下载文档原格式
品质判定标准的制定与执行经验分享在现代生产制造行业中，品质判定标准的制定与执行是确保产品质量的关键环节。
一个科学合理的品质判定标准可以有效地指导生产过程中的质量控制，提高产品质量和客户满意度。
在本文中，我们将分享一些品质判定标准制定与执行的经验，并介绍相关的方法和工具。
在制定品质判定标准之前，我们需要明确产品的关键特性和质量要求。
这可以通过市场调研、客户反馈和竞争对手分析来实现。
了解产品在市场上的定位和竞争环境，可以帮助我们确定正确的质量目标和要求。
在制定品质判定标准时，我们应该基于科学的原理和统计的方法。
统计质量控制是一种常用的方法，可以帮助我们确定一个合适的品质判定标准。
通过对样本的抽样和检测，我们可以利用统计学的原理来确定产品的质量水平和可接受范围。
同时，应注意制定判定标准时的客观性和公正性，确保所有利益相关者的利益得到平衡。
第三，一旦品质判定标准制定完毕，执行过程就显得至关重要。
为了确保判定标准的有效执行，我们应该建立一套完善的质量管理体系，并严格按照流程进行操作。
这包括落实责任和权限、提供培训、设立质量管理岗位和监控指标等措施。
同时，定期进行内部审查和外部认证，以验证品质判定标准的有效性和可行性。
制定和执行品质判定标准也需要充分的沟通和合作。
所有与品质有关的部门和员工都应清楚他们的职责和工作要求。
沟通和合作还可以帮助我们识别和解决品质问题，并提出改进建议。
例如，可以建立质量改进小组，定期召开会议，分享经验和解决问题。
我们可以借助一些辅助工具和技术来提高品质判定标准的制定和执行效率。
例如，可以使用统计软件和数据分析工具来处理和分析质量数据，以便更好地了解产品的性能和品质问题。
同时，可以利用信息化技术建立起质量管理系统，以便实现信息的实时共享和监控。
总而言之，品质判定标准的制定与执行对于产品质量的控制和提升至关重要。
在制定品质判定标准时，我们应根据市场需求和科学原理进行决策，并建立统计质量控制体系。
产品质量控制和质量检验标准一、产品质量控制标准产品质量控制是指通过一系列的控制措施和标准，确保产品在生产过程中能够达到一定的质量要求。
下面是我们公司产品质量控制的标准：1. 原材料采购标准- 选择优质的原材料供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
- 对原材料进行严格的质量检查，确保其符合相关的国家标准和行业标准。
- 建立原材料质量档案，记录原材料的供应商、批次、检验结果等信息。
2. 生产工艺控制标准- 制定详细的生产工艺流程，并确保每一个环节都有相应的控制措施。
- 设立质量检查点，对每一个生产环节进行抽样检验，确保产品符合质量要求。
- 对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运转和稳定性。
3. 成品质量控制标准- 制定成品质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
- 对成品进行全面的质量检查，确保其符合产品质量标准。
- 建立成品质量档案，记录每批产品的检验结果和出厂日期等信息。
4. 售后服务质量控制标准- 建立售后服务质量评价体系，对售后服务进行评估和改进。
- 设立客户投诉处理机制，及时响应客户的投诉并进行处理。
- 对售后服务人员进行培训，提高其专业水平和服务质量。
二、质量检验标准质量检验是指通过一系列的检验方法和标准，对产品进行全面、系统的检测，以确认产品是否符合质量要求。
下面是我们公司质量检验的标准：1. 外观检验标准- 对产品的外观进行检查，包括表面光洁度、色泽、图案等方面的要求。
- 根据产品的不同特点，制定相应的外观检验标准。
2. 尺寸检验标准- 对产品的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等方面的要求。
- 使用专业的测量工具进行尺寸检验，确保产品的尺寸精度。
3. 性能检验标准- 对产品的性能进行测试，包括强度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求。
- 使用相应的测试设备和方法进行性能检验，确保产品的性能符合要求。
4. 包装检验标准- 对产品的包装进行检查，包括包装完整性、防潮性、防震性等方面的要求。
产品质量控制和质量检验标准一、产品质量控制标准1. 产品质量目标我们的产品质量目标是提供高质量、可靠性和持久性的产品，以满足客户的需求和期望。
我们致力于不断改进产品质量，提高客户满意度。
2. 质量管理体系我们建立了完善的质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和一致性。
该体系包括质量策划、质量控制、质量评估和质量改进等环节。
3. 原材料选择我们选择高质量的原材料供应商，并与他们建立长期合作关系。
原材料必须符合相关标准，并经过严格的检验和测试，确保其质量稳定。
4. 生产工艺控制我们采用先进的生产工艺和设备，确保产品的生产过程稳定可控。
生产过程中，我们严格按照标准操作程序进行操作，确保产品质量的一致性。
5. 检测和测试我们建立了完善的检测和测试体系，对产品进行全面的检测和测试。
包括原材料检测、生产过程检测和成品检测等环节，以确保产品的性能和质量符合标准要求。
6. 不良品处理对于发现的不良品，我们采取及时的处理措施，包括修复、重新生产或者报废等。
同时，我们还进行不良品分析，找出问题原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
7. 客户反馈和投诉处理我们重视客户的反馈和投诉，建立了快速响应机制。
对于客户的反馈和投诉，我们及时处理，并采取措施解决问题，以提高客户满意度。
二、质量检验标准1. 外观检验外观检验是对产品外观质量的检查，包括产品的色泽、表面光洁度、形状和尺寸等方面。
外观检验标准根据产品的特点和要求确定，确保产品外观符合客户的期望。
2. 功能性检验功能性检验是对产品功能的检查，包括产品的性能、可靠性和安全性等方面。
功能性检验标准根据产品的用途和要求确定，确保产品能够正常运行和满足客户的需求。
3. 材料检验材料检验是对产品所使用材料的检查，包括原材料的质量、性能和符合性等方面。
材料检验标准根据相关标准和要求确定，确保产品所使用的材料符合质量要求。
4. 工艺检验工艺检验是对产品生产工艺的检查，包括工艺流程、工艺参数和工艺控制等方面。
质量控制的基本原则及实施方法质量控制是指在产品制造或服务提供过程中，通过监控、评估和改善等手段，确保产品或服务符合一定标准和客户需求的过程。
在实施质量控制时，遵循一些基本原则是必要的，同时也需要采取有效的方法来实施。
本文将介绍质量控制的基本原则，并探讨几种常见的实施方法。
一、质量控制的基本原则1. 客户导向原则在质量控制过程中，客户需求应该始终处于核心位置。
以客户为导向，即不断了解和满足客户的需求和期望，通过持续改进和创新来提高产品和服务质量，以确保客户的满意度和忠诚度。
2. 预防为主原则预防为主是质量控制的重要原则之一。
通过在产品设计、生产过程和服务提供中采取相应的预防措施，避免质量问题的发生，以减少成本、提升效率和增加客户满意度。
3. 持续改进原则持续改进是质量控制的核心原则。
通过不断分析和评估质量数据、收集客户反馈、培训员工和改进工艺等手段，持续提升产品和服务的质量水平，以适应市场需求，保持竞争优势。
4. 全员参与原则全员参与是质量控制的关键原则。
每个员工都要对产品和服务的质量负责，并积极参与质量控制的各个环节，共同追求卓越品质。
二、质量控制的实施方法1. 流程控制流程控制是质量控制的基础。
通过建立完善的质量管理体系和标准操作程序，确保产品和服务的每一个关键环节都能按照规范进行。
包括设立工艺控制点、监测关键参数、进行流程统计和分析等。
2. 检验与测试检验与测试是质量控制的核心环节。
通过对产品和过程进行抽样检验、实验室测试等手段，验证产品或服务是否符合质量要求。
包括原材料的检验、生产过程的监测、最终产品的出厂检验等。
3. 数据分析数据分析是质量控制和改进的重要依据。
通过采集、统计和分析各种质量数据，发现潜在的问题，找出不合格品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
包括使用控制图、品质管理表、统计分析等方法。
4. 过程改进过程改进是持续提升质量的关键。
通过采用各种改进方法，如六西格玛、PDCA循环等，找出并消除造成质量问题的根本原因，实现质量效益的最大化。
产品质量监督管理制度一、前言为了保证产品质量，保障消费者利益，提高产品的市场竞争力和企业的发展空间，制定一套完善的产品质量监督管理制度对于企业的发展至关重要。
二、基本原则1.依法依规。
依照国家法律法规和标准进行生产和质量监督管理。
2.全员参与。
企业全体员工都应认识到质量的重要性，保障产品质量是每个人的责任。
3.持续改进。
不断学习、探索、挖掘问题，改进产品质量，并不断提高管理水平。
4.客户为先。
企业生产的产品必须满足顾客的需求和期望，提供优质的售前、售中和售后服务。
三、监督管理职责1.生产部门：负责生产过程中的质量控制、监管和管理，对每一批次产品进行质量检测和品质把控。
2.质量部门：负责企业质量管理体系的建设和管理，制定并执行产品质量监督管理制度，组织内部审核和外部认证工作。
3.市场部门：负责市场调研、销售策略制定以及客户不满意投诉处理。
4.售后服务部门：负责产品投诉、召回和售后服务，跟进产品质量问题，确保及时解决客户的后顾之忧。
四、生产监督管理1.生产过程控制。
整个生产过程应按照标准化程序进行操作，对原材料、半成品和成品进行质量控制，确保不合格品不流入市场。
2.质量检测。
按照国家和企业制定的质量标准和检验方法进行抽检和全检，对出现的问题及时纠正和改进。
3.设备维护。
检查生产设施的完好性和安全性，定期进行维护和清洁，保证设备工作正常、稳定、安全。
五、市场监督管理1.市场调研。
市场部门应了解市场需求和竞争对手情况，收集市场反馈信息，及时进行产品结构和品种调整。
2.销售策略制定。
市场部门制定销售策略，根据市场需求，确定市场份额，开拓新市场，提高市场份额。
3.客户投诉处理。
对于客户投诉，立即核实情况，并及时通知生产和售后服务部门处理，确保客户的合法权益。
六、售后服务管理1.客户投诉和召回。
售后服务部门应建立完善的售后服务体系，及时处理客户投诉和召回产品，建立售后服务记录。
2.产品质量跟踪。
售后服务部门跟进产品质量问题，与生产、市场和质量部门协调解决，及时改进产品质量问题。
化妆品行业化妆品质量安全监督管理规定随着经济的发展和人民生活水平的提高，化妆品在现代社会的地位日益重要。
然而，化妆品的品质和安全问题引起了广泛的关注。
为了保障消费者的权益，化妆品行业制定了一系列的质量安全监督管理规定。
本文将从品质标准、生产流程、成分检测、市场监管等方面探讨化妆品质量安全的监督管理规定。
一、品质标准化妆品行业制定了严格的品质标准，以确保化妆品的品质和安全。
这些标准包括产品的外观、香味、质地、pH值等方面的要求。
同时，对于特殊用途的化妆品，还会有更加严格的标准。
例如，防晒霜必须有足够的抗紫外线能力，婴儿用品必须不含有害成分等。
这些标准的制定是基于科学研究和消费者需求的综合考虑，以确保化妆品在质量上达到一定的标准。
二、生产流程化妆品的生产过程涉及多个环节，包括原材料采购、生产加工、包装贮存等。
为了确保化妆品的质量和安全，化妆品行业制定了一系列的生产流程规定。
首先，原材料的采购必须符合相关的质量标准，并且要进行严格的检验。
其次，生产加工过程必须符合卫生标准，保持生产环境的洁净和无菌。
最后，包装贮存环节要符合相关规定，以避免化妆品在包装和贮存过程中污染和变质。
这些规定的实施有助于消费者购买到更加安全和可靠的化妆品。
三、成分检测化妆品的成分检测是确保化妆品安全的重要环节。
化妆品行业制定了一系列的成分检测规定，确保化妆品中不含有对人体有害的物质。
这些规定包括禁用物质列表、限量物质规定等。
禁用物质列表列出了在化妆品中禁止使用的有害成分，包括铅、汞等重金属和一些可能致癌或致敏的化学物质。
限量物质规定了化妆品中某些成分的使用限量，确保其安全性。
成分检测的严格执行可以保障消费者的身体健康。
四、市场监管化妆品的市场监管是确保化妆品质量和安全的重要手段。
化妆品行业制定了一系列的市场监管规定，包括产品标识、广告宣传、追溯体系等方面的要求。
产品标识要求包括标签上的信息准确、清晰、完整，以便消费者了解化妆品的使用方法、成分等信息。
品质监管课程安全类别1) 产品分为三类：a. 婴幼儿用品（年龄在36个月以内的婴幼儿使用的纺织产品），比如：尿布、尿裤、内衣、口水绢、睡衣、手套、袜子、外衣、帽子、床上用品等.b. 直接接触皮肤的产品（在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品）比如：文胸、腹带、背心、短裤、棉毛衣裤、衬衣、夏天裙/裤、袜子、床单等。
c. 非直接接触皮肤的产品（在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤或较少部分面积与人体皮肤接触的纺织产品）。
比如：毛衣、外衣、裙子、裤子、窗帘、床罩、墙布、填充物、衬布等。
2）布料内在检验（一等品基本安全技术要求）】.面辅料检验标准:.唛头资料1•唛头：主唛，烫唛，尺码唛，旗唛，主、副吊牌，合格证贴纸，防伪贴纸，吊粒由我司指定供应商，洗水唛由工厂按我司要求、标准订购。
各款主唛，尺码唛必须按制单要求，不可混乱用错。
2.我司产品号型规定如下：（上装尺码唛为黑底黄字，下装尺码唛为黑底黄字，烫唛跟公司制单，此表“90〜160”表示身高，48〜80表示型：上装表示胸围，下装表示腰围。
）有印花及烫片烫钻的要加注明"反面分开洗涤",没有的不用标注“反面”。
e. ......................................................................................................................... 如果衣服上有可摘除的装饰，请在洗涤说明上注明“洗水前请摘除 ........................... ”。
f. 面料：检验外观质量（主要常见问题：稀薄滑丝、毛粒、断纱、条纹倾斜、针孔、色档、稀密度、结头、破洞、人为勾纱、污渍等）按国标合格品验收。
检验内在质量（色牢度、缩水、强力、耐摩擦、起球、成份、甲醛、PH值）按国家合格品验收（内在质量问题要经过国家认可的质检局检验才有效）。
产品质量控制和质量检验标准一、产品质量控制标准1. 产品质量控制目标为了确保产品的质量符合客户的需求和期望，我们制定了以下产品质量控制目标：- 产品的外观应符合设计要求，无明显瑕疵或损伤。
- 产品的功能应符合规格要求，能够正常运行。
- 产品的可靠性应符合要求，能够长时间稳定工作。
- 产品的安全性应符合相关标准，不会对用户造成伤害。
2. 产品质量控制流程我们的产品质量控制流程包括以下几个环节：- 原材料采购：选择优质的原材料供应商，并对原材料进行严格的质量把关。
- 生产过程控制：采用先进的生产设备和技术，确保产品在生产过程中的质量稳定。
- 工艺检验：对产品进行工艺检验，确保产品的工艺符合要求。
- 成品检验：对成品进行全面的检验，包括外观、功能、可靠性和安全性等方面。
- 包装和运输：对产品的包装和运输过程进行严格控制，确保产品在运输过程中不受损坏。
3. 产品质量控制指标为了评估产品的质量，我们制定了以下几个质量控制指标：- 外观质量：包括产品的表面光洁度、色泽、外形等方面的评估。
- 功能质量：包括产品的性能、功能是否正常、操作是否方便等方面的评估。
- 可靠性指标：包括产品的寿命、故障率、可维修性等方面的评估。
- 安全性指标：包括产品是否符合相关安全标准、是否存在安全隐患等方面的评估。
二、质量检验标准1. 质量检验目的质量检验的目的是为了验证产品是否符合质量控制标准，以及发现产品存在的质量问题，并及时采取纠正措施。
2. 质量检验方法我们采用以下几种质量检验方法来评估产品的质量：- 外观检验：通过目视检查产品的外观质量，包括表面光洁度、色泽、外形等方面。
- 功能检验：通过对产品进行功能测试，验证产品的性能是否符合规格要求。
- 可靠性测试：通过长时间运行或模拟特定环境条件下的测试，评估产品的可靠性。
- 安全性检验：通过对产品的安全性能进行测试，确保产品符合相关安全标准。
3. 质量检验标准我们制定了以下质量检验标准来评估产品的质量：- 外观检验标准：根据产品的设计要求和相关标准，评估产品的外观质量是否符合要求。
执行标准和检测标准执行标准和检测标准是指在产品生产和质量检验过程中所必须遵循的一系列规定和要求。
执行标准是生产过程中必须遵循的技术规范，它规定了产品的生产工艺、质量要求、安全标准等内容；而检测标准则是对产品质量进行检验时所必须遵循的规定，它规定了检测方法、检测设备、检测指标等内容。
执行标准和检测标准的制定和执行对于产品的质量控制和监督具有重要意义，下面将从这两个方面进行详细介绍。
首先，执行标准的制定和执行对于产品的生产质量具有重要的指导作用。
执行标准规定了产品的生产工艺和质量要求，对于生产过程中的各个环节都有具体的规定和要求，这对于生产企业来说是非常重要的。
通过严格执行执行标准，可以确保产品在生产过程中能够达到规定的质量要求，从而保证产品的质量稳定性和可靠性。
另外，执行标准还可以指导企业进行技术改进和创新，促进产品质量的不断提高，提升企业的竞争力。
其次，检测标准的制定和执行对于产品的质量检验具有重要的指导作用。
检测标准规定了产品质量检验时所必须遵循的规定和要求，包括检测方法、检测设备、检测指标等内容，这对于产品的质量检验工作来说是非常重要的。
通过严格执行检测标准，可以确保产品的质量检验工作能够按照规定的程序和要求进行，从而保证产品的质量检验结果的准确性和可靠性。
另外，检测标准还可以指导企业进行质量检验技术的改进和提升，促进质量检验工作的不断完善，提高产品的质量控制水平。
总的来说，执行标准和检测标准的制定和执行对于产品的质量控制和监督具有重要的意义。
通过严格执行执行标准和检测标准，可以保证产品的质量稳定性和可靠性，提升企业的竞争力，促进产品质量的不断提高。
因此，企业在生产过程中必须严格遵循执行标准和检测标准，加强对于执行标准和检测标准的执行，提高产品的质量控制水平，满足市场和消费者的需求。
品质管理部门的质量控制标准在当今高速发展的商业环境中，质量控制成为了企业发展的核心竞争力。
作为品质管理部门的主要职能之一，制定和执行质量控制标准是确保产品或服务达到客户期望的关键要素。
本文将探讨品质管理部门的质量控制标准，并介绍其重要性及执行的具体方法。
一、质量控制标准的定义质量控制标准是一个明确的参考框架，规定了产品或服务的质量要求和评估标准。
它可以包括以下内容：产品规格、工艺流程、检测方法、质量指标等。
质量控制标准的制定要基于市场需求、法律法规以及企业内部的要求，以确保产品或服务的合规性和质量可控性。
二、质量控制标准的重要性1. 提高产品或服务质量：质量控制标准有助于确保产品或服务的一致性和稳定性，提高质量水平，降低不合格产品或服务的风险。
2. 满足客户需求：质量控制标准以客户需求为导向，确保产品或服务能够满足客户的期望和要求，提升客户满意度。
3. 提高竞争力：具备高质量的产品或服务能够赢得客户的信任，提升企业在市场上的竞争力，推动企业持续发展。
4. 降低成本：通过质量控制标准，可以及早发现和纠正质量问题，避免不必要的成本浪费，提高生产效率。
三、质量控制标准的执行方法1. 设立内部质量控制团队：品质管理部门应组建专业的质量控制团队，负责制定和执行质量控制标准，并监督各部门的质量工作。
2. 清晰的工艺流程：制定详细的工艺流程文件，明确每个环节的质量要求和控制点，确保产品或服务在每个环节都符合标准。
3. 合理的检测方法：根据产品或服务的特点，选择适合的检测方法和设备，保证检测结果准确可靠。
4. 确定合理的质量指标：制定可衡量且具体的质量指标，以便对产品或服务进行实际量化的评估。
5. 进行全面的质量管理培训：为员工提供相关的质量管理培训，使其能够理解和执行质量控制标准，提高质量意识。
6. 引入先进技术和方法：借助信息技术、物联网等先进技术，提升质量控制的效率和准确性。
四、质量控制标准的实施效果评估为了确保质量控制标准的有效性和可持续性，品质管理部门需要进行定期的评估和改进。
品质监管的执行标准 Prepared on 24 November 2020品质监管课程一.执行标准品名适用款式执行标准等级洗涤方法休闲服装梭织、吊带衣、裤FZ/T81003-2003 一等品GB18401-2010裙子梭织：吊带裙、背心裙、长裙、短裙FZ/T81004-2012GB18401-2010一等品休闲服装针织：休闲类服装（吊带衣、裙、裤）FZ/T73020-2012GB18401-2010一等品T恤衫针织GB/T22849-2009GB18401-2010 一等品棉衣GB/T2662-2008GB18401-2010 一等品茄克衫FZ/T81008-2011GB18401-2010 一等品牛仔服FZ/T81006-2007GB18401-2010 一等品羽绒服GB/T14272-2011GB18401-2010 一等品毛衣（低含毛混纺及仿毛针织品）FZ/T73005-2012GB18401-2010一等品针织袜套FZ/T 73030-2009GB18401-2010 一等品棉针织内衣GB/T8878-2009GB18401-2010一等品毛衫裙梭织:毛衫与梭织面料搭配FZ/T73005-2012FZ/T81004-2003GB18401-2010一等品安全类别1）产品分为三类:a. 婴幼儿用品（年龄在36个月以内的婴幼儿使用的纺织产品）,比如：尿布、尿裤、内衣、口水绢、睡衣、手套、袜子、外衣、帽子、床上用品等.b. 直接接触皮肤的产品(在穿着或使用时,产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品)比如：文胸、腹带、背心、短裤、棉毛衣裤、衬衣、夏天裙/裤、袜子、床单等。
c. 非直接接触皮肤的产品（在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤或较少部分面积与人体皮肤接触的纺织产品）。
比如：毛衣、外衣、裙子、裤子、窗帘、床罩、墙布、填充物、衬布等。
2）布料内在检验（一等品基本安全技术要求）二.面辅料检验标准三.唛头资料1.唛头：主唛，烫唛，尺码唛，旗唛，主、副吊牌，合格证贴纸，防伪贴纸，吊粒由我司指定供应商，洗水唛由工厂按我司要求、标准订购。
各款主唛，尺码唛必须按制单要求，不可混乱用错。
2.我司产品号型规定如下：(上装尺码唛为黑底黄字，下装尺码唛为黑底黄字，烫唛跟公司制单，此表“90～160”表示身高，48～80表示型：上装表示胸围，下装表示腰围。
)3.洗水唛:a. 洗水唛质材要照我司品质板，排版及尺寸：宽3CM×长8CMb. 如一件衣服有几种不同成份的面料组合，所用面积超过整件衣服面积的15%就要在吊牌上标注成份，重量超过整件重量的1%就必须进行安全检测，如几种布料成份是一样的则只需标明一项(同时有梭织及针织的要分开注明）。
c. 如有里布，填充物的要注明里布、填充物成份。
填充物要注明名称，（洗水棉、松棉还是喷胶棉或者杜邦棉）。
d. 成份的百分比写在前面，名称写在后面。
注意：所有布料成份必须是经检验出来的正确成份，洗水唛，合格贴纸的成份必须是与衣服一致的。
洗水唛上的款号需要取货号的全号。
有印花及烫片烫钻的要加注明"反面分开洗涤",没有的不用标注“反面”。
e. 如果衣服上有可摘除的装饰，请在洗涤说明上注明“洗水前请摘除、、、、、”。
f. 面料：检验外观质量（主要常见问题：稀薄滑丝、毛粒、断纱、条纹倾斜、针孔、色档、稀密度、结头、破洞、人为勾纱、污渍等）按国标合格品验收。
检验内在质量（色牢度、缩水、强力、耐摩擦、起球、成份、甲醛、PH值）按国家合格品验收（内在质量问题要经过国家认可的质检局检验才有效）。
g. 里料：采用与面料性能、厚度、色泽相适应的里料，除非特殊要求，需撞色。
h. 辅料：以我司辅料卡、辅料清单，我司签名确认的工厂辅料为依据，检验所有辅料之规格、颜色及使用性能（包括产品标识内容、标示车法、位置、缝线、垫肩、衬布收缩率与面料相适宜，钮扣、拉链及其它附件经洗涤或熨烫后不退色，不变色不变形且保持外形美观等）。
确认和审核厂方提供的辅料要有书面签名方生效。
i. 款式外观要求：造型美观、经纬纱向、对条对格等要求与我司确认生产板相符，穿起或挂起无任何扭、皱、吊、不平服、不舒适、偏松或偏紧、偏长或偏短、前后大小长短等现象。
j. 缝制工艺：a) 成件产品不接受任何错缝、漏缝、缝位容缩、起泡、断线、跳线、开线、线路起珠或过紧、开袋角起毛等现象。
b) 所有缝位要求顺直平服，开袋四角要方直，线衫、针织T恤需检验缝迹延伸率，线衫不接受明显的修补痕迹疵点，绣花大小要得体，标识性的唛头车法、位置正确、线路线色美观、标识内容正确、明暗线顺直平整、无暗线外露、针距合我司要求，锁眼无跳线、开线、披毛、漏开眼现象钉钮或其它配件平服牢固，细节手工均与我司确认样板相符和满足我司相关要求。
c) 合肩处应加衬本料直纹条，织带或用四线，五线及骨车缝制。
凡四线，五线及骨袖口应套结或封苏，平缝时，起止处应打回针加固，不可散口。
d) 领型要端正，门襟平直，袖长，袖口，侧骨，肩骨左右要一致，熨烫平整，子口烫出，线头修清，无杂物。
e) 针迹密度：针迹数2CM长不低于平车9针、双针车8针、及骨车8针、坎车8针。
f) 锁眼针迹密度按角计量，每厘米长度8-9针，两端打套结2-3针。
g) 手针钉扣针迹密度，每个扣眼不低于5针。
h) 及骨子口，三线不低于，四线不低于，五线不低于宽。
i) 车缝针距密度低于规定及双针跳针，平车跳针每件成品允许二处，但5CM内不得连续，否则做次品计算。
j) 缝制应牢固，线迹要平直，圆顺，松紧适宜。
k) 两种面料搭配，两种面料的缩水率要一致，两种颜色搭配要控制色牢度，不可互染。
k. 熨烫：以目测视觉效果和穿起效果为标准，检验各部位要求熨烫平服，整洁，无烫黄，水渍，起镜现象，粘合衬朴部位不允许有脱胶。
l. 包装：检验吊牌挂法，(主吊牌在面，副吊牌在底，穿入吊牌绳索，套一个结，吊粒LOGO 要顺)标识位置，标识内容正确，包装方法按我司包装要求统一包装。
货品清洁无线头、粉印、污渍、无飞毛灰尘方可入胶袋（胶袋内的粉灰末要擦拭干净），衣服入胶时注意衣服方向。
按我司要求装箱，纸箱厚硬度按我司要求，纸箱注明货品装箱明细，装箱内容与实际装箱货物相符无误。
m. 成品抽验标准：MIL-STD-105E抽样计划表※抽验事项如下：须同时满足大次及小次接受标准，如同一件衣服上发现一个大疵同时有小疵，算一个大疵计，如同一件衣服上有三个或三个以上小疵，作一个大疵计。
大疵、小疵的判定参见品质检验标准。
n. 成品内在质量要求见下表：四.工艺注意事项1. 所有的裤装、裙装类有腰头耳仔的,耳仔必须打枣。
2. 单层开钮门的必须加烫配色朴，钮门锁线不可松散。
3. 所有金属扣(如：四合扣、鸡眼、撞钉等)，裤头扣底必须加胶垫，打钮要牢固，不可松动、脱落、爆边、滑纱。
80Y90Y婴幼儿产品不能用硬性尖锐的东西做装饰。
4. 绣花部位直接接触皮肤的,绣花的底部要加烫配色薄针织朴，烫朴要牢固。
5. 所有梭织裤装浪底内十字位必须加固打枣，针织裤装浪底内十字为必须加车10CM保险线。
6. 裤头做法：a. 所有男女小童（90Y—140Y）做活动全橡筋，90Y开档前留9后留7 ，丈巾宽1-1/4寸；b. 所有男女童(150—175)前中开口装拉链，做活动半橡筋；c. 所有大码组穿活动丈巾，订钮扣位距纽门位置2CM订扣，扣入有洞丈巾的第二个纽门位。
d小童组开裆裤，前后顶部要加打枣，按制单要求位置。
7. 要开凤眼的外套，大货必须打开凤尾眼（凤眼尾加打枣）。
8.所有产品外形与产品标识要相同，洗水唛标识与合格证标识要一致。
如有做法不同的，请参照制单要求。
9. 主唛：按公司规定的型号生产。
10. 尺码唛：上装（01）黑底黄字下装（02）黑底黄字11. 洗水唛：洗水唛的成份标识，%要写在前面，名称写在后面。
12. 钮扣：如手针订扣针数最少不能少于5针，不可脱色。
13. 绣花：针距在1CM宽以内可接受，如超出1CM，容易造成钩线。
14. 印花：胶桨不能有爆裂、脱落、粘色，拉力在15N不爆裂。
15. 丝带：黑/白搭配的丝带不可有脱色。
16. 试洗水：对黑/白搭配的产品必须按常规洗涤方法进行测试，防止脱色、粘色、互染。
17. 尾期检验产品需100%装箱完成后,齐色齐码进行抽验,特别是尾箱产品要严格控制。
18. 成品抽样标准严格按照MIL-STE-105E抽样标准五.包装要求方案1. 吊牌根据每季度设计部所批准样板操作。
婴幼儿(80Y~90Y)吊牌上必须注明不可干洗.2. 穿法：用吊粒绳制穿起，打套结,合格证吊牌在底，主吊牌在面，包装好有价钱条码那面向面。
3. 挂法及位置：上装：串于领口第一粒钮孔或门襟拉链头上串孔，其他（如无钮孔，无拉链头的）串于尺码唛上。
如果尺码唛无法串孔，则串于旗唛上，如以上都无法串过，则另外用金色不锈小别针别在衣服车缝处。
下装：串于前浪左侧（穿起计）第一个裤耳仔上，无裤耳仔的串于尺码唛上或者用金色小别针别在衣服车缝处。
4. 成品折叠方法及对应胶袋规格（另有包装图示作参考）：a.将衣服背面朝上，后领下放一张拷贝纸，以肩阔为宽将左右袖向中对折，再将衫脚对折于后领下（长外套三折于后领下）入胶袋。
b.单T，毛衫，衬衫：衣服背面朝上，后领下放一张拷贝纸，视胶袋宽窄，将袖左右连侧骨向后中折叠，再将袖子沿边回折，袖口向衫脚，衫脚对折于后领下（长衫三折于后领下）入胶袋。
c.裤子，裙子：以前浪对折，前幅为面，门襟钮牌向上（即左前幅）放拷贝纸，长裤三折，短裤，短裙视胶袋长短是否折叠或折叠多少入胶袋。
5. 所有服装必须拉链拉合好、钮扣扣合、绳带系好、蝴蝶结打好、腰带穿好。
两个吊牌背面朝上放在衣服正面，衣服正面朝上顺向入胶袋，领口，裤头，裙头向胶袋开口顶部。
如制单要求放纸卡的，纸卡放于拷贝纸上，纸卡毛面向拷贝纸，光滑的一面向上。
六.装箱注意事项1.所有大货包装物料品质要符合我司要求，箱唛要正确。
2.要求单件入一胶袋，单款单色单码装箱,尾箱可杂色杂码，但不可杂款混装。
3.包装要保持干净整洁，注意装深色产品时，胶袋内要擦拭干净，不能有白粉末（滑粉）留存粘于衣面。
4.包装要美观，大小要适当，合格证贴纸不可混乱，每件衣服所穿挂的合格证要与衣服相符合。
每款合格证上的成份要与洗水唛成份一样，合格证贴纸及洗水唛不可擅自涂改。
纸箱内上、下要加天地夹板（夹板不可太短小）。
5.胶袋面的尺码标识要与所包的衣服尺码一样，箱唛填写的内容与所装的衣服要相符合。
6.出货必须按我司规范的表格清晰的填写好《装箱单》及《对帐汇总表》填写的内容要与所出的产品相符合。
7.请控制好各款成品出货数量：单色单码件数不可超出合同允许范围。
包装胶袋材质：必须用PPE，厚度6C。
