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一、方案概述本方案旨在为冬季预制混凝土箱梁提供有效的蒸汽养生措施，确保在低温环境下预制箱梁的质量和施工进度。
方案遵循相关国家标准和规范，结合项目实际情况，对蒸汽养生设备、工艺流程、安全措施等方面进行详细规划。
二、适用范围本方案适用于冬季施工中，对预制混凝土箱梁进行蒸汽养生的情况。
三、蒸汽养生设备1. 蒸汽发生器：选用额定蒸汽产量能满足养生需求、蒸汽压力稳定、安全可靠的蒸汽发生器。
2. 蒸汽管道：采用保温性能好的蒸汽管道，确保蒸汽在运输过程中温度损失最小。
3. 蒸养室：建造满足蒸汽养生要求的封闭空间，保证蒸汽环境稳定。
四、工艺流程1. 蒸养室准备：确保蒸养室密闭性良好，对室内进行清洁，消除异味。
2. 预制箱梁准备：将预制箱梁放置于蒸养室内，确保箱梁表面干燥、无油污。
3. 蒸汽发生器启动：开启蒸汽发生器，调节蒸汽压力和温度，达到预定值。
4. 蒸汽管道连接：将蒸汽发生器输出的蒸汽通过管道输送到蒸养室。
5. 蒸养温度控制：在蒸养过程中，严格控制蒸养温度，确保混凝土硬化速度适中。
6. 蒸养时间控制：根据混凝土强度发展要求，确定蒸养时间，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 蒸养结束：蒸养结束后，关闭蒸汽发生器，停止蒸汽供应，让箱梁自然冷却。
五、安全措施1. 严格执行操作规程，确保操作人员熟悉蒸汽养生设备的操作方法。
2. 定期检查蒸汽发生器、蒸汽管道等设备，确保设备运行正常。
3. 设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 操作人员应穿戴符合规定的防护用品，如防烫伤手套、防护眼镜等。
5. 定期对蒸养室进行通风，确保室内空气质量。
六、质量验收1. 蒸养结束后，对预制箱梁进行外观检查，确保无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 对预制箱梁进行力学性能检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 对蒸养设备、工艺流程、安全措施等方面进行总结，为后续类似工程提供借鉴。
通过以上措施，确保冬季预制混凝土箱梁的蒸汽养生质量，为项目施工进度提供有力保障。
蒸汽养生技术在箱梁预制中的应用
蒸汽养生技术是一种借助蒸汽的温热作用来促进人体健康的方法。
在箱梁预制中，蒸汽养生技术的应用可以提高预制箱梁的质量和性能，增强其耐久性和使用寿命。
本文将介绍蒸汽养生技术在箱梁预制中的具体应用。
蒸汽养生技术可以用于箱梁预制过程中的混凝土养护。
传统的混凝土养护需要在施工现场进行，而采用蒸汽养生技术可以将养护环境转移到生产车间。
在箱梁预制过程中，将混凝土浇筑到箱梁模具中后，可以利用蒸汽养生技术提供的高温高湿环境，加速混凝土的早期硬化和强度的发展，从而缩短施工周期，提高生产效率。
蒸汽养生技术还可以在箱梁预制中应用于混凝土预应力锚固工艺。
混凝土预应力箱梁是一种具有高承载能力和抗震性能的结构体系，其预应力锚固是关键工艺之一。
蒸汽养生技术可以为混凝土预应力锚固提供恒温恒湿的环境，有利于锚固剂的固化和预应力锚固的稳定性。
蒸汽养生技术还可以提供较高的环境湿度，有利于预应力钢筋的腐蚀保护，延长箱梁的使用寿命。
蒸汽养生技术还可以用于箱梁预制中的拼装工艺。
传统的箱梁拼装需要依赖大型起重设备，而采用蒸汽养生技术可以减小箱梁的自重，便于拼接和安装。
在箱梁预制的最后阶段，将蒸汽养生技术应用于箱梁内部，可以通过温热作用改善混凝土的挠度和收缩性能，提高拼接的精度和稳固性，减少拼接缝隙，增强整体的抗震性能。
蒸汽养生技术在箱梁预制中的应用
蒸汽养生技术是一种独特的蒸汽处理方法，对于预制构件的生产具有较大的优势。
在箱梁预制中的应用，利用蒸汽养生技术可以提高预制构件的强度、耐久性等技术性能，具有重要的意义和价值。
传统的预制构件加工方式通常采用水泥和骨料混合，从而施工固化，无法很好地控制混合物的流动性，密实性以及保温性能等方面存在很大的问题，导致构件质量不稳定。
而采用蒸汽养生技术则能够在构件制作过程中完善这些问题。
蒸汽养生技术之所以能够提高构件品质，是因为其在制作过程中可以调整混合物的流动性，加强水泥的熟化过程，从而增强构件的强度和稳定性，延长它们的使用寿命。
利用蒸汽养生技术可以在构件制作过程中加速固化时间。
在制作过程中，将制作好的混合物暴露在蒸汽中，能够让水泥组分更好地熟化和反应，从而达到优化构件结构和提高技术性能的效果。
由此，可以保证预制构件的质量和稳定性，为工程的建设提供了更为坚实的基础。
蒸汽养生技术的另一个优势是能够改善预制构件的保温性能。
由于预制构件的质量不稳定，导致其在使用过程中易受外界环境的影响，难以保持较为稳定的温度。
使用蒸汽养生技术预制构件的生产可以增强预制构件与外界环境的隔离性，减少热的传递，从而提高了构件的保温性能。
保温性能好的预制构件，能够更好的满足高寒、酷热及极端气候的要求，使其更适用于各种复杂的施工现场，为工程建设提供了优良的预制构件。
预应力箱梁冬季预制蒸汽养生施工技术研究摘要：在冬季施工中，如何保持预制箱梁温度恒定，养护过程中保护预应力箱梁不受外力作用，这些一直是预应力箱梁研究的重点话题。
根据实际经验，本文主要介绍了冬季施工中预制箱的蒸汽加热和健康措施及施工预防措施，以及低温条件下预制箱的预防措施和相应的安全措施，它为梁结构和混凝土预制和蒸汽养护提供参考，具有广泛的实际应用。
关键词：预应力箱梁；冬季施工；蒸汽养生一、混凝土的配制和运输冬季混凝土工程严格按照相关的混凝土工程技术规范进行，严格控制实验室的要求，使用标准的骨料、水和水泥等。
为了测试比例，有效地降低应用减水的混凝土的凝固点，促进混凝土的凝固和硬化，并确保混凝土强度，试剂，引气剂，早强剂和复合物的稳定生长由防冻剂等外加剂组成的防冻剂。
此外，在混凝土的运输，浇筑，保养等过程中，必须采取加热或保温措施，以保证混凝土结构的质量。
混合时，确保混合程序正确，成分准确测量，混合时间充足。
拌合和运输混凝土之前，先和施工现场沟通，把握时间节点。
根据需要调整混凝土浇筑，并为特定的天气提供足够的运输车辆，混凝土搅拌车确保运输车辆顺利运行。
混凝土在运输之前，需要用热水清洗混凝土罐，确保罐内的温度，以防止混凝土冻结造成的损坏。
二、混凝土的浇注和养生根据冬季混凝土施工规范的要求，预制箱梁混凝土浇筑温度不应超过10℃，浇注过程中应分层连续浇筑。
用岩棉被子包裹泵管，以防止在浇注过程中混凝土冻结。
在浇注之前或之后，用温水冲洗泵管并除去所有水，以防止形成冰堵塞泵孔。
由于水泥早期产生的水化热比较大，混凝土在注入模具后初始温度下有一定的温度，混凝土在放入模具后几小时内不会冻结，强度无法保证。
由于在预期需求期间预计增长不会冻结，因此需要引入外部热源来加热和加热新浇注的混凝土。
鉴于冬季低温和易冻结，在蒸汽养护过程中使用防水油布覆盖箱形。
修理箱梁时，打开支管上的三通阀，使饱和蒸汽进入温室。
根据温室内的温度变化，蒸汽硬化过程一般为静置，加热，恒温，冷却4个阶段。
冬季箱梁蒸汽养护施工方法简介平镇高速LJ-3合同段项目经理部二〇一八年十一月一、预制场概况平镇高速公路1#预制梁场位于K14+085左侧80米处，总体布局采用梯形布置，占地面积22亩，场内设预制区、存梁区、原材料堆放区、钢筋加工区、波纹管加工区及生活区,预制台座22个，一个绑扎台座，主要负责预制20米箱梁648片。
冬季箱梁施工采用桥梁全自动电加热蒸养机养生。
二、冬季箱梁蒸汽养生施工方法1、工艺流程（见下图）2、混凝土养护2.1暖棚搭设用φ16钢筋焊接宽度为4m，高为1m，间距1m的人字形钢筋骨架，保证暖棚坚固；钢筋骨架上覆盖加厚防水篷布，接缝处篷布搭接长1m，篷布下边沿用钢管、钢筋等压紧，防止透风。
（暖棚尺寸根据梁板尺寸具体调整）2.2蒸汽管道、干湿温度计布置每片梁板两侧各均匀布置两道蒸汽管道，蒸汽管道采用40mm耐高温硬塑管，暖棚采用通长搭设,保证温度均匀。
干湿温度计在梁体两侧对称布置4支，按一定顺序编号，测量温度并检查温度是否均匀。
温度计选用感应式温度计并标定。
2.3升降温速度控制为防止梁体混凝土表面开裂，要求升、降温速度均不大于10℃/h，恒温不超过50℃。
蒸养过程分：预养、升温、恒温、降温四个阶段。
蒸养过程中应严格控制升、降温速率及恒温温度,避免梁体内外温差过大或恒温温度过高而导致混凝土开裂和结构变形。
（1）预养阶段预养时间的长短由梁体混凝土强度决定。
根据气温条件及浇筑每道梁混凝土所需的时间,预养时间一般控制在3～6h左右，混凝土强度达到6.0～8.0MPa。
预养时预养温度不得骤然升高，温升速率控制在10℃/h以内，加热1～2h，达到20℃，维持3～4h。
预养阶段梁体混凝土特别是梁体顶面混凝土的保湿很重要,为此在混凝土浇注完毕、顶面混凝土抹面结束后,应立即对梁顶混凝土进行喷雾直到安好蒸养棚养护。
（2）升温阶段将梁板模板、芯模拆除后，进入正式养护阶段。
缓慢升温、高湿低温，前2h升温速率控制在6～8℃/h，后1～2h放宽至10～12℃/h，避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏，导致混凝土发生较大膨胀。
蒸汽养生技术在箱梁预制中的应用一、蒸汽养生技术的原理及优势蒸汽养生技术是一种通过蒸汽作为传热介质对混凝土进行养生处理的技术。
其原理是利用高温高压的蒸汽对混凝土进行加热，通过蒸汽的传热和水汽的凝结释放出大量的热量，从而使混凝土内部温度升高，加速水泥水化反应，提高混凝土强度和致密性。
蒸汽养生技术具有温度均匀、加速水化、提高强度、节省时间、节能环保等优点，适用于大尺寸、厚壁、高强度混凝土构件的养生处理。
1. 温度均匀：传统的混凝土养生方法往往受限于外部环境温度，导致养生效果不佳。
而蒸汽养生技术可以通过控制蒸汽的温度和压力，实现对混凝土内部温度的均匀升高，保证养生效果。
2. 加速水化：箱梁作为桥梁和高架等工程的主要承重构件，其强度和密实度要求较高。
采用蒸汽养生技术可以有效加速水泥的水化反应，提高混凝土的早期强度和密实度。
3. 提高强度：通过蒸汽养生处理的箱梁，其强度和耐久性能得到显著提高。
这对于箱梁在使用过程中承受车辆荷载和环境侵蚀具有重要意义。
4. 节省时间：传统的混凝土养生方法需要较长时间才能达到设计强度，而蒸汽养生技术可以显著缩短养生周期，节约施工时间，加快工程进度。
5. 节能环保：蒸汽养生技术采用蒸汽作为加热介质，具有高效节能的特点。
与传统的养生方法相比，蒸汽养生技术可以减少能源消耗，降低环境污染。
1. 提高箱梁质量：采用蒸汽养生技术可以有效提高箱梁的强度和密实度，提高箱梁的质量和耐久性能。
3. 降低成本：蒸汽养生技术可以提高箱梁的生产效率和质量，降低维护成本，减少能源消耗，从而降低施工成本。
4. 保证工程质量：蒸汽养生技术可以保证箱梁的质量稳定性，降低施工过程中的人为因素对质量的影响，保证工程的质量和安全。
冬季施工方案一、冬季施工：冬季施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，砼、钢筋砼、预应力砼及砌体工程的施工。
二、冬季施工方案本标段冬季施工的结构主要有钻孔灌注桩、立柱、盖梁和预制箱梁。
为保证冬季施工工程质量，加快施工进度，冬季施工主要是从以下几个方面进行控制。
（一）原材料在冬季施工前，密切关注天气预报，随时做好预防寒流和霜冻袭击的准备。
水泥采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥存贮在水泥罐内，水泥只可保温不可加热。
砂石料进入料场后，应加强保温、防冻措施，用薄膜覆盖骨料，钢筋进场后应堆放在钢筋棚内，并用帆布覆盖。
（二）砼拌和严格控制砼的配合比和坍落度，水灰比不宜大于0.5，并掺加防冻外加剂。
各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成后所需的温度，不得低于5℃。
当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
冬季搅拌砼时，须注意骨料不得带有冰雪和冻结团块。
投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水搅拌，再加水泥搅拌，不得颠倒，以免发生假凝现象。
为保证砼和易性和流动性，搅拌时间应较常温时延长50%。
砼的出机温度不宜低于10℃，为提高砼的早期强度，砼入模温度不得低于5℃，入模坍落度应在8cm～12cm。
钻孔灌注砼不准掺防冻剂、抗冻剂。
（三）砼输送1、本标段砼主要是采用砼搅拌运输车运输，在砼施工前，要对砼搅拌运输车进行检修，确保安全运行，尽可能的缩短砼运输时间，且搅拌罐要采取保温措施。
在构件附近由砼输送泵输送入模，输送泵应搭设工作棚，以保证输送泵在10℃—15℃的环境下正常工作。
由于冬期气温低，输送管卡头易脱扣、断裂，所以尽量使用长管，少用弯管，减少卡头数量，泵管用草带包裹。
泵送结束时，必须排净管道内剩余的清洗用水。
（四）砼浇筑砼浇筑前，要将模板内杂物清理干净，清除模板及钢筋上冰雪。
不得用蒸汽融化，要用温水清洗，表面温度要达到5℃以上。
预制箱梁冬季蒸养方案摘要：预制箱梁是一种常用的桥梁结构，由于其施工方便且具有较高的承载能力，被广泛应用于各种道路和铁路桥梁工程中。
然而，在寒冷的冬季施工过程中，预制箱梁的养护和保温成为一项重要的任务，以确保预制箱梁的质量和使用寿命。
本文将介绍一种有效的预制箱梁冬季蒸养方案，旨在提供实用的指导和建议。
1. 引言：在道路和铁路桥梁工程中，预制箱梁作为一种常见的桥梁结构，其施工周期短、质量可靠等优点得到了广泛的应用。
然而，在冬季施工过程中，低温环境和恶劣的天气条件会给预制箱梁的养护和保温带来一系列挑战。
因此，制定一套科学合理的预制箱梁冬季蒸养方案对于确保预制箱梁的质量和使用寿命具有重要意义。
2. 温度监测：在预制箱梁冬季蒸养过程中，温度的监测非常重要。
可以使用温度传感器来监测预制箱梁内部和外部的温度变化。
传感器应该安装在不同位置，以获取全面的温度数据。
监测温度的目的是了解预制箱梁的温度分布情况，以便合理调整蒸养的周期和温度。
3. 蒸养周期：冬季蒸养周期的确定是决定预制箱梁质量的关键因素之一。
根据混凝土的类型和配合比，以及环境温度等因素，合理确定蒸养的周期。
一般来说，较高的温度有助于提高混凝土的强度发展，但过高的温度可能导致混凝土裂缝。
因此，在确定蒸养周期时，应综合考虑混凝土的强度发展和温度控制的因素。
4. 温度控制：在冬季蒸养过程中，温度的控制非常重要。
可以通过加热设备进行温度控制，例如使用加热毯、热水管道等。
对于大型的预制箱梁，可以考虑使用加热棚等设施来控制温度。
同时，还应定期检查和调整加热设备，确保其正常工作。
5. 保温措施：除了温度控制，保温措施也是预制箱梁冬季蒸养的重要环节。
可以使用保温材料对预制箱梁进行保温，例如聚苯板、岩棉板等。
保温材料的选择应考虑其导热系数和耐久性等因素。
保温材料应安装在预制箱梁的表面，并确保密封良好，以减少热量损失，并提供良好的保温效果。
6. 其他注意事项：在预制箱梁冬季蒸养过程中，还应注意以下事项：- 防止水分蒸发过快：在蒸养期间，应及时补充蒸箱中的水分，以防止混凝土过早脱水。
蒸汽养生技术在箱梁预制中的应用【摘要】蒸汽养生技术在箱梁预制中的应用是一种新兴的技术，通过蒸汽将材料中的水分蒸发出来，使其更加坚固和耐久。
本文主要探讨了蒸汽养生技术的工作原理、在箱梁预制中的作用、优点、具体应用案例以及未来发展。
通过分析这些内容，我们可以看到蒸汽养生技术对箱梁预制的影响是巨大的，能够提高箱梁的质量和性能。
展望未来，蒸汽养生技术在箱梁预制中有着广阔的应用前景，可以进一步改进生产工艺和提高效率。
蒸汽养生技术的引入对箱梁预制产业具有重要意义，将为行业的发展带来新的机遇和挑战。
【关键词】关键词：蒸汽养生技术、箱梁预制、工作原理、作用、优点、应用案例、未来发展、影响、展望、总结。
1. 引言1.1 蒸汽养生技术在箱梁预制中的应用概述蒸汽养生技术是一种利用高温蒸汽对材料进行加热处理的新型技术。
在箱梁预制中的应用旨在通过蒸汽的加热作用，提高箱梁的质量和性能，从而满足工程建设的需要。
蒸汽养生技术在箱梁预制中的应用具有独特的优势，有着广阔的应用前景。
通过对蒸汽养生技术的工作原理、作用机制、优点以及具体应用案例等方面进行深入探讨，可以更好地了解蒸汽养生技术在箱梁预制中的价值和潜力。
随着科技的不断发展和创新，蒸汽养生技术在箱梁预制中的应用将不断拓展和深化，为箱梁预制行业带来更多的创新和发展机遇。
是本文的出发点，将通过深入的研究和分析，探讨蒸汽养生技术在箱梁预制中的作用和价值，为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 蒸汽养生技术的工作原理蒸汽养生技术是一种利用蒸汽对材料进行充分加热以达到净化、烘干和杀菌的技术。
其工作原理主要包括以下几个方面：蒸汽通过加热装置加热至一定温度后，通过管道输送至预制箱梁内部；箱梁内的材料受到蒸汽的高温作用，从而使内部的湿气迅速蒸发，达到烘干的效果；高温的蒸汽还可以有效地杀灭箱梁内部可能存在的细菌和真菌，保证预制箱梁的质量和安全性；经过一定时间的蒸汽处理后，箱梁内的材料可以迅速冷却固化，提高箱梁的强度和密实度。
冬季箱梁蒸汽养生施工方案1.设备准备首先，需要准备一个专用的箱梁。
这个箱梁应该具备一定的尺寸，以容纳一个人，并且具备良好的密封性，以确保蒸汽不会泄漏。
此外，还需要购买一个蒸汽机和相应的配件，如温度计、定时器等。
2.材料准备为了进行箱梁蒸汽养生，需要一些特殊的材料。
首先是蒸汽药剂，可以选择一些适合你的身体状况的草药药剂，如生姜、艾叶等。
此外，还需要一些浴巾、毛巾等来保护身体和吸湿。
3.环境准备在进行箱梁蒸汽养生之前，需要准备一个温暖、安静、整洁的环境。
确保箱梁周围没有明火和易燃物品，以免发生意外。
此外，为了营造舒适的氛围，可以点燃一些香薰蜡烛或播放轻松的音乐。
4.温度调节在进行箱梁蒸汽养生之前，需要调整蒸汽机的温度。
由于冬季气温较低，可以将温度调至稍高一些，以确保蒸汽能够充分渗透到身体中，起到养生的效果。
5.打包准备在进入箱梁之前，需要将身体打包好。
首先，可以在身体的敏感部位贴上一些敷贴，如脖子、腰部等。
然后，可以用浴巾将身体包裹起来，以防止热量散失和蒸汽泄漏。
6.入箱蒸汽当一切准备就绪后，可以进入箱梁进行蒸汽养生。
首先，将蒸汽药剂加入蒸汽机中，使其产生蒸汽。
然后，调整温度和时间，让蒸汽充分渗透到身体中。
整个过程通常持续20-30分钟。
7.身体保护在箱梁蒸汽养生过程中，需要保持身体的正常反应和舒适感。
如果感到不适或疼痛，可以调整温度或时间。
此外，要保持适度的湿度，可以用毛巾擦去身体上的汗水。
8.养生结束在完成蒸汽疗法后，需要进行一些后续的养生工作。
首先，可以进行温水浴或按摩，以促进血液循环和放松身体。
然后，可以适当休息和补充水分，以恢复体力和水分平衡。
2015年（第44卷）第9期甘肃科技纵横１工程概况十天高速公路甘肃段成县高架特大桥位于甘肃省陇南市成县境内。
成县地区气候属于北亚热带类型，历史气象资料记载：该地区从十二月至次年二月为冰冻期，年均气象温度为12~14℃，极端最低气温为-9℃，最大冰冻深度为10cm。
由于施工进度需要，成县高架特大桥箱梁预制必须在年气温最低的十二月至次年二月进行，该桥共有30m箱梁768片，工期紧迫，预制量大。
２混凝土的配制和运输冬季混凝土施工应严格按照混凝土施工的相关技术规范执行，严格控制粗细骨料、水、水泥、外加剂等原材料的使用；提前在有相关资质的试验室试配混凝土配合比，并添加由减水剂、引气剂、早强剂和防冻剂等外加剂复合而成的复合防冻剂以便有效降低混凝土的冰点，加快混凝土凝结硬化，确保混凝土强度稳定增长。
另外，在混凝土的拌合、运输、浇筑、养生等过程中，必须采取加热或保温措施，以确保混凝土施工质量。
根据搅拌合成后混凝土的温度情况，确定是否需要加热拌和用水和粗细集料。
水泥只保温，不得加热。
本项目采用蒸气锅炉加热拌和用水，加热后将热水储存在蓄水池，并用篷布将蓄水池覆盖进行保温，水温控制在45℃到65℃之间且最高不超过80℃。
以30m箱梁用混凝土37方计算，根据公路施工手册《桥涵》分册，为确保混凝土的入模温度满足规范要求，依据估算公式t=［（m1×t1+m2×t2+m3×t3）×0.2+m4×t4］1234严格计算出拌合水温度（式中，m1为每m3混凝土水泥质量，单位为kg；m2为每m3混凝土砂质量，单位为kg；m3为每m3混凝土碎石质量，单位为kg；m4为每m3混凝土水质量，单位为kg；t1为水泥入罐温度，单位为℃；t2为砂子入罐温度，单位为℃；t3为碎石入罐温度，单位为℃；t4为水入罐温度，单位为℃），确保混凝土出料温度在13℃以上，入模温度在5℃以上。
根据箱梁混凝土施工配合比（C∶S∶G∶W=458∶668∶1090∶160）计算出每m3混凝土用水量160kg。
结合前期施工情况来看，用一套拌和站工作且箱梁混凝土拌和、运输、吊放浇筑各环节正常运转时，综合生产能力在10m3/h左右，加热水用量为1.6 m3/h。
根据每片箱梁的混凝土用量，在拌和站附近合适位置修建一座热水保温蓄水池，容量约3m3。
砂、石集料及水泥入仓温度以0℃计，考虑运输途中热量损失和拌和站出料温度（按13℃考虑）来计算。
根据上述公式推算出加热水的温度t4=t×［（m1+m2+m3）×0.2+m4］-（m1×t1+m2×t2+m3×t3）×0.2m4=49.5℃。
搅拌机每次搅拌前使用热水冲洗，搅拌时要保证搅拌程序操作正确、各原材料计量准确且搅拌时间充足。
混凝土搅拌和运输时要随时与施工浇筑现场保持联系，根据浇筑需要调整混凝土搅拌数量，并保证运输车辆行驶线路畅通，配备足够的运输车辆且采用特制的岩棉被对混凝土搅拌运输车的罐体进行保温。
每次预应力箱梁冬季预制蒸汽养生施工技术袁文广（甘肃省公路建设管理集团有限公司，甘肃兰州730000）摘要：在冬季施工过程中如何保证预制箱梁所处环境温度恒定，在养生阶段使预制预应力箱梁不受冻害，保证梁体达到预期张拉强度一直是最受重视的问题之一。
本文根据实践经验主要介绍了冬季施工预制箱梁的蒸汽加热养生措施及施工注意事项,提出了混凝土箱梁在低温条件下预制箱梁各个环节的注意事项和相应的保障措施，为公路工程冬季箱梁及混凝土预制和蒸汽养生的施工提供参考，具有广泛的实际应用价值。
关键词：预应力箱梁；冬季施工；蒸汽养生作者简介：袁文广（1987-)，男，汉族，甘肃临洮人，大学本科，助理工程师，主要从事高等级公路建设管理工作。
建筑设计63甘肃科技纵横2015年（第44卷）第9期运输混凝土前用热水对运输车罐体内进行冲洗，为防止混凝土发生冻害，确保混凝土连续施工，从搅拌到浇灌完毕混凝土的时间不得超过1h。
３混凝土的浇注和养生根据混凝土冬季施工规范要求，预制箱梁混凝土的到场浇筑温度不能低于10℃，入模温度不能低于5℃，浇筑过程中分层连续浇筑，层厚控制在30cm左右，分层振捣密实。
用岩棉被对混凝土运输泵管尤其是弯管处进行包裹保温，以免浇筑中混凝土冻结。
在每次浇筑前或浇筑后，立即用热水冲洗泵管并将水全部清除，以防形成冰块导致堵塞。
由于水泥初期产生的水化热大于其散热量，混凝土在浇注入模后初期有一定的温度，采取简单覆盖的办法只能保证混凝土入模后几小时内不致出现冻害，却不能保证混凝土强度的增长达到预期要求过程中不受冻害，因此需要引入外部热源对新浇注混凝土进行加热保温养护。
本桥箱梁预制养生采用了蒸汽加热养生的方式来确保混凝土强度稳定增长。
３．１保温材料2t/h蒸汽锅炉1台、棚布10套、Φ50mmPVC管、Φ50mm软塑料管、三通及控制阀门、煤炭。
３．２混凝土养生热工计算3.2.1热工计算本项目冬季箱梁施工采用蒸汽养生方式，根据《混凝土冬季施工》（水利水电出版社出版）采用篷罩法来计算蒸汽养生设备需求量，蒸汽养护每m3混凝土耗用蒸汽量在300～450kg之间，在计算时按375kg/m3计算，每片箱梁养护7天计算，则每m3混凝土每小时耗用蒸汽量为5.21kg。
根据进度计划安排，冬季箱梁预制进度按1片/天计算，则每个梁场每天有7片梁需要养护，每片梁按37m3混凝土计算，则每小时需要蒸汽量为1349kg。
根据上述计算结果，每个梁场需要生产蒸汽3t的蒸汽锅炉1台，篷布14套。
3.2.2锅炉及管道安装在预制厂中部或两侧合适的位置布设安装锅炉，然后铺设供气管道，一般主管道（采用Ф50mmPVC管）铺设方式为纵向铺设，同时在每两排台座中间设置横向分支管道，横向分支管道在每个台座位置时设置两个三通，并安装阀门。
按1.0m的间距在每个台座两侧铺设出气孔，出气孔采用塑料管，完成锅炉安装和管道布设之后进行试通气，并上报质量监督部门进行检查验收合格后投入使用。
３．３混凝土蒸汽养生针对冬季气温低、易结冰的特点，在蒸汽养生过程中采用篷布对箱梁进行覆盖。
在箱梁养生时，打开分支管道上的三通阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内。
根据暖棚内的温度变化情况，蒸汽养生过程一般为静置、升温、恒温、降温四个阶段。
在箱梁施工中时刻注意温度变化，当外界气温在-5℃以下时，用篷布将预制箱梁模板全部覆盖，然后打开供气阀门通入热蒸汽，将篷布内温度加热到5℃以上。
在混凝土浇筑中，由于水泥的水化热会使混凝土集料温度上升，为了减少热量散失，在浇筑后要立即覆保温土工布，使水化热量蓄保起来。
然后在10℃以上的环境里静放，以使混凝土达到抵抗急剧升温、体积膨胀而产生开裂所需的初期结构强度，静放时间一般为4～6h，然后进行加热养护。
在混凝土终凝时通入蒸汽升温进行养生，控制通气速度以使升温速率不大于8℃/h,确保混凝土不会因受热急剧膨胀而发生变形开裂。
加热时从两头加蒸汽管以保持构件均匀受热，在箱梁两端分别悬挂一支温度计，安排专人每小时观测一次棚内温度，并作好记录。
当棚内温度上升至24℃左右时暂停通入热蒸汽，使棚内温度保持在恒温养生阶段，每间隔2~4h观测一次，并作好记录。
浇注完12h左右停止通蒸汽开始拆模，将棚内温度降下来，降温时控制速度不大于5℃/h，边拆模边用篷布将箱梁覆盖，拆模后继续用篷布将箱梁覆盖通蒸汽养护。
根据混凝土强度增长情况，蒸汽养生一般在7天左右。
４箱梁张拉与压浆当混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行预应力张拉和压浆。
在张拉前，用土工布对张拉油泵进行包裹保温，确保张拉时油压表工作环境温度在10℃以上。
为了确保箱梁张拉和压浆施工质量，要求箱梁张拉时必须在每日白天最高气温条件下施工，张拉设备采用低凝油施工。
张拉完成后应尽快进行压浆施工，一般间隔时间不能超过24h，在压浆过程（下转53页）建筑设计642015年（第44卷）第9期甘肃科技纵横［2］张赵莉，阮健，蔡华荣.流程管理在PICC 管理中的应用［J ］.护士进修杂志，2009，24（3）：214-215.［3］刘莉，李仁萍，李馨悦.肿瘤患者PICC 置管的健康教育［J ］.护士进修杂志，2008，23（3）：219-220.!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!（上接64页）中和压浆完成后48h 内应保证环境温度在5℃以上，夜间必须进行养生加温。
压浆前应对孔道进行通入蒸气预热，使管道内温度保持在5℃以上，拌和水使用45℃～65℃的热水，确保水泥浆的入孔温度满足要求。
压完浆后，在孔道口采用土工布和塑料布两层包裹进行保温。
５注意事项安排专人定期观测拌和用加热水、水泥、砂、石料等各材料温度和混凝土出料、运输及入模等各环节的温度，并测出混凝土在各阶段的温度损耗，进行动态控制并及时调整，确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上，随时掌握施工过程混凝土和易性、塌落度等，确保混凝土质量稳定。
在施工现场各个场所配置充足的消防器材，并让相关人员熟练掌握使用方法，以便及时扑灭火情。
仔细检查各供汽管道的埋置情况，及时修补更换漏气管道，以免发生漏气烫伤人员。
锅炉进场后经过质量技术监督部门验收合格后投入使用，机械更换防冻液和防冻机油，确保机械正常运转。
邀请质量技术监督局专业人员对蒸汽锅炉工进行岗前培训，考核合格取得《锅炉司炉操作证》后再行上岗。
在预制厂区禁止用电炉取暖，禁止使用明火，加强用电安全管理，及时消除明火隐患。
参考文献：［1］李东升.混凝土冬季施工［M ］.北京：水利水电出版社出版，2001.［2］交通第一公路工程总公司.公路施工手册：桥涵（下册）［M ］.北京：人民交通出版社出版，2000.［3］JTG/T F50-2011.公路桥涵施工技术规范［S ］.行血压筛查，18岁以上成人每两年测一次血压，35岁以上牧民坚持每年测一次血压，倡导自我监测血压，并通过机会性筛查、重点人群筛查、健康体检筛查等多种手段提高高血压的检出率，并建立健康档案进行高血压分级管理。
第三是鼓励牧民家中自测血压，可以配备家庭用的简易电子血压计，培训本土化医务人员掌握标准汞柱血压计的使用方法，本土化医务人员要熟悉高血压治疗药物应用及联合用药方案，要在牧区建立高血压的一级预防和心血管病二级预防的概念，并根据不同目标人群的实际情况制定出针对性更强、更合理的个体化预防干预措施，使高血压的防治提高到一个新的水平。
从而实现有效地利用牧区现有医疗资源，提高血压控制率，降低心脑血管病的发生和死亡，改善和提高牧民的生活和生存质量，促进祁连山区裕固族牧民经济社会的和谐发展。
