内圆磨床上磨削加工的几种装夹方式

1．举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用X围怎样?答：通用化机床的工艺X围很宽,可以加工一定尺寸X围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。

专门化机床的工艺X围较窄，只能加工一定尺寸X围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。

专用机床的工艺X围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。

2．CA6140型车床进给传动系统中，主轴箱和溜板箱中各有一套换向机构，它们的作用有何不同？能否用主轴箱中的换向机构来变换纵、横向机动进给的方向？为什么？C620-1的情况是否与CA6140型车床相同？为什么？答：CA6140车床进给传动系统中，主轴箱的作用是保证主轴正反转和停止。

溜板箱的作用是将光杠或丝杠所传动的扭距转换为直线进给运动并带动刀架进给，控制刀架运动。

纵横向机动进给的方向不能用主轴箱中的换向机构来变换。

C620-１与CA6140车床不同，CA6140进给箱中的基本螺距机构采用的是双联滑移齿轮机构、摆移齿轮机构和三联滑移公用齿轮机构。

这种机构的使用性能、结构刚性和制造工艺性都较好，故采用的很普遍。

而在C620-１中，基本螺距机构采用的是摆移齿轮机构，这种机构工艺性复杂，刚性差。

3．分析CA6140型车床出现下列现象的原因，并指出解决办法：⑴车削过程中产生闷车现象；⑵扳动主轴开、停和换向操纵手把（见图2-13中零件7）十分费力，甚至不能稳定地停留在终点位置上；⑶操纵手柄13（见图2-13）扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止；⑷安全离合器打滑，刀架不进给。

答：⑴由于进给量太大致使双向多片式摩擦离合器打滑，使主轴停转产生闷车现象，减少吃刀量与进给量即可，或由于双向多片式摩擦离合器摩擦间隙调节档，将间隙调整合适即可。

⑵由于齿扇齿条轴啮合的太紧，齿顶与啮合齿槽的底部相接触使扳动手柄费力，而啮合的两部分间隙过大过松使扳动手柄不能稳定停留在终点位置，只须将齿条啮合间隙调整合适。

上海机床厂内圆磨床说明书
圆磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。

圆磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。

⑴外圆磨床:主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之间.主参数:最大磨削直径。

⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。

无心外圆磨床与外圆磨床相比,具有以下优点:
①生产率高(无须打中心空,且装夹省时),所以多用于成批生产和大量生产。

②磨削表面尺寸精度,几何形状精度较高,Ra小。

③能配上自动上料机构,实现自动化生产。

磨削及切削加工工艺一、磨削加工工艺1、工件的装夹（1）轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。

经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。

（2）在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。

（3）在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。

（4）在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。

（5）在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。

（6）在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。

（7）在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。

2、砂轮的选用和安装（1）根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。

（2）安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。

（3）装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。

（4）修砂轮时，应不间断地充分使用切削液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。

3、磨削加工（1）磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5min，然后进行磨削加工。

（2）在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。

（3）砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。

（4）在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。

（5）在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。

（6）由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和除去水分。

（7）在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。

（8）在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与导轨移动方向垂直。

机床复习题1.各类机床中，可⽤来加⼯外圆表⾯、内孔、平⾯和沟槽的各有那些机床？它们的适⽤范围有何区别？采⽤不同装夹⽅法时，头架的调整状况有何不同？⼯件怎样获得圆周进给(旋转)运动？答：卧式车床加⼯所⽤的⼑具主要是车⼑，能够车削内外圆柱⾯、回转体成形⾯和环形槽，车削端⾯和各种螺纹，还可以进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。

但卧式车床⾃动化程度较低，加⼯形状复习的⼯件时换⼑⽐较⿇烦，加⼯中辅助时间较长⽣产率低，故仅适⽤于单件⼩批⽣产及修理车间。

磨床是⽤磨料磨具为⼯具进⾏切削加⼯的机床，可加⼯内外圆柱⾯和圆锥⾯、平⾯、渐开线齿廓⾯、螺旋⾯以及各种成形⾯等，还可以刃磨⼑具和进⾏切断等。

只要⽤于零件的精加⼯，尤其是淬硬钢件和⾼硬度特殊材料零件的精加⼯。

钻床⼀般⽤于加⼯直径不⼤，精度要求较低的孔，其中⽴式钻床只适⽤于加⼯中⼩型⼯件上的孔，摇臂钻床⽤于⼤⽽中的⼯件孔的加⼯.镗床主要是⽤镗⼑镗削⼯件上铸出或已粗钻出的孔，常⽤于加⼯尺⼨较⼤且精度要求较⾼的孔，特别是分布在不同表⾯上、孔距和位置精度要求很严格的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等。

铣床可加⼯平⾯、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽）、多齿零件上的齿槽、螺旋形表⾯及各种曲⾯，还可以加⼯回转体表⾯及内孔，以及进⾏切断⼯作等。

刨床主要⽤于加⼯各种平⾯和沟槽，由于所⽤⼑具结构简单，在单件⼩批量⽣产条件下加⼯形状复杂的表⾯⽐较经济，且⽣产准备⼯作省时。

拉床是⽤拉⼑进⾏加⼯的机床，可加⼯各种形状的通孔、平⾯及成形⾯等。

拉削加⼯的⽣产率⾼，并可获得较⾼的加⼯精度和较⼤的表⾯粗糙度，但⼑具结构复杂，制造与刃磨费⽤较⾼，因此仅适⽤于⼤批⼤量⽣产中。

2.单柱、双柱及卧式坐标镗床在布局上各有什么特点？它们各适⽤于什么场合？答：①单柱坐标镗床的布局形式与⽴式钻床类似，带有主轴部件的主轴箱装在⽴柱的垂直导轨上，可上下调整位置以适应加⼯不同⾼度的⼯件。

单柱式⼀般为中⼩型机床。

②双柱坐标镗床具有由两个⽴柱、顶梁和床⾝构成的龙门框架，⼀般为⼤中型机床。

详解平面磨床5种常见的打磨方法平面磨床加工的装夹方法多见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处置后曲折，装夹时导致夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。

如选用以下几种装夹方法，薄片工件在舒畅状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可获得杰出作用，充足零件加工精度需求。

下面，认真讲讲平面磨床5种常见的打磨方法：一、水平轴力矩台平面磨床。

在此机床中，工件由矩形电磁工作台固定。

四轮进行主旋转的运动，工作台进行纵憧憬还运动，四轮车床进行间歇的纵向切削运动和横向转移运动。

二、垂直轴圆台平面磨床。

在这种机床上，四轮做主旋转的运动，旋转板做圆周转移运动，四轮架做间歇的垂直切削运动。

三、垂直轴台式平面磨床。

在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，矩形工作台进行纵憧憬还运动，四轮架进行间歇性的垂直切削运动。

四、水平轴圆台平面磨床。

在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，旋转板进行圆周转移运动，四轮框架进行连续径向转移运动和间歇垂直切削运动。

另外，可以将工作台的旋转中心线调整到倾斜位置，便利圆锥体的磨削。

五、双头磨床。

使用两个打磨头的端面，将工件的两个平行面同时打磨为水平轴和垂直轴两种类型。

工件由直线或旋转进给装置通过砂轮引导。

这种磨床动力大，适合大量生产轴承、环形活塞环等零部件。

平面磨床主轴不能正常工作是由哪些原因造成的一、平面磨床主轴自身的料子刚度不足，制作套筒时不点火，主轴在后续使用中会发出很大的声音，只需替换新的整体主轴即可解决问题。

二、主轴前轴承进水了。

密封度不足，水溶解在主轴上，需要替换主轴来解决。

只有重新平衡才略修好主轴。

三、主轴进入打磨工件太多，砂轮和工件在旋转中轰击，使主轴偏转，会导致打磨工件产生波纹和振动，因此要平衡主轴自身。

平面磨床研磨不锈钢的技巧：假如你要用平面磨床研磨的不锈钢是被电磁盘吸住，而且电磁盘吸不住或者吸不紧的话，可以适当的找几个一般铁板挡在要磨的不锈钢的四周，重要要挡在前面，防止在磨削时不锈钢零件移动。

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。

将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的更加符合要求。

内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，在处理的工件类型以及打磨的方法上有着异曲同工之处，唯一不同的是打磨工件的位置不一样。

内圆磨床打磨的是工件的内部，而外圆磨床打磨的是工件的外部。

内圆磨床中，除了其原理、操作还有销售的价格和其它的磨床有着区别外，其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同。

这些比较常见的问题也是不容忽视的，我们在使用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有必要来进行解决，以免影响到日后设备的正常使用。

我们可以将有关设备使用、操作原理统一一下，帮助大家介绍一下设备的正确使用方法。

1、数控内圆磨床适合打磨的工件类型内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。

现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。

适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类高精度、超高精度的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。

2、如何解决内圆磨床出现锥度问题内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。

如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。

操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后对磨具进行适当的调整。

3、内圆磨床磨盲孔内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。

该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。

操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。

磨床的分类及用途（完整版）磨床分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、砂带磨床、砂轮机、珩磨机、研磨机、工具磨床、曲线磨床、凸轮轴磨床、轴承磨床、数控磨床、磨削中心、复合磨床、其他磨床等大类，每个大类又包括若干小类。

一.外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

一般工件装夹在头架和尾架之间进行磨削。

1.1工作台移动式外圆磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。

1.1.1端面外圆磨床：用于磨削轴类工件，其砂轮轴线与工件轴线呈一定角度 ,一次切入磨削可同时完成轴颈和轴肩加工的外圆磨床。

1.1.2万能外圆磨床：具有磨削圆柱形和圆锥形内表面装置的外圆磨床。

1.2.3宽砂轮外圆磨床：用于磨削轴类工件 ,其砂轮宽度数倍于同规格磨床的外圆磨床。

1.2砂轮架移动式外圆磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。

二、内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

砂轮主轴一般为水平布置。

2.1立式内圆磨床：砂轮主轴垂直布置的内圆磨床。

2.2立式行星内圆磨床：工件固定在工作台上 ,砂轮除绕本身轴线旋转外,还绕工件孔轴线公转,同时作垂直方向往复运动的内圆磨床。

三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。

主要用于磨削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及型腔。

四、无心磨床：工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间 ,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

4.1无心外圆磨床(简称无心磨床) ：用于磨削圆柱形外表面的无心磨床。

4.2圆锥滚子无心磨床：用于磨削圆锥滚子外表面的无心磨床。

4.3无心超精机：用于超精加工圆柱和圆锥滚子外表面的无心磨床。

五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

5.1卧轴矩台平面磨床：砂轮主轴水平布置 ,矩形工作台作往复运动的平面磨床。

5.2立轴矩台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,矩形工作台作往复运动的平面磨床。

5.3卧轴圆台平面磨床：砂轮主轴水平布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。