塔型选择一般原则

铁塔设计方案1. 背景介绍在现代通信技术的发展中，铁塔作为通信基础设施的重要组成部分，承载着承载着大量的通信设备，用于无线通信网络的搭建和运营。

铁塔设计方案的合理与否直接关系到通信网络的稳定性和性能。

2. 设计目标铁塔设计方案的主要目标是满足通信网络的需求，确保通信信号的传输质量和覆盖范围。

具体的设计目标包括：•提供足够的承重能力，以容纳各种通信设备和天线。

•减小塔体的风荷载，确保塔体在恶劣天气条件下的稳定性。

•确保塔体的耐久性和抗腐蚀性，尤其在海岸地区或高湿度环境中。

•提供灵活的设计，以适应不同的地理和环境条件。

3. 设计原则铁塔设计方案应遵循以下原则：•结构安全：确保铁塔的强度和稳定性，能够克服各种外部负荷，包括重力、风力和地震等。

•系统优化：根据通信网络的需求，考虑各种因素如信号覆盖范围、频率干扰和功耗等，进行系统的优化设计。

•经济性：尽量降低设计和建设成本，并确保卓越的性价比。

•环境友好：选择可回收的材料、降低能耗和污染排放等，以减少对环境的影响。

4. 设计步骤以下是铁塔设计方案的一般步骤：4.1. 地理勘测在开始设计之前，需要进行地形测量和土壤测试，以了解施工地点的地理条件和土壤力学特性。

4.2. 塔型选择根据通信网络的需求和地理条件，选择适当的铁塔类型，如自立塔、自吊塔或桅杆塔等。

4.3. 结构设计铁塔的结构设计包括塔体的高度、断面形状和钢材的选择等。

设计时应考虑到承重能力、风荷载和地震力等因素。

4.4. 基础设计根据塔体的设计要求，进行基础设计，包括基础类型、尺寸和深度等。

4.5. 材料选择选择适合的材料，如钢材、混凝土和绝缘材料等，以满足设计要求和环境条件。

4.6. 施工图纸根据设计结果，绘制详细的施工图纸，包括塔体结构图、基础平面图和装置说明等。

4.7. 施工和验收严格按照施工图纸进行施工，并进行验收和测试，确保铁塔的质量和性能符合设计要求。

5. 设计要点在铁塔设计过程中，需要注意以下要点：•计算风荷载：根据地理位置和设计标准计算塔体在风力作用下的风荷载，确保铁塔的稳定性。

湿陷性黄土地区杆塔基础选型与设计湿陷性黄土地区的基础选型应根据其地基土属于自重湿陷性场地还是非自重湿陷性场地的不同，湿陷性黄土层的覆盖厚度大小、湿陷等级、以及基础作用力性质和大小不同分别采取不同的基础型式。

经过湿陷性黄土地区的塔位选择，应尽可能远离水浇地，有汇水的地区，并且避开冲、落水洞等地方。

位于山坡、山梁、山顶等位置的杆塔推荐采用原状土基础。

标签：湿陷性黄土；自重湿陷性；自立性；灰土换填；原状土基础黄土是干旱半干旱区的沉积物，由于其特定的生成环境和存在的历史环境，形成其明显的柱状节理和大孔隙结构，这种独特的结构性直接影响着黄土的力学性状和工程性质。

湿陷性是黄土的主要工程特性。

所谓湿陷性是指在一定压力下受水浸湿，土结构迅速破坏，并产生显著的附加下沉。

根据外力的不同，又可分为自重湿陷性黄土和非自重湿陷性黄土。

湿陷性黄土在我国分布很广，主要分布在山西、陕西、甘肃大部分地区以及河南的西部。

此外新疆、山东、辽宁、宁夏、青海、河北以及内蒙古的部分地区也有分布，但不连续。

湿陷性黄土的最大特点是大孔隙，高压缩性，遇水时土体急剧下沉。

由于其上述特殊的物理力学特性，输电线路运行期间常常会发生塔基沉陷、斜坡滑塌等工程灾害，严重影响电网的安全运行。

本文将对湿陷性黄土的处理方式进行归纳总结，并提出新的见解。

1湿陷性黄土的工程性质（1）黄土的分类根据其发育时期的不同，黄土可分为老黄土和新黄土，新黄土一般具有湿陷性，老黄土一般不具湿陷性或者仅仅上部部分土层具湿陷性。

根据湿陷性黄土的上覆压力的性质可分为自重湿陷性黄土和非自重湿陷性黄土两类。

（2）湿陷性黄土的特征湿陷性黄土具有以下几种土质特征：①湿陷性。

黄土在受水浸蚀后，在自重压力或附加压力下，产生土质结构中的易溶盐类溶解，使颗粒间作用力遭受破坏，且互引力大于自身重力，引致土粒形成蜂窝状结构；并在外荷载作用下，致使土粒间隙之间扩展、相通，最终造成土质强烈变形，强度下降，形成湿陷特征。

板式塔和塔盘的选型
板式塔塔型选择一般原则：
选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。

下列情况优先选用板式塔：
塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；液相负荷较小；
含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小；
在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要在塔内设置内部换热组件，如加热盘管，需要多个进料口或多个侧线出料口。

这是因为一方面板式塔的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以便与加热或冷却管进行有效地传热；
在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔。

超高层建筑大型塔吊如何选型及布置？
在工程施工中合理的布置与定位对工期及生产效率至关重要，是施工部署阶段的核心内容之一。

下面就超高层塔吊选型、选用方式等几个方面进行比选。

一、塔吊型号选择
1、超高层塔楼结构建筑高度高，如采用传统的附着式塔式起重机，需要配用较多的塔身标准节，并要备有大量的附着杆和相应的锚固件。

因此，超过200米的超高层建筑宜采用内爬式塔吊，通过依附塔楼核心筒的三套爬升装置循环安装、拆除，来实现塔吊的一次到顶使用。

2、而且由于城市建筑物越来越密集，传统的平臂式塔式起重机回转吊装活动很大程度上受到周围建筑物的干涉限制。

因此，为更好的保证安全生产和取得最好的效益，超高层建筑塔楼施工中大多采用的是动臂式塔吊。

3、超高层建筑中一般是钢混凝土混合结构，起重量越大，钢结构分段越大，相应的更加能保障施工进度，但是相应的成本也越高。

因此，塔吊起重量的最合理范围是满足大型钢构件（如外框钢骨柱）两至三层一吊的吊运能力，应根据其起吊的位置、安装的部位，距塔中心的距离，确定该塔吊是否具备相应起重能力，确定塔吊方案时应留有余地，塔吊不满足吊重要求，必须调整塔型使其满足。

湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型1 吸收塔塔型的选择在湿法脱硫工艺中，吸收塔是一个核心部件，一个湿法脱硫工程能否成功，关键看吸收塔、塔内件及与之相匹配的附属设备的设计选型是否合理可靠。

在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的吸收塔和塔内件的布置形式，将具有较大的发展前景。

目前，在国内的脱硫工程中，应用较多的吸收塔塔型有喷淋吸收空塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等。

国内学者曾在实验室里对各种塔型做了实验测试(见图1)，从测试情况看，在塔内烟气流速相同的情况下，喷淋吸收空塔的系统阻力最小，液柱塔的阻力次之，托盘塔的阻力相对较大。

由于喷淋吸收空塔塔内件较少，结垢的机率较小，运行维修成本较低，因此喷淋吸收空塔已逐渐成为目前应用最广泛的塔型之一。

图2为喷淋吸收空塔(以下简称吸收塔)的结构简图。

2 喷淋吸收空塔主要工艺设计参数(1)烟气流速在保证除雾器对烟气中所携带水滴的去除效率及吸收系统压降允许的条件下，适当提高烟气流速，可加剧烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者之间的接触面积。

同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴，延长其在吸收区的停留时间，从而提高脱硫效率。

另外，较高的烟气流速还可适当减少吸收塔和塔内件的几何尺寸，提高吸收塔的性价比。

在吸收塔中，烟气流速通常为3～4.5m/s。

许多工程实践表明，3.6m/s≤烟气流速(110%过负荷)≤4.2m/s是性价比较高的流速区域。

(2)液气比(L/G)L/G决定了SO2的吸收表面积。

在吸收塔中，喷淋雾滴的表面积与浆液的喷淋速率成一定的比例关系。

当烟气流速确定以后，L/G成为了影响系统性能的最关键变量，这是因为浆液循环率不仅会影响吸收表面积，还会影响吸收塔的其他设计，如雾滴的尺寸等。

L/G的主要影响因素有：吸收区体积、SO2的去除效率、吸收塔空塔速率、原烟气的SO2浓度、吸收塔浆液的氯含量等。

根据吸收塔吸收传质模型及气液平衡数据计算出液气比(L/G)，从而确定浆液循环泵的流量。

塔吊选型的原则
塔吊选型的原则通常包括以下几个方面：
1. 工程需求：根据工程需求合理选取塔吊型号，例如工程的高度、吊重、占地面积、风速要求等等。

2. 导轨类型：选择吊重和高度要求相符的塔吊型号，不同导轨类型有不同的吊重和高度限制。

3. 工作环境：考虑工作环境的复杂程度，如建筑物高度、场地狭小等因素，选择适宜的塔吊型号。

4. 安全性：优先考虑塔吊的安全性能，如负载调节、防倾倒保护、自动风速检测等安全功能。

5. 经济性：在满足工程需求和安全性的情况下，选择经济适用的塔吊型号。

综合考虑以上方面，才能最终确定适合当前工程的塔吊型号。

塔型选择一般原则合理选择塔型是做好塔设备设计的首要环节。

选择时应考虑的主要因素有：物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔设备的制造、安装、操作和维修等。

（1）与物性有关的因素a、易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。

因为填料能使泡沫破裂，板式塔则易引起液泛。

b、具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。

如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔盘、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便于更换。

c、具有热敏性的物料减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压力降较小的塔型，如采用装填规整填料的塔、湿壁塔等。

当要求真空度较低时，宜用筛板塔或浮阀塔。

d、粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料的填料塔，板式塔的传质效率则太差。

e、含有悬浮物的物料，应选择液流通道较大的塔型，以板式塔为宜。

可选用泡罩塔、浮阀塔、栅板塔、舌形塔或孔径较大的筛板塔等，不宜使用小填料。

f、操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。

板式塔的塔盘上积有液层，可在其中安装换热管，进行有效的回执或冷却。

（2）与操作条件有关的因素a、若气相传质阻力大，宜采用填料塔，填料层中气相呈湍流，液相为膜状流。

反之，受液要控制的系统，宜采用板式塔，因为板式塔中液相呈湍流，用气体在液层中鼓泡。

b、大的液体负荷，可选用填料塔，若用板式塔时宜选用气液并流的塔型，如喷射型塔盘或用板上液流阻力较小的塔型，如筛板和浮阀。

此外，导向筛板塔盘和多降液管筛板塔盘都能承受较大的液体负荷。

c、低的液体负荷，一般不宜采用填料塔。

d、液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔故当液气比波动较大时宜用板式塔。

e、操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔为最大，泡罩塔次之，一般地说，穿流式塔的操作弹性较小。

（3）其它因素a、对多数情况，塔径大于800mm时，宜用板式塔，小于800mm，则可用填料塔。

但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果优于板式塔。

同时，塔径小于800mm时，也有使用板式塔的。

吸收塔的设计选型和计算吸收塔是一种常见的化工设备，主要用于气体或液体物质的吸收和分离。

设计选型和计算是吸收塔设计过程中的重要环节，本文将对吸收塔的设计选型和计算进行详细介绍。

一、吸收塔的设计选型吸收塔的设计选型是根据工艺要求和操作条件来确定的。

在进行设计选型时，需要考虑以下几个方面：1. 工艺要求：根据需要吸收的物质性质和组成、吸收效率要求等，确定吸收塔的设计参数。

例如，选择适当的填料材料、塔径、塔高等。

2. 流体性质：吸收塔的设计选型还需要考虑流体的性质，包括流体的流量、温度、压力等。

根据流体性质选择适当的吸收剂和溶质。

3. 塔内流体分布：吸收塔内流体的分布对吸收效果有很大影响。

设计时需要考虑塔顶和塔底的液相和气相分布，以及填料层的布置方式。

4. 塔型选择：吸收塔的塔型有很多种，常见的有板式塔、填料塔、喷淋塔等。

选择适当的塔型可以提高吸收效率和操作性能。

二、吸收塔的计算吸收塔的计算是为了确定塔的尺寸和操作参数，以满足设计要求。

吸收塔的计算主要包括以下几个方面：1. 塔径计算：根据流体的流量和操作要求，计算出吸收塔的塔径。

塔径的大小直接影响到液相和气相的接触效果和传质速率。

2. 塔高计算：根据吸收效率、塔径和填料性能等因素，计算出吸收塔的塔高。

塔高的大小决定了流体在塔内停留的时间，对传质效果有重要影响。

3. 填料计算：选择合适的填料材料，并根据填料的性能参数，计算填料层的高度和填料比表面积。

填料的选择和布置对吸收效果有重要影响。

4. 液相和气相流速计算：根据液相和气相的流量和流速要求，计算出液相和气相的流速。

流速的大小会影响到液相和气相的接触程度和传质速率。

5. 塔内压降计算：根据流体的性质和操作要求，计算出吸收塔的压降。

压降的大小对塔的能耗和操作费用有影响。

吸收塔的设计选型和计算是一项复杂而关键的工作，需要综合考虑多个因素。

合理的设计选型和计算可以提高吸收塔的吸收效率和操作性能，降低能耗和成本。

铁塔塔型基本结构知识目录一、基本概念 (1)二、专业术语 (2)三、输电线路铁塔分类 (5)四、杆塔设计原则 (15)五、铁塔构造 (17)六、铁塔制造技术条件 (32)七、杆塔施工及验收要求 (49)一、基本概念1. 铁塔的定义铁塔是用来支撑和架空导线、避雷线和其他附件的塔架结构，使导线与导线、导线与铁塔、导线与避雷线之间、导线对地面或交叉跨越物保持规定的安全距离的高耸式钢结构物。

铁塔是高压输电线路上最常用的支持物，国内外大多采用热轧等肢角钢制造、螺栓组装的空间桁架结构，也有少数工程采用冷弯型钢、钢管或钢管混凝土结构，塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。

2.铁塔的组成如图1.1所示，整个铁塔主要由塔头、塔身和塔腿三大部分组成，如果是拉线铁塔还包含拉线部分。

塔头：从塔腿往上塔架截面急剧变化（出现折线）以上部分为塔头，如果没有截面急剧变化，那么下横担的下弦以上部分为塔头。

塔腿：基础上面的第一段塔架称为塔腿。

塔身：塔腿和塔架之间的部分称为塔身。

图1.1 杆塔组成二、专业术语输电线路常用专业术语主要有：杆塔高度、杆塔呼称高度、悬挂点高度、线间距离、根开、架空地线保护角、杆塔埋深、跳线、导线的初伸长、档距、分裂导线、弧垂、限距、水平档距、垂直档距、代表档距、导线换位、导(地)线振动。

如图2.1所示。

图2.1 输电线路专业术语示意图1.杆塔高度杆塔最高点至地面的垂直距离，称为杆塔高度。

2.杆塔呼称高度杆塔最下层横担至地面的垂直距离称为杆塔呼称高度，简称呼称高。

3.悬挂点高度：导线悬挂点至地面的垂直距离，称为导线悬挂点高度。

4.线间距离两相导线之间的水平距离，称为线间距离。

5.根开两电杆根部或塔脚之间的水平距离，称为根开。

6.架空地线保护角架空地线和边导线的外侧连线与架空地线铅垂线之间的夹角，称为架空地线保护角。

7.杆塔埋深电杆(塔基)埋入土壤中的深度称为杆塔埋深。

8.跳线连接承力杆塔(耐张、转角和终端杆塔)两侧导线的引线，称为跳线，也称引流线或弓子线。

500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术分析摘要：500kV双回输电线路的架设工作是一项难度大、对施工工艺要求高的一项工作，涉及到线路设计、导线架设、铁塔架设等多个环节。

其中，铁塔的架线施工是一项关键性工作。

但是在实际的施工过程中，很多施工人员对铁塔架线施工技术不够重视，导致了塔杆制作存在缺陷，无法满足工程建设需要。

因此，本文对500kV双回输电线路大转角铁塔架线技术进行了分析和研究，提出了有效的改进措施和方法，以期提高塔杆制作质量和效率。

关键词：500kV双回输电线路；大转角铁塔；架线本文以500kV双回输电线路大转角铁塔架线施工技术为研究对象，首先介绍了大转角输电线路架线施工特点、塔型选择原则等内容，然后提出了相关的塔杆制作工艺和架线工艺。

1.大转角输电线路架线施工特点铁塔基础的施工质量将直接影响到铁塔的使用寿命，同时也会对整个电力系统的正常运行产生不利影响。

因此，在进行铁塔基础施工前，必须提前做好铁塔基础的勘察工作，并且结合工程实际情况，制定科学合理的施工方案。

在铁塔基础施工中，可以采用模板支架法、钢支柱安装法和混凝土基础施工法。

在应用大转角铁塔架线施工技术时，可以先对场地进行清理，然后根据地质情况选择合理的桩基类型和桩长。

在对桩基进行安装时，应保证其垂直度符合相关标准要求，在对桩基进行安装时应用水泥砂浆对其进行夯实处理，并应使用小型振动棒对其进行检测。

（1）对于500kV双回输电线路，当转角角度超过30°时，导线之间的角度增大，相导线受到的拉力增大，这将影响到相线的固定。

另外，转角越大，铁塔在空中的运行时间越长，对施工工艺要求更高。

（2）在进行大转角铁塔架线施工时，其施工难度相对较大，主要体现在以下几个方面：第一，转角角度越大、导线之间的距离越小，相导线受力情况就越复杂；第二，转角角度越大、转角塔重、塔头尺寸也越大；第三，转角角度较小时不能满足相关要求；第四，转角角度较大时容易造成导线之间的磨损现象。