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液压支架千斤顶使用说明书执行标准MT97－92丹东市中兴矿山机械有限公司目录1.概述 (2)2.结构特征与工作原理 (2)3.技术特征 (4)4.组装和试验 (4)5.使用、操作 (5)6.故障分析与判断 (6)7.保养维修 (6)8.运输储存 (7)1.概述1.1产品特点液压支架用千斤顶，是按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》标准设计制造的产品。
我厂在产品制造中采用了优质的材料和先进的工艺设备，所有零件经过严格检验，质量可靠、性能优良。
我厂对产品实行“三包”并负责提供配件及各项技术服务工作。
本产品使用寿命长，对环境无污染、性能优良、质量可靠，满足液压支架安全性能要求，达到良好的经济效果。
1.2产品执行标准：MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》2.结构及工作原理液压支架用千斤顶是外部供液的液压千斤顶。
千斤顶所需的工作液体由支架中的胶管、压力控制阀、操纵阀等组成的管路系统供给。
2.1结构液压支架千斤顶结构示意图1.缸底2.保持器3.半环4.缸筒5.活塞杆6.蕾型圈7.导向环8.防尘圈9.缸盖 10. O形圈 11.卡环 12.导向套13.O形圈 14.油管 15.接头座 16.活塞 17.鼓型圈 18.卡箍19.O形圈2.1.1活塞杆组件活塞杆是由40Cr圆钢调质制成，强度高使用寿命长，是支架顶梁、顶板伸缩的推移杆件。
活塞部分有鼓型密封圈、挡圈、卡箍、导向环、O形圈等零件保证活塞与缸筒和活塞杆的密封。
2.1.2导向套导向套通过卡环和缸体连接配合，导向套沟槽内装有蕾型圈，导向环，O形圈保证缸体和活塞杆的密封，以防活塞杆的回缩。
2.1.3缸体缸体是千斤顶承压件。
2.2工作原理千斤顶在使用时操作千斤顶控制阀，高压液体通过接头座，流入千斤顶下腔，使活塞杆伸出，对支架顶板进行推移。
千斤顶回缩时，操作千斤顶控制阀换向操作控制千斤顶另一腔，高压油液通过接头座流入千斤顶上腔，活塞杆在工作液体的作用下回缩。
ZJ3600/15/36型急倾斜支撑掩护式液压支架使用说明书目录一、概述二、执行标准三、产品型号说明四、支架特点和主要技术特征五、配套设备及适应条件六、主要结构件七、防护装置八、液压系统九、立柱和千斤顶十、液压控制阀十一、支架验收、运输和安装十二、支架操作和维护十三、支架常见故障、原因及排除十四、安全使用指南一、概述回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。
它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗；省人力、大大减轻体力劳动强度；有效管理顶板、生产有安全保障等优点。
综采主要配套设备包括：工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机，顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等，其它设备。
（图1）液压支架是以高压液体为动力，由一些金属构件和若干液压元件组合而成的工作面支护设备。
其作用是支撑顶板和放顶，自移和推输送机，为采煤工作面提供足够安全工作空间，为各种防护装置提供支承点。
它是综采的主要配套设备之一，其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。
支架的种类很多，但基本架型是支撑式、掩护式、支撑掩护式以及由此演变的各类特种架型。
当前使用较多的是掩护式和支撑掩护式支架，在生产中取得明显的经济效益和社会效益。
For personal use only in study and research; not for commercial use为充分发挥综采效益，必须根据煤层地质条件和矿井生产条件，选择合适的架型及相应配套设备。
大倾角开采经验自行研发、设计的，性能全面、适应于倾角在35°-50°的薄煤层综采支架，用于50°以下的煤层倾角时效果更好，使之达到高产、高效。
悬移顶梁液压支架操作，是指使用液压系统来移动和顶起梁体的一种操作方法。
该方法适用于悬挑梁的施工和调整。
下面将详细介绍悬移顶梁液压支架的操作步骤和注意事项。
一、悬移顶梁液压支架操作步骤：1. 准备工作：在进行悬移顶梁液压支架操作之前，首先需要对设备进行检查和准备工作。
包括检查液压系统、检查梁体和支架的状态、清理工作场地等。
2. 安装支架：通过操作操纵杆使支架底座伸展开，然后将支架底座安装在悬挑梁下方的施工位置。
确保支架底座与梁体接触牢固。
3. 连接液压系统：将液压系统与支架底座连接，通过操作操纵杆，使液压缸伸出，使支架升起，与悬挑梁接触。
4. 调整支架位置：通过调整液压缸的伸缩，控制支架的位置。
根据悬挑梁的需要，可调整支架的高度和位置，确保支架与悬挑梁接触稳定。
5. 顶起梁体：调整支架的高度和位置后，使用液压系统将支架底座顶起，使悬挑梁离开支撑结构。
在顶起梁体的过程中，需要仔细观察悬挑梁的运动和支架的稳定性。
6. 移动梁体：当悬挑梁顶起后，可通过操作液压缸的伸缩，控制梁体的水平移动。
根据需要，可以将悬挑梁移动到指定位置。
7. 固定梁体：当悬挑梁移动到指定位置后，使用螺栓或其他固定材料，将悬挑梁固定在支撑结构上。
确保悬挑梁的稳定性和安全性。
8. 检查工作：在完成悬移顶梁液压支架操作后，需要对设备进行检查并进行必要的保养和维修工作。
另外，还需要对支架和梁体进行检查，确保其安全可靠。
二、悬移顶梁液压支架操作的注意事项：1. 安全第一：在执行悬移顶梁液压支架操作过程中，安全是首要考虑的因素。
操作人员需要具备相关的安全知识和经验，并严格按照操作规程和标准进行操作。
2. 设备检查：在进行悬移顶梁液压支架操作之前，需要检查设备的状态和性能。
如液压系统的压力、电气设备的线路连接、支架的完整性等。
3. 操纵杆操作：操作悬移顶梁液压支架时，需要熟练掌握操作操纵杆的方法和技巧。
操作人员应该根据需要，适时地调整液压缸的伸缩，控制支架的位置和高度。
液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。
该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。
该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。
放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。
液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。
它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。
熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。
另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。
2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。
液压支架安全技术操作规程范文一、引言液压支架是一种常用的工程支撑设备，广泛应用于各类建筑施工工地、矿山和桥梁等工程中。
为了确保液压支架的安全使用，避免发生意外事故，制定本操作规程，对液压支架的安全使用进行规范和指导。
二、液压支架的基本原理1. 液压支架是一种利用液压原理实现升降和调节高度的支撑设备。
其基本原理是通过液压缸和液压泵组成的液压系统，通过控制液压油进出液压缸来实现支架的升降和调节高度。
2. 液压支架的组成部分：液压缸、液压泵、液压管路、控制阀等。
三、液压支架的安全操作注意事项1. 在使用液压支架之前，应对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
特别注意液压缸、液压泵和液压管路的密封性及液压油的清洁程度。
2. 在使用液压支架时，必须对操作人员进行培训，使其了解液压支架的基本原理和安全操作规程，并掌握正确的操作方法。
3. 在使用液压支架时，应按照设计要求进行合理设置，确保支架能够承受相应的荷载，并注意支架的稳定性。
4. 操作人员在操作液压支架时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保自身安全。
5. 液压支架在升降时，应逐级平稳进行，避免突然升降造成不稳定的情况发生。
6. 在操作液压支架过程中，严禁同时操作多个液压缸，以免造成设备失衡或倾斜。
7. 在操作液压支架时，严禁使用力量超过设备承载能力的工具，以免造成设备损坏和意外事故的发生。
8. 液压支架在使用过程中，应经常检查液压管路的连接情况，防止泄漏的发生，一旦发现泄漏应立即停止使用并进行维修。
9. 液压支架在使用过程中，应避免长时间连续使用，以免造成设备过热，需定期进行冷却。
10. 在停止使用液压支架后，应将操作杆回位，并关闭液压泵的电源，切断液压系统的供电，以防止液压缸意外下降。
四、液压支架的维护和保养1. 定期对液压支架进行检查和保养，包括检查液压系统的密封性和液压油的清洁度，及时更换损坏或老化的密封件和液压油。
摘要本次设计的题目是ZH2400/16/28TF型液压支架（托梁分体），我在本次设计中主要负责该支架主体部分的设计。
此次任务包括顶梁、伸缩梁、托梁等主体的设计与强度计算。
这种支架的顶梁采用分体组合式结构。
采用分体式顶梁代替整体顶梁是因为该支架结构简单、重量轻、造价低、节省空间，大大减轻了支架的整体重量，前伸梁采用伸缩式的，支撑过程中能与煤壁接触，不仅起到一定的掩护作用，而且还能起到一定的支撑作用，使支架更稳定。
该支架具有质量小，机动性能好，拆装运输方便等特点，适用于中小型煤矿或巷道断面狭小、无法正常布置工作面的边角煤回收区域采场支护。
关键词：液压支架；分体顶梁；托梁；边角煤AbstractThis design is entitled ZH2400/16/28TF Hydraulic stent (split joist), I in this design is mainly responsible for the design of the main part of the stent. The mandate includes roof beams, over cylinders, telescopic beams, joists and other body design and strength calculation.The top beam stent combined with split structure. Top beam instead of using separated because of the integrated roof beam bracket for simple structure, light weight, low cost, save space, greatly reducing the overall weight of the stent, using telescopic beam, the support process to contact with the floor, not only from to cover a certain role, but also play a supporting role, so stand more stable. The stent has the quality of small, good mobility, accessibility and other transport characteristics of anti-cheat for small medium and small coal mines, or roadway section, not the normal layout of recovery of the regional boundary coal face stope supportKey words: hydraulic support; fission top-beam; joist;corner coal目录摘要 (I)ABSTRACT (II)绪论 (1)1.1 液压支架的发展 (1)1.1.1国外液压支架的发展状况 (2)1.1.2国内液压支架研究情况 (2)1.2 我国液压支架研究与应用中存在的问题 (3)1.3 液压支架的组成 (4)1.4支架的支护方式 (4)1.5托梁液压支架的工作原理 (5)1.6本课题研究的意义 (6)第2章架型的选择 (7)2.1支架机构形式的比较分析 (7)2.1.1 垛式液压支架的特点 (7)2.1.2 四连杆机构液压支架 (7)2.1.3 单摆杆机构液压支架 (8)第3章总体结构设计 (10)3.1 支架基本参数的确定 (10)3.1.1 支架高度 (10)3.1.3 支架间距 (10)3.1.4 支架宽度 (10)3.1.5 顶梁长度 (11)3.1.6 支架工作阻力 (12)3.2 顶梁结构设计 (12)3.2.1 顶梁形式的选择 (12)3.2.2 伸缩梁结构设计 (13)3.2.3 托梁结构的设计 (13)3.2.4 柱窝的设计 (13)3.2.5挡矸板的设计 (13)3.3推移千斤顶 (13)3.3.1推移装置的选型 (14)3.3.2 推移千斤顶的确定 (14)3.4移架油缸的设计与计算 (15)3.5伸缩梁油缸的设计与计算 (16)第4章顶梁强度校核 (17)4.1材料的选择 (17)4.2 顶梁的强度校核 (18)4.2.1集中载荷在两根立柱中间时校核 (18)4.2.2集中载荷在顶梁两端时校核 (22)第5章伸缩梁强度校核 (27)5.1 材料的选择 (27)5.2伸缩梁的强度校核 (28)第6章液压系统的辅助设计 (32)6.1液压支架的液压系统简介 (32)6.1.1液压支架传动系统的基本要求 (32)6.1.2液压支架传动系统的原理图 (32)6.1.3液压支架液压系统的管道 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)绪论在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工作人员的安全和各项作业的正常进行，必须对顶板进行支护。
液压支架安全技术操作规程液压支架是一种广泛应用于建筑工程和桥梁施工中的重要设备，它具有稳定性好、承载能力强等优点，但在使用过程中，液压支架的安全问题必须引起重视。
本文将对液压支架的安全技术操作规程进行详细介绍，包括支架的安全检查与维护、操作人员的安全意识与技能培训、工作现场的安全管理等方面。
一、液压支架的安全检查与维护1. 支架的检查在使用液压支架之前，必须对支架进行全面的检查，确保其各部件完好无损、没有松动和严重磨损现象。
特别要注意检查液压系统的密封性和稳定性，以及各个液压缸的工作状态是否正常。
如发现任何问题，必须及时进行修理或更换。
2. 液压油的检查液压支架的工作依赖于液压油的提供动力，因此定期检查液压油的质量和量是非常重要的。
要保持液压油的清洁，避免混入杂质，定期更换液压油，并及时清理液压系统内的过滤器和油尺。
3. 支架的维护定期对液压支架进行维护是确保其安全使用的关键。
维护包括涂抹润滑油、紧固螺栓、清理位置传感器等工作。
同时，还要定期检查和维护液压系统的各个部件，确保其工作正常。
二、操作人员的安全意识与技能培训1. 安全意识操作人员要具备良好的安全意识，时刻保持对液压支架的安全性和风险的认识，并遵守相关的安全规定和操作规程。
在操作过程中，要注意观察液压支架的工作状态，发现任何异常情况立即停机处理，切勿强行使用。
2. 技能培训操作人员应该经过专业的培训，熟练掌握液压支架的操作要点和技巧。
培训内容包括支架的组装和拆卸、控制系统的操作和维护、应急情况下的处理等。
操作人员要不断提升自己的技能水平，丰富作业经验。
三、工作现场的安全管理1. 工作环境液压支架的工作环境必须符合相应的安全标准，确保没有障碍物和杂物，防止意外事故的发生。
必要时要配置防护设施，如护栏、防滑垫等，确保工作人员的安全。
2. 作业方式在液压支架的作业过程中，要严格按照规定的作业方式进行，切忌违章操作和超负荷工作。
要正确使用液压支架的控制系统，遵守操作程序和操作规程，确保工作的安全性。
悬移顶梁液压支架操作范本悬移顶梁液压支架为一种用于矿井、隧道、水利工程和地下工程中进行设备安装与拆卸的特殊工具，具有灵活、高效、安全等特点。
为了正确操作悬移顶梁液压支架，下面将给出一个操作范本，详细介绍操作步骤与注意事项。
一、准备工作1. 检查悬移顶梁液压支架的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护与保养。
2. 检查支架的液压系统，确保液压油的供应、泄漏情况以及液压缸的工作状态。
3. 检查支架的承载能力，包括支撑点的强度、刚度和平衡性等。
4. 制定操作计划，包括支架的安装位置、时间安排、人员配置等。
二、操作步骤1. 将悬移顶梁液压支架的液压缸伸出，并在安装位置上方的悬挂点上安装好起重设备。
2. 使用起重设备将顶梁从地面吊起，并将其缓慢移至目标安装位置的上方。
3. 将顶梁的两个吊点分别与地面上的两个起吊点进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 将顶梁的两端悬挂点通过液压缸与地面上的支撑点相连，使支架能够在地面上稳定支撑。
5. 缓慢降低起重设备的高度，使顶梁逐渐接触地面，并逐步释放起重设备的负荷。
6. 检查悬移顶梁液压支架的安装情况，确保其稳定、平衡且符合安全要求。
7. 将顶梁的支撑点与地面固定点进行固定，使用扳手或其他工具给予支撑点适当的扭矩。
8. 对液压缸进行必要的调节，使顶梁达到水平并保持平衡。
9. 测试支架的承载能力，包括对支撑点施加适量的压力、冲击等，以验证支架的稳定性及其承载能力。
三、注意事项1. 在操作过程中，要注意悬移顶梁液压支架的承重情况，确保不超过其额定承载能力。
2. 在安装过程中，要严格按照操作步骤进行，并注意安全操作，防止事故的发生。
3. 在连接吊点和支撑点时，要确保连接牢固可靠，避免发生松动或断裂的情况。
4. 在释放起重设备的负荷时，要缓慢进行，以防止顶梁突然下降造成意外。
5. 在固定支撑点时，要使用适当的工具和适量的扭矩，确保固定点的稳定性。
6. 在调节液压缸时，要根据实际情况进行适度的调节，以确保顶梁的水平和平衡。
ZY3200/12/29型综采液压支架使用说明书重庆大江工业(集团)有限责任公司2012年5月目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述ZY3200/12/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。
该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。
该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。
四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。
ZY3200/12/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。
本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。
二、支架的组成、用途及特点ZY3200/12/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。
主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；3.煤层厚度5米,煤层节理、层剪发育，煤质硬度f=2～4；4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；5.开采措施:综合机械化,倾斜长壁,所有垮落，俯采8—12°6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机： MG500/1200-WD 1台2、刮板运送机： SGZ900/2×700 1部3、基本支架： ZY6800/24/50 131架4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架重要技术参数及特性：1、基本支架重要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm)宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800～4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式：双伸缩数量：2立柱缸径(mm)：φ340/φ230立柱杆径(mm)：φ295/φ210初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量：1油缸缸径(mm)：φ200油缸杆径(mm)：φ140推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa)2.3.推移油缸数量：1型式：一般双作用（倒装）油缸缸径(mm)：φ180油缸杆径(mm)：φ105行程(mm)： 750推溜力(KN)： 529拉架力(KN)： 8012.4.伸缩梁油缸数量：2型式：一般双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 700推力(KN)： 247收力(KN)： 1262.5.一级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ63油缸杆径(mm)：φ45推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量：4型式：内注液双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 170推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量：1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9．液压支架设计和制造旳重要材料2.9.1、支架所用重要钢板型号、比例和重要机械性能：Q690（25%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460（10%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345（5%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和重要机械性能：缸筒：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa活柱：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa2.9.3、销轴用材：30CrMnTi 重要机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 重要机械性能：σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架构造特点及规定4.1、顶梁采用刚性整体顶梁构造,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
ZJ3600/15/36型急倾斜支撑掩护式液压支架使用说明书目录一、概述二、执行标准三、产品型号说明四、支架特点和主要技术特征五、配套设备及适应条件六、主要结构件七、防护装置八、液压系统九、立柱和千斤顶十、液压控制阀十一、支架验收、运输和安装十二、支架操作和维护十三、支架常见故障、原因及排除十四、安全使用指南一、概述回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业，叫综合机械化采煤，简称综采。
它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗；省人力、大大减轻体力劳动强度；有效管理顶板、生产有安全保障等优点。
综采主要配套设备包括：工作面支护设备—液压支架，采煤设备—滚筒采煤机（或刨煤机），工作面运输设备—刮板输送机，顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机，端头支护设备—端头支架或单体液压支柱，液压动力设备—乳化液泵站，冷却和灭尘设备—喷雾泵站，电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等，其它设备。
（图1）液压支架是以高压液体为动力，由一些金属构件和若干液压元件组合而成的工作面支护设备。
其作用是支撑顶板和放顶，自移和推输送机，为采煤工作面提供足够安全工作空间，为各种防护装置提供支承点。
它是综采的主要配套设备之一，其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。
支架的种类很多，但基本架型是支撑式、掩护式、支撑掩护式以及由此演变的各类特种架型。
当前使用较多的是掩护式和支撑掩护式支架，在生产中取得明显的经济效益和社会效益。
为充分发挥综采效益，必须根据煤层地质条件和矿井生产条件，选择合适的架型及相应配套设备。
大倾角开采经验自行研发、设计的，性能全面、适应于倾角在35°-50°的薄煤层综采支架，用于50°以下的煤层倾角时效果更好，使之达到高产、高效。
二、执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT555-1996《大倾角液压支架技术条件》三、产品型号说明：Z J 3600 / 15 / 36支架最大高度 36 dm支架最小高度 15 dm支架工作阻力 3600 KN急倾斜支架支架四、支架特点和主要技术特征1、支架特点⑴目前的大倾角支架最大倾角在25°-55°,本支架可适用的倾角在60°以下，是目前适应倾角最大的,属急倾斜首创支架；⑵走向长壁一次采全高的大倾角支架均为掩护式支架,支撑掩护式大倾角支架目前还未开发,急倾斜支撑掩护式支架为国内外首创，是大倾角液压支架的升级换代产品；⑶本支架采取了主动防倒、防滑机构：即顶梁左右侧护板和底座双侧调架梁支撑状态下移架,可防止移架过程倒架、滑架,能使液压支架与工作运输机始终垂直的理想使用状态；⑷架侧重迭式挡矸门机构：即在支架上侧方,安装可推拉活动挡矸门,阻挡上侧来的矸石,保护架内、架下人员设备安全,可掩护推溜前后上侧面；挡矸门可重迭安装2-3个,以保护好下方操作人员；换面换向时,可在支架另侧安装；⑸架前挡矸机构：在支架前输送机电缆架后安装可升降的挡矸装置，由架前挡矸千斤顶控制升降,阻挡架前从工作的矸石、煤块进入架内,掩护高度可达,有了此机构与重迭挡矸门，使割煤与移架、上与下同时移架等作业变得安全，从而解决了工作面多点平行作业下安全这一技术难题；⑹支架上部挡矸措施：支架顶梁两侧后部设有滑轨,可吊装链式挡矸装置,可前后滑移,掩护支架上部,与其下部的架侧重迭式挡板配合使用,可完全掩护支架架内的安全,在顶梁前立柱前留有链式或板式装置,与架前挡矸装置配合使用,可完全掩护支架前方,保障架内安全；⑺工作面最稳固的基准防倒、防滑设施:在工作面下排头3-5架设置至今最稳固的基准防倒、防滑设备，包括:顶梁防倒（每连续相邻两架两组）、底座防滑（每连续相邻两架前后各一组）,架尾防滑等,使工作面下部有不倒不滑的基准,全工作面的防倒、防滑非常可靠；⑻架前旋转保护装置:支架顶梁留有可安装旋转保护装置的旋转心轴座和栓座,能根据需要正装、侧装、反装旋转保护装置,可以有效地实施架前保护；⑼新型防输送机下滑装置:让支架与输送机连接推杆既有足够的适应性，又有足够的强度与刚度，通过支架底座前部内藏式千斤顶调推杆，达到输送机可靠防滑并与支架对正的目的，这种结构为国内外首创；⑽本支架装设顶梁防倒千斤顶2个，这样工作面就不采用采成伪斜（机巷端超前），从而解决了工作面运输机上窜下滑、伪倾斜煤壁片帮、端头支护困难等一系列技术难题，防倒更可靠；掩护梁侧推千斤顶2个（过去的都只有1个），调架防倒掩护性能更好；弹簧采用φ16钢丝,是目前使用中最大的（一般为φ12,使用φ14的也不多），使支架防倒和复位能力更有效；⑾立柱伸缩比大：采用单伸缩加套的立柱，向前斜撑布置伸缩比达2.38,支架调高为1.5-3.6m，是支撑掩护式支架中调高比最大的,能适应较大采高范围。
⑿主要构件。
采用整顶梁、双侧活动侧护板、掩护梁前连杆销轴外露箱体外，构件采用Q460高强度板和部分16Mn板。
⒀采用抬底座机构，装设千斤顶控制的抬底装置，能实现快速移架。
⒁每两架常设一个后调装置，主要防止前部咬架,兼顾排头支架防滑。
⒂利用侧护板和调架装置可以实现主动防滑，伸出侧护板和调架梁移架可以防支架倒滑。
⒃控顶大、比压小。
顶梁控长达4m,加大控顶面积,增强防矸性能。
⒄大直径千斤顶配差动式推移装置，满足推力小、拉力大要求，用差压千斤顶实现，确保移架步距；上下机头处，取消差压阀，推力将加大近4倍。
⒅适应范围广。
除常设的后调装置和弹簧、千斤顶控制的双侧护板及对称调架梁外，还可加各式防护装置，包括排头支架防倒防滑、排尾支架防倒防滑、输送机防滑和架前旋转保护装置，可液控侧护板和调架梁实现主动防滑，支架能用于倾角45°-60°左右煤层。
⒆配备新型横式端头支架，有效解决煤层倾角变化工作面下端头过渡三角区顶板支撑难题。
2、主要技术特征：⑴支架高度： 1.5～3.6m宽度： 1.43-1.6 m长度： 5.126～6.089m中心距： 1.5m初撑力： 3160～3500kN工作阻力： 3551～3933kN(P=35.4MPa)支护强度： 55～56MPa (H=1.7～2.9m) 对座板比压： 0.62～1.28MPa (H=1.7～2.9 m)（前端）适应煤层倾角: 45°～60°操纵方式：邻架控制，先移架后推溜泵站工作压力： 31.5MPa重量： 14.9T⑵立柱：单伸缩立柱，4根缸径(大/小)： 180mm活柱/加长段 170/140 mm行程(液压)： 2079/878 mm（加套400）初撑力（推/拉）： 801/87kN工作阻力： 900kN(P=35.4MPa)⑶推移千斤顶：差压式，1根缸径： 160mm活塞杆： 105mm行程： 700mm初撑力(推/拉): 273/360kN(去差压阀推力633kN)⑷侧推千斤顶： 4根缸径： 80mm活塞杆： 45mm行程： 150mm初撑力（推/拉）: 158/108kN⑸调架千斤顶： 2根排头3-5架必安齐，其余特殊情况才安缸径： 125mm活塞杆： 70m行程： 340mm初撑力（推/拉）: 386/265kN⑹调架梁千斤顶: 活塞杆进液式 4根缸径： 80mm活塞杆： 45mm行程： 150mm初撑力（推/拉）: 158/108kN⑺抬底千斤顶： 1根缸径： 100 mm活塞杆： 70 mm行程： 230 mm初撑力：（抬/收） 246/126 kN⑻调推杆（输送机）千斤顶：1根缸径： 100 mm活塞杆： 70 mm行程： 90 mm初撑力：（推） 247 kN⑼防倒千斤顶： 2根排头3-5架安缸径： 125mm活塞杆： 70m行程： 390mm初撑力（推/拉）: 385/264 kN⑽架前挡矸板千斤顶： 2根缸径： 80 mm活塞杆： 55mm行程： 800 mm初撑力（推/拉）： 158/83 mm五、配套设备及适应条件1、配套设备⑴配套原则：根据使用单位提供设备配套；亦可选用类似设备相配。
⑵主要配套设备：①采煤机：MG250/620-a WD型电牵引滚筒采煤机②输送机：SGB-730/160型刮板输送机ZJ3600/15/36急倾斜综采工作面设备配置见图3。
2、适应条件：⑴采煤法：适于用冒落法管理顶板的走向长壁工作面开采支护。
⑵采高：1.6-3.4m⑶工作面长度：150m左右⑷截深：0.6～0.63m⑸顶板I、II级老顶以下中等稳定和一般不稳定顶板⑹底板：直接底或煤底⑺煤层倾角： 45°-60°六、主要结构件：1、顶梁顶梁为整体式，为改善前部接顶性能，上翘了2°～3°。
顶梁与顶板接触，支撑顶板，承受顶板岩石载荷和动压，并起切顶作用，是支架的主要承载部件。
本顶梁采用整体箱形结构（图4），前部1110mm处开始上翘，端高50mm，利于接顶；因双侧活动侧护板，顶梁两侧顶板低20mm，便于安装活动侧护板，2、掩护梁掩护梁为整体式，上部与顶梁、下部与前后连杆铰接，并经前后连杆与底座相连构成支架基体，是支架的主要连接和掩护部件。
其作用是阻挡和承载采空区冒落的矸石；承受顶板水平推力、侧向力。
由于承受较大的弯矩和矸石冲击力，要求掩护梁有足够的刚度和强度。
本掩护梁为整体式箱形结构（图5）；由于与前后连杆相连于后部体外耳板上，相应盖板凹形较小；为加强这部分耳板，采用局部补强措施；中盖板留有长孔便于装拆侧推千斤顶；前连杆耳座紧贴内主筋。
3、底座与底板直接接触，顶板压力经顶梁通过立柱和掩护梁、前后连杆、底座传到底板，是支架的主要承载部件。
底座的形式和结构要适应其受力特点和快速移架的要求；刚度大、强度足够，接底面积大、对底板比压小。
底座可以为整体式和分体式，分体式为左右两部分（亦可用强有力的过桥相连），具有灵活、排矸性好，对底板适应性强等特点；整体底座刚性好，对底板比压较小。
本底座为开挡刚性底座（图6），前中部过桥相连，并留有3-φ52孔，中孔备用，两个侧孔便于安装前调或输送机防滑装置；中后部下开挡上箱形连接与两侧箱形连为一体；中主筋上部封板相连，下有推杆限位板；底座两外箱体略低，便于安装调架装置，相邻两架高低相差250mm，不得卡碰；柱窝后、后连杆前加斜筋增强抗扭力；柱窝外侧主筋留放水孔；底板向前适当加宽加长，增加接底面积，减小对底板比压；外主筋两侧设起吊孔；限位块对推杆间隙限位；底座两侧箱体内固定筒，安装调架梁用；底座后固定筒安装后调装置用。
底座柱窝处及柱窝前3个断面，安全系数1.1～1.39，表明强度足够。
4、活动侧护板活动侧护板分为顶梁，掩护梁，平时由弹簧套筒控制，起挡矸和防矸作用；由千斤顶控制时，起扶架防倒作用。
通常为双活动侧护板，一侧临时收回锁住作固定侧护板，另一侧为活动侧护板，调换工作面走向时，相互更替。
