磨床精度对工件的加工精度的影响

普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度平面磨床上进行。

但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。

我们在现有设备M131W普通外圆平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。

该法简单，方便易行，效果颇佳。

1、超精磨削机理超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。

这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。

因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。

此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.2、对普通平面磨床的检修为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。

（1）检修床导轨1. 检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点（25×25）mm。

2. 检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点（25×25）mm。

（2）检修滑鞍座导轨1. 检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点（25×25）mm。

工件中心高的确定对工件加工精度的影响1.工件中心给偶啊对零件加工精度的影响在无心磨床的磨削加工中，影响零件加工精度的主要因素有，工件中心高、导轮倾角、导轮修整其水平倾角、及金刚笔偏移量等。

其中工件中心高是最主要的因素，它的大小直接影响到零件的圆度误差的大小，并且对工件能否稳定可靠地进行磨削也影响巨大。

如果工件中心高过大，磨削时高速旋转的砂轮通过磨削力Fn，会使工件压向托板、导轮，由于工件中心高偏高，砂轮压向工件的一部分力会因砂轮切向角和工件圆弧的斜度过大而发生打滑和偏离现象，使得工件不能平稳连续地和托板和导轮保持良好的接触，使得工件在磨削时产生振动甚至发生跳动的现象，其最终结果是工件的加工精度降低或者工件无法进行正常的磨削。

如果工件中心高过小，在磨削时，砂轮通过磨削力Fn使工件压向托板和导板、导轮的力增大，引起工件和托板件的摩擦力增大，从而不利于工件与导轮平顺匀速的同步旋转，进而使圆周进给运动难以顺利进行，工件的加工精度受到影响，其中对圆度的影响最为显著。

生产实践中，增大中心高会改善工件的棱圆度，减少中心高会改善工件的椭圆度。

因此磨削时应根据工件加工前零件的圆度状况来确定。

2. 工件中心高的确定许多无心磨削工艺的书籍中对与无心磨削中心高的介绍可谓详尽，它们大多从砂轮、导轮及托板的几何关系角度来进行数学描述。

这些公式计算都比较繁琐，而且生产实践中发现当圆度一定时，工件中心高的值不是唯一的，而是在一个小的范围内变化，因此大多根据某一尺寸段的标准工件，例如50或100的工件计算出标准值后，依次类推出相应工件的中心高，而不逐个型号的工件分别计算。

但标准件计算还是有必要的，如何快速高效的计算持较为准确的中心高数值作为参考显得尤为重要。

3. 工件中心高的简化计算。

磨削缺陷分析与解决1.产生原因及影响因素零件的磨削精度指零件在磨削加工后，其形状、尺寸及表面相互位置三方面与理想零件的符合程度。

一般说来，形状精度高于尺寸精度，而位置精度也应高于尺寸精度。

磨削加工中的误差主要来源与两方面。

一是磨床-夹具-砂轮组成的工艺系统本身误差；二是磨削过程中出现的载荷和各种干扰：包括力变形、热变形、振动、磨损等引起的误差。

而在磨削过程中，使砂轮与工件位置改变以降低磨削精度的主要原因有：⑴.由磨削力引起的磨床和工件弹性变形；⑵.磨床和工件的热变形；⑶.磨床和工件的振动；⑷.砂轮磨损后其形状、尺寸变化；⑸.工装、夹具的损坏或变形；⑹.导轨、轴承和轴等部件的非弹性变形。

其中磨削过程中的弹性变形是主要的影响因素，它会使砂轮的实际切入深度与输入切入深度不一致，这一变化是由“砂轮架—砂轮轴承-砂轮轴-工件-工件支承”的弹性系统刚性决定。

一般为消除这种原因带来的误差常在行程进给磨削后，停止相互间的进给，仅依靠弹性回复力维持磨削，即光磨阶段（又叫清火花磨削），从而消除残留余量。

当然造成磨削误差的其它因素液很多如：工件磨削形状误差，工件热变形，磨粒切刃引起的塑性变形，砂轮的磨损等。

2.对工件的影响：降低工件使用寿命；降低工件抗疲劳强度；特殊特性的尺寸精度误差易影响工件使用，如轴承孔尺寸的控制，尺寸过小，安装不到轴上；过大，易引起振动，影响轴承使用寿命等。

3.解决方法：增加系统刚性；减少上工序加工留量，以减小磨削厚度，从而减小磨削力降低残留应力；增加光磨时间；及时修整砂轮，及时检查工装、夹具、轴承完好性及电主轴的振动性等；精细的选择砂轮，如挑选细粒度，硬度较大，组织稍紧密的砂轮；选用导热性好的砂轮（如CBN 砂轮）；采用冷却性能优良的磨削液以减少因热变形引起的误差。

二、工件表面粗糙度1.产生原因及影响因素表面粗糙度指加工表面具有较小间距和峰谷所组成微观几何形状特征。

它是大量磨粒在工件表面进行切削后留下的微观痕迹的集合。

磨工实操试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 磨床的砂轮转速应根据以下哪个因素来选择？A. 工件材料B. 工件形状C. 砂轮的硬度D. 工件的硬度答案：A2. 在磨削加工中，砂轮的硬度主要影响以下哪项？A. 磨削力B. 磨削温度C. 磨削速度D. 工件表面粗糙度答案：A3. 磨削加工中，工件表面出现烧伤现象，可能的原因是？A. 砂轮磨损严重B. 冷却液不足C. 砂轮硬度过高D. 磨削速度过快答案：D4. 磨削加工中，为了提高工件的表面光洁度，应该选择？A. 较粗的砂轮B. 较细的砂轮C. 较高的磨削速度D. 较低的磨削速度答案：B5. 在磨削加工中，砂轮的粒度主要影响以下哪项？A. 工件的加工精度B. 工件的表面粗糙度C. 工件的加工速度D. 工件的加工成本答案：B6. 磨床的进给速度对工件加工精度的影响是？A. 进给速度越快，加工精度越高B. 进给速度越快，加工精度越低C. 进给速度与加工精度无关D. 进给速度适中，加工精度最佳答案：B7. 磨削加工中，砂轮的磨损程度可以通过以下哪种方式来检测？A. 目测B. 测量砂轮直径C. 测量砂轮厚度D. 使用砂轮磨损检测仪答案：D8. 在磨削加工中，工件的夹紧力过大会导致？A. 工件变形B. 工件表面粗糙度提高C. 工件表面光洁度提高D. 工件加工速度加快答案：A9. 磨削加工中，砂轮的平衡度对工件加工精度的影响是？A. 平衡度越高，加工精度越高B. 平衡度越高，加工精度越低C. 平衡度与加工精度无关D. 平衡度适中，加工精度最佳答案：A10. 磨削加工中，工件的冷却方式主要有以下哪两种？A. 风冷和水冷B. 风冷和油冷C. 水冷和油冷D. 油冷和电冷答案：C二、判断题（每题2分，共20分）1. 磨床的砂轮转速越高，磨削效率越高。

（）答案：√2. 砂轮的硬度越低，磨削力越大。

（）答案：×3. 磨削加工中，工件的进给速度越快，工件表面粗糙度越低。

磨床的特点及应用磨床是一种用来加工金属和非金属材料的机床。

它是利用磨粒高速旋转时对工件进行切削的加工工具。

磨床主要包括工作台、主轴、磨粒盘和运动机构等组成部分。

下面将详细介绍磨床的特点及应用。

磨床的特点：1.高精度：磨床可以实现很高的加工精度。

由于磨粒的切削方式是类似于磨削的原理，因此可以在工件表面实现非常小的加工误差，从而得到更高的精度。

2.高表面质量：磨床可以在工件表面得到很好的光洁度和平整度，可以达到亚毫米的表面粗糙度。

这对于某些对表面质量要求较高的产品非常重要。

3.加工硬材料：磨床可以加工硬度较高的材料，如高速钢、合金钢、刚石、碳化硼等。

这些材料通常难以用传统的切削机床进行加工，而磨床可以通过磨削的方式有效地加工。

4.适用性广：磨床可以加工各种不同形状和尺寸的工件，如圆柱形、圆锥形、球面形、平面形等，具有很好的灵活性和适应性。

5.适合大批量生产：磨床具有稳定的加工性能和高的加工效率，尤其适合大批量生产。

可以通过自动化设备和自动编程实现磨床的连续工作和高效率加工。

6.提高工件寿命：磨床可以通过磨削的方式修复工件表面的损伤和疲劳，提高工件的寿命和使用性能。

磨床的应用：1.模具加工：磨床在模具制造中起着重要的作用。

模具加工要求高精度和高表面质量，磨床可以满足这些要求。

模具加工通常包括精密曲面磨削、球面磨削、锥面磨削等工艺。

2.航空航天工业：磨床在航空航天工业中广泛应用。

航空航天工业对零部件的精度要求非常高，而且往往需要加工复杂的曲面和形状。

磨床可以满足这些要求，可以加工出高精度的飞机零部件和航天器零部件。

3.汽车工业：磨床是汽车工业中常用的加工设备。

汽车发动机零部件、变速器零部件、传动轴等需要高精度加工的零部件都可以通过磨床进行加工。

磨床可以提供高精度和高效率的加工，提高汽车的质量和性能。

4.机械制造工业：磨床在机械制造工业中具有广泛的应用。

例如加工轴承、滚子、齿轮等传动件，以及获得高精度的导轨、导丝杆等机械构件。

磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标磨床是一种专门用于金属材料的磨削加工设备，广泛应用于机械加工行业。

磨床的主要磨削精度和各部件安装指标是决定磨床加工质量和性能的重要参数。

下面将详细介绍磨床的主要磨削精度和各部件安装指标。

第一、磨床的主要磨削精度指标包括以下几个方面：1.平行度：平行度是指磨削面与床身导轨的平行度，主要影响磨削的垂直度和平行度。

要求加工的工件表面平行度高，需要床身导轨与磨削面之间的平行度保证在规定范围内。

2.垂直度：垂直度是指磨削面与工作台面的垂直度，主要影响磨削表面的垂直度和平面度。

磨床的磨削面与工作台面之间的垂直度需要高精度控制，以保证磨削表面的平整度和垂直度。

3.平面度：平面度是指工件表面平坦的程度，主要影响磨削表面的平整度和垂直度。

磨床的平面度要求较高，可以通过对磨床的床身导轨、工作台面等关键部件的加工和磨削精度进行控制。

4.圆度：圆度是指磨削的圆形工件表面的几何形状偏差，主要影响磨削的圆形度和直线度。

磨床对工件表面的圆度要求较高，需要通过对磨床主轴、工作台面等关键部件的加工和调试来保证。

第二、磨床的各部件安装指标包括以下几个方面：1.导轨安装：导轨是磨床的关键部件之一，直接影响磨床的稳定性和加工精度。

导轨的安装准确度包括导轨直线度、垂直度和水平度等。

2.主轴安装：主轴是磨床的关键部件之一，直接影响磨削表面的质量和精度。

主轴的安装准确度包括主轴与床身导轨的平行度、主轴与工作台面的垂直度等。

3.进给系统安装：进给系统是磨床实现精确进给运动的关键部件之一，直接影响磨削的平直度和表面粗糙度。

进给系统的安装准确度包括进给导轨的平行度、进给导轨与工作台面的垂直度等。

4.电气系统安装：磨床的电气系统是实现磨床各功能和动作的关键部件之一，直接影响磨床的控制精度和稳定性。

电气系统的安装准确度包括电机的定位准确度、传感器的安装位置和精度等。

综上所述，磨床的主要磨削精度和各部件安装指标是决定磨床加工质量和性能的重要参数。

磨工高级-练习一(总分134,考试时间90分钟)一、判断题1. 高精度外圆磨床，外圆的加工圆度可达到0.1μm。

( )A. 正确B. 错误2. 38CrMoAlA是中碳合金钢，热处理渗碳淬硬变形小，常用于制造精密主轴。

( )A. 正确B. 错误3. 18CrMnTi渗碳淬硬后，具有较高的表面硬度、冲击韧性和强度，用于制造重型主轴。

( )A. 正确B. 错误4. 用中心钻加工的中心孔，产生五棱多角形误差的机会最多。

( )A. 正确B. 错误5. 中心孔的圆度误差，近似地按1:1的比例传递给被磨削的外圆表面。

( )A. 正确B. 错误6. 中心孔锥面的宽度以及两端中心孔的同轴度误差，不影响工件的定位精度。

( )A. 正确B. 错误7. 为了达到表面粗糙度要求，超精密磨削对相邻工序(精密磨削)的工艺要求是表面粗糙度达到Ra0.1μm。

( )A. 正确B. 错误8. 超精密磨削砂轮圆周速度Vs=15～20m/s。

( )A. 正确B. 错误9. 镜面磨削时，砂轮和工件之间保持一定的磨削压力，以砂轮微刃的强力摩擦抛光为主。

( )A. 正确B. 错误10. 中心孔闷头经过热处理淬硬，可防止外圆磨削时中心孔的磨损，保证磨削的加工精度。

( )A. 正确B. 错误11. MG1432B型高精度万能外圆磨床尾座的上体与下体之间采用滚动导轨，使尾座具有较高刚度。

( )A. 正确B. 错误12. 超精密磨削及其在修整砂轮时，都选用相同的砂轮圆周速度。

( )A. 正确B. 错误13. 磨削指示仪的量表刻度值与背吃刀量的对应关系，是用相对比较法(模拟)确定的，用以控制砂轮和工件之间的磨削压力。

( )A. 正确B. 错误14. 超精密磨削时，要使用切削液过滤装置，以防止切削液中的碎粒划伤工件表面。

( )A. 正确B. 错误15. 超精密磨削的砂轮经修整后，砂轮表面微观残留面积愈小，砂轮的微刃性就愈好。

( )A. 正确B. 错误16. 高精度磨削的恒温基数取20℃，恒温精度取±1℃。

磨床的用途磨床是一种用于对工件进行精密磨削加工的机械设备。

它广泛应用于各个制造行业，例如机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等。

磨床通过磨削方法，能够对工件进行高精度的加工，使其达到预定的尺寸、形状、表面粗糙度和轮廓度要求。

磨床的主要用途有以下几个方面：1. 精密磨削磨床具有高精度、高稳定性的特点，能够对工件进行精密磨削。

它可以对各种材料的工件进行磨削加工，包括金属、非金属、硬质合金等。

通过磨床的磨削加工，可以使工件达到较高的精度要求，提高产品的质量和精度。

2. 平面磨削磨床可用于对各种平面进行磨削加工，例如平面磨床可以对平面进行加工、面磨床可用于对工件的面进行磨削加工。

这种加工方式可以使工件表面达到较高的平整度和光洁度要求，提高产品的外观质量和表面质量。

3. 内外圆磨削磨床还可用于对工件的内外圆进行磨削加工。

例如，内圆磨床可以对工件的内圆进行加工，外圆磨床可以对工件的外圆进行加工。

这种加工方式可以使工件的圆度、圆柱度和表面质量达到要求，提高产品的精度和几何形状。

4. 锥面磨削磨床还可用于对工件的锥面进行磨削加工。

例如，锥面磨床可以对工件的锥面进行加工。

这种加工方式可以使工件的锥度、圆度和表面质量达到要求，提高产品的几何形状和精度。

5. 线形磨削磨床还可用于对工件进行线形磨削加工。

例如，专用的线切割磨床可以对工件进行线形磨削，从而实现工件的线性加工。

这种加工方式可以使工件的线形精度达到要求，提高产品的线性度和几何形状。

磨床的用途非常广泛，能够对各种工件进行精密磨削加工。

它可以提高产品的精度、表面质量和几何形状，达到设计要求。

在现代制造业中，磨床已经成为不可或缺的重要设备之一。

随着科技的发展，磨床将不断提高其加工精度和效率，满足不断提高的制造要求。

磨床加工时哪些情况影响精度？磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。

1、磨床运动部件爬行。

磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，显现运动不均匀的现象，通称为爬行。

当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。

2、磨床的几何精度，是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。

把机床制造得相应精准是不可能的，总有不可避开或多或少的误差存在。

这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。

一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。

工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。

外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。

砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。

磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。

3、热变形。

磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。

所以精密磨床安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。

4、磨床的刚度。

它是指磨床承受外力（磨削力）时，其部件防范变形的本领。

也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。

反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。

这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究摘要：机械加工是零部件加工的主要方式之一，其加工精度对于制造产品的质量和性能具有至关重要的影响。

因此，对机械加工对零件加工精度的影响深入研究，可以提高制造产品的精度和质量，还可为各个行业提供更优质的零部件加工工艺。

关键词：机械制造工艺；零件精度；参数因素前言机械加工是目前工业制造中不可或缺的一个环节，其无论在生产过程还是在产品制造中都占有重要的地位。

而零件加工精度则是在机械加工过程中十分关键的一个指标。

因此，研究机械加工工艺对零件加工精度的影响，对提高加工质量、降低生产成本、提高企业竞争力等都有着重要的意义。

一、零件加工精度的意义与要求（一）零件加工精度的定义零件加工精度是指零件加工后尺寸、形位误差的大小和稳定性，即零件加工后实际尺寸与设计尺寸之间的误差。

通常用加工精度等级表示。

（二）零件精度对产品质量的影响零件加工精度直接关系到产品的质量，对于高精度要求的产品，其加工精度要求更高。

零件加工精度的提高将直接影响到产品的使用效果和寿命。

例如，高精度的航空发动机零件，其加工精度要求非常高，如果加工误差超过允许范围，发动机将可能出现故障，导致飞机失事。

（三）零件加工精度的要求各种零件在加工过程中均有一定的精度等级要求，要求精度越高的零件，其加工过程中各种参数都要控制得更严格。

高精度零件通常需要使用高精度的数控加工中心、高精度的机床以及高精度的测量仪器等。

另外，加工设备在加工过程中的稳定性和可靠性也非常重要。

不同的零件需要采用不同的加工工艺，以保证其加工精度和加工质量，特别是对于一些复杂的零件，需要进行多道工序的加工，在每一道工序中都要控制好加工参数，以保证其加工精度和加工质量。

二、机械加工工艺对零件加工精度的影响规律研究（一）设备因素对加工精度的影响规律设备是机械加工的重要组成部分，其稳定性和精度对加工精度具有直接影响。

在机械加工中，设备的主要影响因素包括机床结构、主轴精度和导轨精度。

平面磨床维修资料，对你绝对有用M7120A卧轴矩台平面磨床结构的特点M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。

M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。

主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。

M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。

此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。

在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。

（2）垂直进给机构。

（3）工作台液压缸。

M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。

液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。

轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度的影响考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。

此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。

平面磨床维修前准备工作及其检查项目平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。

准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。

准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。

（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。

磨床工艺技术磨床工艺技术是机械加工领域中非常重要的一项工艺技术。

它利用磨削法对工件进行加工，达到高精度加工的目的。

下面将介绍一下磨床工艺技术。

首先，磨床的结构可以分为两大类，分别是平面磨床和外圆磨床。

平面磨床主要用于平面的加工，可以使工件表面光洁度达到较高标准。

外圆磨床则主要用于在工件外圆上进行加工。

其次，磨床的加工过程可以分为粗磨和精磨两个阶段。

粗磨是指将工件的形状制造出来，并去除表面上的凸起物，使工件表面较为平整。

精磨则是在工件表面上进行磨削，以达到所需的高精度加工要求。

再次，磨床工艺技术中使用的磨料有砂轮和砂布两种。

砂轮主要用于粗磨，可以通过不同的砂轮来实现不同的加工要求。

砂布则主要用于精磨，可以使工件达到非常高的光洁度。

此外，磨床工艺技术还包括一系列的操作规范。

在进行磨床加工之前，需要进行磨床的装夹、校正和调整工作，以保证磨床加工的准确性和稳定性。

在加工过程中，需要根据不同工件的形状和尺寸来选择合适的砂轮和砂布，并且要注意控制磨削力和速度，避免对工件造成不必要的损伤。

最后，磨床工艺技术在现代制造业中有着广泛的应用。

它可以用于加工各种形状和尺寸的工件，可以实现对工件的高精度加工要求。

而且，磨床加工的加工后工件表面质量非常高，可以直接用于精密零部件的生产。

总的来说，磨床工艺技术是一项非常重要的机械加工技术。

它可以通过磨削法对工件进行加工，达到高精度加工的目的。

在使用磨床进行加工时，需要注意磨床的结构和操作规范，选择合适的砂轮和砂布，并且控制好加工力和速度。

磨床工艺技术在现代制造业中有着广泛的应用，为提高产品质量和精度起到了重要的作用。

数控磨床技师试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 数控磨床的控制系统通常采用哪种类型的控制方式？A. 开环控制B. 闭环控制C. 半闭环控制D. 混合控制答案：B2. 下列哪项不是数控磨床的主要组成部分？A. 床身B. 工作台C. 砂轮D. 液压泵答案：D3. 在数控磨床中，砂轮的进给速度通常由什么决定？A. 砂轮的直径B. 工件的材料C. 砂轮的硬度D. 工件的硬度答案：B4. 数控磨床的编程语言通常采用哪种？A. G代码B. M代码C. CAD/CAMD. 汇编语言答案：A5. 在数控磨床加工中，工件的定位精度通常由什么来保证？A. 工件夹具B. 机床的刚性C. 砂轮的平衡D. 控制系统的精度答案：A6. 下列哪项不是数控磨床的维护保养内容？A. 定期更换砂轮B. 检查液压系统C. 清洁机床D. 更换液压油答案：D7. 在数控磨床加工中，砂轮的磨损对加工精度的影响是？A. 无影响B. 影响较小C. 影响较大D. 影响极大答案：C8. 数控磨床的伺服系统通常采用哪种控制方式？A. 步进电机控制B. 直流电机控制C. 交流电机控制D. 液压控制答案：A9. 在数控磨床加工中，工件的表面粗糙度通常由什么决定？A. 砂轮的粒度B. 砂轮的硬度C. 砂轮的进给速度D. 工件的材料答案：A10. 下列哪项不是数控磨床加工的特点？A. 高精度B. 高效率C. 低自动化D. 可编程答案：C二、多项选择题（每题3分，共15分）1. 数控磨床的控制系统通常包括以下哪些部分？A. 伺服系统B. 检测系统C. 执行机构D. 显示系统答案：ABC2. 在数控磨床加工中，影响加工精度的因素包括？A. 机床的刚性B. 工件的硬度C. 砂轮的平衡D. 砂轮的磨损答案：ACD3. 数控磨床的维护保养措施包括？A. 定期更换砂轮B. 清洁机床C. 检查液压系统D. 更换液压油答案：ABC4. 下列哪些是数控磨床编程时需要考虑的因素？A. 工件的材料B. 砂轮的粒度C. 砂轮的硬度D. 工件的尺寸答案：ABD5. 数控磨床加工中，砂轮的进给速度可能受到哪些因素的影响？A. 工件的材料B. 砂轮的硬度C. 砂轮的粒度D. 工件的硬度答案：ABC三、判断题（每题2分，共10分）1. 数控磨床的控制系统通常采用闭环控制方式。

磨工考试学习资料1、多选外圆磨削中产生表面烧伤现象的原因是：（）。

A、砂轮硬度太硬或粒度太细；B、砂轮修整得过细不锋利；C、砂轮磨损、太钝；D、背吃刀量、纵向进给量过大，或工件的圆周速度过（江南博哥）低；E、切削液不充足；正确答案：A, B, C, D, E2、填空题M1432A型万能外圆磨床的（）安置在回油路上，使工作台运动平稳，而且较易实现低速运动。

正确答案：节流阀3、填空题深切缓进磨削是一种强力磨削，即采用大的背吃刀量（）mm、左右和低的进给速度（30~150mm/min）进行成形磨削的方法。

正确答案：104、单选外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生（）A.螺旋痕迹B.波纹C.划痕正确答案：A5、单选数控自动方式键的主要功能是工件程序输入后，自动运行。

按此键使（）、跳步及空运转也在自动方式下进行。

A.单步B.多步C.原步正确答案：A6、判断题内圆磨具支架孔轴线对工作台移动平行度检验，机床标准公差为0.03/100。

（精度检验）正确答案：错7、多选外圆磨削中产生表面烧伤现象预防措施有：（）。

A、合理选择砂轮特性；B、合理选择修磨用量；C、修整砂轮；D、合理选择磨削用量，适当减少背吃刀量和纵向进给量；E、增大工件的圆周速度；F、加大切削液用量；正确答案：A, B, C, D, E, F8、多选道德主要通过（）的关系，增强企业的凝聚力。

A、协调企业职工间B、调节领导与职工C、协调职工与企业D、调节企业与市场正确答案：A, B, C9、单选下列中心孔的修研方法中，加工精度较高的是（）A.用中心钻修中心孔B.研磨中心孔C.用中心孔磨床磨中心孔正确答案：C10、单选（）是法定长度计量单位的基本单位。

A、米B、千米C、厘米D、毫米正确答案：A11、填空题组合夹具是柔性化夹具，适用于（）、成批生产。

正确答案：单件12、单选大型箱体零件的内孔可以（）磨削。

A.行星式内圆磨床B.深孔内圆磨床C.内圆磨床正确答案：A13、判断题磨不锈钢时，砂轮严重堵塞和粘结磨损，不锈钢的热导率低会引起加工表面烧伤。

磨床试卷车间：姓名：批卷人：分数：一、填空题（共10题，每题2分）1.进入工作现场前应劳保穿戴整齐，做到“三紧”，是哪三紧？领口紧、袖口紧、下摆紧。

2.磨床作业的常见安全风险有机械伤害风险、工件装夹不稳风险、电气安全风险、磨削液风险、噪音和粉尘风险五种。

3.使用行车吊运物料前应检查行车制动系统是否正常，检查钢丝绳是否有磨损、断股，检查吊钩、吊带是否有异常，如有明显破损应停止使用，按公司流程走报废程序。

4.我司轧机工作辊分冷轧工作辊、箔轧工作辊。

5.吊运冷轧工作辊应使用两根 3 T吊带，吊运不带轴承箱的箔轧工作辊应使用两根5 T吊带。

6.冷轧工作辊由辊身、辊径、轴头三部分组成。

7.箔轧工作辊的硬度为HS 100~102 。

8.轧辊的粗糙度用粗糙度仪检测。

9.粗磨是以去掉轧辊表面硬化层和可见缺陷为主要目的。

10.磨床加工步骤主要划分粗磨和精磨的主要目的是提高生产效率和保证加工质量。

二、选择题（共5题，每题2分）1.磨床的主要功能是什么？（ C ）A.钻孔B.车削C.磨削D.铣削2.磨削过程中，砂轮转速应根据什么来选择？（D ）A.工件材料B.砂轮材质C.工件尺寸D.所有以上因素3.磨床的给进方式有哪些？（ D ）A.手动给进B.机械给进C.液压给进D.所有以上方式4.磨削液的作用是什么？（D ）A.冷却B.润滑C.清洗D.以上所有作用5.当砂轮磨损到一定程度，需要进行（A ）来恢复砂轮的切削性能。

A.修整B.清洗C.更换D.平衡三、判断题（共5题，每题2分）1.磨床的精度比车床低。

（✗）2.磨削过程中，工件的冷却是非常重要的。

（√）3.砂轮硬度越高，磨削效果越好。

（✗）4.磨削过程中，工件固定方式不影响加工精度。

（✗）5.磨床在做5S时可以用气枪先把表面的灰尘吹掉，然后再擦磨床。

（✗）四、简答题（共4题，每题15分）1.简述天车“十不吊”？答：歪拉斜吊不吊；超载不吊；捆扎不牢不吊；吊物边缘无防护措施不吊；吊物上站人不吊；指挥信号不明不吊；地下埋置物不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风不吊。