OPL-TZSJ- 工装夹具制作流程(Rev0)

机床夹具的设计步骤一、夹具的设计步骤1．设计准备工作——研究原始资料，明确设计要求和生产条件（1）生产纲领（生产类型）——了解生产批量和对夹具的需用情况；（2）零件图及工序图——了解工件情况、工序要求和加工状态；（3）零件的工艺规程——了解所用机床、刀具等的情况；（4）夹具制造能力——了解夹具制造车间的生产条件和技术现状（5）典型夹具结构及标准——同类型产品的夹具结构、有关夹具标准。

2．确定夹具的结构方案（总体方案）主要包括：（1）确定工件的定位方案，设计定位装置。

根据六点定位原理，确定工件的定位方式，选择和设计定位元件，计算定位误差。

（2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。

确定夹紧力、夹紧机构及动力装置。

（3）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。

对刀块或钻套、镗套等的设计。

（4）确定其它元件或装置的结构形式。

定位键、分度装置、连接元件等。

（5）协调各装置、元件的布局，确定夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构型式。

3．绘制夹具装配图按照国家制图标准绘制，应清楚表达出夹具的结构及各装置、元件之间的位置关系。

主视图应取操作者实际工作时的位置。

具体方法和步骤如下：（1）在装配图上，工件看作透明体，用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。

（2）依次绘出定位元件或装置、夹紧元件或装置、对刀或导向元件、其它元件、夹具体及连接元件。

（3）标注必要的尺寸、公差和技术要求。

（4）编制夹具明细表及标题栏。

图5-69 实例(改错：图中的错误——①心轴；②开口垫；③辅助支承；④V形块移动手柄；⑤技术要求)4．绘制夹具零件图。

画出夹具中非标零件图，并按夹具装配图的要求确定零件的尺寸、公差及技术要求。

——尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度等标注要完整、正确。

二、夹具精度校核使用专用夹具加工工件时，影响加工精度的误差因素主要有三个方面：①工件在夹具中的安装误差，包括定位误差、夹紧误差（工件及夹具的夹紧变形）、夹具制造误差、导向误差等；②对定误差，即夹具在机床上的安装误差；③加工过程误差，与切削过程有关的误差。

工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。

2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。

3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。

务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。

根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。

务必了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。

根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确认治具状态。

3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。

在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。

2）确定夹紧力的方向和作用点。

3）确定动力来源.4）确定单件夹紧还是多件夹紧。

5）确定单工位还是多工位。

6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。

4 定位基准的选择4.1、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。

工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。

未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。

夹具设计流程图设计部各工序作业内容（职责）一、整理数模及拆分工程1.接收客户所提供的数模及其它资料（如2D产品图，层次图，配件清单等）；2.确认数模的类型，并将其转为MDT档；3.将转完的图档依工程数及层次图等相关资料组立；4.依2D产品图及其它相关资料找出焊点并锈在图档上；5.根据以上资料拆分工程，并选择出合适的焊枪；二、设计规划1.依2D产品图及其它相关资料确认钣件的基准面（S面）及基准孔（H h孔）；2.确认治具作业高度，操作方式（是否有旋转台，ROBOT焊点，LIFTER等）并定出BAE面（一般治具作出高度为700—850MM）；3.确定托架的放置位置，并画出其剖面形状，标示其夹持位置；4.标示出治具的件名，件号及各钣件的件号、厚度；三、托架设计1.设置MDT参数（如比例、视角、标注样式、字体、线型等）；2.依据治具规划书，在MDT数模中画出治具基准坐标线（一般以R、L表示，LH为负（—）RH为正（+）即百位线），剖出托架的放置位置形状；3.根据剖面的形状选择L座，气缸等（CLAMP一般为30KG，压持力应尽可能大）；4.由剖面及规划书进行设计；四、总成设计1.将设计完成的托架在世界坐标系内全部组立在一起；2.绘制出底板的形状大小及治具型式；3.绘制焊枪图，并放置于总组的每个焊点以便于审图；五、审图1.检查各托架与焊点焊枪是否干涉，托架与钣件是否干涉，各托架与托架间是否干涉，托架的结构是否合理等；2.写出修改方案回馈给设计者；六、总成拆图、托架拆图根据审图OK的图面，设计者进行拆图，拆图分总成拆图和托架拆图；（一）总成拆图1.总成图一般分为总组图、烧焊图、加工图；2.总组图上须标示出托架数、百位线、钣件件号、基准销座标、治具的总长总宽总高尺寸；3.烧焊图上须标示出各零件的焊接位置及加工要求；4.加工图上须标示出每个孔的位置、孔径以及加工要求；（二）托架拆图1.托架图一般分为组立图、零件图；2.组立图上须标示出零件数、百位线、钣件件号钣厚、基准销座标、治具与百位的位置等相关尺寸，正确填写零件表；3.零件图上须标示出各零件件号、材质、数量，有无特殊处理，标示清楚各零件加工所需尺寸；七、动作表及配管图依钣件的投料顺序制作出动作表及配管图；八、素材表依总成图、托架图及配管图正确清楚地填写出整套治具的市购件和标准件；九、检测表依总成图、托架图检测出基准销、支撑面的数据（一般基准销检测两点，支撑面检测四点）；十、工艺卡依以上资料，在标准工艺卡上正确清楚地填写出整套治具的操作过程及焊点。

夹具设计步骤范文夹具设计是一门综合性比较强的工程技术，它是物质生产设备和加工自动化的重要组成部分。

夹具设计步骤十分复杂，需要考虑多个因素，如工件的形状、尺寸、材质，加工方式，使用环境等等。

下面将详细介绍夹具设计的步骤。

第一步：明确设计目标和限制条件在开始夹具设计之前，需要明确设计的目标和限制条件。

设计目标可以是提高生产效率、降低成本、改善工作环境等，而限制条件包括工件的尺寸、材质、形状，加工方式，工艺流程等。

第二步：收集和分析工艺信息在进行夹具设计之前，需要收集和分析与工艺相关的信息。

这些信息可以来自工艺工程、制造工程和质量工程等。

通过分析这些信息，可以了解加工过程中夹具所起的作用和工件的具体要求，有助于夹具设计的决策。

第三步：定义工艺方案根据工艺信息的分析结果，可以定义出适合的工艺方案。

工艺方案可以包括夹具的类型、结构、布局和位置等。

需要根据工件的形状、尺寸和要求确定夹具的结构特点和机构形式。

第四步：进行夹具定型设计在夹具定型设计中，首先进行夹具的分段设计。

根据工艺方案，将夹具划分为若干个模块，并确定每个模块的功能和位置。

然后进行夹具的刚度计算和刚度校核，以保证其稳定性和刚性。

第五步：进行夹具的选择和优化在进行夹具选型和优化时，需要根据工件的特点和加工方式，选择适合的夹具类型和结构。

同时可以优化夹具的设计，减少夹具的重量和材料消耗，提高夹具的使用寿命和可靠性。

第六步：进行夹具的详细设计和制造在夹具的详细设计和制造过程中，需要进行夹具的零部件设计和装配设计。

可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和装配。

然后根据夹具的设计图纸进行夹具的制造和装配。

第七步：进行夹具的试用和调试在夹具的试用和调试阶段，需要进行夹具的功能验证和性能测试。

可以通过对夹具的各个部位和功能进行测试，评估其工作的稳定性和可靠性。

同时还需要对夹具进行优化和改进，以满足加工要求。

第八步：进行夹具的验收和使用在夹具的验收和使用阶段，需要对夹具进行全面的检查和测试，确保其符合设计要求和技术规范。

1. 目的制定本程序,确保公司生产所需之工装夹具管理有所依据。

2. 适用范围本程序适用于公司生产所用之工装夹具管理。

3. 定义:无4. 职责4.1 使用部门提出工装夹具申请单并负责验收与日常管理。

4.2 工程部负责工装夹具制作与维修及客供工装夹具验收。

5. 作业程序5.1 工装夹具制作申请5.1.1 相关部门因生产需要在以下情形下提出工装夹具制作申请:①新产品投产时；②工艺更新或订单增加需扩大产能时；③原有工装夹具损坏不可再用时。

5.1.2 需求部门填写《工装治具需求申请》,说明申请理由、用途及需要时间，经部门经理审核后转工程部设计制作。

5.2 工装夹具设计/制作5.2.1 工程部相关人员负责工装夹具设计,并与需求部门就设计方案达成一致,由工程部经理批准后进行加工制作。

5.2.2 制作人员根据资料填写《材料请购单》进行工装夹具制作。

5.2.3 对于难度较大之公司无法自制工装夹具,可由需求部门提供资料,工程部填写《工装夹具委外申请单》,经总经理核准后委外加工。

5.3 工装夹具验收5.3.1 工装夹具制成后,工程部对其尺寸、外形进行检查，并会同生产技术人员，品管人员进行验收鉴定。

必要时，应实际应用产品加工，以检验产品加工后之规格是否符合要求。

5.3.2 验收合格之工装夹具,由工程部将其编号并在其适当位置贴标签标识后填写《工装夹具验收报告》；如验收不合格时，应将工装夹具退回制作部门或客户重新制作或修改。

5.3.3 工装夹具编号方法:5.4 工装夹具使用5.4.1 使用部门领用新工装夹具时,应于《工装夹具清单》中签收,并指定专人将工装夹具分类保管。

5.4.2 作业员按规定领用工装夹具并在直属主管指导下正确操作。

使用过程中，作业员不得故意损坏工装夹具，如发现有损坏、变形等异常时，应立即停止生产并报告主管后通知工程技术人员处理。

5.4.3 每批产品加工完后,作业员应将工装夹具交直属主管检查,并协助管理人员做好维护保养工作后置于指定地点。

一、机床夹具设计要求1．保证工件加工的各项技术要求要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。

2．具有较高的生产效率和较低的制造成本为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。

3．尽量选用标准化零部件尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。

4．夹具操作方便安全、省力为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。

5．夹具应具有良好的结构工艺性所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。

二、机床夹具设计的内容及步骤1．明确设计要求，收集和研究有关资料在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。

2．确定夹具的结构方案1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。

2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。

3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。

4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。

5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。

在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。

3．绘制夹具的装配草图和装配图夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。

总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。

绘制夹具装配图可按如下顺序进行：用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面；画出定位元件和导向元件；按夹紧状态画出夹紧装置；画出其他元件或机构；最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。

工装夹具制作使用及校验管理程序
（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015标准编制）
1.0目的：
为了保证工装夹具的有效使用，生产品质得到有效保障。

2.0归口管理部门：
工装夹具的制作及管理部门为技术部，使用部门为生产部，监督部门为品质部。

3.0管理流程：
1.技术部对初始工装夹具进行生产评审确认（签字或盖章）
2.在工装夹具上张贴标识（经技术部签字或盖章）
3.每2个月对公司所存工装夹具重新校验（制定校验计划）
4、技术部通知生产部、品质部工装夹具状态
5、质检部对重新校验的工装夹具生产的首件产品进行检验、及巡检（多次），验证工装夹具的有效性。

品质部通知技术部重新校验
4.0工装夹具使用要求：
1、班前检：生产车间操作员每次班前对工装夹具进行确认，检查是否有效，对
首件产品进行自检，并要求品质部进行确认，并做好标识签字。

2、过程检：操作员每班对本批产品进行过程检验，至少每一小时检验一次，不合格立即通知车间负责人停止生产，车间负责人质检员对各工序进行巡检，每岗位产品至少每1.5小时巡检。

3、操作员、车间负责人、质检员若发现质量有问题，立即停止生产，并向上级汇报，请求处理，提出校验申请。

5.0考核：
相关部门人员未按规定执行，造成产品报废，报废率达3‰（不含）以上追究相关部门的直接人员及负责人责任。

报废损失由公司承担30%，部门负责人承担5% ，车间管理人员承担15% ，一线操作人员承担50%。

员工隐瞒不报者，承担总损失的100%损失；知情不报者（管理人员）承担总损失50%。

6.0记录表格
工装夹具校验表
工装夹具校验表。