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山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程编号: ZNTJ-1-桥涵-06盖板涵施工作业指导书2010年6月20日发布 2010年6月25日实施山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程编号: ZNTJ-1-桥涵-06盖板涵施工作业指导书单位:编制:审核:批准:2010年6月20日发布 2010年6月25日实施山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部桥涵工程盖板涵施工作业指导书1.适用范围适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标第一项目部涵洞工程施工。
2.作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施, 提出应急预案。
对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋, 配齐生活、办公设施, 满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求3.1主要施工方案3.1.1基础施工: 主要采用明挖扩大基础的施工方法进行施工。
3.1.2模板施工: 墙身、盖板底模均采用竹胶模板或大块钢模, 脚手架支撑加固的方法进行模板立模施工。
3.1.3混凝土施工：采用机械拌和, 插入式振动棒捣固的施工方法进行混凝土作业。
3.1.4盖板施工：按照沉降缝分段立模, 碗扣式脚手架支撑架设, 钢筋分板块现浇施工。
4.施工工艺施工工艺流程（见图１）4.１基坑开挖（1）基坑开挖: 采用人工配合机械开挖, 机械开挖至基底高程以上20cm时, 由人工开挖修整。
（2）有水基坑：按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm, 基坑坑壁边坡按1:1~1:1.25的坡率施工, 基础较深时需进行坑壁防护处理。
钢筋砼涵洞施工工艺框图１（3）基底检查: 基坑开挖至设计标高后, 基底承重面都必须修理平整, 有淤泥软质土时必须清理干净, 并用碎石回填夯实, 然后准确测设中线及高程, 符合设计要求后, 请监理检查验收, 最后进行基础圬工施工。
盖板涵作业指导书盖板涵作业指导书一、理论知识1. 盖板涵是利用四周土方的压力，把盖板的负荷和积水压力传至土方上，从而承担道路交通荷载和涵洞的排水功能的一种土工结构；2. 盖板涵可以用钢筋混凝土或预制构件等多种材料制成，常用的结构形式有圆形、方形、矩形等多种形式；3. 盖板涵的设计应满足以下要求：通行要求、排水要求、土方压力、边坡及膨胀缝控制，安全要求等综合考虑。
二、作业流程1. 盖板涵施工前应先进行场地勘察和土质分析，根据施工需要做好场地治理、挖掘、边坡及底坡夯实、搭设支模等前期准备工作；2. 盖板涵和支模的制作应符合设计和质量要求，支模的加固及布置应满足规范要求，支模的安全使用和移动应按程序操作；3. 在施工过程中应及时清理涵洞内的积水、撤出杂物、检查涵洞内的状况等，防止对施工造成影响；4. 盖板涵的混凝土浇筑应按流程、按质按技施工，严格履行施工规范和验收标准；5. 浇筑完成后，应注意浇灌保养，控制温度，防止混凝土受到变形或损坏。
三、安全措施1. 施工前必须进行场地勘察和土质分析，确保施工地基、边坡等稳定可靠；2. 在施工过程中，应随时关注地质和气象变化，特别是在降雨天气和强风天气时，应加强监护；3. 施工人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、安全带等，按程序操作；4. 运输机械和工具必须有专人操作，必须有验收合格的安全防护设备，并严格按照操作规范进行；5. 在施工完成后，必须对施工区域进行清理，回收和处理材料，做到周边环境整洁，保证出入口畅通。
四、作业注意事项1. 在施工中，应按设计方案进行，不得单方面更改设计方案；2. 盖板涵混凝土浇筑时应准确测量和控制浇筑位置、高度、质量，确保涵洞整体匀称美观；3. 如遇到突发情况，应立即联系站点或者上级领导，及时采取应急措施，并通知场地内的所有人关注安全；4. 如若施工中发现质量问题或瑕疵，应立即停工整改，并及时向有关部门报告并取得认可。
以上是盖板涵作业指导书。
盖板涵作业指导书前言盖板涵是一种在公路、铁路、水利、城市道路等各类交通工程中使用广泛的排水结构物。
它不仅能有效地排水，而且还能承受一定的车辆荷载，具有结构简单、施工方便、经济实用等特点。
本指导书旨在提供关于盖板涵的基本知识和施工、质量控制等方面的指导，以帮助施工人员正确、高效地完成盖板涵的施工任务。
盖板涵的基本概念盖板涵，简称涵洞，是一种矩形或圆形的钢筋混凝土结构物，常用于交通工程中的排水系统之中。
盖板涵的主要结构包括顶板、侧板、底板和压顶板等。
其中，顶板和侧板在整个涵洞结构中起着承重的作用，而底板则起到支撑顶板和侧板的作用。
盖板涵的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、卵形等。
其中，矩形涵洞结构较为常见，它的结构通常由矩形管和底板组成。
圆形涵洞结构与矩形涵洞相似，由顶板、底板和侧板组成，通常用于较小的排水工程项目中。
卵形涵洞则是通过在矩形涵洞的两个角上加弧度而形成的。
盖板涵的施工前期准备工作在进行盖板涵施工时，首先需要对地面进行基础工程处理。
针对不同地形进行采取不同的处理方式，例如在土石方施工中，需要进行挖土和填方，使地表的坡度符合设计要求。
在完成地基处理后，需在盖板涵拟定位置上进行基础平整和规格化。
由于盖板涵通常承载一定的荷载，因此其基础必须够牢固、够平整，以确保施工质量。
板墙安装板墙也就是盖板涵的侧板，由于地面情况不同，板墙需要根据不同工程设计要求而定制。
板墙的材料大小、构造差异等因地制宜。
在板墙安装前，需进行测量和布置。
施工前，必须测定盖板涵侧板的支持面位于正确的位置以及板墙是否水平平衡。
钢筋安装钢筋的安装前，需根据设计要求准确确定其尺寸、位置、数量等参数。
钢筋安装时，由于板墙的形状、尺寸不同，因此需要根据不同工程要求进行定制，以确保其数量、尺寸、位置的准确性。
浇筑混凝土在板墙、钢筋等基本工程完成后，需要进行混凝土浇筑工作。
浇筑混凝土前，需要做好模板的制作和安装工作以及混凝土外观的处理，以确保混凝土的质量和表面平整度。
盖板涵施工作业指导书ZJYGS/ZY02—19—20031 范围适用于铁路工程盖板涵施。
2 施工准备2.1 材料和主要机具：水、水泥、砂、碎石片石、钢筋、结构钢焊条、电焊机、防水涂料、防水卷板、铁锹、土篮、模板、脚手杆、混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、汽车式起重机、挖掘机、推土机、卷扬机、蛙式打夯机、砂浆试模、混凝土试模2.2 作业条件：平整施工场地，保证材料、机具运输道路畅通。
3 操作工艺3.1 工艺流程图3.2 工艺流程的描述3.2.1 施工准备：准备工程施工所用的材料、机具并进行材质检验。
3.2.2 挖基：详见《明挖基础施工作业指导书》。
3.2.3 夯填碎石：如果设计文件要求基底夯填碎石时则按照设计要求的厚度进行换填，并夯实。
3.2.4 基础砌筑：如果基础为浆砌片石基础，则见《砌体砌筑施工作业指导书》；如为混凝土基础则见《混凝土施工作业指导书》。
3.2.5 翼墙边墙砌石：见《砌体砌筑施工作业指导书》。
3.2.6 墙身混凝土：见《混凝士施工作业指导书》。
3.2.7 预制盖板：按照设计要求尺寸安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝士，详见《混凝士施工作业指导书》及《钢筋钢筋混凝土施工作业指导书》。
3.2.8 安装盖板：盖板一般采用汽车式起重机安装安装时由专人指挥，安装前应检查成品及涵洞各部尺寸接触面应凿毛井刷洗干净（不含沉降缝处），安装时应浇水湿润，井用不低于M10水泥砂浆填塞。
3.2.9 帽石混凝土：按照设计要求支立模板，浇筑混凝土参照《混凝土施工作业指导书》。
3.2.10 防水层制作：防水层施工见《防水层施工作业指导书》。
3.2.11 路堤缺口填筑：路堤缺口填筑必须从涵身两侧同时、对称、水平、分层施工并碾压密实。
当涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可通行大型机械。
涵洞两侧靠近边墙的部分不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
3.2.12 附属工程砌筑：附属工程砌筑详见《砌体砌筑工程施工作业指导书》。
盖板涵工程施工作业指导书一、工程概述盖板涵是一种支撑强度大、排水效果好的形式，具有结构简单、运输方便、较低的施工成本和短的工期等优点，是农村及山区小桥、路基涵洞所采用的主要形式之一。
本工程的筑单长为36.2m，涵顶宽度为7.3m，涵顶高程为453.46m，涵顶顶宽高程为456.26m。
二、施工准备1.办理施工前搭建工程手续，由施工单位按照上级主管部门规定的程序缴纳担保金，并按照相关法规购买保险，缴纳工程安全保险费。
2.对施工现场进行勘测，确定现场地理环境和水文地质状况，编制并制定施工方案；3.在组织施工前，确定设备材料需要的数量和种类，进行采购；4.组织现场人员，安排人员到位，并进行专业培训。
三、施工措施1.土方开挖：直接将盖板涵的地基挖至设计标高，施工人员应根据挖土方向的不同，确定合理的倾向角和止口宽度。
2.石材夯实：在地基的表层石材依次铺设，每次需要夯实。
3.支模搭设：钢模底部应先设置支模钢支撑，支模钢板布置时应先把所有梁板支模拉好，然后从中心对称倒放底板和上部的墙板，然后用螺杆和铁丝将模板固定稳固。
4.混凝土浇筑：为了减小混凝土离析，混凝土卸料时不能从高处坠落。
在灌注前，先将混凝土细节设置好，储备充足的混凝土材料，并设得正合理。
5.早期养护：五天内应毎天进行涵顶喷水养护, 要确保水喷面与盖板均匀，以防干裂形成；混凝土达到规定强度后，别拿掉外层挡板，保持养护较长时间。
四、安全措施在施工过程中, 应加强对员工的安全教育培训,强调重工艺和技术要求，加强技术删除和精益化管理。
施工现场应按操作规程进行错防和纠正,尽可能减少不安全因素的存在,加强施工现场的卫生管理和秩序整治。
五、验收标准1.尺寸要求：涵洞的长度、宽度、深度应满足设计要求，并且满足建筑及农业工程设计规范的规定。
2.质量要求：构件应具有合适的承载力、耐久性、建筑安全性和供水安全性，混凝土的强度等级应符合设计规定，构件应有高强度、防水、防火、耐候及通用防腐等性能。
盖板涵作业指导书一、什么是盖板涵？盖板涵是一种采用矩形或圆形水泥管或钢管，在现有桥梁或路堤上盖上钢筋混凝土板，形成横向通道或轨道，以顺利进行车辆或行人交通的工程构造。
该工程在解决交通瓶颈问题上具有重要意义，经常被用于公路、铁路等交通建设中。
二、盖板涵施工前应注意的事项在盖板涵施工之前，要整理出详细的施工图纸，明确每一个施工节点的位置和方法，以避免出现质量问题和安全隐患。
1. 现场勘察在施工前需要进行现场勘察，判断地质条件和土质情况，确定盖板涵施工是否可行，以及确定具体的施工方案和计划。
2. 施工图纸施工图纸是盖板涵施工中必不可少的准备工作。
其中包括各种材料的种类、数量、规格等详细信息，以及施工的具体方法、时间安排等。
3. 施工工艺在盖板涵施工中，要求施工队伍必须按照规定的工艺流程一步一步地实施施工方案，以确保盖板涵施工的顺利进行。
在施工过程中，应注意安全，谨防危险。
4. 施工组织和管理盖板涵施工组织和管理的好坏直接影响到工程质量和进度。
因此，为了保证盖板涵施工的顺利进行，必须合理地安排施工队伍、选派专业技术人员进行指导、培训施工现场管理人员等。
三、盖板涵质量检验为了保证盖板涵工程的质量，必须制定严格的质量检验标准，对盖板涵的各项技术指标进行检测和控制。
1.材料检验盖板涵的材料必须符合国家标准或行业标准。
在施工之前，需要对使用的材料进行检验，以确保其质量符合要求。
2. 管道验收在盖板涵施工完成后，必须进行管道的验收工作，对其密封性和稳定性进行检测。
3. 连接验收盖板涵的连接需要进行力学性能等方面的检测，以保证其连接处的稳固性。
四、盖板涵施工后的注意事项盖板涵施工完成后，需要注意以下事项，以确保其安全、可靠运行。
1. 排水系统盖板涵需具有良好的排水能力，以免在雨季或下雪时出现交通瘫痪等情况。
因此，施工后需维护管道排水畅通。
2. 巡查盖板涵施工后，需要定期巡查，检查其安全性、稳定性、连接方式等是否符合标准要求，如发现任何问题，需要及时处理。
盖板涵施工作业指导书1、目的指导盖板涵的施工作业。
2、适用条件及范围本作业指导书适用于路基工程盖板涵的施工。
3、技术质量要求⑴、涵洞、通道地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
⑵、涵台混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
⑶、盖板涵各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象，预制盖板接缝应与沉降缝吻合。
⑷、盖板涵混凝土所有用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合技术规范的要求，并按规定的配合比施工；涵身及盖板不得现漏筋、空洞现象。
⑸、预制盖板混凝土表面平整，棱角顺直，无严重啃边、掉角。
⑹、盖板安装前，盖板、涵身及支承面必须经过质量检验合格后，方能安装。
⑺、涵洞洞身与锥坡、洞口铺砌应衔接平顺，无阻水现象。
⑻、帽石、端墙应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
⑼、涵洞处路面应平顺，无跳车现象。
外露混凝土表面平整，颜色一致。
涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按水泥混凝土或砂浆抗压强度评定标准2涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量：检查3～5处混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4△顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（Mpa）在合格标准内按水泥混凝土抗压强度评定标准2△高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±20预制±104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4～6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2△流水面高程（mm）+20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查3～5处4长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm）±20尺量：检查3～5处6净高（mm）明涵±20，暗涵±50尺量：检查3～5处4、材料供应砂石料、水泥等主要原材料根据配合比确定的厂家，就近选用质量可靠、信誉度高的产品。
1、适用范围适用于XXXXX改建工程盖板涵施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保障措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2. 2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1主要技术标准（1）公路等级：双向四车道一级公路；（2）路基宽度：23m，预留30m（3）最大纵坡：6‰；（4）最小曲线半径：200m；（5）设计速度：60km/h（6）行车道宽度：4*3.5m；（7）路面类型：沥青混凝土路面；（8）停车视距：75m（9）安全设施：A级4、施工方案施工顺序：测量放线→基坑开挖→涵台基础→台身、台帽钢筋制安→台身、台帽模板制作安装→混凝土浇筑→预制及安装盖板→沉降缝施工→八字墙施工→台背回填4.1、基坑开挖依据设计图纸给出的数据计算出坐标，用全站仪精确测量盖板涵平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。
开挖基坑后，及时做好排水工作。
基础施工前使用触探仪对地基承载力进行现场检测，对于承载力不满足设计要求的构造物地基，按设计要求对地基基底进行处理。
达到涵洞设计地基承载力的要求，检验合格后在其上安装模板，浇筑混凝土基础。
验收后及时用透水性材料回填，严格夯实，以免地下水和雨水浸软地基，造成承载力下降。
4.2、钢筋制作与安装1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，但必须保证焊缝长度满足设计及规范要求。
盖板涵施工作业指导书1 目的明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范盖板涵作业施工。
2 编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《铁路桥涵工程施工技术指南》施工图以及参考图。
3 适用范围适用于放坡开挖盖板涵施工。
4 施工方法及工艺要求基坑开挖采用人工配合机械施工，浆砌片石采用挤浆法施工，基础、涵身采用组合钢模，在沉降缝位置采用木板隔开分段，混凝土泵送或溜槽入模。
砼盖板集中预制，人工配合吊车安装。
水泥砂浆采用搅拌机现场拌合，机翻斗运输。
（1）基础开挖、地基处理参见框架涵作业指导书相关工艺。
（2）主体施工1）基础混凝土施工盖板涵采用整体式基础，C35混凝土浇筑，基底处理完成后即可立模浇筑。
盖板预制流程:施工台座→安装底模→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护→拆模→移板、存放。
钢筋加工与绑扎:在相应的台座上进行钢筋骨架绑扎。
钢筋按设计要求下料，弯制准确。
在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。
在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。
在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保钢筋的保护层。
模板立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模。
混凝土浇筑:混凝土浇筑采用集中拌合拌合采用自动计量搅拌站拌合。
用小型翻斗车将混凝土从搅拌站运至浇筑涵洞盖板板附近。
因盖板混凝土截面小，在外模一侧搭设高0.5m上料平台，上铺设2mm厚钢板，用人工上料入模。
养护、拆模:混凝土养护采用常规洒水养护。
养护时间一般不少于14天。
安装预制混凝土盖板注意事项：盖板安装前，检查成品及涵台尺寸、台帽平整度。
台帽强度达到设计强度的80%以上方能进行盖板安装。
盖板采用汽车吊吊装，安装后，采用高等级（1:2）水泥砂浆填塞缝隙。
（3）沉降缝、防水层、端翼墙、出入口铺砌及基坑回填施工参见框架涵作业指导书相关工艺。
5 盖板涵质量标准涵台地基承载力必须满足设计要求。
外观鉴定：涵身直顺，涵底平整；进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物；帽石及一字墙或八字墙平直。
盖板涵施工一、工艺概述盖板涵指结构形式采用整体或分离式基础和涵身刚结、盖板与涵身铰接的涵洞。
盖板涵结构要素见图1-1。
根据地质条件的不同，其地基处理一般采用明挖、换填、强夯、砂桩、粉喷（旋喷）桩加固等措施，或采用其它桩基形式。
本工艺适用于箱涵基础以上结构的施工，关于基础施工可参考明挖基础有关内容。
图1-1 盖板涵结构要素二、作业内容盖板涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及涵身施工、钢筋混凝土盖板现浇或预制安装、防水层施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。
三、质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）四、工艺流程图盖板涵施工工艺流程见图4-1：图4-1 盖板涵施工工艺流程图五、工序步骤及质量控制（一）、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。
⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。
2.材料准备钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。
3.机具准备盖板涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。
4.作业条件⑴试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。
⑵根据工期安排，规划盖板预制场地，确保预制台座和存板台座数量。
⑶混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。
⑷具备钢筋加工、存储和运输条件。
⑸施工现场供水、供电条件达到开工要求。
⑹施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。
⑺编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。
（二）、测量放样测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方向和高程。
盖板涵施工作业指导书1.编制目的明确盖板涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范盖板涵作业施工，保证小桥涵100%合格。
2.编制依据（1）施工图及参考图（2）铁路工程施工相关技术规程（3）客运专线铁路桥涵工程施工相关暂行标准（4）其他相关技术标准①《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；②《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；③《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；④《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。
3.使用范围适用于本标段框架箱涵施工。
4.0作业准备4.1内业准备编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并准备好各种施工质检、原始记录表格。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业准备⑴调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各盖板涵的施工先后顺序。
⑵测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。
5.0施工工艺流程盖板涵施工工艺流程如图5-1（盖板现浇）和图5-2（盖板预制）所示。
图5-1 盖板涵盖板现浇施工工艺流程图施工准备基坑开挖基底处理基础浇筑墙身浇筑现浇盖板 处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程涵背回填砼拌制、运输 搭支架、安装模板、绑扎钢筋砼拌制、运输 砼拌制、运输施工准备基坑开挖基底处理基础浇筑墙身浇筑吊装盖板处理沉降缝、施作防水层洞口附属工程涵背回填砼拌制、运输预制盖板砼拌制、运输砼拌制、运输图5-2 盖板涵盖板预制施工工艺流程图6.0施工方法及要求6.1前期准备涵身安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。
涵洞工程由相应地段结构物作业队负责施工。
涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。
涵洞地基软基处理参照相邻路基的处理情况。
6.2技术要求盖板涵采用大型组合钢模板立模或大面积竹胶板组装，罐车运输砼进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。
涵身钢筋在钢筋加工场制作，平板车运至现场绑扎，立模浇注砼。
根据现场实际和设计情况，采用分节或一次浇注完成。
先施工底板，再施工两侧涵台，最后施工盖板。
如盖板采用预制，可提前进行预制，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行吊装。
6.3盖板涵施工(1)基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。
基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。
基底应避免超挖，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。
基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。
基坑底面宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础圬工。
开挖时注意放坡，在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或设置工作平台。
如土的含水量过大，易引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该含水量下土的休止角。
边坡应随时修整，应每隔5m设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。
具体可参照表6-1。
表6-1 基坑坑壁坡度坑壁坡度坑壁土基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:1 1:1.25 1:1.5 碎石类土1:0.75 1:1 1:1.25黏性土、粉土1:0.33 1:0.5 1:0.75极软岩、软岩1:0.25 1:0.33 1:0.67 较软岩1:0 1:0.1 1:0.25极硬岩、硬岩1:0 1:0 1:0 基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑，保持基坑内无水，便于挖土。
严禁带水作业。
基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应立即采取加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。
雨季施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流入基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡。
雨季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础圬工施工。
机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。
基坑周边范围内严禁堆载。
地面及坑内设排水措施。
开挖过程中注意支护体系的变形观察。
(2)涵洞基础施工①基底开挖完成后不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工，若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。
②基础模板采用组合钢模板，拼缝处用双面胶处理，保证不漏浆，平整度满足规范要求。
安装侧模的要防止模板移位，基础模板在地面打木桩设立支撑固定。
模板安装完成后，要对平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时发现有模板超过允许偏差变形值时，要采取措施及时纠正。
③基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
④根据设计要求设置沉降缝。
沉降缝采用2 cm厚泡沫板隔开，待拆模板后按设计要求填塞沥青麻筋。
⑤基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。
(3)涵身施工①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋φ16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。
模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为方便施工使用钢筋对拉。
③模板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。
沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。
④涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工方法进行，混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
⑤待混凝土强度达到75%以上方可拆模，按设计要求填塞防水材料。
(4)盖板施工盖板按施工方法可分为预制盖板和现浇盖板。
①现浇盖板A、支架涵台拆模洒水养护7天，在混凝土强度达到75%以上时，经监理工程师同意后，搭设支架安装盖板模板。
为保证主体的结构质量和外观质量，涵身内部支撑采用碗扣架加顶托、底托进行支护；盖板底模加固结构采用方木或型钢做成受力骨架，底层纵向放在顶托槽口里，顶层横向放在顶托正上方。
支架安装时立杆应纵横对齐，且支架的斜立杆必须齐全，两两拉紧牢固。
B、模板a、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；b、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；c、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
d、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；e、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；f、盖板模板在沉降缝位置分隔开，与基础及涵身沉降缝同齐。
C、钢筋安装a、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。
b、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；c、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
d、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。
e、钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
D、混凝土施工钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。
盖板混凝土采用混凝土输送泵泵送入模。
混凝土的浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除支架，达到设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。
或在支架未拆除的情况下，盖板混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行涵顶填土，但在盖板混凝土强度达到设计强度100%后，方可拆除支架。
现浇盖板制作应符合表6-2规定表6-2 盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内按规范及验标要求2 高度(mm) 明涵+10，-0尺量：抽查30％的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3 宽度(mm) 现浇±204 长度(mm) +20，-10 尺量：抽查30％的板，每板检查两侧②预制盖板预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。
按1m/块盖板进行预制。
A、模板a、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；b、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；c、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
d、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；e、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；f、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；g、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；B、钢筋预制盖板钢筋与现浇盖板钢筋施工方法相同。
在盖板顶部须留设吊装用吊环钢筋，并保证安装稳固。
C、混凝土钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。
盖板按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。
每块盖板施工必须连续进行，中途不得中断。
