QAD-C10电子元器件来料检验标准 - 副本

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电子元器件来料检验规范在电子制造业中，来料检验是确保产品质量的重要环节。

电子元器件作为电路中不可或缺的组成部分，其质量对整个电子产品的性能指标和寿命产生重要影响。

因此，来料检验对于保证电子产品可靠性、提高产品质量具有举足轻重的作用。

一、检验流程1、检验计划制定制定电子元器件来料检验规范前，需明确该元器件的类型、技术规格、封装形式、器件等级、包装方式、生产厂家、批次信息等，建立相应的计划和标准。

基于最低限度可接受品质水平（AQL）等级，确定受检数量、抽样方式、检查水平等检验统计学参数。

2、来料检验项目包括外观检查、合格标志、引脚间距、引脚绕线、焊盘、安装位、器件型号规格等。

根据情况，还可以进行与器件外观、尺寸、结构、性能参数等相关项目的检验。

3、检验判定对检验结果进行判定并处理。

如有不合格品，按照相应的处理方法进行处理，如返工、报废、换货等。

4、入库管理对已检验并合格的电子元器件进行标记、打码和封装，并及时归档入库，确保下一车间或批次装配时的顺利运行。

二、检验标准1、封装标准除了一些极少数应用特殊场合、特殊要求的封装外，大多数电子元器件都使用标准封装。

应按照标准封装规范对电子元器件进行检验。

2、外观标准外观一般分为两类检验标准：第一类：用于一般元器件外观检查，包括引脚的位置、焊盘、引脚绕线、安装位等重要特征。

相关标准：IPC-A-610D （电子元器件外观标准质量标准）。

第二类：用于细微缺陷的检查，包括表面者划痕、表面污点等，相关标准：MIL-STD-883E（微电子装置和材料的可靠性试验程序）。

3、性能标准对于器件的性能检验，可以按照通用标准将器件分为不同的等级，然后按照等级对其性能进行检验，逐级升高才能使用。

4、环境标准元器件的使用环境与使用寿命有直接关系。

电子元器件应在经过各种测试、评估、可靠性验证后，才能向客户交付。

针对这一点，可采用温度、湿度等各类环境适应性测试。

5、供应链管理标准来料检验规范除了对元器件本身进行检查外，还涉及到电子元器件供应链的管理，此外也应遵循GB/T 3098.1的相关规定。

电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品中不可或缺的部分，其质量直接影响着整个产品的性能和可靠性。

因此，对电子元器件进行严格的检验是非常重要的。

本文将介绍电子元器件检验的标准和方法，以期提高电子产品的质量和可靠性。

首先，电子元器件的外观检验是非常重要的一步。

在外观检验中，需要检查元器件的外观是否完整，表面是否有损坏、变形或者污垢等情况。

同时，还需要检查元器件的标识是否清晰可见，以及是否与相关文件中的描述一致。

外观检验可以直观地判断出元器件是否存在明显的质量问题，是最基本的检验环节。

其次，电子元器件的尺寸检验也是非常重要的一环。

尺寸检验需要使用专门的测量工具，对元器件的各项尺寸进行精确的测量。

这些尺寸包括元器件的长度、宽度、厚度等，需要与相关的标准进行比对，以确保元器件的尺寸符合要求。

尺寸检验可以有效地排除因尺寸偏差引起的安装和连接问题，提高产品的可靠性。

除此之外，电子元器件的材料和结构检验也是至关重要的一步。

材料和结构检验需要对元器件的材料进行分析，确保其符合相关的标准要求。

同时，还需要对元器件的结构进行检查，以确保元器件的内部结构完整，不会因材料或结构问题导致性能下降或损坏。

最后，电子元器件的性能检验是电子产品质量保证的重要环节。

性能检验需要使用专门的测试设备，对元器件的各项性能进行测试。

这些性能包括元器件的电气特性、工作温度范围、耐压和耐热能力等。

通过性能检验，可以确保元器件在实际使用中能够稳定可靠地工作，达到设计要求的性能指标。

综上所述，电子元器件的检验标准涵盖了外观、尺寸、材料、结构和性能等多个方面。

只有通过严格的检验，才能保证电子元器件的质量和可靠性，从而提高整个电子产品的质量水平。

希望本文所介绍的电子元器件检验标准和方法能够对相关行业提供一定的参考和帮助，促进电子产品质量的持续提升。

IQC 来料检验指导书产品名称：电子元器件版本：编制日期：生效日期：编制人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。

二、范围:1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。

三、责任:1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验4.1 检验方式：抽样检验4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。

非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进行替代测试4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。

A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中图示：实物图注意事项、物料送检时要及时检验。

、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。

、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

、物料送检时要及时检验金单片电阻贴片排阻另外，四色环金色代表±5%的误差，银色代表±10%的误差。

工序编号无注意事项、物料送检时要及时检验。

一、适用范围及检验方案
1、适用范围
本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：
2、检验方案
2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=(1，2），当来料少于5只时则
全检,且接收质量限CR、 MA与 MI=0。

2。

2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目,差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。

标示准确、清楚、无误
根据产品规格，用万用表分别测试BCE极，数据正常，且极性正确。

序号
物料类别
物料图示标准要求
检验方法
判定
水准24 光耦类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致；极性方向标示正确。

目视MI
性能
根据产品规格，用万用表R×1K档测
量发射管的正﹑反向电阻，接收管两
端的电阻值，以及接收管的集电极与
发射结正.反向电阻，均应符合技术规
格要求。

万用表CR 25 MOS管类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致。

目视MI
性能
根据产品规格，用万用表分别测试
GDS极，数据正常，且极性正确.
万用表CR 26 防雷管性能
万用表选“Ω”档测防雷管两端的电
阻值应为开路（数字不变化）
万用表CR 27 IGBT
结构用PCB、散热片试装，应满足装配检测工装CR
性能
根据产品规格，用万用
表分别测试GDS极，数
据正常,且极性正确。

万用表CR。

2023年版电子元器件原材料检验组批与取样规定1. 引言本文档旨在规定2023年版电子元器件原材料的检验组批与取样规定，以确保产品质量和安全性。

本规定适用于所有从供应商采购的电子元器件原材料。

2. 检验组批要求2.1 检验组批是指对供应商交付的原材料进行综合性检验和验收。

检验组批依据以下要求进行：- 供应商应提供原材料的详细说明，包括但不限于生产厂家、生产日期、保质期等信息。

- 检验组批应确保原材料的质量符合国家相关标准和企业规定的要求。

- 检验组批应包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等项目。

- 检验组批应由具备相关资质和经验的检验人员进行实施。

2.2 检验组批结果应根据检验结果和质量要求，确定原材料的合格与否。

若原材料不合格，供应商应负责退换或承担相应责任。

3. 取样要求3.1 取样是指从供应商交付的原材料中抽取一定数量的样品进行检验和分析。

取样应遵循以下要求：- 取样应随机进行，以有效代表供应批次的整体质量。

- 取样数量应根据相关标准和抽样原则确定，确保取样结果的准确性和可靠性。

- 取样过程应严格遵守操作规程，避免污染或样品损坏。

3.2 取样应由检验人员进行，并按照规定的方法和程序进行分析和测试。

4. 检验记录与报告4.1 检验人员应及时记录检验组批和取样的过程和结果，确保数据的完整性和可追溯性。

4.2 检验记录应包括但不限于以下内容：- 原材料的详细信息，包括供应商、批次、数量等。

- 检验人员的姓名和资格证明。

- 检验组批和取样的时间和地点。

- 检验结果和判定。

4.3 检验记录应保存在文件或电子记录中，并定期进行归档和备份，以备查阅和审计。

4.4 检验报告应据实进行，确保数据的真实性和准确性。

5. 审核与修订本文档应定期进行审核和修订，以适应法规和标准的变化，确保其持续有效性和适用性。

6. 总结本文档规定了2023年版电子元器件原材料的检验组批与取样规定，有助于确保原材料的质量和安全性。