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瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
2024年瓦斯治理技术方案及安全技术措施嘿，各位同行，我要分享的这份方案，可是我十年磨一剑的精华哦！咱们就直接进入正题，谈谈2024年瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、项目背景近年来，我国煤矿事故频发，瓦斯爆炸事故更是让人心有余悸。
为了降低瓦斯事故风险，提高煤矿安全生产水平，我们必须要有一套完善的瓦斯治理技术方案和安全技术措施。
二、技术方案1.瓦斯监测与预警系统这个系统主要包括瓦斯浓度监测、风速监测、温度监测、湿度监测等。
通过实时监测矿井内的瓦斯浓度、风速、温度、湿度等数据，对瓦斯涌出情况进行预警，确保矿井安全。
2.瓦斯抽采技术采用先进的瓦斯抽采技术，包括地面瓦斯抽采、井下瓦斯抽采、移动瓦斯抽采等，提高瓦斯抽采效率，降低矿井瓦斯涌出量。
3.瓦斯防治技术运用瓦斯防治技术，包括瓦斯排放、瓦斯封闭、瓦斯稀释、瓦斯利用等，有效降低矿井瓦斯浓度，防止瓦斯事故发生。
4.通风技术优化矿井通风系统，提高通风效果，确保矿井内氧气充足，降低瓦斯浓度。
5.防爆技术采用防爆电气设备、防爆机械装置等，防止因电气设备故障引发瓦斯爆炸。
三、安全技术措施1.安全培训加强煤矿工人的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们在遇到紧急情况时能够迅速采取措施。
2.安全管理制度建立健全煤矿安全管理制度，严格执行安全生产法规，确保矿井安全。
3.应急预案制定完善的应急预案，包括瓦斯事故应急预案、火灾事故应急预案等，确保在事故发生时能够迅速启动应急响应。
4.安全监测加强矿井安全监测，及时发现安全隐患，采取措施进行整改。
5.安全投入加大安全投入，提高矿井安全生产水平，确保矿井安全。
四、实施步骤1.项目启动成立项目组，明确项目目标、任务分工、时间节点等。
2.技术研发与试验开展瓦斯治理技术研发与试验，验证技术方案的有效性。
3.技术推广与应用将成熟的技术方案在矿井中进行推广与应用，提高矿井安全生产水平。
4.安全管理加强安全管理，确保矿井安全。
矿井瓦斯治理安全措施近年来，矿井瓦斯事故时有发生，成为煤矿生产安全的重要隐患之一。
为了保障矿工的生命财产安全，保障矿山正常生产秩序，矿山必须加强矿井瓦斯的治理工作，并采取一系列安全措施。
一、矿井瓦斯防治技术1.排放控制技术为了控制矿井内部瓦斯的浓度，矿山可以采用集中排放的方式，将瓦斯收集到地面进行集中处理，以避免瓦斯在矿井内部积聚导致爆炸事故。
集中排放的方式包括单井管路排放和大型管网排放两种方式。
2.直接利用技术矿山可以采用瓦斯发电、供热等方式，将瓦斯直接利用，使瓦斯成为一个可观的资源。
这不仅可以减少矿井内部瓦斯的积聚，降低瓦斯爆炸的风险，还可以提高矿山的经济效益。
3.灭火技术一旦矿井瓦斯发生事故，必须采取有效的灭火技术。
煤矿灭火技术通常包括卡特尔管灭火、格氏反应器灭火、爆破灭火等多种方法。
二、矿井瓦斯安全管理1.瓦斯检测矿井瓦斯的检测是煤矿安全工作中非常重要的环节。
矿山需要安装瓦斯检测仪器，对矿井内部瓦斯浓度进行实时监测，一旦发现瓦斯浓度过高，及时采取措施，防止瓦斯积聚导致爆炸事故。
2.瓦斯源治理矿山需要对矿井周边开展瓦斯源治理工作，避免外部瓦斯对矿井内部瓦斯的影响。
同时，矿山应当对矿井开展综合治理，加强通风系统的维护和改造，降低矿井内部瓦斯积聚的难度。
3.瓦斯防爆设备在矿井生产过程中，矿工需要进行开采、运输等作业，这些作业浓度瓦斯的积聚都会使矿工处于危险当中。
为了使矿工安全作业，矿山应当安装瓦斯防爆设备，如瓦斯防爆灯等，确保矿工能够在光亮的情况下进行作业。
三、矿井瓦斯紧急救援1.应急预案矿山应当制定瓦斯事故的应急预案，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸等应急情况的处理流程、处置措施等内容。
同时，矿山还需要组建应急救援队伍，确保在矿井事故发生时能够快速、有效地进行救援。
2.应急装备矿山应当配备完备的应急装备，如应急照明、应急通讯、应急救护等设备。
这些装备能够帮助救援人员在紧急情况下切实解决问题。
3.应急培训矿山需要对矿工进行瓦斯应急培训，提高矿工应对瓦斯事故的意识和能力，增强矿工自救自护的能力。
瓦斯治理安全技术措施1. 瓦斯治理的背景和意义瓦斯指的是在地下开采煤矿过程中释放的可燃气体，主要成分为甲烷（CH4）。
在煤矿中，瓦斯的积累会引发爆炸和窒息等安全事故，给采矿过程带来极高风险。
因此，瓦斯治理是煤矿安全生产的重要一环。
瓦斯治理的主要目标是降低瓦斯浓度，保持矿井中的瓦斯浓度在安全范围内。
这不仅可以防止事故的发生，还能提高矿井工作环境的质量，减轻矿工的健康和安全风险。
2. 瓦斯治理的技术措施为了实现瓦斯治理的目标，煤矿需要采取一系列的技术措施来预防和控制瓦斯的泄漏和积聚。
以下是几种常见的瓦斯治理技术措施。
2.1 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是指利用风机或抽采机将瓦斯从煤矿中抽出。
这种技术可有效地减少瓦斯在煤矿中积聚的时间和浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
常用的瓦斯抽采方法包括采空区瓦斯抽采、煤壁瓦斯抽采和煤层瓦斯抽采等。
2.2 瓦斯灭火技术瓦斯爆炸是煤矿中最严重的安全事故之一，因此瓦斯灭火技术是瓦斯治理中必不可少的一环。
瓦斯灭火技术主要包括局部灭火和全面灭火两种形式。
局部灭火是指对煤矿中瓦斯泄漏和积聚的区域进行灭火，例如使用灭火器、泡沫灭火剂等。
全面灭火是指对整个矿井进行灭火处理，例如通过矿井顶部的喷水装置对矿井进行喷淋降温。
2.3 瓦斯检测技术瓦斯检测技术是监测瓦斯浓度和检测瓦斯泄漏的关键手段。
常见的瓦斯检测仪器包括瓦斯检测仪、瓦斯报警器等。
通过瓦斯检测技术，可以及时发现瓦斯泄漏和积聚的情况，采取相应的措施避免事故的发生。
2.4 瓦斯防爆技术瓦斯防爆技术是为了预防和控制瓦斯爆炸而采取的一系列措施。
常用的瓦斯防爆技术包括瓦斯抽放、通风防爆和防火防爆等。
瓦斯抽放是指通过抽放瓦斯的方式减少瓦斯积聚，通风防爆是通过合理的通风系统控制瓦斯浓度，防火防爆是通过使用防爆设备和材料来保护矿井的安全。
3. 瓦斯治理的挑战和发展方向尽管瓦斯治理技术得到了广泛应用，但仍然存在一些挑战。
首先，技术设备的更新换代需要大量的资金投入。
说明：为了进一步搞好瓦斯管理工作，防止发生瓦斯事故，现编制如下安全措施，望有关单位人员严格执行。
一、瓦斯检查人员配备(一)瓦斯检查人员要选择责任心强，从事井下采掘工作不少于 1 年，并经特地培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。
(二) 各采掘工作面要配备盯头盯面的专职瓦斯检查员，每班检查次数不少于 4 次，间隔时间为2 小时，检查时间要均衡。
二、瓦斯检查点的设置原则及检查标准(一) 矿井必需建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。
瓦斯检查点的设置应由通修队技术员编制后报通防部审查后，由矿总工程师确定，列入每月的作业打算中，检查点的增加由值班队长负责安排，检查点的削减报矿总工程师批准前方能执行。
(二)瓦斯检查点的设置原则：矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道，回风流中的机电硐室和可能涌出或者可能积聚瓦斯、二氧化碳的峒室和巷道等，其检查地点的设置、检查次数、检查周期、检查方式由矿总工程师按有关规定确定并实施。
(三) 瓦斯检查牌板的位置。
采煤工作面瓦斯牌应设在距工作面煤壁20m 内的回风巷道中，回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里10~15m 处；掘进工作面应设置在距迎头50m 以内的巷道中，回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里 10~15m 处；硐室设置在调整风门处；回风道设在测风站内；其它地点设置在有人工作的位置；并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、精确。
(四) 瓦斯检查严格执行“三签字”制度 (瓦斯员、班组长、放炮员) 和“三对口”制度(瓦斯检查员手册、记录牌板和瓦斯日报表)。
(五) 严格执行井下交接班制度，执行盯头盯面瓦斯检查的在本头面瓦斯牌处交接班，并有记录可查。
(六)严格执行“一炮三检” 、三人连锁、“三级信号三保险”、放炮停电、撤人、远距离放炮等制度。
(七) 瓦斯检查员严格执行请示报告制度，发觉问题即将汇报值班队长和调度室。
(八)采掘工作面瓦斯检查员必需每班测定一次炮眼内的瓦斯含量，以便把握前进方向煤岩层中的瓦斯变化状况。
瓦斯是煤矿生产中的一种有害气体，如果不及时排放，会造成严重的安全事故。
因此，瓦斯治理是煤矿生产中非常重要的环节之一，下面介绍了瓦斯治理的八个实施保障措施。
1. 安装瓦斯传感器安装瓦斯传感器是瓦斯治理的首要任务之一。
瓦斯传感器能够自动实时检测瓦斯浓度，并及时发出警报，以便在瓦斯浓度达到安全范围内之前及时发现和控制瓦斯。
2. 建立瓦斯抽采系统建立瓦斯抽采系统是瓦斯治理的核心环节。
通过使用瓦斯抽采系统，可以控制瓦斯集中和排放，避免煤矿井下瓦斯积聚和危险爆炸。
3. 坚持瓦斯抽采监测坚持瓦斯抽采监测是瓦斯治理的重要措施之一。
瓦斯抽采监测可以帮助煤矿实时监测和控制井下瓦斯的浓度，及时处理瓦斯突出事件，防止井下出现意外事故。
4. 开展瓦斯隔离开展瓦斯隔离是控制瓦斯的重要手段之一。
通过采用密闭作业、宣布隔离、气动堵门等措施，可以将瓦斯围堵在单个工作面或某一区域内，保证安全生产。
5. 加强通风措施加强通风措施是瓦斯治理的重要一环。
通过增加主通风井和副通风井，保证井下通风畅通，及时清除瓦斯，避免瓦斯积聚。
同时，通风系统也可以控制温度、湿度等关键因素。
6. 定期检修设备定期检修设备是延长设备寿命、保证设施运行安全的重要手段。
对于瓦斯传感器、瓦斯抽采设备等应定期检修，保证设备运行稳定、可靠。
7. 强化人员防范意识强化人员防范意识是瓦斯治理过程中不可或缺的环节。
煤矿工人应该提高自身的安全意识，将瓦斯危险想象为一种威胁，积极采取措施保护自己的安全。
同时，煤矿企业应该加强安全宣传和培训，提高员工的安全素质。
8. 严格执行安全规章制度瓦斯治理是煤矿生产过程中必不可少的环节，但设备和技术并不能替代安全规章制度。
煤矿企业应该严格执行安全规章制度，对不遵守安全规章制度的员工进行严肃批评和处理。
只有这样，才能让煤矿生产环境更加安全。
总结瓦斯治理是煤矿生产过程中必不可少的环节，实施严格的治理措施可以保障员工的生命安全和企业的经济利益。
以上八招保障措施是瓦斯治理过程中的重要环节，煤矿企业应该加强实施，使生产环境更加安全稳定。
2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划一想起瓦斯治理，那复杂的心情就像一团乱麻，但又不得不面对。
十年了，一直在和瓦斯打交道，每次写方案都像是和它谈恋爱，了解它的习性，研究它的脾气，然后制定出一套又一套的方案。
这次，咱们就来聊聊2024年度的瓦斯治理技术方案及安全措施计划。
咱们得明确目标，2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划的核心目标是确保矿井安全生产，降低瓦斯事故发生的风险。
就得分几个步骤来实施。
1.技术方案设计（1）加强瓦斯监测。
矿井内要安装足够的瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓度，一旦发现异常，立即启动预警系统。
（2）优化通风系统。
通风是治理瓦斯的关键，要根据矿井的实际情况，调整通风方式、风量和风向，确保矿井内的瓦斯浓度在安全范围内。
（3）提高瓦斯抽采效率。
采用先进的瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采效率，降低矿井内的瓦斯浓度。
（4）加强瓦斯防治技术研究。
不断探索新的瓦斯防治技术，提高瓦斯防治水平。
2.安全措施计划（1）加强安全培训。
对矿井内的所有员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（2）完善应急预案。
针对瓦斯事故，制定完善的应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
（3）加强现场管理。
严格执行安全规章制度，加强现场巡查，确保矿井内的设备、设施正常运行。
（4）提高救援能力。
建立专业的救援队伍，配备先进的救援设备，提高救援能力。
3.落实责任（1）明确矿长为矿井安全生产第一责任人，对矿井的安全生产负总责。
（2）明确各部门、各岗位的安全生产职责，确保各项工作有序开展。
（3）加强安全生产考核，对安全生产责任制落实不到位的人员进行严肃处理。
4.监督检查（1）定期对矿井内的安全生产情况进行检查，发现问题及时整改。
（2）加强对瓦斯监测、通风、抽采等关键环节的监控，确保各项措施落实到位。
（3）对安全生产责任制落实不到位、安全隐患整改不力的部门和个人进行严肃处理。
5.交流与合作（1）加强与其他矿井、研究机构的交流与合作，共享瓦斯治理经验和技术。
矿井防治瓦斯措施矿井防治瓦斯措施是煤矿安全生产的重要措施之一。
瓦斯是煤炭开采过程中产生的一种有害气体，如果不及时处理会给矿工的安全和健康造成极大的威胁，因此，必须采取有效的防治措施。
一、瓦斯的危害瓦斯主要由甲烷组成，它是一种无色、无味、易燃、易爆的气体。
当瓦斯浓度达到5%~15%时，容易引发火灾或爆炸事故，甚至能够导致重大人员伤亡和经济损失。
此外，瓦斯还会导致矿井通风不畅，造成人员窒息，对矿工健康造成危害。
二、防治瓦斯的措施矿井防治瓦斯，首先要做好矿井通风和监控工作。
具体措施如下：1、矿井通风：通过矿井通风，及时将瓦斯排出矿井，保证矿井内空气新鲜，人员能够正常工作。
2、瓦斯监控：通过安装瓦斯监测装置及时检测矿井内瓦斯浓度是否超标，预测瓦斯积聚情况，及时采取应对措施。
3、防火、防爆措施：在矿井内设置防爆墙和防火墙，分隔矿井内的瓦斯区和煤尘区，避免瓦斯积聚造成爆炸事故。
4、人员防护：在矿井内配备适当的呼吸器和防护装备，保障矿工人身安全。
三、瓦斯治理技术瓦斯治理技术在煤矿生产中应用十分广泛。
常见瓦斯治理技术如下：1、瓦斯抽采：通过采用如风机、压缩机等抽采装置将矿井内的瓦斯抽出，减少瓦斯的积聚，减少事故发生的可能性。
2、煤尘抑制：煤矿开采过程中，煤尘会和瓦斯等有害气体混合，形成一种具有极高爆炸性的混合物，采取煤尘抑制技术将煤尘降低到极低的浓度。
3、水喷淋降温：在井下隧道等密闭区域，高温环境会导致瓦斯的产生和积聚，这时需要采取一定的措施降低温度。
降温过程中，应采用水喷淋技术，利用水的冷却作用。
四、瓦斯防治管理除了技术手段外，瓦斯防治还需要加强管理。
应加强规范化、证书化管理，对矿工进行定期的培训，普及安全知识，提高防卫能力。
同时，应落实责任，明确防治措施负责人，增强措施实施力度，避免形式主义。
总之，瓦斯防治工作是煤矿生产中不可或缺的环节，需要多方面的措施和技术支持，需要加强管理和落实责任。
只有做到全方位防控，才能有效降低矿井事故的发生率，确保煤矿安全生产。
治理瓦斯的技术方案及措施
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中必不可少的安全隐患。
瓦斯的爆炸极易造成人员伤亡和财产损失，因此，煤矿企业需要采取科学有效的技术方案和措施进行瓦斯治理。
瓦斯防治技术方案：
1. 瓦斯抽采技术：采用瓦斯抽采设备将井底的瓦斯抽取出来，以减少瓦斯的积累，为矿工提供更为安全的工作环境。
2. 瓦斯治理技术：例如瓦斯拦截、瓦斯涌出处理、瓦斯地下压制、瓦斯抽放路线选定等方法。
3. 瓦斯利用技术：在矿山生产系统中配置瓦斯利用设施，使瓦斯得到利用而不造成环境污染，同时也为企业带来经济效益。
瓦斯治理措施：
1. 瓦斯采集系统：在井下布置专业瓦斯采集设备，采集瓦斯并送至地面处理，减少瓦斯积聚，降低爆炸风险。
2. 通风系统：加强通风系统、优化通风路线，将井下空气保持流动，瓦斯消散。
3. 安全番号制度：建立瓦斯检查与报警制度，通过瓦斯感知器等设备，对井下的瓦斯浓度、压力和温度等参数进行实时监控和报警。
4. 人员培训：增强煤矿作业人员的安全意识和应变能力，提高他们对瓦斯安全生产的认知，以避免瓦斯事故的出现。
5. 瓦斯利用：将瓦斯送至地面的瓦斯处理设备，通过燃烧、制取化学品等多种方式，对瓦斯进行利用，减少环境污染的同时，实现瓦斯资源的最大化利用。
总之，煤矿企业必须重视瓦斯治理，严格遵守瓦斯安全生产标准，加强瓦斯检测、抽采和利用等方面的技术管理，并对煤矿作业人员进行培训和教育，落实好各项瓦斯安全生产责任制，以确保矿安全生产。
瓦斯整治七项措施随着煤炭开采的不断推进，矿井瓦斯问题已经逐渐成为矿井安全的头号隐患之一。
为了解决这个问题，国内外的科技工程技术人员在长期的实践中总结出了一系列的瓦斯整治措施。
本文将介绍瓦斯整治的七项措施，希望能为相关单位和人员提供一些有用的参考和指导。
一、瓦斯预测与检测瓦斯预测是指通过瓦斯的来源、赋存条件、采掘方法等因素来预测矿井内瓦斯的产生、分布和赋存状态，以及未来瓦斯的变化趋势。
瓦斯检测则是指对煤矿井下的空气进行定量测量，并对瓦斯生成区域是运用检测设备进行检测，监测瓦斯的浓度和温度变化。
通过瓦斯预测和检测，可以有效的掌握矿井内部瓦斯分布的情况以及时采取合理措施，防止瓦斯事故的发生。
二、瓦斯抽放和利用瓦斯抽放是指通过瓦斯的抽采来消除矿井内部瓦斯的积聚，从而降低矿井内瓦斯的浓度。
而瓦斯利用则是指将抽采出来的瓦斯进行利用，降低温室气体排放量，减轻环境污染。
瓦斯抽放和利用已成为现代煤炭工业必不可少的工艺措施。
瓦斯的抽放不仅有利于保证矿井的安全生产，还可以制取液化石油气、发电、供民用等方面得到广泛应用。
三、瓦斯源控制瓦斯源控制是指通过技术和管理措施，控制和减少煤矿井下瓦斯的产生和释放，从根本上解决瓦斯问题，保障矿井内部的安全生产。
瓦斯源控制措施主要包括以下几个方面：1.减少矿井爆炸瓦斯的产生；2.通过减少排土量及速度来降低煤层开采对瓦斯的刺激；3.采用瓦斯抽放或吸附措施减少瓦斯的释放；4.通过状况排放瓦斯，减少爆炸因子的积累。
四、通风设施的设置和维护通风设施是煤矿井下的安全防护措施之一。
煤矿井道中的通风系统应保持通风的均匀和稳定，为采煤作业提供安全、健康的劳动环境。
要保证通风系统的稳定，需要将通风设施设置在合适的位置，并定期进行维护和检测。
同时，通风设施的设计和实施应符合国家有关标准和规定。
五、完善的灾害应急预案煤矿井下的瓦斯事故是不能完全避免的，重要的是对于突发情况能够做出及时、有效的应急处理。
为此，应建立完善的灾害应急预案，明确各种突发情况的应急处理措施。
度瓦斯治理安全措施建昌营煤业有限责任公司2018年度瓦斯治理安全措施一、总体思路继续深入开展瓦斯治理攻坚战，进一步抓好瓦斯治理工作，落实企业主体责任，切实做好瓦斯超前防范，扎实开展瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制瓦斯事故的发生，促进我矿安全生产形势持续稳定。
二、工作目标1、杜绝瓦斯事故的发生。
2、消灭瓦斯重大安全隐患。
3、瓦斯治理工作体系建设达标。
三、工作任务及措施。
（一）加强领导、提高认识、深刻认识瓦斯治理工作的长期性、复杂性和艰巨性，增强瓦斯治理工作的使命感、责任感。
1、深入开展“月度通风系统审查月”活动，进一步把思想和行为统一瓦斯治理指示精神上来。
2、高度重视瓦斯治理，深刻吸取其他煤矿事故教训，学习好的经验,推动我矿瓦斯治理工作。
（二）推进瓦斯治理工作向规范化、科学化、制度化方向发展，建立瓦斯综合治理工作标准。
1、加强治理工作体系建设。
严格按标准着力建设“十六字”瓦斯治理工作体系。
2、严格执行《煤矿瓦斯治理方针》和依法落实。
（三）坚持瓦斯治理工作作为煤矿生产安全工作的重中之重，强化瓦斯治理措施，推进瓦斯隐患排查治理。
1、进一步加强现场管理，确保瓦斯治理系统措施落实，认真落实矿领导下井带班制。
2、加大瓦斯隐患排查治理力度，消除瓦斯重大安全隐患。
3、深入开展瓦斯专项整治工作。
4、加强矿井“一通三防”管理，实行每月计划配风，每旬测风，按需调风，严格执行通风挂牌管理制度，加强局部通风机管理，实行三专两闭锁、双风机双电源并能自动切换。
（四）依靠科技进一步推进煤矿瓦斯治理工作。
积极推广瓦斯治理新技术，新工艺，定期聘请专家来矿现场指导瓦斯治理工作。
（五）强化安全监控系统维护工作，建立系统运转正常机制。
数据准确，监控到位有效，反应敏捷的安全监控系统。
（六）全面加强瓦斯基础管理工作，提高瓦斯安全保障能力。
（七）积极筹措资金，加大瓦斯治理力度。
四、瓦斯防治措施（一）安全监控监测方面的措施针对本矿井的实际情况，除配足安全监控一般设备外，我矿配备温度和一氧化碳传感器，并配备便携式瓦斯监测仪器，对重点防范区域，进行定时、定点、定人的观测和预报。
对井下煤层自燃进行预测预报，以便采取相应的预防措施。
五、矿井通风管理措施1、矿井每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。
2、矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。
3、生产矿井必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。
生产矿井现有的2套相同能力的主要通风机。
主要通风机必须设专职主扇司机看管。
每小时填写1次运行记录。
主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。
反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。
4、改变主要通风机的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。
主要通风机必须在合理工况范围内运行。
5、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员全部撤出。
6、煤矿从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。
主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须及时启动《无计划停电停风应急预案》，事后进行事故追查。
7、生产矿井每年进行一次反风演习，矿井反风演习报告报当地煤矿安全监察机构备案。
8、矿井必须严格执行测风制度，每旬进行一次全面测风。
采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须悬挂记录牌。
通风部门应将测风报表报矿技术负责人审阅。
矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。
9、加强井巷维修，巷道断面符合《煤矿安全规程》的有关规定。
10、没有形成独立通风系统的采煤工作面不得回采；严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确保两个安全出口；严禁采煤工作面利用采空区通风。
11、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风窗、风墙、密闭等通风设施。
进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。
采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道，非自动风门必须互相连锁。
永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。
带风窗的永久风门不得少于两道。
永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的要求。
12、采煤工作面投产时，必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、监测监控等系统进行验收，不符合规定不准生产。
13、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面掘进时，必须由矿技术负责人组织有关部门对工作面的局部通风装备进行验收。
14、采、掘工作面应实现独立通风。
如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。
对于串联通风，必须制定安全技术措施，经矿技术人批准后实施。
六、排放瓦斯措施1、主要通风机有计划停止运转前，必须断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。
2、井下中央变（配）电所，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。
3、局扇因故停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须首先检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯检查员检查瓦斯必须由班组长或安检员配合进行。
由外向里逐步检查，瓦斯浓度达到3%时，按原路返回。
4、当停风区内瓦斯浓度不超过≤1.5%时，可由瓦斯检查员直接进行排放，但局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%。
5、停风区内瓦斯浓度超过1.5%，最高瓦斯或二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须请示主管领导，由总工程师制定排放瓦斯安全措施，指定专人，控制风流排放瓦斯。
6、停风区内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查员必须向矿调度室汇报，由总工程师制定排放瓦斯安全措施，报有关部门批准，并由矿山救护队组织进行排放。
7、采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查员及时汇报矿调度室。
由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。
附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。
8、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放原则，采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不超过1.5%。
在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经区域必须切断电源、撤出人员、设置警戒。
七、防尘供水系统瓦斯治理技术措施1、生产矿井必须建立完善的防尘洒水系统，防尘用水量每年进行核算一次，地面要建立永久性防尘静压水池，其容量不小于200m3, 并有备用水池。
每年必须对水池进行一次清理。
2、井下所有主要进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风、掘进巷道都必须敷设防尘洒水管路，每隔30—50米设一个三通阀门，保证正常的循环洒水灭尘，洒水管理要安设屏障，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并有专职管路维修工。
采掘工作面巷道管路安设距工作面距离不得大于20m，且工作面供水压力保证在1.5Mpa以上，保证采掘工作面洒水灭尘，任何洒水管路不得兼作排水管。
3、井下各转载点：溜子机头、皮带机头、溜煤眼、煤仓、装车点都必须安设喷雾洒水装置，保证正常喷雾洒水，设施要灵敏可靠，雾化程度好，并逐步实现喷雾洒水自动化。
4、井下所有主要进回风巷、采区进回风巷，采煤工作面进回风，掘进工作面都必须安设净化风流水幕，雾化后覆盖巷道全断面，保证灵敏可靠，使用正常，并逐步实现自动化。
5、采煤工作面综合防尘具有兼职防尘员，距工作面回风30米范围内安装使用喷雾装置，要求连续喷雾雾化效果好，保证正常使用。
采掘工作面作业人员必须佩带防尘口罩。
6、综采和综掘工作面必须安装内、外喷雾装置，采煤机截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa, 喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不小于4Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不小于3Mpa，外喷雾水压不小于1.5Mpa。
如果内喷雾使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
外喷雾必须用喷咀雾化，喷雾流量每个滚筒不低于15L/min，雾化要覆盖滚筒。
机采放顶煤工作面必须安装使用移架喷雾装置，至少每隔6架安装一组，在放煤口安装使用喷雾装置。
降柱、移架或放煤时同步喷雾，破碎机必须安装防尘罩或除尘器，机掘工作面必须安装使用除尘器或防尘风机或其它有效的降尘措施。
7、建立洒水灭尘制度，必须配备足够的专职洒水煤尘工，对井下所有巷道必须每周循环洒水一次，对煤尘易堆积的死角必须随时进行洒水灭尘，对转载点及易产生煤尘飞扬的地点必须及时进行洒水灭尘，确保各类巷道无煤尘堆积。
各主要进风巷、运输大巷必须每年刷白一次，每月必须填绘防尘系统图，建立防尘设施管理台账，防尘设施检查记录。
8、矿井定期对瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火进行鉴定检验，确定指数。
9、矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风大巷，相邻采区之间的运输巷和回风巷，相邻煤层之间运输石门和回风石门。
辅助隔爆水棚设置地点，回采工作面进回风顺槽巷道。
隔爆水棚必须符合《煤矿用隔爆水棚通用技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格。
水棚的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆水棚不少于400L/m2，辅助隔爆水棚不小于200L/m2。
水棚排间距应为1.2m---3m,主要水棚区长度不小于30 m，辅助水棚区长度不小于20 m，水棚之间的间隙与水棚同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5 m，水棚边与巷壁之间的距离不得小于0.1 m，水棚距巷道轨面不应小于1.8 m，水棚区内各排水棚的安装高度应保持一致，水棚区巷道需挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20 m长度的巷道保持一致。
水棚应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口，转弯处距离不得小于50 m，当水棚采用易脱钩的布置方式时，水棚的挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对）挂钩角度为（60—t5）度，钩尖长度为25mm。
水棚要经常保持完好和规定水量应每周检查一次，并建立隔爆设施管理台账，检查记录。
10、要配备足够的测尘人员，并成立粉尘化验室负责测尘和粉尘化验工作。
测尘员应按计划定期对井上、下作业场所的粉尘进行测定，按规定井上测点每月测定一次，井下每个测点的粉尘浓度每月测定两次，在测定全尘浓度的同时，还必须测定呼吸性粉尘浓度，测点布置要按规定布置，并开展个体粉尘测定工作，按规定还必须对粉尘分散度每半年测定一次，对粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。
