单向推力球轴承标准

推力球轴承外形尺寸1 范围本标准规定了符合GB/T 273.2的单向和双向推力球轴承的外形尺寸。

本标准适用于轴承的设计和选型。

2 术语和定义GB/T 6930界定的术语和定义适用于本文件。

3 符号GB/T 7811给出的以及下列符号适用于本文件。

除另有说明外，图1和图2中所示符号及表1～表7中所示数值均表示公称尺寸。

注：除另有说明外，符号均适用于单向和双向轴承。

B：双向轴承中圈高度D：座圈外径D1：座圈内径D1smin：座圈最小单一内径d：单向轴承轴圈内径d1：单向轴承轴圈外径d1smax：单向轴承轴圈最大单一外径d2：双向轴承中圈内径d3：双向轴承中圈外径d3smax：双向轴承中圈最大单一外径r：座圈和单向轴承轴圈背面倒角尺寸r smin：座圈和单向轴承轴圈背面最小单一倒角尺寸r1：双向轴承中圈端面倒角尺寸r1smin：双向轴承中圈端面最小单一倒角尺寸T：单向轴承高度T1：双向轴承高度图1 单向推力球轴承图2 双向推力球轴承51000型 52000型4 代号GB/T 272和JB/T 2974给出的代号适用于本文件。

5 标记示例标记示例：滚动轴承51210GB/T 301－××××6 外形尺寸6.1 单向推力球轴承的外形尺寸按表1～表4的规定。

6.2 双向推力球轴承的外形尺寸按表5～表7的规定。

表1 单向推力球轴承—11系列单位为毫米轴承型号 d D T D1smin d1smax r smin a51100 10 24 9 11 24 0.3 51101 12 26 9 13 26 0.3 51102 15 28 9 16 28 0.3 51103 17 30 9 18 30 0.3 51104 20 35 10 21 35 0.3表1（续）单位为毫米轴承型号 d D T D1smin d1smax r smin a51105 25 42 11 26 42 0.6 51106 30 47 11 32 47 0.6 51107 35 52 12 37 52 0.6 51108 40 60 13 42 60 0.6 51109 45 65 14 47 65 0.651110 50 70 14 52 70 0.6 51111 55 78 16 57 78 0.6 51112 60 85 17 62 85 1表1（续）单位为毫米表2 单向推力球轴承—12系列单位为毫米表2（续）单位为毫米表3 单向推力球轴承—13系列单位为毫米表4 单向推力球轴承—14系列单位为毫米表5 双向推力球轴承—22系列单位为毫米。

轴承装配作业标准目的（一）为提高轴承在装配中的品质, 使轴承在机床使用中运动灵活可靠, 顾制定本标准。

在轴承装配中因为轴承本身精度的高低, 并不能直接说明它在机械上旋转精度的高低。

当精密机械的旋转精度要求很高时, 除应选用高精度的轴承外, 轴承的装配精度将起到决定性的作用。

（二）滚动轴承的装配要求1、轴承的固定装置必须完好可靠, 紧定层度适中, 防松止退装置可靠。

2、油封等密封装置必须严密, 对采用油脂润滑的轴承, 装配后一般加入1/2空腔容积的符合规定的润滑脂。

3、在轴承装配过程中, 应严格保持清洁, 防止杂物进入轴承内,4、装配后, 轴承应运转灵活, 无噪音, 工作温升一般不超过50º5、轴承内圈端面一般应靠紧轴肩, 其最大间隙对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm其他轴承应不大于0.1mm6、当采用冷冻或加热装配时冷却温度不低于-80℃；加热温度不超过100℃.7、装配可拆卸的（内外圈可分离的轴承）轴承时, 必须按内外圈对位标记安装, 不得装反或与其它轴承内外圈混装。

8、可调头安装的轴承, 在装配时应将有编号的一端向外, 以便识别。

9、轴承外圈装配后其定位端的轴承盖与外圈火丁维权的接触应均匀。

在轴的两端装配径向间隙不可调的向心轴承, 并且轴向定位是两端端盖限定时, 只能一端轴承靠近端盖, 另一端必须留有轴向间隙C, C值的确定可按公式计算/（式中C轴承外圈端面与端盖的轴向间隙mm；I为两轴承中心距mm;a为轴的材料线性膨胀系数℃；/为最高温度与环境温度之差；0.15为轴热涨后应乘余的间隙mm）具体数值参见下（表）表1- 1表1-3二、滚动轴承的配合和游隙1 .轴承的配合滚动轴承是专一厂家大量生产的标准部件, 其内圈与轴的配合, 取基孔制, 外圈与轴承孔的配合, 取基轴制。

轴承装入轴颈、壳孔时的过盈量将使轴承的径向间隙减小, 其减小量可按下列式计算：当内圈压入轴上时△=（0.55—0.6）H当外圈压入孔中时△= （0.65—0.7）H（上式中△为安装后的径向间隙减小量；H为轴承安装时的过盈量）。

轴承基本知识第一节：滚动轴承在国民经济中的地位及发展概况一．定义轴承是支撑转轴或其他旋转件的零件、引导旋转运动并承受传递给支架的负荷。

二．分类按摩擦性质不同轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

由于滚动轴承尺寸已国际标准化，具有互换性，不仅使用维修方便，而且便于专业化大批量生产。

三．应用领域汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、飞机、雷达、机床、电机以及各种矿山、冶金、石化、农业、轻纺、工程、地质等机械仪器仪表上。

特别值得一提的是我国发射的神州系列载人飞船上，都使用有哈轴生产的轴承，哈轴的副总工程师、研究所所长等都参加了神州系列载人飞船发射成功的庆功、总结、表彰大会。

轴承的性能寿命在某种程度上决定了主机的性能、寿命、各项经济指标及可靠性。

第二节滚动轴承的基本结构滚动轴承是一种通用性很强、标准化程度很高的基础元件，它的基本结构由四大件组成——内圈、外圈、滚动体、保持架组成；推力轴承由轴圈、座圈、滚动体、保持架组成。

四大件的作用分别是：1.内圈（内套）：与轴紧配合、并与轴一起旋转（起支撑作用）。

2.外圈（外套）：通常与轴承座孔或机械部件壳体配合，起支撑作用。

但在某些应用场合、也有外圈旋转，内圈固定，或者内、外圈都旋转的。

3.滚动体借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间；它的大小和数量直接影响轴承的载荷能力和使用性能。

滚动体可分为：球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子等。

4.保持架将轴承中的一组滚动体等距离隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，改善轴承内部载荷分配和润滑性能。

在推力轴承中、与轴紧配合并一起旋转的称为轴圈（或紧圈）、与轴承座孔或机械部件壳体配合起支撑作用的称为座圈（或活圈）。

第三节轴承标准外形尺寸及常用术语一.结构表面名称１.滚道：外圈上供钢球（或滚子）滚动的表面叫外沟（外滚道）。

内圈上供钢球（或滚子）滚动的表面叫内沟（内滚道）内沟、外沟均为工作表面。

２.内径和外径：内圈内孔表面的直径叫内径（ｄ）；外圈外表面的直径叫外径（Ｄ）。

8类轴承是什么意思8类轴承尺寸规格型号8类轴承是指按照国际标准ISO 15和ISO 76分别规定的滚动轴承和滑动轴承的分类，共分为8类。

这些类别包括：深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、推力滚子轴承和滑动轴承。

8类轴承的尺寸规格型号1、深沟球轴承：6000系列、6200系列、6300系列、6400系列、6800系列、6900系列、16000系列、61800系列、61900系列。

2、角接触球轴承：7000系列、7200系列、7300系列、7400系列。

3、圆锥滚子轴承：30200系列、30300系列、31300系列、32000系列、32200系列、32300系列、32900系列、33000系列。

4、调心滚子轴承：21300系列、22200系列、22300系列、23000系列、23100系列、23200系列、23900系列、24000系列、24100系列。

5、圆柱滚子轴承：NU10系列、NU2系列、NU3系列、NU4系列、NU22系列、NU23系列、NJ2系列、NJ3系列、NJ4系列、NUP2系列、NUP3系列、NUP4系列。

6、推力球轴承：51100系列、51200系列、51300系列、51400系列、52200系列、52300系列、53200系列、53300系列。

7、推力滚子轴承：29200系列、29300系列、29400系列、81100系列、81200系列、89300系列、87400系列。

8、滑动轴承：直线轴承、滑动轴承、轴承套筒、轴承座、轴承衬套等。

以上是8类轴承的尺寸规格型号的全面介绍。

不同的轴承类型适用于不同的工作条件和负载要求，选择合适的轴承可以提高设备的性能和寿命。

轴承类型介绍——8类推力球轴承一、什么是推力球轴承推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。

由于套圈为座垫形，因此，推力球轴承被分为平底座垫型和调心球面座垫型两种类型。

轴承公差与配合一、轴承的公差滚动轴承的尺寸公差和旋转精度分别符合《向心轴承公差》GB/T307.1-1994（等效采用ISO 492-1981）和《推力球轴承公差》GB/T307.4-1994（等效采用ISO 199-1979）标准。

见表16-1至表16-11。

1、向心轴承（1）符号及定义内径：d公称内径ds 单一内径d1 圆锥孔理论大端直径dmp单一平面内平均内径△dmp单一平面平均内径的偏差=dmp-d（对于圆锥孔△dmp仅指内孔的理论小端）△ds单一内孔直径的偏差△dlmp圆锥孔在理论大端的平均内径偏差=dlmp-d1Vdmp平均内径变动量，即最大和最小单一平面平均内径之差dmpamax-dmpminVdp 单一径向平面内径变动量，即单一径向平面内最大和最小单一内径之差=dsmax-dsmin（圆锥滚子轴承用任一径向平面内的内径变动量的最大值表示）外径：D 公称半径D1外圈凸缘公称外径Ds 单一外径Dmp单一平面平均外径△Ds单一外径偏差=Ds-D△Dmp单一平面平均外径的偏差=Dmp-D VDp单一径向平面内外径变动量；即单一径向平面内最大和最小单一外径之差△Dmp平均外径变动量，即最大和最小单一平面平均外径之差=Dmpmax-Dmpmin宽度：B，（C）内（外）圈公称宽度Bs，（Cs）内（外）圈单一宽度△Bs，（△Cs）内（外）圈单一宽度偏差=Bs-B，（Cs-C）T 圆锥滚子轴承公称宽度VBs，（VCs）内（外）圈宽度变动量，即单个内（外）圈最大和最小单一宽度之差=Bsmax-Bsmin，（Csmax-Csmin）△Ts实测圆锥滚子轴承宽度的偏差=Ts-T △T1s圆锥滚子轴承内组件与标准外圈组成的轴承宽度的实测偏差△T2s圆锥滚子轴承外圈与标准内组件组成的轴承宽度的实测偏差旋转精度：Kia成套轴承内圈的径向跳动Kea成套轴承外圈的径向跳动Sd内圈基准端面对内孔的跳动SD外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量SD1外径表面母线对凸缘背面的倾斜度的变动量Sia成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sea成套轴承外圈端面对滚道的跳动Sea1成套轴承凸缘北面对滚道的跳动（2）公差值（1）向心轴承（圆锥滚子轴承除外）0级公差内圈外圈6级公差内圈6级公差外圈2、圆锥滚子轴承本条规定的内孔直径公差适用于圆柱孔 0级公差外圈—直径公差和径向跳动宽度—内、外圈、单列轴承及其组件6X级公差本公差级内圈和外圈的直径和径向跳动公差与0级公差规定的数值相同。

平面推力球轴承型号\入口平面推力球轴承型号\国产平面推力球轴承内部结构FM系列（带沟道）
F系列（无沟道）
单向推力球轴承型号规格及相关参数表
外形尺寸(mm) 额定载荷(KN) 极限转速(r/min) 重量型号
d D T Ca Coa 脂润滑油润滑
(kg) 51405 25 60 24 55.6 89.4 2600 4000 0.34
51406 30 70 28 72.8 126 2200 3400 0.53
51407 35 80 32 87.1 155 **** **** 0.79 51408 40 90 36 113 205 1700 2600 1.14 51409 45 100 39 130 242 1500 2300 1.47 51410 50 110 43 148 283 1400 2100 1.99
大型平面推力球轴承
一、属可分离型轴承，接触角90，能够别离安装，只能经受轴向负荷。

二、极限转速低。

钢球加离心力挤向滚道外侧，易于擦伤，但不适于高速运转。

3、单向轴承可经受单向轴向负荷，双向轴承可经受双向轴向负荷。

4、带球面座圈的推力球轴承具有调心性能，可排除安装误差的阻碍。

五、钢板冲压维持架，车制实体维持架(多用黄铜制造) 六、用途：机床主轴、立式车床旋转工作台、汽车转向机构等
29系列推力球轴承。

轴承分类十几种，他们的用途分别有哪些？2018-07-02 18:52:08汽车轴承是机械设备中举足轻重的零部件。

它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

轴承按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承。

按滚动体种类，分为：球轴承，滚子轴承。

按能否调心，分为：调心轴承，非调心轴承（刚性轴承）。

按滚动体的列数，分为：单列轴承，双列轴承，多列轴承。

按部件能否分离，分为：可分离轴承，不可分离轴承。

此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。

本文主要分享13种常见轴承的特点、区别和对应的用途。

一、角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。

结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷。

主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。

双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。

二、调心球轴承双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。

主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。

三、调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷。

主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。

四、推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑。

轴承类一、滚动轴承1、滚动轴承分类命名标准：以轴承所能承受的载荷方向确定名称。

2、滚动轴承具体类别名称：向心轴承；推力轴承。

3、滚动轴承标准计量单位：个。

4、向心轴承：4.1、向心轴承名称描述标准：轴列（无轴列区别或为单列时则省略）＋轴承结构特征＋轴承。

例：（1）双列角接触球轴承；（2）调心球轴承轴列轴承结构特征轴承轴承结构特征轴承4.2、向心轴承规格型号描述标准：前置代号（没有则省略）＋基本代号＋后置代号（没有则省略）。

注：特殊专用品牌则用括号将商标代号标注规格型号后。

（1）基本代号（向心滚针轴承除外）：类型代号＋尺寸系列代号＋内径代号；滚针轴承基本代号：类型代号＋轴承配合安装特征的尺寸（2）前、后置代号：轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。

注：表中示图为对应轴承中的一种型号的图例，因型号不同，同品类轴承的图例会存在微小差异。

5、推力轴承：5.1、推力轴承名称描述标准：转向（无轴列区别或为单向时省略）＋推力＋轴承结构特征＋轴承。

例如：（1）双向推力角接触球轴承；（2）推力调心滚子球轴承轴列推力轴承结构特征轴承推力轴承结构特征轴承5.2、推力轴承规格型号描述标准：前置代号（没有则省略）＋基本代号＋后置代号（没有则省略）注：特殊专用品牌则用括号将商标代号标注规格型号后。

（1）基本代号：类型代号＋尺寸系列代号＋内径代号；滚针轴承基本代号：类型代号＋轴承配合安装特征的尺寸。

（2）前、后置代号：轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。

5.3、推力轴承主要具体名称及图例：6、滚动轴承常用规格型号：7、滚动轴承的常用代号：7.3、常用后置代号：二、关节轴承1、关节轴承分类命名标准：以轴承承受载荷的方向、公称接触角和结构型式确定名称。

2、关节轴承具体类别名称：向心关节轴承；角接触关节轴承；推力关节轴承；杆端关节轴承。

3、关节轴承标准计量单位：个.4、关节轴承名称描述标准：4.1、向心/推力/角接触关节轴承名称描述标准：自润滑（不需自润滑则省略）＋承受载荷方向＋关节轴承。

滚动轴承单侧产生作用DIN711标准；1988年2月价格限度：07 出版社代号：0007 Beuth出版社有限公司独家出售此标准，布尔戈格拉芬大街6号，10000柏林30，第二页DIN711标准表格一：单侧发生作用的、有着平整的推力球轴承活圈的轴向-向心球轴承max：最大值min:最小值Gewicht kg:重量，以千克为单位Kurzzeichen:缩写符号第三页DIN711标准表格一：单侧发生作用的、有着平整的推力球轴承活圈的轴向-向心球轴承max：最大值min:最小值Gewicht kg:重量，以千克为单位Kurzzeichen:缩写符号第四页DIN711标准2.2有着球状的推力球轴承活圈的轴向-向心球轴承图二：有着球状的推力球轴承活圈的轴向-向心球轴承图三：有着球状的推力球轴承活圈和垫圈的轴向-向心球轴承单侧发生作用的轴向-向心球轴承的标记，此轴承的推力球轴承活圈是球状的，推力球轴承紧圈的内径直径为d=60毫米以及推力球轴承活圈和垫圈的外壳直径为D=95毫米（缩写符号：53212U）：*)参见第一页第五页DIN711标准表格二：单侧发生作用的、有着球状的推力球轴承活圈（有或者没有垫圈）的、轴向-向心球轴承max：最大值min:最小值Gewicht kg:重量，以千克为单位Ohne U-scheibe:没有垫圈Mit U-scheibe：有垫圈Kurzzeichen:缩写符号表格二：单侧发生作用的、有着球状的推力球轴承活圈（有或者没有垫圈）的、轴向-向心球轴承max：最大值min:最小值Gewicht kg:重量，以千克为单位Ohne U-scheibe:没有垫圈2.3全球状的、单侧发生作用的、有着平整的推力球轴承活圈和外盖的轴向-向心球轴承这些轴承确定只用于回转运动。

图四：有着平整的推力球轴承活圈和外盖的轴向-向心球轴承单侧发生作用的轴向-向心球轴承的标记，此轴承的推力球轴承活圈是平整的，推力球轴承紧圈的内径直径为d=30毫米以及外盖的直径为d1=48.6毫米（缩写符号：511Z30）：表格三：单侧发生作用的、有着平整的推力球轴承活圈和外盖（全球状）的轴向-向心球轴承min:最小值Gewicht kg:重量，以千克为单位Kurzzeichen:缩写符号Grenzabmaß gilt für Kappe aus Metal；für kappe aus Kunststoff Toleranzen DIN 16901-130：极限尺寸针对的是金属制造的外盖，对于塑料制造的外盖的公差参见DIN标准16901-1303 材料根据DIN17230标准，辊体和垫圈均是用滚动轴承钢材制造的滚动轴承的保持架（参见DIN标准623第一部分）和外盖的材料有生产商自己选择4 实施除了表格三中确定的极限尺寸外，公差根据DIN标准620的第三部分倒角宽度根据DIN标准620的第六部分提供的重要是平均重量，他们因不同生产商的滚动轴承的内部结构不同而不同。

轴承型号大全常用型号深沟球轴承由四个基本部件组成，它们是内滚道（内圈）、外滚道（外圈）、钢球和保持架。

在正常的运转情况下，内滚道、外滚道和钢球承受载荷，而保持架为钢球起分离及保持稳定的作用。

单列向心深沟球轴承结构简单、内外圈不分离、使用方便，例如精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车、木工机械、纺织机械的传动轴、矿山机械、机电设备、塑料机械、办公器械、医疗器械、健身、国防、航空、航天和运动器材及一般机械等，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。

主要用以承受径向载荷，也可承受一定量的轴向载荷。

加大轴承径向游隙时，具有向心推力轴承的性质，可承受较大的轴向载荷。

此类轴承可限制两个方向的轴向移动。

A.深沟球轴承6000，6200，6300,6400型；B.外围有止动槽的深沟球轴承6000-N，6200-N，6300-N,6400-N 型；C.一面带防尘盖的深沟球轴承6000-Z，6200-Z，6300-Z,6400-Z 型，两面带防尘盖的6000-2Z，6200-2Z，6300-2Z,6400-2Z型；D.一面带防尘圈（接触式）的深沟球轴承6000-RS，6200-RS，6300-RS,6400-RS型，两面接触密封6000-2RS，6200-2RS，6300-2RS,6400-2RS型；E.一面带密封圈（非接触式）的深沟球轴承6000-RZ，6200-RZ，6300-RZ,,6400-RZ型，两面非接触式的深沟球轴承6000-2RS，6200-2RS，6300-2RS,,6400-2RZ型；根据游隙的大小允许内、外圈相对倾斜8′~16′。

深沟球轴承大致可分为下列几种结构类型：单列深沟球轴承带防尘盖的单列深沟球轴承带防尘盖、密封圈的单列深沟球轴承外圈上有止动槽及止动环的单列深沟球轴承单列深沟球轴承一般在安装、密封、配合没有特殊要求的部件中，均可采用此种轴承。

带防尘盖的单列深沟球轴承在润滑困难和检查润滑困难及特殊状况下可使用此类轴承。

标准编号标准名称实施日期JB/T 10138-1999 渗碳轴承钢锻件 2000-1-1JB/T 10186-2000 滚动轴承组配角接触球轴承技术条件 2000-10-1JB/T 10187-2000 滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件 2000-10-1JB/T 10188-2000 汽车转向节用推力轴承 2000-10-1JB/T 10190-2000 滚动轴承包装用塑料筒 2000-10-1JB/T 10235-2001 滚动轴承圆锥滚子技术条件 2001-10-1JB/T 10236-2001 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（速度）技术条件 2001-10-1 JB/T 10237-2001 滚动轴承圆锥滚子轴承振动（加速度）技术条件 2001-10-1 JB/T 10238-2001 汽车轮毂轴承单元 2001-10-1JB/T 10239-2001 滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件 2001-10-1JB/T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件 2002-12-1JB/T 10337-2002 滚动轴承零件冲压保持架技术条件 2002-12-1JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程 2002-12-1JB/T 10470-2004 滚动轴承零件铆钉 2005-4-1JB/T 10471-2004 滚动轴承转盘轴承 2005-4-1JB/T 10510-2005 滚动轴承材料接触疲劳试验方法 2005-11-1JB/T 1255-2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 2001-10-1JB/T 1460-2002 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 2002-12-1JB/T 1702.1-1991 轴承压盖（一） 1992-7-1JB/T 1702.2-1991 轴承压盖（二） 1992-7-1JB/T 2560-1991 整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2561-1991 对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2562-1991 对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2563-1991 对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸 1992-7-1JB/T 2564-1991 滑动轴承座技术条件 1992-7-1JB/T 2644-2002 滚动轴承坐标镗床主轴2级圆锥滚子轴承技术条件 2002-12-1 JB/T 2781-2005 滚动轴承微型球轴承技术条件 2006-2-1JB/T 2850-1993 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 1993-1-1 JB/T 2974-2004 滚动轴承代号方法的补充规定 2004-6-1JB/T 3016-2004 滚动轴承包装箱技术条件 2006-1-4JB/T 3034-1993 滚动轴承油封防锈包装 1994-1-1JB/T 3122-1991 滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸 1992-7-1JB/T 3123-1991 滚动轴承滚针和角接触球组合轴承外形尺寸 1992-7-1JB/T 3232-1994 万向节滚针轴承 1995-7-1JB/T 3241-2005 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器 2006-2-1JB/T 3242-1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器 1994-7-1JB/T 3370-2002 滚动轴承万向节圆柱滚子轴承 2002-12-1JB/T 3372-2004 滚动轴承连杆支承用滚针和保持架组件 2005-4-1JB/T 3573-2004 滚动轴承径向游隙的测量方法 2005-4-1JB/T 3574-1997 滚动轴承产品标志 1998-1-1JB/T 3588-1994 滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差 1995-7-1JB/T 3632-2005 滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承 2006-2-1JB/T 4036-2004 滚动轴承运输用托盘和大木箱 2004-6-1JB/T 4037-1993 滚动轴承用酚醛层压布管技术条件 1994-1-1JB/T 4071.1-1994 轴承套圈外表面磨床精度 1995-7-1JB/T 4071.2-1994 轴承套圈内表面磨床精度 1995-7-1JB/T 4071.3-1994 轴承套圈磨床技术条件 1995-7-1JB/T 4334-1992 静压空气轴承透平膨胀机技术条件 1993-1-1JB/T 50013-2000 滚动轴承寿命及可靠性试验规程 2000-10-1JB/T 50093-1997 滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法 1998-1-1JB/T 5302-2002 外球面球轴承座补充结构外形尺寸 2002-12-1JB/T 5303-2002 带座外球面球轴承补充结构外形尺寸 2002-12-1JB/T 5304-1991 外球面球轴承径向游隙 1992-7-1JB/T 5305-1991 滚动轴承外调心推力球轴承外形尺寸和公差 1992-7-1JB/T 5306-1991 自润滑球头杆端关节轴承主要尺寸和公差 1992-7-1JB/T 5312-2001 汽车离合器分离轴承及其单元 2001-10-1JB/T 5313-2001 滚动轴承振动（速度）测量方法 2001-10-1JB/T 5314-2002 滚动轴承振动（加速度）测量方法 2002-12-1JB/T 53404.1-1994 滚动轴承钢球表面外观质量要求JB/T 5388-1999 直线运动球轴承技术条件 2000-1-1JB/T 5389.1-2005 滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承 2006-2-1JB/T 5389.2-2005 滚动轴承轧机用双列和四列圆锥滚子轴承 2006-2-1JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 1992-7-1JB/T 5392-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件裂纹检验 1992-7-1JB/T 5985-1992 滑动轴承水润滑热固性塑料轴承 1993-7-1JB/T 6362-1995 滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承 1996-7-1JB/T 6363-1992 外球面轴承冲压座技术条件 1993-1-1JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 1993-1-1JB/T 6635-1993 推杆式变速传动轴承 1994-1-1JB/T 6636-1993 机器人用薄壁密封轴承 1994-1-1JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件 2004-6-1JB/T 6639-2004 滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件 2004-6-1JB/T 6640-1993 带座外球面轴承代号方法 1994-1-1JB/T 6641-1993 滚动轴承残磁及其评定方法 1994-1-1JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法 2004-6-1JB/T 6643-2004 滚动轴承四点接触球轴承轴向游隙 2005-4-1JB/T 6644-1993 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承尺寸和公差 1994-1-1 JB/T 7006-1993 平行轴承轴器型式、基本参数与尺寸 1994-7-1JB/T 7047-1999 滚动轴承深沟球轴承振动（加速度）技术条件 2000-1-1JB/T 7048-2002 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件 2002-12-1JB/T 7050-2005 滚动轴承清洁度评定方法 2005-11-1JB/T 7051-1993 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 1994-7-1JB/T 7293-1994 内燃机主轴承盖螺栓与螺母技术条件 1995-7-1JB/T 7358-1994 吉磨球轴承 1995-7-1JB/T 7360-1994 滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件 1995-7-1JB/T 7361-1994 滚动轴承零件硬度试验方法 1995-7-1JB/T 7362-1994 滚动轴承零件脱碳层检查方法 1995-7-1JB/T 7363-2002 滚动轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 2002-12-1JB/T 7750-1995 滚动轴承推力调心滚子轴承公差 1996-7-1JB/T 7751-2005 滚动轴承推力圆锥滚子轴承 2006-2-1JB/T 7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 2006-2-1JB/T 7753-1995 鼓风机轴承 1996-7-1JB/T 7754-1995 滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承 1996-7-1JB/T 7755-1995 滚动轴承附件外球面球轴承用紧定螺钉 1996-7-1JB/T 7915-1995 滚针轴承推力滚针和保持架组件、推力垫圈JB/T 7917-1999 滚动轴承圆柱滚子轴承斜挡圈外形尺寸 2000-1-1JB/T 7918-1997 滚动轴承向心滚针和保持架组件 1998-1-1JB/T 7919.1-1999 滚动轴承附件退卸衬套 2000-1-1JB/T 7919.2-1999 滚动轴承附件紧定套 2000-1-1JB/T 7919.3-1999 滚动轴承附件锁紧螺母和锁紧装置 2000-1-1JB/T 7920-1995 滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法JB/T 7921-1995 滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金JB/T 7922-1995 滑动轴承单层轴承用锻造铜合金JB/T 7923-1995 滑动轴承单层轴承用铝基合金JB/T 7925.1-1995 滑动轴承单层轴承减摩合金硬度检验方法JB/T 7925.2-1995 滑动轴承多层轴承减摩合金硬度检验方法JB/T 8078-1999 轴承外圈内表面磨床参数 2000-1-1JB/T 8079.1-1999 轴承内圈外表面磨床参数 2000-1-1JB/T 8080-1999 轴承内圈内表面磨床参数 2000-1-1JB/T 8167-1996 汽车发电机轴承技术条件 1997-7-1JB/T 8196-1996 滚动轴承滚动体残磁及其评定方法 1997-7-1JB/T 8211-2005 滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈 2006-2-1JB/T 8236-1996 滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 1997-7-1JB/T 8338-1996 普通磨具磨轴承球基面砂轮 1996-10-1JB/T 8513-1996 滚动轴承带座外球面球轴承分类 1997-7-1JB/T 8561-1997 滚动轴承用加速度型测振仪技术条件 1998-1-1JB/T 8562-1997 滚动轴承锌铝合金保持架材料技术条件 1998-1-1JB/T 8563-1997 滚动轴承水泵轴连轴承 1998-1-1JB/T 8564-1997 滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承 1998-1-1JB/T 8565-1997 关节轴承额定动载荷与寿命 1997-4-15JB/T 8566-1997 滚动轴承零件碳钢球轴承套圈热处理技术条件 1998-1-1JB/T 8567-1997 关节轴承额定静载荷 1998-1-1JB/T 8568-1997 滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承 1998-1-1JB/T 8569-1997 滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理技术条件 1998-1-1JB/T 8570-1997 滚动轴承碳钢深沟球轴承 1998-1-1JB/T 8571-1997 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程1998-1-1 JB/T 8717-1998 滚动轴承转向器用推力角接触球轴承 1998-7-1JB/T 8721-1998 滚动轴承磁电机轴承 1998-7-1JB/T 8722-1998 滚动轴承煤矿输送机械轴承 1998-7-1JB/T 8874-2000 滚动轴承座技术条件 2000-10-1JB/T 8875-2001 带座外球面球轴承技术条件 2001-10-1JB/T 8876-2000 滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件 2000-10-1JB/T 8877-2001 滚动轴承滚针组合轴承技术条件 2001-10-1JB/T 8878-2001 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件 2001-10-1JB/T 8879-2001 关节轴承通用技术条件 2001-10-1JB/T 8880-2000 电机用深沟球轴承技术条件 2000-10-1JB/T 8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 2001-10-1JB/T 8919-1999 滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件 2000-1-1JB/T 8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则 2000-1-1JB/T 8922-1999 滚动轴承圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件 2000-1-1 JB/T 8923-1999 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件 2000-1-1JB/T 8924-1999 铁路机车滚动轴承技术条件 2000-1-1JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸 2000-1-1JB/T 9049-1999 轧辊油膜轴承 2000-1-1JB/T 9144-1999 铁路车辆滚动轴承技术条件 2000-1-1JB/T 9760-1999 内燃机整圆主轴承技术条件 2000-1-1JB/T 9921.1-1999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机精度检验 2000-1-1 JB/T 9921.2-1999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机技术条件 2000-1-1。

轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，可分为向心轴承和推力轴承；按其滚动体的种类不同，可以分为球轴承和滚子轴承... …。

下面，我们简单的介绍下轴承分类。

一、向心球轴承包括深沟球轴承、调心球轴承以及角接触球轴承。

1．深沟球轴承具有转速高、精度高、噪声振动小，主要承受径向载荷的深沟球轴承具有如下几个特点：(1)它由一个外圈、一个内圈、一组钢球和一组保持架组成。

(2)它主要承受纯径向载荷，也可以承受联向载荷。

当其承受纯径向载荷的时候，其接触角为零；当其具有较大径向游戏时，即具有角接触轴承性能，可以承受较大的轴向载荷。

深沟球轴承摩擦系数小、极限转速高，所以当轴向载荷高速旋转时，它比推力球轴承更具有优越性。

但是由于它的调心性能有限，所以轴承安装的同心度要高，否则会影响其运转的平衡性，增加轴承应力，从而缩短工作寿命。

(3) 深沟球轴承结构简单，相比其它易于达到较高精度，故可以成批量生产。

除常规型号外，它还有各种结构变型，如带防尘盖深沟球轴承、带橡胶圈深沟球轴承以及有止动槽深沟球轴承等等。

1) 带防尘盖深沟球轴承标准的带防尘盖深沟球轴承，具有Z型和2Z型(NSK称为ZZ型)两种。

一般用在单独润滑较为困难、安置润滑油路和检查润滑情况不方便的条件下，通常往轴承内部注入的防锈、润滑两用锂基脂是轴承内部空间的1/4~1/3；2) 带密封圈深沟球轴承标准带密封圈深沟球轴承有接触式密封圈轴承RS型(NSK称之DDU型，一面密封)和2RS型(两面密封)以及非接触式密封轴承RZ型(NSK称之VV型，一面密封)和2RZ型。

其性6) 单列角接触球轴承有以下几种型式：1°分离型角接触球轴承代号为S70000，其外圈滚道无锁口，可以分离出来。

这类轴承多为内径小于10mm的微型轴承，常用于陀螺转子、微电动机等对平衡、噪声、振动和稳定性都有较高要求的配置中。

2°非分离型角接触球轴承安装接触角大小可以分为三种：接触角a=40°，适用于承受较大的轴向载荷；接触角a=25°，适用于精度高的主轴轴承接触角a=15°，多用于较大尺寸精度轴承3°成对配置的角接触球轴承当轴承安装在机器上紧固后，完全消除轴承中游隙，使套圈与钢球处于紧锁状态，从而提高组合轴承刚性。