目的是防止堆钢。而进入夹送辊以后，夹送辊的速度必须大于轧制速度，以建立张力。
2、工艺特点
——张力：σ0以可逆式轧机为最高，比张力最大达0.5~0.8。而精整线为0.05~0.10最低（比张力定义为张力与相对应材料的屈服极限之比）。
——几何形状：无论张开或缩起，必须为一整圆不能有缺口。 11
——稳定性：对于大张力薄带卷取，有产生塌卷的可能，这是不能允许的。 ——纠偏控制：一般采用光电元件——伺服阀，进行在线纠偏。如图所示。
轧钢机械
1
卷取机功用：卷取超长轧件（一般指线材、带材），以便储存、运输。
§1 热带钢卷取机
它是热带钢轧机的配套设备，又可再分为地上式与地下式两种。以地下式的为最常用。
一、设备布置与卷取工艺
1、地下式卷取机的配置
这种类型的卷取机位于工作辊道的下面，所以称之为地下式的卷取机。特点：工作条件恶劣，处于连续交替作业，生产节奏快。
13
该卷筒刚度大，强度高，并可承受大的张力。

精品课件轧钢机械

• 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的，以增加自锁能力。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有：方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重载带钢压下）及平键（轻载）。
11
P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩，有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
1
三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下，为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而不用铜垫。

轧钢基础知识课件复习课程

在加热和轧制过程中，需控制温度，以保持轧制过程的稳定性和产品质量。
冷却与矫直
冷却
通过控制冷却速度，使轧制后的钢材获得所需的性能。
矫直
对轧制后的钢材进行矫直，消除其弯曲、翘曲等缺陷，使其平直度满足要求。
表面处理
根据需要，对钢材进行表面涂层、镀层等处理，提高其耐腐蚀性和美观度。
精整与检验
详细描述
轧钢是将熔融态的金属通过轧机加工成各种形状和规格的钢材的过程。热轧是先将金属加热至高温状态，然后通过轧机加工成钢材；而冷轧则是在常温下对金属进行轧制。
轧钢技术的发展历程
总结词
随着工业技术的不断进步，轧钢技术也在不断发展。从最早的手工轧制到现代的自动化轧制，轧钢技术经历了漫长的发展历程。
机械制造用钢材
总结词
机械制造用钢材要求具备高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点，以满足各种机械设备的高负荷和长寿命需求。
详细描述
机械制造用钢材通常采用合金化热轧或冷轧工艺生产，常见的机械制造用钢材有渗碳钢、碳素工具钢、合金工具钢等。
汽车用钢材
总结词
汽车用钢材要求具备轻量化、高强度、良好的成型性和抗冲击性能等特点，以满足汽车节能减排和安全性能的需求。
轧钢生产安全的重要性
保障员工生命安全、减少企业财产损失。
轧钢生产安全的基本要素
设备安全、操作安全、环境安全等。
轧钢生产安全的防护措施
安全防护装置、安全操作规程、应急预案等。
轧钢生产安全的未来发展
智能化安全监控、自动化救援等。
环境保护与节能减排
01
环境保护与节能减排的重要性：保护环境、降低能耗、减少排放。
详细描述
未来的轧钢技术将更加注重环保和可持续发展，采用更加节能、减排和资源循环利用的技术手段。同时，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，轧钢技术将更加智能化，实现更加高效、精准的生产和管理。此外，新型材料的出现和应用也将推动轧钢技术的

轧钢工艺学复习题课件资料

复习题1 板带钢按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2 板带材产品的技术要求包含哪些方面。

3 中厚板生产工艺流程、主要设备中厚板生产线成套设备主要有:立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、快速冷速装置等。

其生产工艺流程基本为：连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→(粗轧)→精轧(控制轧制)→(快速冷却)→热矫直→冷床→检查修磨→切头、切尾、取试样、切定尺和切边→标志→收集。

4板坯加热的目的将钢由室温提高到满足热加工所需温度的过程叫钢的加热。

加热的目的有：第一，提高钢的塑性和降低变形抗力。

第二，使坯料内外温度均匀，坯料内外温差会使金属产生内应力而造成中厚板的费品或缺陷。

通过均热使坯料断面内外温差缩小，避免出现危险的温度应力。

第三，改变金属的组织。

消除钢坯在浇注中带来的一些组织缺陷。

5中厚板的轧制可分为除鳞、粗轧、精轧3个阶段。

除鳞是将在加热时生成的氧化铁皮(初生氧化铁皮)去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。

粗轧阶段的主要任务是将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。

精轧阶段的主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量、性能控制。

6平面形状控制技术及常见的平面形状控制手段平面形状控制技术是成品钢板的矩形化技术，平面形状控制的实质是实现中间道次的变断面轧制。

平面形状控制的目的是控制钢板矩形化。

平面形状控制方法有： MAS轧制法、狗骨轧制法(DBR法、差厚展宽轧制法、立辊轧制法、咬边返回轧制法和留尾轧制法。

6-1轧制工艺的内容: 压下制度、速度制度、温度制度、张力制度、辊型制度3.控制轧制工艺的类型：3-1 综合轧制法：先纵轧1-2道次整形，再横轧到所需宽度，再纵轧到底。

4. 控制轧制工艺参数的控制：(1)坯料的加热制度(2)中间待温时板坯厚度的控制(3)道次变形量和终轧温度的控制5热连轧带钢粗轧;（1）任务：大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮（中间带坯）（2）设备组成：粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、定宽压力机、立辊轧机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。

轧钢机械(第二章-力能参数)PPT课件

• 也称最小周边定律,是指物体在变形过程中,其质点有向各个方向移动的可能性,但质点必将沿着阻力最小的方向移动。
• 任何断面的周以圆为最小。 • 任何质点都按照最短路程花最小的功去移动。
P
2021/7/24
10
©xuyong
§1 轧制力计算的基本思路与理论
三、轧制过程的基本参数
1、简单轧制过程的特征：
2021/7/24
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©xuyong
§2 接触弧上的单位压力及影响因素
三、影响单位压力的因素 2、变形阻力的确定 • 金尼克曲线； • 库克曲线； • 北京钢院曲线； • 其他曲线或经验公式。
2021/7/24
25
©xuyong
§2 接触弧上的单位压力及影响因素
三、影响单位压力的因素 3、影响应力状态的因素
轧钢机械
许勇 2006
2021/7/24
1
©xuyong
第二章：轧制力能参数
轧制力能参数：P、M、N P——轧制力 M——轧制力矩 N——电机功率
• 轧制力是基本的，知道P就可以知道M、 N，所以P是最主要的。
• P是一个分布载荷。 • 轧制的特点：瞬间、局部、连续的作用。
2021/7/24
2021/7/24
4
©xuyong
§1 轧制力计算的基本思路与理论
一、轧制力计算的基本思路
2、平均单位压力pm的计算 • 求pm就是一个积分，但是由于px值有一
个尖峰值，所以pm要分成两段进行积分求得。
• 方法：采利柯夫——综合性理论
R.B.Sims——热轧理论
M.D.Stone——冷轧理论
S.Ekelund——型钢理论
§2 接触弧上的单位压力及影响因素

轧钢基础知识.ppt

见的是给轧件较高的速度使其靠惯性咬入等；
• 以下两种方法是通过提高摩擦系数进而增加轧辊
对轧件向前的摩擦力来改善咬入的,也是较常用的方法：
• 改善轧件或轧辊的表面状态，提高摩擦系数：
从轧件入手的常用方法是清除轧件表面的炉生氧化铁皮；
从轧辊入手的常用方法是辊面压花，以增加摩擦系数，这种方法在1500轧机轧辊的第一个孔型中就有应用；
一是使轧辊可以重车并保持孔型不变；
• 二是可以减小车削量；增加轧辊的寿命；磨损量
一定的情况下，侧壁斜度越大，车削量越小；
• 轧辊重车率：全部重车量与轧辊名义直径（1500）
的百分比称为重车率。
• 2.7辊跳
在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩大、轧辊弯曲、压下螺丝和轴承受到压缩等。这些弹性变形最后反映在两轧辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。辊缝增大的总值称为辊跳值。轧机刚性越好，辊跳值越小。轧件的变形抗力越大，辊跳值越大。辊跳值的大小取决于轧机
充不满，造成过大的椭圆度，即轧件最大与最小直径之差过大；
• 二是估计宽展较实际宽展过小，孔型充填过满，
形成耳子；这两种情况都是要尽量避免的。
• 以上两种情况分别如下图a、b所示
• 要正确的估算宽展量，那就必须知道影响宽展的
因素，影响宽展量的主要因素有以下几点：
• 压下量：宽展产生的原因就是因为有压下量，没
• 通常我们见到的轧制方式都是热轧，现将热轧与
冷轧进行简单的对比：
热轧的优点是可以破坏坯料的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善等等；缺点是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象，而且如果冷却不均匀还会造成残余应力。

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2013年7月24日星期三材料成型设备关于课程课程内容下课教材：轧钢机械主编：北京科技大学邹家祥冶金工业出版社主讲：张金标E-mail: zhangjb093@参考资料：[1] 边金生编. 轧钢机械设备. 北京冶金工业出版社. 1998.4[2] 潘慧勤主编. 轧钢车间机械设备. 北京冶金工业出版社. 1994.11[3] 桂万荣主编. 轧钢车间机械设备.北京机械工业出版社. 1980[4] 邹家祥主编. 轧钢机械.北京冶金工业出版社. 1989课程性质：专业必修课课程任务：介绍轧钢车间中机械设备基本知识，培养学生的设备选型与维护的初步能力。

学习要求：加强理论，注重实践，理论联系实际；认真做笔记，按质按量完成练习与作业；考核要求：平时成绩：30%，考核内容：出勤、作业、课堂表现等；期末考核：70%。

课程内容构架●01讲●02讲●03讲●04讲●05讲●06讲●07讲●08讲●09讲●10讲●11讲●12讲●13讲●14讲●15讲●16讲●17讲●18讲●19讲●20讲●21讲●22讲●23讲●24讲开始上课请点击相应讲次：课间或返回请点击相应控件：谢谢大家下次课再见第一讲轧机概述2013年7月24日星期三3时7分11秒1. 概述1.1. 轧钢生产轧钢生产的作用：钢铁企业：炼铁－炼钢－轧钢；1.1. 轧钢生产钢材的作用:●经济、国防、工业、生活等对钢材需求量非常大●2000km双轨－－40万吨钢（重轨50kg/m）；●万吨轮船－－6000吨钢板；●5000km石油管线－－90万吨钢板（有缝管）；●一台拖拉机－－5吨钢材。

1.1. 轧钢生产轧钢的作用:●轧钢：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。

生产工序●90%的钢材是轧制生产出来的1. 概述1.1. 轧钢生产轧钢车间：按工艺分钢坯车间：将钢锭或连铸坯轧成小钢坯，为成品车间提供原料；成品车间：将钢坯轧制成钢材。

1.1. 轧钢生产轧钢车间的产品:钢管：截面远小于长度尺寸且中空的经济型钢材，8－15%；●规格：D＝0.2-4500mm,S=0.01-100mm图片●种类据生产方式分：无缝管，有缝管；据断面形状分：圆管,方管,三角形管等1.1. 轧钢生产轧钢车间的产品:图片板带材：横截面远小于长度且厚度尺寸远小于宽度尺寸的矩形断面钢材。

●h: 0.001-0.2mm－箔材，0.2-4mm－薄板，4-20mm－中板20-60mm－厚板，图片＞60－特厚板；●b: 20-60mm－－2800mm－－5000mm●h,b组合（板带材规格）：＞5000，●b/h：达10000以上。

1.1. 轧钢生产轧钢车间的产品:线材：φ＞9mm－－棒材图片5＜φ＜9mm－－线材φ＜5mm－－丝材1.1. 轧钢生产轧钢车间的产品:型钢：图片1●简单断面：方钢，圆钢，角钢等●复杂断面：工、H、Z、T字钢等特殊钢：车轮，轮箍，丝杆，钢球等图片21.1. 轧钢生产轧钢生产的特点:组织、性能得到改善和提高体积不变（无屑加工），成材率高，＞91%；产量高，精度高，质量高：带宽±0.025mm0,壁厚±01mm；易实现高速化，连续化，自动化。

1.2. 轧钢机械的分类轧钢生产的基本工序：坯料处理（→加热）→轧钢（→热处理）→剪切（→矫直）→收集（卷取）→定尺→包装、打印→入库。

1.2. 轧钢机械的分类轧钢机械定义：完成由钢锭（钢坯）到成品整个生产过程中所需机械设备的统称。

轧钢机械种类：●主设备●辅助设备1.2. 轧钢机械的分类主设备●主设备定义：使金属产生塑性变形（轧制）的机械设备，即完成轧制工序的设备；又称为主机列、轧钢机（简称轧机），它标志了车间的类型。

1.2. 轧钢机械的分类主设备●主机列组成：图片,图7-1主电机：轧钢原动机，提供动力，直流或交流电机传动装置：轧钢的主传动，传递动力。

有联轴器、飞轮、减速器、齿轮座、连接轴；工作机座：轧钢执行机构，有机架、辊系、调整及平衡装置；电气控制装置：连续化、自动化主机列上都有。

图片图7-11.2. 轧钢机械的分类辅助设备按用途分：翻钢设备，运输设备，精整设备等。

本讲内容结束第二讲轧机的标识及工作制度2013年7月24日星期三3时7分11秒1.3. 轧钢机轧钢机的标识：型钢轧机：以轧辊名义直径（或齿轮座人字齿中心距）标识，如φ650轧机，φ1150轧机等；板带轧机：以辊身长度（由产品最大宽度确定）标识，如1700轧机，2500轧机等；钢球、钢管轧机：以所轧产品的最大外径标识，如φ76钢管轧机，φ140钢管轧机等；机组：以生产线上的最后成品机架标识，如φ350小型型钢机组。

按构造分：●具有水平辊的轧机●具有垂直辊的轧机●具有倾斜辊的轧机1.3. 轧钢机轧钢机的类型：按用途分：●开坯机●型钢轧机●板带轧机●钢管轧机●特殊钢轧机如图1-1所示如图1-2所示如图1-3所示1.3. 轧钢机轧钢机的类型：●万能轧机,视频1●大立辊轧机,视频2视频1视频21.3. 轧钢机工作机座布置形式：单机座：车间只有一个工作机座（a 图）●特点：最简单的一种形式，●用于：轧制大断面的二辊可逆轧机；轧制钢管及冷轧板带二辊不可逆轧机；冷、热轧带钢的四辊及多辊轧机等。

横列式：几个工作机座横向排成一列，由一台电机传动（b 图）●特点：设备简单，造价低，投产快；各工作机座轧辊转速不能单独调整；轧件需要横移，操作不便，生产率低。

●用于：小企业的型钢及线材生产。

1.3. 轧钢机工作机座布置形式：纵列式：几个工作机座纵向排成一列●特点：可单独调整速度，生产率较高，●用于：中厚板轧制阶段式：多个工作机座分成几组，组内成横列式，组间成纵列式排布。

●用于：型钢生产连续式：多个机座纵向排成一列半连续式：机座中一部分为横列式或纵列式，另一部分为连续式排列1.3. 轧钢机轧机工作制度：不可逆式工作制度：轧辊不能正反转，有：●恒速轧制；●带飞轮轧制；●不经常调速轧制；●经常调速轧制。

可逆式工作制度：轧辊可正反转。

周期式工作制度：行星轧机、周期式轧管机等。

带张力工作制度：连轧图a 图b 图c图d图e 图f1.3. 轧钢机轧钢机轧制速度及生产率：轧制速度：轧件从辊缝中流出的速度不考虑前滑则有式中：D －工作辊径，mm ；n －轧辊转速，rpm 。

生产率：机械设备的小时产量sm Dn v /,100060⨯⋅=πs T T T h t TG Q j z ,;/,3600+=⨯=式中：G －单重,t ；T －轧制周期,s ；T z －纯轧时间,s ；T j －间隙时间,s 本讲内容结束第三讲轧辊组成及材质2013年7月24日星期三3时7分11秒2. 轧辊2.1. 轧辊的类型与结构图片轧辊概念：定义：是轧机在工作中直接与轧件接触并使其产生塑性变形的重要部件，是易损件。

作用：对高产、优质、低耗各项经济指标有很大的影响2. 轧辊2.1. 轧辊的类型与结构轧辊工作特点：工作时承受很大的轧制力和轧制力矩，惯性力及冲击力在高温和大温变情况下工作，工作环境恶劣磨损快2. 轧辊2.1. 轧辊的类型与结构轧辊结构组成：辊身：轧辊中间部分，与轧件直接接触使其塑性变形●参数：辊身直径：名义直径D （公称直径）工作直径Dk 辊身长度L●性能要求：高强度，以承受高载荷高刚性，以减小弹性变形良好的热稳定性高的表面硬度及抗疲劳强度图片图2-1Cr5大型锻钢支承辊2. 轧辊2.1. 轧辊的类型与结构轧辊结构组成：辊颈：轧辊支承部分，与轧辊轴承装配在机座中，将轧制力经压下装置传递给机架●参数：辊颈直径d辊颈长度l●工作特点：承受大的弯矩和扭矩；面压力高；p 值高；存在应力集中；氧化铁皮的摩擦。

图片图2-1锻钢工作辊2. 轧辊2.1. 轧辊的类型与结构轧辊结构组成：辊颈：轧辊支承部分，与轧辊轴承装配在机座中，将轧制力经压下装置传递给机架●性能要求：足够的强度、硬度及耐磨性；表面要光洁、无麻点和裂纹；要有防铁皮装置。

●种类：圆柱形：与开式轴承、滚动轴承装配，图片1 圆锥形：与液体摩擦轴承装配，图片2图2-2锻钢工作辊Cr5大型锻钢支承辊图片2图片12. 轧辊2.1. 轧辊的类型与结构轧辊结构组成：辊头：传递动力部分，与连接轴连接，转动图片1轧辊图片1●参数：与连接轴有关●类型：图2-3梅花辊头图片2图2-3 万向辊头带键槽或圆柱形辊头平台辊头图片22. 轧辊2.1. 轧辊的类型与结构轧辊种类：按构造分：图片1，2●光面辊（平辊）：轧制板材及无孔型轧制；●有槽辊：型钢、线材、管材及特殊钢的孔型轧制。

按用途分：图片3●工作辊：与轧件接触使其变形；●支承辊：与工作辊接触，支承工作辊，提高其刚性图片1图片2153吨大型锻钢支承辊型钢轧辊图片32. 轧辊2.1. 轧辊的类型与结构轧辊种类：按辊身表面硬度分：●软面轧辊，HB＝150 -250，HS＝25 -35；●半硬面轧辊，HB＝250 -400，HS＝35 -40；●冷硬面轧辊,HB＝400 -600，HS＝60 -85；●无限冷硬面轧辊,HB＝600 -800，HS＝85-1002. 轧辊2.1. 轧辊的类型与结构轧辊材质：合金锻钢：●热轧辊：55Mn ,55Cr ,60CrMnMo 等，●冷轧辊：9Cr, 9Cr2W, 60CrMoV等；合金铸钢：无标准铸铁：●普通铸铁：半冷硬面轧辊；●合金铸铁：冷硬面轧辊；●球墨铸铁：无限冷硬面轧辊。

半钢轧辊：兼有铸钢的高强度、耐热龟裂性和铸铁的本讲内容结束耐磨性。

第四讲轧辊尺寸设计2013年7月24日星期三3时7分11秒2. 轧辊2.2. 轧辊结构尺寸2.2.1. 辊身尺寸：型钢轧机：Dg→D→L●名义直径Dαmax －最大咬入角，表3－1●辊身长度L 决定于孔型配置及抗弯强度和刚度，表3－2查得L/D→L注：D 、L 要进行圆整，以符合轧辊尺寸系列化标准。

DD Dh D gg ⇒≤→-∆≥4.1cos 1m ax m ax α2. 轧辊2.2. 轧辊结构尺寸2.2.1. 辊身尺寸：板带轧机：bmax →L →D(D1、D2)●辊身长度L据产品最大宽度bmax确定，L＝b max＋a●辊身直径D二辊轧机：由表3-2查L/D→D；四辊轧机：由表3-3查L/D1(L/D2) 和D2/D1→ D2、D1；支承辊传动时，D2/D1= 3-4；2. 轧辊2.2. 轧辊结构尺寸2.2.1. 辊身尺寸：轧辊重车率：指轧辊从开始使用到报废为止，其全部重车量与轧辊名义直径的百分比。

%100m in m ax ⨯-=DD D γ注：各种轧辊的重车率查表3-42. 轧辊2.2. 轧辊结构尺寸2.2.2. 辊颈尺寸：与轧辊轴承类型有关，d、r应尽量大，以提高强度；滑动轴承：d/D→l/d→r/D，表3-5；滚动轴承：d = 0.5 –0.55D;l/d = 0.83 –1.0;r/D 查表3-5可得。