矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火源产生及防止瓦斯事故扩大。
一、加强通风系统管理1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划停电、停风。
主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师审批。
主扇每月至少检查一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少检查一次，严禁主扇“带病”运行。
2、如遇到风机停电停风时，严格按《呼和乌素煤矿停电、停风安全技术措施》执行。
3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳定、可靠。
每月按计划合理分配风量。
不用的巷道及盲巷及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。
4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。
消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。
各用风地点风量要符合《规程》有关规定。
特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。
5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。
6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。
贯通后，通风队立即调整通风系统。
因调整通风系统受到影响的区域，必须停电撤人，待通风系统稳定后，方可恢复生产。
7、坚持“以风定产”的原则，不得超能力或突击生产；严禁微风、无风作业。
8、机电队和通风队要经常检查主要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门，保证风机正常运转，通风设施完好。
9、对采空区按《规程》规定及时进行封闭，防止瓦斯溢出。
10、巷道断面满足风速要求，风速超限时及时采取措施进行处理。
二、加强局部通风管理1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合《规程》规定。
风机必须实现三专两闭锁且风机安设位置要合理，保证不出现循环风。
2、加强盲巷管理。
所有掘进巷道都要采用局扇通风，临时停工地点不准停风，长期停风的独头巷道，要在24小时内予以封闭。
发生停风时，由班组长、瓦检员立即撤出人员，设置栅栏、警示牌板，禁止一切人员和车辆入内，并及时向矿调度室汇报。
恢复通风前必须检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。
当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5% ，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。
3、一台局扇不得同时向两个生产的工作面供风；巷道拐弯时，不得留下长度超过6m的盲巷。
4、掘进作业时，要密切注意通风设施、设备状况，发现损坏要立即停止作业，进行处理。
5、风筒由施工区队负责使用、管理，通风队、安监站负责监督检查。
风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，拐弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯；异径风筒设过渡节，先大后小，不准花接。
风筒破口及时缝补，接头双反边，保证严密不漏风。
6、安设局部通风机地点的全风压风量应大于风机吸风量，瓦检员每班检查局部通风机附近的通风、瓦斯情况，杜绝风机发生循环风。
7、因检修、搬迁等原因需停运风机时，必须提前办理报批手续，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。
三、加强瓦斯管理1、井下设专职瓦检员，严格矿井瓦斯检查制度，采掘工作面、机电硐室、有人作业地点都应纳入检查范围。
采掘工作面及其回风流中每班至少检查2次，瓦斯涌出异常地点随时检查。
2、瓦检员要严格执行交接班制度、瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，每次检查后将结果及时填入瓦检手册和记录牌板上，做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯报表“三对口”。
强化通风瓦检人员教育培训工作，严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、假检及虚报瓦斯。
3、通风队每班审阅瓦斯日报，每天报矿长、矿总工程师审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采取防范措施。
4、入井干部、班组长以及流动电钳工、水泵工、车辆司机等特殊工种在井下作业时要佩带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点的瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。
5、加强员工教育，树立“瓦斯超限就是事故”的观念。
采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度≥0.5%，或采区回风巷、工作面上隅角、回风流中瓦斯浓度＞1.0%，或上述地点CO2浓度≥1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，严禁爆破。
6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段时，必须控制循环进度，合理调整供风量，在保证瓦斯不超限的前提下，采取降低煤机割煤速度、多循环、小进度的方式组织生产。
7、严格执行“三级瓦斯排放制度”，主要通风机、局部通风机因故障出现停电停风后，在恢复通风前首先检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。
当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5% ，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。
8、工作面出现停电、停风时，各类运行车辆必须立即就地熄火。
未经瓦检员允许，不准启动车辆。
9、掘进工作面严格按《规程》规定配风，风筒出口距工作面的距离不得大于作业规程规定值，保证工作面的风量、风速符合要求。
10、加强安全仪器仪表维护保养，每半年至少将风表、瓦检仪等安全仪器仪表送有关部门进行一次计量鉴定，不得使用不完好、未经鉴定或超过鉴定周期的仪器仪表。
11、启封巷道、排放瓦斯要编制安全技术措施，由矿山救护大队执行。
四、完善监测系统管理制度。
1、调度室按照《煤矿安全规程》及矿井安全生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合《煤矿安全规程》的规定。
2、安全监测系统有调度室进行日常维护，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。
3、调度室按照《煤矿安全规程》的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。
4、调度室对安全监测系统的运行情况进行监督。
5、各掘进工作面都要安设瓦斯自动检测报警断电装置，工作面传感器布置在掘进工作面与风筒出口相齐风筒的异侧，吊挂在距顶板不大于200mm，距巷帮不小于300mm。
传感器每隔7天校验一次。
6、采掘进工作面瓦斯传感器：报警浓度≥1.0%，断电瓦斯浓度≥1.5%，断电范围：采面及其回风巷、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。
采掘工作面回风巷瓦斯传感器：报警、断电浓度≥1.0%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。
由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下，方可人工复电。
五、预防综采工作面瓦斯积聚措施1、合理配风，防止工作面和上隅角的瓦斯浓度。
2、设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。
3、综采工作面搬家回撤时，要安设风机对回撤作业区进行通风。
六、严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故。
1、严格明火管理。
严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井。
地面煤场内及井口房和通风机房附近20米内禁止烟火。
井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。
严禁不符合规定的电器设备入井。
2、井下电气设备必须保持良好的防爆性能，弱电设备要用安全火花型，煤电钻要实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击；严禁失爆电器设备在井下使用。
机电科要每周至少一次对井下所有电器设备进行检查，对查出的问题要及时责令限期整改。
3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。
如果必须在井下主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，经矿长批准并严格执行。
4、严格放炮制度。
放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。
打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须严格按照《操作规程》的要求进行，井下严禁使用土炸药。
5、严禁带电打开各类电器设备的电控箱。
6、杜绝矿山杂散电流产生火花。
机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下的非金属材料在使用时不得产生静电。
7、工作面两顺槽及掘进工作面安设隔爆水袋。
隔爆水袋的数量和吊挂方式要符合要求。
隔爆水袋水量要充足，并定期补水，以防“三爆”事故发生。
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