橡胶O型密封圈拉伸量的核算及合理取值

O型密封圈的技术数据及选择方法
o型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈。

是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。

通常在台企、日企叫做oring。

o型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下.o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.
o型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的o圈.在相同间隙的情况下.o型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。

对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。

o型圈是一种双向作用密封元件。

安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。

由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。

o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。

然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。

技术数据压力：
速度：
静态场合最大往复速度可达0.5m/s
无挡圈时，最大可达到压力20mpa最大旋转速度可达2.0m/s
有挡圈时，最大可达到压力40mpa
介质与温度：
有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa见《橡胶密封件原料特性表》
动态压力
最大压缩量：
无挡圈时，往复运动最大可达5mpa静密封：o型圈直径的20% 有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%。

O型密封圈装配参数（一）拉伸量美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

O型圈密封知识全This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020（一）O 型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577O 型橡胶圈密封圈简称O 型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O 型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O 型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737O 型密封圈是典型的挤压型密封。

O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O 型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

．压缩率压缩率W 通常用下式表示：W=（d 0-h ）/d 0 ×100%式中d 0-----O 型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈装配参数（一）拉伸量美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

　O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100% 式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑： 1．要有足够的密封接触面积； 2．摩擦力尽量小； 3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

O型密封圈装配参数（一）拉伸量各种O形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系注：旋转运动工作压力一般不超过0.4 Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出0.4 Mpa则按特殊密封装置设计。

日本JISB 2406－1991 推荐的O形圈密封的最大间隙/mm美国SAEJ120A－1968 推荐的O形圈的最大封间隙值/mmO形圈的截面直径和轴的转速关系NBR胶料硬度与耐压能力之间的关系O型密封圈装配参数（二）压缩率O型圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

橡胶密封圈拉伸测试橡胶密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业领域。

为了确保橡胶密封圈的质量和性能，拉伸测试是一项必要的检测方法。

本文将介绍橡胶密封圈拉伸测试的目的、方法和结果分析。

一、测试目的橡胶密封圈拉伸测试的主要目的是评估其在受力状态下的性能表现，包括其强度、伸长率和回弹性等。

通过拉伸测试，可以确定橡胶密封圈在实际使用中的可靠性和耐久性，为产品设计和选型提供依据。

二、测试方法1. 样品准备：从生产批次中随机选取一定数量的橡胶密封圈样品，并进行编号。

确保样品的尺寸和材料符合设计要求。

2. 设备准备：使用拉伸试验机，根据标准要求设置合适的测试参数，如拉伸速度和加载方式等。

3. 测试过程：将样品固定在拉伸试验机上，根据设定的拉伸速度逐渐施加拉力，直到样品发生破坏或达到设定的拉伸极限。

4. 数据记录：在测试过程中，实时记录样品的拉伸力和伸长量等数据，并绘制拉伸曲线。

5. 结果分析：根据测试数据和曲线，评估样品的拉伸性能，包括最大拉伸力、伸长率和断裂形态等。

三、结果分析通过橡胶密封圈拉伸测试，可以得到以下几个方面的结果：1. 最大拉伸力：该指标反映了橡胶密封圈在受力状态下的强度。

一般来说，最大拉伸力越大，说明橡胶密封圈的抗拉性能越好。

2. 伸长率：伸长率是指样品在拉伸过程中的变形程度，可以反映橡胶密封圈的柔韧性和延展性。

较高的伸长率意味着橡胶密封圈在受力时能够更好地适应变形。

3. 断裂形态：通过观察样品的断裂形态，可以了解橡胶密封圈的破坏方式和断裂特点，进一步评估其可靠性和耐久性。

四、注意事项在进行橡胶密封圈拉伸测试时，需要注意以下几点：1. 样品选择：样品应该具有代表性，来自不同批次的橡胶密封圈都应该进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 测试环境：测试应在适当的温度和湿度条件下进行，以模拟实际使用环境。

3. 数据处理：测试数据应进行统计和分析，以得出可靠的结论。

同时，应注意排除异常数据和测试误差的影响。

O型圈密封知识-全（一）O型圈的概述与密封原理O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率现拉伸量O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0 ×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O 形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

O 型密封圈设计计算O 型密封圈是典型的挤压型密封。

O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O 型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

1．压缩率压缩率W 通常用下式表示：W=（d 0-h）/d 0×100%式中d 0-----O 型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O 型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O 型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O 形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O 形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O 形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O 型密封圈压缩率W 的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

轴向密封根据压力介质作用于O 形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O 形圈的初始拉伸。

上述不同形式的静密封，密封介质对O 形圈的作用方向是不同的，所以预压力设计也不同。

对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。

1．静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%～15%；平面静密封装置取W=15%～30%。

2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。

旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O 形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。

O型圈计算公式：
d(沟槽内径)=a(O型圈拉伸率:静密封1.035)[d(自由状态下O型圈内径)+dw（自由状态下O型圈截面直径）]-dw（自由状态下O型圈截面直径）D(沟槽外径)=2dw（自由状态下O型圈截面直径）［1-β(O型圈压缩率20％)］+d(沟槽内径)
具体计算如下：
进油座0型圈
第一步：把数据代入公式，生成二个方程
方程1 32.2=1.035(d+dw)-dw
方程2 35=2dw(1-0.2)+32.2
第二步先求解方程二：
求解dw=1.75 (O型圈截面直径)
第三步把dw=1.75代入方程一：
求解d=31.05（O型圈内径）
出油支架0型圈
第一步：把数据代入公式，生成二个方程
方程1 31.4=1.035(d+dw)-dw
方程2 35=2dw(1-0.2)+31.4
第二步先求解方程二：
求解dw=2.25 (O型圈截面直径)
第三步把dw=2.25代入方程一：
求解d=30.26（O型圈内径）
油泵效率计算公式：
流量×压力÷电流÷电压÷3.6 例：54×200÷2.82÷7÷3.6=15.4%
1、邵氏硬度60%%P5%%D；
2、扯断强度>10MPa;
3、扯断伸长率>150%；
4、压缩永久变形（70℃×72小时）<20%；
5、耐油增重（在加20%甲醇的93#汽油中
浸泡72时）<5%；
6、产品外观光洁、无毛边、无疤痕。

（一）O型圈的概述与密封原理O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率现拉伸量O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

O型圈密封知识全Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998（一）O型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈的选型设计计算参考集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-【论文摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。

据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。

为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。

选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。

顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。

SelectionofO-ringandcalculationofO-ringgroovesizeChenAiping,ZhouZhongya(ResearchInstituteofOilProductionTechnology,JianghanPetroleumAdministration,Qi anjiandCity,HubeiProvince)RationalmatchingofO-ringsandO-ringgroovesisofgreatimportancetop[rolongingtheservicelifeofO-rings.AmethodforselectingO-ringwaspresented.ThesizesoftheO-ringgtoovecanbecalculatedaccordingtovariousO-rings.Toensurelong-termandeffectiveworkofthering,thecompressibility,tensiledimensionandbore-shaftmatchingaccuracyshouldbeproperlyselected.SubjectConceptTerms:O-ringO-ringgroovematchingservicelife用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。

【论文摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。

据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。

为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。

选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。

顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。

Selection of O-ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City,Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected.Subject Concept Terms:O-ring O-ring groove matching service life用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。

（一）O型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

o型圈内径拉伸率摘要：1.O 型圈的概述2.O 型圈内径的拉伸率定义3.O 型圈内径拉伸率的影响因素4.O 型圈内径拉伸率的测试方法5.O 型圈内径拉伸率的应用正文：一、O 型圈的概述O 型圈，又称O 型密封圈，是一种广泛应用于各种密封场合的环状密封件。

其截面呈圆形，具有良好的密封性能，能够防止液体、气体等介质的泄漏。

O 型圈的材料多样，如橡胶、硅胶、氟胶等，可以根据不同的应用场景选择合适的材料。

二、O 型圈内径的拉伸率定义O 型圈内径拉伸率是指在规定的试验条件下，O 型圈的内径最大拉伸长度与原始内径之比。

它是衡量O 型圈变形能力的重要指标，直接影响到O 型圈的密封性能。

三、O 型圈内径拉伸率的影响因素1.材料：不同的材料具有不同的拉伸率，如橡胶的拉伸率通常在400%-600% 之间，而氟胶的拉伸率则可以达到1000%。

2.硬度：硬度对O 型圈内径拉伸率有较大影响。

硬度越高，拉伸率越低；硬度越低，拉伸率越高。

3.温度：在高温环境下，O 型圈的拉伸率会增大；在低温环境下，O 型圈的拉伸率会减小。

4.试压介质：试压介质的粘度、腐蚀性等特性也会影响O 型圈内径的拉伸率。

四、O 型圈内径拉伸率的测试方法通常采用万能材料试验机进行O 型圈内径拉伸率的测试。

测试时，先将O 型圈放置在试验机的夹具上，然后施加拉力，记录拉伸过程中的最大拉伸长度和原始内径，最后计算拉伸率。

五、O 型圈内径拉伸率的应用了解O 型圈内径拉伸率对于选择合适的密封件和保证密封效果至关重要。

在实际应用中，要根据工况条件选择具有合适拉伸率的O 型圈，以确保密封性能和使用寿命。

o型圈拉伸计算公式
O型圈是一种常用的密封元件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。

在使用O型圈时，需要对其进行拉伸，以保证其密封性能。

下面是O型圈拉伸计算公式的详细解释。

1. O型圈拉伸计算公式
O型圈拉伸计算公式为：
F=(π/4)×(D1+D2)×h×σ
其中，F为所需拉伸力，D1和D2分别为O型圈的内径和外径，h为O型圈的截面厚度，σ为O型圈的材料屈服强度。

2. 公式解释
O型圈的密封性能与其截面形状和材料有关。

在使用O型圈时，需要对其进行拉伸，使其填充密封面，从而达到密封的目的。

拉伸力的大小与O型圈的截面形状、材料强度以及使用环境有关。

公式中的π/4是O型圈的截面积系数，D1和D2是O型圈的内径和外径，h是
O型圈的截面厚度，σ是O型圈的材料屈服强度。

公式中的拉伸力F是O型圈所需的最小拉伸力，以保证其在使用过程中能够填充密封面，达到密封的目的。

3. 注意事项
在使用O型圈时，需要注意以下几点：
（1）O型圈的材料要选用符合使用环境的要求，如耐油、耐酸碱、耐高温等。

（2）O型圈的截面形状和尺寸要符合使用要求，以保证其能够填充密封面。

（3）O型圈的拉伸力要根据实际情况进行计算，以保证其密封性能。

（4）在安装O型圈时，要注意其方向和位置，以避免出现泄漏等问题。

4. 总结
O型圈是一种常用的密封元件，其密封性能与其截面形状、材料以及拉伸力有关。

在使用O型圈时，需要注意其材料、截面形状和尺寸、拉伸力以及安装位置和方向，以保证其密封性能。