模具管理控制制度

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。

模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。

模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。

产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具部门管理制度第一章总则第一条为了规范模具部门的管理制度，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具部门的所有员工和管理人员，并严格执行。

第三条模具部门的管理制度应当结合公司的整体发展战略，以提高工作效率、降低成本、提高产品质量为目标，制订可行的管理制度。

第四条模具部门应当严格按照国家相关法律法规要求进行生产，同时要求员工遵守相关的工作纪律。

第五条模具部门应当倡导节能环保、安全生产，保障员工的身体健康和安全。

第六条本管理制度由模具部门领导负责解释和执行。

第七条本管理制度应当定期进行检查和评估，及时对不符合要求的部分进行调整、完善。

第八条对于违反本管理制度的员工，将按公司相关管理制度进行处理。

第二章岗位设置与职责第九条模具部门应当设置模具设计、模具加工、模具维修等相应的岗位，明确每个岗位的职责和权限。

第十条模具设计岗位职责主要包括：参与产品开发，根据产品图纸进行模具的设计和改进，提出合理的设计方案等。

第十一条模具加工岗位职责主要包括：根据模具设计图纸进行模具的加工，使用加工设备，按照要求进行生产等。

第十二条模具维修岗位职责主要包括：对模具进行日常维护、保养和修理，确保模具的正常运转和寿命。

第十三条岗位职责明确，员工对应的岗位职责应当符合其本身的业务能力和资质条件。

第三章生产管理第十四条模具部门在日常生产过程中，应当严格贯彻公司生产安排和生产计划。

第十五条模具部门应当严格遵守产品质量标准，要求员工按照要求进行生产作业，保证产品质量。

第十六条模具部门应当定期对生产关键环节进行检查和评估，及时发现和解决问题。

第十七条在生产过程中，员工应当做好生产记录和数据报告，并保留相关资料备查。

第十八条模具部门应当要求员工严格遵守生产安全规定，保证生产过程中的安全。

第十九条模具部门应当对生产设备进行定期检修和维护，确保设备正常运转。

第四章质量管理第二十条模具部门应当建立质量管理体系，包括质量管理程序和相应的文件记录。

模具管理制度范文模具管理制度第一章总则第一条为了加强模具管理，提高模具使用效率，确保模具正常运行和延长模具使用寿命，保证企业生产效益和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有模具的使用、保管和保养管理。

第三条模具管理是企业生产管理的重要内容，是各生产车间的必修课和责任范畴，应该得到充分重视和加强。

第四条模具资料包括设计图纸和工艺资料，资料是模具工作的基础和保证，是模具的技术文件，应根据各种模具的特点和作用，明确规定。

第五条模具应有专人负责，不能随便拆卸和移动、摆放，否则就会影响使用和耐用。

第六条模具必须有有效的使用和保养技术措施，不能只顾生产任务而忽视保养。

模具主要管理的班组必须按照制度规定的要求进行模具的使用、保养和维修工作。

第七条模具的保养要根据模具的使用情况，制定详细的保养计划和措施，进行定期、有效的保养。

并要求模具维修保养人员要有一定的专业知识和技能，保证模具始终保持良好的工作状态。

第八条每个模具都要按照编制清单的序号分类、编号、归档，并建立现有因不合理使用而更换的編號清单。

第九条生产任务增多，模具投入使用增多，模具工作的强度加大，各模具保养部门按计划进行模具的保养工作或更换工作必须安排合理调度，预定计划不得擅自更改，要及时保养，质量保证。

第十条各模具班组、车间要加强员工的培训和技能，做到管理与技术并重。

各生产车间和综合管理部门要按照制度规定，互相配合，形成守则。

第十一条模具的保养、修理和改造工作应具体而细致、安全性、经济性、可操作性和环保等考虑，必须达到质量、效益、安全和环保的要求。

为了达到这个目的，可以采用各种方法，如更换新的、更换零件、焊接破损处等。

第十二条模具的维修保养应严格按照规定的要求进行，时间可宽容或适当缩短，但无特殊情况，不得进行跳跃式的保养维护，保证模具的完好状态。

第二章模具管理人员职责第十三条模具管理人员是车间的主管，主要职责是做好各种检查和工作。

并且在模具发生故障时及时修复和更换，以确保生产顺利进行。

模具管理制度模具管理制度篇一1、使用FUTABA标准模座结构组模座。

2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。

4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

7、压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。

11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13、打印，编号所有模具零件。

14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。

18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21、模仁未经许可不准补焊。

22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。

25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

生产现场模具管理制度一、管理目的模具在生产中扮演着非常重要的角色，它直接影响到产品的质量和产量。

为了确保模具的正常运行和延长使用寿命，保证生产的持续性和稳定性，制定并实施模具管理制度具有重要意义。

二、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养，质量部门负责模具的检验和评估，维修部门负责模具的维修和保养。

2. 生产部门负责向维修部门及时报告模具故障和需求，维修部门负责及时响应并协助解决问题。

3. 维修部门负责对模具进行定期检查、保养和维修，确保模具的正常运行。

4. 质量部门负责对模具进行质量检测和评估，及时发现并解决模具质量问题。

5. 工程部门负责根据生产需求确定模具的购置、更换和优化计划。

三、管理流程1. 模具申请：生产部门根据生产计划和需求提出模具申请，填写相关申请表格，详细描述需求和用途。

2. 模具领用：维修部门根据申请内容确认需求，对模具进行检查和准备，发放给生产部门使用，并记入模具领用登记簿。

3. 模具使用：生产部门根据生产要求正确使用模具，保证生产过程中模具的安全和正常运行。

4. 模具归还：生产部门在使用完毕后，及时归还模具给维修部门，确保模具的完好和正确性。

5. 模具保养：维修部门对归还的模具进行定期检查和保养，发现问题及时修复，确保模具处于良好状态。

6. 模具维修：维修部门对发现的模具故障进行维修，确保模具的正常运行和延长使用寿命。

7. 模具评估：质量部门对模具进行质量检测和评估，发现问题及时处理，并提出改进建议。

8. 模具更新：工程部门根据生产需求和模具评估结果制定模具更新计划，确保模具的及时更换和优化。

四、管理措施1. 建立完善的模具档案，包括模具种类、编号、规格、制造商、购置时间、使用历史等信息，方便管理和查询。

2. 制定模具使用规范，明确模具的使用要求和操作规程，保证模具的正常运行和安全使用。

3. 建立模具检查和保养制度，定期对模具进行检查和保养，延长使用寿命，提高生产效率。

压铸模具管理制度一、总则压铸模具是用于生产压铸零件的工具，其质量和使用状态直接影响到产品的质量和生产效率。

为了规范压铸模具的管理和使用，保证产品质量和生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有压铸模具的管理和使用。

三、责任部门1. 生产部门负责压铸模具的生产计划和使用管理；2. 设备部门负责压铸模具的维护和保养；3. 质检部门负责压铸模具的检验和评估。

四、压铸模具管理1. 压铸模具需按照生产计划进行使用，严禁超负荷使用；2. 使用前需对模具进行检查，确保模具完好无损；3. 使用过程中如有异常情况，需立即停机检查并报告相关部门；4. 使用完毕后，需及时清洁和保养模具，确保下次使用时状态良好。

五、压铸模具维护1. 设备部门应制定模具保养计划，并按照计划进行维护；2. 压铸模具保养应包括清洁、润滑、调整等工作；3. 定期对模具进行全面检查，发现问题及时修复，确保模具的使用寿命；4. 对于长时间不使用的模具，应进行防锈处理和包装存放。

六、压铸模具检验1. 质检部门应定期对模具进行检验，评估其使用状况和品质；2. 检验应包括外观检查、尺寸测量、材料分析等；3. 对于发现的问题，需及时通知设备部门进行修复和改进。

七、压铸模具评估1. 对于长时间使用的模具，需进行定期评估，以确定其使用寿命和关键部件的更换周期；2. 根据评估结果，设备部门应及时制定维护和更换计划；3. 对于达到报废标准的模具，应及时进行淘汰和报废处理。

八、附则1. 所有部门需定期开展压铸模具管理培训，以提升员工的管理意识和技能；2. 严禁私自更换模具零部件或进行非经授权的改动；3. 如有其他未尽事宜，应遵循公司相关规定进行处理。

九、监督制度1. 生产、设备、质检等相关部门应相互配合，共同监督压铸模具的管理和使用；2. 对于违反管理制度的行为，应进行相应处理，并及时纠正。

以上是对压铸模具管理制度的规定，希望各位员工严格遵守，并共同努力，提高压铸模具管理水平，确保产品质量和生产效率的稳定提升。

模具管理制度
是指企业建立和实施用于管理和维护模具的规章制度。

模具是制造业中常用的工具，用于制造产品的成型和加工。

模具的管理制度主要包括以下内容：
1. 模具登记制度：建立模具的档案，包括模具的型号、规格、数量、用途等信息，以便于管理和查询。

2. 模具领用制度：明确模具的使用权限和流程，制定模具领用申请的程序和要求，确保模具的合理使用和归还。

3. 模具保养制度：规定模具的保养周期和方法，包括清洁、防锈、润滑等，以保证模具的正常使用寿命。

4. 模具维修制度：建立模具维修记录和流程，及时发现和修复模具的故障和损坏，确保模具的正常运行。

5. 模具库存管理制度：规定模具的库存数量和存放位置，制定模具盘点和调整的程序，确保模具的库存信息准确可靠。

6. 模具报废制度：制订模具报废标准和程序，对达到报废标准的模具及时处理，防止使用过期模具导致产品质量问题。

通过建立和执行模具管理制度，企业可以合理管理模具资源，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

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