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关于流量仪表在石油化工行业中的应用发布时间：2021-03-02T05:24:30.617Z 来源：《中国科技人才》2021年第3期作者：曹定林[导读] 希望能够在一定程度上提升石油化工行业对流量仪表的使用质量，从而促进我国石油化工行业的不断发展以及壮大。
宁波新福钛白粉有限公司浙江宁波 315200摘要：在石油化工企业的实际发展中，流量仪表发挥着重要的作用，其是自动化仪表与装置中较为重要的仪表之一，在整个国民经济的发展中发挥着重要的作用，被广泛的应用于各个行业，比如说电力、石油以及冶金等，本文在此基础上主要介绍流量仪表的选型标准、类型以及在石油化工行业的应用状况，希望能够在一定程度上提升石油化工行业对流量仪表的使用质量，从而促进我国石油化工行业的不断发展以及壮大。
关键词：石油化工行业；流量仪表；应用伴随着我国对石油化工资源的需求量不断上升，极大程度上促进我国石油化工行业的发展，但是同时石油化工行业之间的竞争也越来越大，在石油化工行业实际的生产过程中，怎样有效的提升自身的生产效率以及质量，成为行业竞争的关键所在。
而合理的选用流量仪表能够有效的降低生产成本，提升石油化工企业的生产效率。
但是不同流量仪表之间存在着一定的差异，所以企业在选择流量仪表使用的过程中，一定要聘请专业人员进行选择，因为它们能够熟练的掌握流量仪表的特点，在此基础上根据企业的实际生产要求以及目标，选择合适的流量仪表进行使用，从而促进石油化工企业的发展。
一、石油化工行业对流量仪表的选型标准石油化工行业在进行流量仪表选型的过程中，主要应该按照三个标准进行，分别是：（1）对实际生产现场的安装条件以及要求进行提前勘察，在这种情况下不仅仅需要流量仪表具有耐高压、抗振动以及耐高温等特点，还需要保证流量仪表在安装的过程中非常的简便；（2）在实际的工作过程中，还应该保障流量仪表的压力损失值满足相关生产的要求。
相关工作人员在进行流量仪表选择的过程中，应该充分考虑到流量仪表的压力损失值，并对其进行精准的计算，从而保障压力损失值符合相关的要求，在规定的范围之内。
楔式节流楔形流量计安全操作及保养规程1. 引言楔式节流楔形流量计是一种常用的流量测量仪表，广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
为了确保楔式节流楔形流量计的正常工作和安全使用，本文将介绍楔式节流楔形流量计的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 安装位置选择在安装楔式节流楔形流量计时，应选择在通液流动稳定的部位，并避免有气泡、沉淀物等对流量测量造成干扰。
同时，应确保安装位置靠近供液管道，并在离开液体源头一定距离处安装紧急切断装置。
2.2 安全操作步骤2.2.1 准备工作在操作楔式节流楔形流量计之前，应先了解所测液体的性质、温度、压力等参数，并确保所使用的流量计型号与该液体兼容。
2.2.2 开始操作1.确保楔式节流楔形流量计处于关闭状态。
2.打开液体供应阀门，使液体缓慢地通过流量计流过。
3.观察流量计上的指示器，注意是否有异常现象，如滴漏、堵塞等。
4.根据需要，可以通过调节阀门来调整流量。
2.2.3 关闭操作1.先关闭液体供应阀门。
2.确保液体停止流动后，再关闭楔式节流楔形流量计。
2.3 注意事项•在操作楔式节流楔形流量计时，应佩戴适当的防护手套、眼镜等防护装备，以免液体溅入造成伤害。
•操作人员应熟悉楔式节流楔形流量计的使用方法，并定期进行培训和考核。
•当液体流动过程中遇到异常情况时，应立即停止操作并与专业人士联系。
3. 保养规程3.1 定期检查定期检查楔式节流楔形流量计的外观、密封性能、指示器是否正常工作等。
3.2 清洁维护定期清洁楔式节流楔形流量计的内部和外部，确保没有杂质和污垢积累。
可以使用温和的清洁剂和软刷进行清洁。
3.3 精细调整根据使用情况，定期进行流量计的精细调整。
可以根据压力、温度等参数的变化，调整流量计的灵敏度和准确度。
3.4 保养记录每次进行保养时，应详细记录保养的内容、时间等信息，并加以归档。
保养记录有助于及时发现问题和进行故障分析。
4. 总结本文介绍了楔式节流楔形流量计的安全操作及保养规程。
楔形流量计安装使用说明书目录一用途和特点 (2)二结构和工作原理 (2)三型号及主要技术参数 (3)四选型和安装 (6)五操作 (8)六其它 (9)七成套供应范围及随机资料 (9)八定货须知 (9)１一用途和特点1用途楔形流量计是我公司最新研制开发的新一代差压式流量仪表，它可以满足大多数流体的测量要求，如清洁的液体、气体、蒸汽、空气等。
它特别适合测量传统流量计很难测量的流体，如泥浆、矿浆、油浆、燃料油、渣油、煤焦油等其它高粘度流体及有悬浮液的、易结晶的、脏污的流体等等。
因此，楔形流量计被广泛用于石油、化工、电力、轻工等领域那些高粘度、低雷诺数的测量。
2特点⑴一体化传感器、三阀组、差压变送器一体化安装，省去导压管路、阀门管件，整个系统更简单，测量精度与可靠性大大提高。
⑵智能化选用智能差压变送器时，可通过HART协议或通信方式（现场总线协议）对流程参数进行设定、组态，根据被测介质流量的变化，调整差压，使系统范围度大大拓宽；选用智能式多参数差压变送器时，可实现多参数测量（差压、体积流量、质量流量、压力、温度），实现完全的温度、压力补偿，直接输出精确的流量信号。
⑶准确度高，重复性好，配置高精度差压变送器可实现流量的精确测量。
⑷低雷诺数（Red =500）、高粘度(500cP)测量。
⑸测量稳定性好，流量系数长期保持恒定，检定周期长。
⑹结构简单、可靠性高、使用寿命长。
抗磨损免维护（无可动部件）。
⑺对介质适应能力强，能测量高、低压流体，除一般气体、液体、蒸汽外，特别适用于高粘度流体、浆液、腐蚀性、易结晶、含悬浮物多的流体及脏污的流比于质量或体积流量，不同的弓形高度h与管道直径D的比（楔形比h/D）来确定不同的流量测量范围。
楔形流量计流量方程：体积流量，m3/s流出系数；可膨胀性系数；节流面积比，m=S1/弓形流通面积，m2；图 3管道内径，m；差压，Pa；被测介质密度，kg/m3。
图3S1=三型号及主要技术参数３1型号2主要技术参数（1）准确度：优于±1.5%读数（标定）（2）重复性：±0.2%读数（3）范围度：10：1或更宽（4）压力损失：测量差压的1/5左右（约为孔板的1/3）（5）适测介质：各类液体、气体及蒸汽（6）雷诺数适用范围：500—1×106 （低雷诺数下测量时，范围度相对缩小，流出系数的不确定度相对增大）（7）被测液体粘度：500mPa.s，或更高（8）耐介质压力：5MPa以下，也可高于5MPa（9）耐介质温度：400°C以下（用户特殊定货，也可提供耐更高温的产品）（10）适用的管径：DN15 mm—DN300 mm (用户特殊定货，可提供大于DN300 mm的产品)（11）楔形比H/D：0.2，0.3，0.4，0.5（12）长期稳定性：±0.2%F.S/Y（13）供电电源：+24V（14）流量范围：见下表４表1 测量液体时的流量范围表2 测量气体时的流量范围注：表1、表2的流量范围是指工作状态下的体积流量。
楔形流量计-百度百科一、概述楔形流量计是嘉可仪表新研制开发的新一代差压式流量仪表，它可以满足大多数流体的测量要求，如清洁的液体、气体、蒸汽、空气等。
它特别适合测量传统流量计很难测量的流体，如泥浆、矿浆、油浆、燃料油、渣油、煤焦油等其它高粘度流体及有悬浮液的、易结晶的、脏污的流体等等。
因此，嘉可仪表生产的楔形流量计被广泛用于石油、化工、电力、轻工等领域那些高粘度、低雷诺数的测量。
二、产品特点1、一体化：传感器、三阀组、差压变送器一体化安装，省去导压管路、阀门管件，整个系统更简单，测量精度与可靠性大大提高。
2、智能化：选用智能差压变送器时，可通过HART协议或通信方式（现场总线协议）对流程参数进行设定、组态，根据被测介质流量的变化，调整差压，使系统范围度大大拓宽；选用智能式多参数差压变送器时，可实现多参数测量（差压、体积流量、质量流量、压力、温度），实现完全的温度、压力补偿，直接输出精确的流量信号。
3、准确度高，重复性好，配置高精度差压变送器可实现流量的精确测量。
4、低雷诺数（Red =500）、高粘度(500cP)测量。
5、测量稳定性好，流量系数长期保持恒定，检定周期长。
6、结构简单、可靠性高、使用寿命长。
抗磨损免维护（无可动部件）。
7、对介质适应能力强，能测量高、低压流体，除一般气体、液体、蒸汽外，特别适用于高粘度流体、浆液、腐蚀性、易结晶、含悬浮物多的流体及脏污的流体，无节流件的“积污”和取压口的堵塞问题。
8、测量范围度(量程比)宽, 不用二次表软件修正即可达到10：1。
9、相比同级别的文丘里管更精巧。
10、对安装直管段要求低，能有效避免或减少测量系统的附加测量不确定度。
11、压力损失小，节约能源。
楔形流量计的测量原理
楔形流量计是一种新型流量计，其检测件是一个v字形楔块(又称楔形节流件)，它的圆滑顶角朝下，这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过，不会在节流件上游侧产生滞流。
因此特别适合在石油、化工等行业中用于体积流量和质量流量的测量。
楔形流量计的测量原理：
流体通过楔形流量计时，由于楔块的节流作用，在其上、下游侧产生了一个与流量值成平方关系的差压，将此差压从楔块两侧取压口引出，送至差压变送器转变为电信号输出，再经经专用智能流量计算仪运算后，即可获知流量值。
美国的pfs楔形流量计的。
是目前国内使用的测量精度的一种，由于它的楔高比是根据固定测量范围、固定量程压差、变楔比(实际是变流量、变流动状态)的计算方法，该方法是基于大量的流量实验，对不同的流动状态拟合修正而发展起来的，其原理与孔板节流元件的计算是类似的，计算精度在整个量程范围内都比较高，并可以保证/小流量测量比为10比1。
在不标定的情况下可以达到1.0~2.0%，标定精度达到0.5%。
固定楔比的楔形流量计是采取内插法近似计算，误差比较大。
在某个固定点上可以达到所说的精度，流量偏离该点后，就会产生很大的误差。
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楔形流量计
1。
弯管流量计在石化行业中的应用与节能分析一、弯管流量计的自身特点1.结构简单，价格低廉弯管传感器实际上是一个90度标准弯头，没有比它结构更简单的流量传感器了。
随着机械加工工业的发展和行业标准化及规范化管理的不断完善，用作弯管传感器的标准机制弯头其质量越来越好，价格也越来越低。
法兰式取压的孔板流量计是市场上价格最便宜的流量计，弯管流量计的价格完全可以和它相比。
2.可测量容易脏污、易堵塞介质的传感器煤气（包括：高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气等）、烟气等属脏污介质，容易堵塞、粘连传感器关键部位，直接影响测量。
传统孔板流量计及涡街流量计基本无法保证长期运行的准确性与稳定性。
循环水水质较差，对流量测量装置的污染影响较大。
孔板流量计的节流件或涡街流量计的插入件极易被循环水玷污或堵塞，尤其是孔板节流口的直角部分，即使是轻微的玷污也会对测量精度造成极大的影响。
对循环水的测量应用电磁流量计或超声波流量计价格又偏高，弯管传感器对于类似煤气、循环水这样的介质其适应性极强，即使是长期的运行也能保证弯管流量计的正常工作，保证其足够的测量精度。
3.适应性强，量程范围宽，直管段要求不严只要是可以用孔板、涡街、均速管流量计来测量的管道内流体流量都可以用弯管流量计进行测量，而且在耐高温、耐高压、耐冲击、耐振动、耐潮湿、耐粉尘等方面，弯管流量计远优于其它流量计。
对于涡街流量计来说其使用性是十分有限的，这与其测量原理有关，实测测量结果产生较大的附加误差影响了测量精度，造成测量不准。
所有这些问题对弯管流量计来说几乎没有影响，而高温、高压对于弯管传感器来说只要采用与工艺管道相同材质的标准弯头，就可以得到解决。
4.弯管流量计精度高，重现性好，测量精度可达1％，重现性精度可达0.02％，一次安装后，不再需要重复拆装，因此，其安装精度也能得到最佳保证。
5.无任何附加节流件或插入件，无附加压力损失，节约能源对孔扳流量计来说，流体在孔板上的压力损失是不可恢复的，其损失可达孔板在该流量下产生的差压值的60%～80%。
分析计量技术在石油石化企业中的运用计量技术在石油石化企业中的运用对于企业的生产、质量控制和经营管理具有重要意义。
计量技术可以帮助企业实现准确、可靠的测量和监测，提高产品质量和生产效率，降低成本，保证企业的可持续发展。
本文将从数据采集、过程控制和设备维护等方面分析计量技术在石油石化企业中的应用。
首先，计量技术在石油石化企业中的数据采集方面起到了关键作用。
在石油石化生产过程中，需要对各种原料的流量、压力、温度等参数进行准确测量，以确保生产过程的稳定和产品的质量。
通过使用高精度的传感器和仪表设备，可以实时采集各种参数的数据，并将其传输到控制系统中进行处理和分析。
这样可以帮助企业及时发现生产过程中的异常情况，预测可能出现的问题，并采取相应的措施进行调整和优化。
其次，计量技术在石油石化企业的生产过程控制中发挥了重要作用。
通过实时监测和控制各种参数，企业可以对生产过程进行精确控制，使其处于最佳状态。
例如，在炼油过程中可以通过流量计、液位计等仪表设备来实时监测原油的流量和储罐的液位，以确保进料和出料的平衡。
同时，企业还可以利用计量技术来控制温度、压力、浓度等参数，使得炼油过程更加稳定和安全。
通过实时监测和控制生产过程，可以有效降低产品的不合格率，提高产品的质量和生产效率。
此外，计量技术在石油石化企业的设备维护中也发挥了重要作用。
在石油石化生产过程中，各种设备的运行状态对于产品质量和生产效率具有重要影响。
通过使用计量技术，企业可以实时监测设备的运行状态，并及时发现可能存在的故障和问题。
例如，通过振动传感器可以监测旋转设备的振动情况，以判断设备是否存在异常磨损或不平衡。
通过使用红外线测温仪可以实时监测设备的温度变化，以确保设备正常运行。
通过对设备进行定期巡检和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
综上所述，计量技术在石油石化企业中的运用对于企业的生产、质量控制和经营管理具有重要意义。
通过采集和分析各种参数的数据，可以帮助企业实现生产过程的实时监测和控制，提高产品的质量和生产效率。
楔形流量计在石化行业的节能应用1 引言在流量仪表中，孔板和喷嘴为主的节流式差压流量计压力损失大，是一个重要的缺点，开发低压损节流件越来越受到人们的重视，因而楔式流量计的发展及应用便引起了人们的浓厚兴趣。
自19世纪80年代中国引进美国泰勒公司[1]生产的楔形流量计，在化工企业的高黏度及脏污流体测量中使用效果令人满意。
截至目前，国内已有许多厂专门从事楔式流量计的设计、制造、安装等工作，从而也加速了楔式流量计的推广及应用范围，但由于楔形孔板至今仍未标准化，这也成为其发展速度及应用范围的障碍。
随着国内节能工作的发展，各行各业节能意识不断增强，节能的楔形流量计在石化行业的应用推广应该引起重视。
2测量原理楔形流量计是根据伯努利公式，利用流体在流动过程中遵守能量守恒定律（即动能和静压能之和不变），流体通过起节流作用的楔块时流通面积减少，流速增大，静压减小，从而在楔形块两侧产生静压力差。
此压差与流体流量成平方关系的原理而进行流量测量的，因此测得压差即可测得管道中的流量[2]。
楔形流量计的楔形块由两块平板（一般为不锈钢）制作而成，这两块平板在临界角上焊接在一起，然后插入槽内，差压引出管在位于楔形片中心两边等距离的地方，如图1所示，其中h应根据流量及流出系数来确定。
楔形流量计的流量公式：图1楔形流量计测量原理式中：qv———体积流量，m3/s；C———流出系数；ε———可膨胀系数；m———流通面积与管道截面之比；D———管道内径，m；Δp———楔形件前后产生的差压，Pa；ρ———被测流体密度，kg/m3。
3结构和基本特点 3.1楔形流量计基本结构由楔式节流装置及差压变送器构成，如图2所示。
当被测介质通过节流装置时，由于其体积流量变化而在节流件的前后产生压差，差压变送器将差压信号转换成电信号，同时，将被测介质的压力、温度电信号一起送入计算机进行运算，自动补偿修正，给出瞬时流量或累计流量显示或记录[3]。
图2楔形流量计基本结构楔形流量计分为一体型及分离型，一体型是将节流楔形块及差压变送器做成整体，而分离型则是节流件与差压变送器分开设置。
由于楔形流量计的结构形式独特，兼顾了其他几种节流式流量计的特点，具有较好的适应性。
3.2基本特点a）易于通过较脏污的流体，污物不易沉积、附着，提高了测量的准确性和使用维护周期，适合于冶金、石化、环保等行业多种介质的测量。
b）改善了对孔板入口尖锐度的要求，使磨损减小，这样极大地减少了维护工作量并延长了仪表检定周期，提高了测量准确性。
插入式电磁流量计c）由于楔形块本身具有“导流”作用，流通能力要比孔板大，一般来说，楔形流量计流出系数典型值为0.8，孔板为0.6，在相同的流量下，楔形流量计的差压比孔板小，具有较小的“节流”作用，适合于高黏度介质的测量，用途广泛。
d）量程比宽，通常可以达到10∶1（或15∶1），测量精度较高，正负（0.5%～1%）FS。
e）压损比孔板小，楔形孔板其夹角一般为60°～90°，如果其夹角为0°，即成为园缺孔板。
夹角越小，产生的静压越大，但压损也相应增大。
楔形孔板的结构在园缺孔板、喷嘴之间，由于楔形孔板呈倒三角形，而三角形具有导流作用，流体流动时能使流线圆滑过渡，与孔板相比，楔形孔板产生的压损较小。
图3为楔形孔板与锐孔板产生的压力损失比较[4]。
图3楔形孔板与锐孔板的压损比较f）自清洗特点。
楔形孔板具有园缺孔板的优点，当流体中含有杂质或固体物质时，流动线路无死角，容易从楔形孔板下部流过，不会沉积在楔形孔板周围，也就是说楔形孔板具有自清洗作用[5]。
g）适用于低雷诺数流量测量。
标准孔板、文丘里管等不宜在低雷诺数下进行测量，标准孔板的流量系数通常在雷诺数4000以上时趋于稳定，在低雷诺数时，其流量系数会随雷诺数的变化而变化；当雷诺数小于1800时，流量与差压之间会偏离基本的平方根关系，显然会对测量的准确度造成较大影响。
而楔形孔板是V 形节流元件，其流量系数线性好，具有喷嘴入口曲线流畅、无滞流区的特点，雷诺数对它影响小。
当雷诺数小至500时，楔形流量计的准确度和流量系数的变化不大，雷诺数在400～10000之间进行流量测量，其误差小于3%。
h）安装使用方便，与孔板相比，楔形流量计两端用法兰与工艺管道连接即可，安装较方便，同时其日常维护量较小，运行成本相对较低，使用寿命较长。
i）尚未标准化。
楔形流量计属非标准节流装置，由于缺少相应的数据，至今尚未标准化，其设计、制造、计算等工作全部由各生产厂家自定，这也决定了其流出系数必须由实流标准确定。
其实标准与非标仪表只是相对而言，今天的非标准可能明天就成为标准，况且很多设计好的标准节流装置因现场条件所限就成非标准了，而且有些误差还难以确定，这种情况在工厂的计量中屡见不鲜。
4楔形流量计适用范围由于楔形孔板结构独特，可用于黏滞性液体的流量测量，黏度可高达500mPa•s，如燃油、渣油、重油等。
其楔形块的“导流”及流动线路无“死区”的特点，传感器不沉积、不堵塞，使其适用于含悬浮颗粒的液固混合物，如浆状流体、工业污水等的流量测量。
楔形流量计雷诺数使用范围广，适用于极低的雷诺数（RcD=300），雷诺数上限可达106以上，可适用于气体、蒸汽等流量测量。
由此可见，楔式流量计除应用于一般气体、液体、蒸汽外，在高黏度、结晶混合液、脏污的液体及高含尘气体的流量测量中具有孔板无法达到的优越性能。
目前，楔形流量计在该公司主要应用情况如下。
a）循环水系统受当地水质较差的影响，应定期加灭藻剂和阻垢剂等药品，但仍避免不了换热器芯子半年多就需一次清理，结垢相当严重，而且时常有杂物等钩挂在流量计上。
公司于2005年一方面加强了循环水管理，另一方面将靶式流量计更换为双法兰式楔形流量计，使用至今，测量数据稳定，维护工作量大为减少，故障率极低，效果显著。
b）在2007年压缩空气计量系统中采用楔形流量计，克服了以前用孔板时因各个生产装置用量变化，引起总管压缩空气流量变化范围大的难题，基本满足了工艺生产的需要。
污水流量计c）目前在工业水流量的测量中已使用了10多台楔形流量计，由于工业水含有一定泥沙和杂质，以往使用孔板容易使杂质在孔板前堆积，堆积的杂质也易造成取压管发生堵塞，仪表维护工作量大，改用楔形流量计后，以前存在的问题大大减少，效果十分明显。
d）2004年10月垦利石化建成800kt/a延迟焦化装置，在渣油、热能表油浆及其混合物的测量全部采用楔形流量计，它将楔形块产生的差压传至双法兰差压变送器，再由变送器送出与差压成正比关系的标准信号，经DCS开方，得到流量测量值/。
经过4年的运行，整体运行稳定，没有出现因沉积、堵塞等问题引起的非正常停工检修，节能的间接效益十分明显，值得在石化重油的流量测量中推广使用，这一点也在文献[4]中得到了验证。
5楔式流量计节能举例楔式流量计的节能可分为直接节能及间接节能。
直接节能的效果可通过理论计算得到动力节约费用，较易估算出节能效果，但是间接节能包括极低的维修维护费用、确保装置长周期安全运行带来的潜在效益等，包括的因素较多，很难给出定量数据。
总的来看，从某种意义上可说，楔式流量计间接节能的效益远大于直接节能。
5.1直接节能节能装置的压力损失会引起额外的损耗，各类节流装置压力损失的大小决定了仪表耗能的多少，对于大口径的测量，其耗能费用是笔大数目[6]。
现将垦利石化公司污水总量采用楔形和孔板的情况对比如下：工艺参数：管道D322min×10mm，最大体积流量qVmax=650m3/h，正常流量qVnor=525m3/h，最小流量qVmin=320m3/h，标准工况压力p=0.6MPa，温度t=30℃。
采用楔形孔板，经重庆艾维有限公司楔式流量计设计软件计算：楔形比D/h=0.5，楔子高度h=156.02mm，节流面积比m=0.5，最大差压Δpmax=12.5kPa；采用孔板流量计：经丹东通博流量测量孔板节流装置设计软件进行计算：β=0.707，最大差压Δpmax=16.80kPa；（楔形比D/h=0.5与孔板β=0.707其节流面积比是一样的）。
永久压力损失参照标准孔板的压损公式[6-7]：式中Δω———压力损失；β———直径比；ΔP———差压。
楔形孔板：标准孔板：永久压损的差值：用标准孔板多消耗的功率（能耗计算式）：式中W———能耗值，W；qV———工况体积流量，本例为2172m3/h、0.6m3/s；η一般取0.8。
每年多耗能费用：采用楔形孔板比标准孔板有较明显的节能效果。
5.2间接节能从该公司近几年应用楔形流量计的情况来看，仪表故障率极低，测量数据稳定，未发生因测量失灵而造成操作失误或停工的现象，仪表维修维护工作量大大减少，基本可实现“零维修”，确保了装置的平稳运行，给企业带来可观的经济效益。
6结束语楔形流量计在垦利石化公司应用中的实践表明，其工作稳定，准确度适中，仪表结构简单、能适应多种介质的测量，维护量小，在公司的使用量逐年递增。
楔形流量计在使用过程存在很多优点，但相对于孔板流量计来说，楔形流量计还具有价格高、必须每台标定等不足，无论是在设计、制造、计算，还是安装使用等方面，楔形流量计尚缺乏相应的数据和规范。
就目前而言，楔形流量计与孔板流量计共存，发挥各自的优势[8]，但从长远来看，楔形流量计是新一代差压式流量计的发展趋势。
节能是一项长期国策，节能需要每个石化企业从每一个细节抓起，节能不仅是工艺、设备节能，仪表节能（直接或间接）也应该引起重视。
可以看出，楔形流量计应用在某些对计量结算要求不十分严格的场所会带来极大的直接节能效益和巨大的间接经济效益，在石化行业有着广阔的推广应用前景。
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