第四节 平面磨床的磨削方法

苏州立式平面磨床操作流程
一、前期准备
1.检查设备是否正常，检查工作台的盖板是否关闭，防止入灰。

2.检查各个润滑油口是否足量润滑，卡盘、滑座、立柱部位有无异响。

3.根据要加工钢件的规格将对应的刀具装上特定的刀具座，并将刀具安装上机床平台，确保刀具的正确安装，便于观察磨削效果。

4.将工件放置在工作台上，调整定位块，确保工件的正确定位。

二、磨削操作
1.启动电源并将控制杆放到调速位置，将调速器调整至适当电流，调整磨头转速以适应所加工工件的材料。

2.将磨头调整到工件表面，提起垂直式把手，将磨床往后倾斜，使磨头接触工件表面，同时当手离开把手时，磨头会自动向前倾斜，以保持磨头与工件表面的接触。

3.使用者应注意磨头的前进方向，以便确保磨头正确前进，以达到最佳的加工效果。

4.当磨头滑动完毕，应将机床立柱往回滑动，使磨头接触工件表面，接着将把手提起，使机床达到垂直位置。

5.当加工完毕后，要及时关闭电源，然后按照前期的流程将机床清理干净，以避免损害设备和安全事故的发生。

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简述磨削平面的方法磨削平面是机械加工中常用的一种方法，它可以使工件表面光滑、平整、精度高。

下面将详细介绍磨削平面的方法。

一、准备工作在进行磨削平面前，需要做好以下准备工作：1.选择合适的磨削工具和砂轮。

根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的砂轮和磨削工具。

2.调整机床。

调整机床的刀架高度和角度，使其与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。

3.清洁被加工材料表面。

清除被加工材料表面上的油污和灰尘，以保证磨削效果。

二、粗加工1.粗选合适的砂轮。

根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的粗砂轮，并将其安装到机床上。

2.调整刀架高度和角度。

将刀架调整到与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。

3.开始粗加工。

打开机床，将砂轮轻轻地接触到被加工材料表面，然后逐渐增加砂轮的压力，直到达到所需的粗磨效果。

4.检查粗加工效果。

停止机床，检查被加工材料表面的平整度和光滑度。

如果需要进一步精加工，则进行下一步操作。

三、精加工1.选择合适的砂轮。

根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的细砂轮，并将其安装到机床上。

2.调整刀架高度和角度。

将刀架调整到与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。

3.开始精加工。

打开机床，将细砂轮轻轻地接触到被加工材料表面，然后逐渐增加砂轮的压力，直到达到所需的精磨效果。

4.检查精加工效果。

停止机床，检查被加工材料表面的平整度和光滑度。

如果需要进一步提高平整度和光滑度，则进行下一步操作。

四、抛光1.选择合适的抛光材料。

根据被加工材料的硬度和形状，选择合适的抛光材料，如毛毡轮、绒布轮等。

2.调整刀架高度和角度。

将刀架调整到与被加工材料表面垂直，并且旋转方向与材料运动方向相反。

3.开始抛光。

打开机床，将抛光材料轻轻地接触到被加工材料表面，然后逐渐增加压力，直到达到所需的抛光效果。

4.检查抛光效果。

停止机床，检查被加工材料表面的平整度和光滑度。

如果需要进一步提高平整度和光滑度，则进行下一步操作。

平面磨床操作说明1.检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆(15)是否归位、左右调距滑块(7)是否在行程挡块两边各一个);2.打开电源“启动”开关按钮(PB2);3.打开磁盘开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盘上;4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关(PB3) ;5.用左右手轮(18)和前后手轮(21)将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处,如图示:6.修整砂轮(5) ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次;7.关掉主轴马达(PB2),拿掉修整器;8.用布把磁盘(6)擦干凈,并将工件(22)上的毛刺除掉然后擦干凈,再轻轻放在吸盘上;9.打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮(PB5);10.慢慢放开左右自动控制杆(15),使工件(22)在砂轮下左右移动;11.根据工件的长短,调节左右调距滑块(7),使工件在砂轮下左右移动合适;12.开启主轴马达(PB3);13.根据目视,用上下手轮(9)慢慢下降砂轮,至砂轮与工件(22)间的距离大约0.1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮(9),砂轮以每拍一下0.005mm的速度下降,当砂轮接触到工件时,在光学电子显示器(1)上将上下坐标归零;14.打开冲水吸尘马达按钮(PB8),再打开冲水马达(28),用冷却水控制阀(3)控制水的流量;15.用左右自动控制杆(6)调好左右移动的速度;16.把前后自动进给开关(PB11)打到自动进给处,然后用可变电阻(PB12)调好工作台前后进给量;17.工作台每前或后一个行程,Z轴进刀0.03 mm;18.当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干凈按上面的程序再加工另一面;19.加工中应拿到QC处检测,直到工件加工到要求为止;20.工件加工完后,把机台各部位恢复到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘50mm~100mm处),并作好机台本身的清洁保养工作.。

不锈钢的平面磨床磨削方法不锈钢作为常用金属材料，因其具有抗腐蚀、抗氧化性和强度高等优点，被广泛应用于各个领域。

然而，由于其硬度高、弹性大等特性，使得不锈钢的加工难度较大。

因此，在不锈钢加工过程中，平面磨床磨削方法是非常重要的处理方式之一，下面将针对这一问题详细阐述其步骤。

第一步：准备材料和工具进行平面磨床磨削前，我们需要准备的首要任务就是准备材料和工具。

需要准备的工具主要包括平面磨床、砂轮等磨削工具。

而材料主要集中在要加工的不锈钢材料和所需辅助材料。

第二步：检验材料和设备在使用设备和材料前，我们需要对其进行检验。

对于平面磨床，需要检查磨头的平整度，以确保精度达标。

而对于不锈钢材料，需要检查其表面情况和硬度等重要参数。

在此基础上，我们可以选择合适的砂轮和磨削技巧，以达到最优加工效果。

第三步：机械加工经过前两步的准备工作，我们可以开始进行机械加工，主要步骤如下：1.将不锈钢材料平放在磨床平台上，平面磨床运行。

2.根据磨床轨迹的要求，进行相关的调整，以保证加工精度。

3.在磨床上安装适当的砂轮，并进行相应的调整。

4.开始磨削，通过旋转砂轮和移动不锈钢材料，直到达到预期的加工效果。

5.在加工过程中，需要定期检查材料的硬度和状态，并重新调整砂轮和磨床以保证加工精度。

第四步：检验在加工完成后，我们需要对所加工的不锈钢材料进行检验，主要检查其表面平整度、硬度和精度等重要参数。

通过检验，我们可以评估加工的效果，确定是否需要进行相关的修正或二次加工。

总体来说，平面磨床磨削方法是加工不锈钢材料最为常用的一种方式。

通过上述步骤的详细介绍，我们可以更好地了解和掌握其操作技巧和加工流程，以更好地应用于实际工作中，提高加工效率和精度。

平面磨床磨削方法
平面磨床是一种常见的磨削设备，广泛应用于各种机械加工领域。

它主要用于对平面、棱角、凸轮、齿轮等工件进行精密磨削，以达到高精度、高表面质量的要求。

下面我们来了解一下平面磨床的磨削方法。

平面磨床的磨削方法可以分为手动和自动两种。

手动磨削主要是通过手动调整磨削头的位置和角度来实现磨削，适用于小批量、多品种的加工。

而自动磨削则是通过计算机控制系统来实现自动化磨削，适用于大批量、单品种的加工。

平面磨床的磨削方法还可以根据磨削头的类型来分为平面磨削和轮廓磨削。

平面磨削是指磨削头与工件表面平行，进行平面磨削，适用于平面、棱角等简单形状的工件。

轮廓磨削则是指磨削头按照工件轮廓进行磨削，适用于凸轮、齿轮等复杂形状的工件。

平面磨床的磨削方法还需要注意一些技巧。

例如，在进行磨削前需要对工件进行检查，确保其表面没有明显的缺陷和凸起。

同时，需要根据工件的材质和硬度选择合适的磨削头和磨削参数，以避免过度磨削或磨削不足。

此外，还需要定期对磨削头进行维护和更换，以保证磨削质量和效率。

平面磨床的磨削方法是一项非常重要的工艺，它直接影响到工件的精度和表面质量。

因此，在进行磨削时需要注意技巧和细节，以确
保磨削效果达到最佳。

平面磨床的操作方法及注意事项平面磨床是满意对工件进行沟槽、成型、台阶磨削需求而规划的机床。

对Y、Z两轴进行可联动数控，通过砂轮主动修整和主动差补功用满意批量零件的平面磨削、成型磨削工艺要求。

特别的规划，人机对话操作界面，使不具备数控编程能力的人也可以快掌握机床操作方法。

机床的基本装备可完成平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮主动修整等功用。

还可依据实际工艺需求而制造用的加工程序模块。

数控平面磨床可磨削各种平面和杂乱成形面，工作台纵向选用液压驱动，前后电控步进传动。

主轴选用高精密成组滚动轴承，经过严厉的测量选择预压后，在温室中安装而成，并合作全部不怕水的迷宫式规划，以确定轴承的运用寿命及研磨的表面粗糙度。

横向选用双V型导轨愈加重要稳定，前后左右滑道表面上贴有特别树脂铁氟龙滑片。

立柱导轨选用大跨矩导轨，刚性好。

系统主机械阀为磨床用阀，分机械换向操控、节省调速操控两部分，节省部分还有卸荷功用，可完成工作台的启停。

在工作加工进程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。

磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。

这时运用磨削液如果不能发挥其杰出的光滑功用，就会形成砂轮严峻的磨损，下降了加工精度和表面光洁度。

别的，磨削液能否全部地渗透到磨削区直接影响冷却光滑效果。

平面磨削加工时，如果将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对，这时磨削液因为砂轮旋转发生大的气流阻止了无法进入磨削区，所以在磨削加工进程时不能及时得冷却，这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任意冷却效果，只能对工件整体温度的下降起效果。

平面磨床怎么加工同轴精密杆，操作时的注意事项：1、工件的旋转方向要和砂轮的旋转方向同向。

2、初步加工前或每次测量后继续加工时，工件都要在砂轮初步旋转前旋转。

各次加工完成后，工件都要在砂轮间断旋转后间断旋转。

3、每次对工件进行测量时，要等砂轮全部间断旋转后方能从Y 轴方向退刀。

4、测量时要轻、稳，削减量具的摇摆，以防折弯或折断工件。

简述在平面磨床上进行零件成形磨削的几种方法生产中，利用平面磨床进行零件的成形磨削，主要有两种方法。

一种是利用修整后的成形砂轮磨削，另一种则是由夹具进行磨削。

1、利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面*吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。

修整砂轮的方法很多，其主要有以下几种：（1）用石修整砂轮用石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成整形的。

这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。

生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。

卧式修砂轮角度工具。

它主要用来修磨0～90之间的各种角度的成形砂轮，然后用此砂轮磨出工件的斜面。

修整砂轮时，刀尖的位置是根据所修砂轮的凸或凹的形状及半径大小计算垫块值来调整的。

卧式圆弧修整砂轮夹具，可修整各种不同半径的凹、凸圆弧，或由圆弧与圆弧相连的型面。

在修整非圆弧曲面时，若被磨削的工件形状比较复杂或轮廓又是非圆弧时，可采用专门的靠模工具来修整砂轮。

工具是；爱修整凸面的成形砂轮的靠模工具。

修整凹面成形砂轮的栲栳模工具与凸面成形砂轮的靠模工具基本相同，但所采用的靠模样板的触头，而应是尖状的。

（2）利用滚轮挤压砂轮挤压的滚轮型面尺寸与零件型面尺寸相同，轮周开有辐向不等距的直槽斜槽，其槽宽 1.5～2.5mm，深度应超过成形部分低点 2.5 mm以上。

其槽主要起切削刃作用，并能容纳挤下来的砂粒。

材与挤轮中心线成10～15斜角，在1～2条的直槽内嵌入铁片，在挤压精加工后，铁片也加工成形，可用此铁片检查磨削的型面和成形砂轮或反面滚轮。

滚轮的直径一般为50～60mm.挤压砂轮工具，主要由两个顶针构成。

活年个针由电动机通过带轮或齿轮传动。

当滚论逐渐压向砂轮时，在压力作用下，使砂轮终获得所需要的形状。

挤压砂轮工具在使用时，安装在平面磨床的磁力工作台上。

在安装时，必须时滚轮的轴线与砂轮的轴线平行。

详解平面磨床5种常见的打磨方法平面磨床加工的装夹方法多见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处置后曲折，装夹时导致夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。

如选用以下几种装夹方法，薄片工件在舒畅状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可获得杰出作用，充足零件加工精度需求。

下面，认真讲讲平面磨床5种常见的打磨方法：一、水平轴力矩台平面磨床。

在此机床中，工件由矩形电磁工作台固定。

四轮进行主旋转的运动，工作台进行纵憧憬还运动，四轮车床进行间歇的纵向切削运动和横向转移运动。

二、垂直轴圆台平面磨床。

在这种机床上，四轮做主旋转的运动，旋转板做圆周转移运动，四轮架做间歇的垂直切削运动。

三、垂直轴台式平面磨床。

在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，矩形工作台进行纵憧憬还运动，四轮架进行间歇性的垂直切削运动。

四、水平轴圆台平面磨床。

在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，旋转板进行圆周转移运动，四轮框架进行连续径向转移运动和间歇垂直切削运动。

另外，可以将工作台的旋转中心线调整到倾斜位置，便利圆锥体的磨削。

五、双头磨床。

使用两个打磨头的端面，将工件的两个平行面同时打磨为水平轴和垂直轴两种类型。

工件由直线或旋转进给装置通过砂轮引导。

这种磨床动力大，适合大量生产轴承、环形活塞环等零部件。

平面磨床主轴不能正常工作是由哪些原因造成的一、平面磨床主轴自身的料子刚度不足，制作套筒时不点火，主轴在后续使用中会发出很大的声音，只需替换新的整体主轴即可解决问题。

二、主轴前轴承进水了。

密封度不足，水溶解在主轴上，需要替换主轴来解决。

只有重新平衡才略修好主轴。

三、主轴进入打磨工件太多，砂轮和工件在旋转中轰击，使主轴偏转，会导致打磨工件产生波纹和振动，因此要平衡主轴自身。

平面磨床研磨不锈钢的技巧：假如你要用平面磨床研磨的不锈钢是被电磁盘吸住，而且电磁盘吸不住或者吸不紧的话，可以适当的找几个一般铁板挡在要磨的不锈钢的四周，重要要挡在前面，防止在磨削时不锈钢零件移动。