包钢2250mm稀土钢板材生产线

●高炉炼铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

●转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。

转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

●炼铁2座4150 m3高炉，高炉利用系数2.2 t/m3.d卡鲁金顶燃式热风炉系统无钟炉顶装料系统【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。

利用系数值越高，表示高炉生产率越高。

在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V式中ηV为高炉利用系数，t/(m3·d)；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。

d为1天】●铁水预处理3 套KR法脱硫装置［S ］含量≤50 ppm （ppm是浓度单位（百万分之一））如果ppm换算成百分号“%”为：1ppm=0.0001%【KR法最早是由日本1965年开发的，它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。

HSM工艺技术与装备
立辊轧机E
•轧辊尺寸： Ф1200/Ф1100 mm×650 mm •最大单面侧压量：50 mm •轧制压力： 6000 KN •主传动电机：AC 2×1500 Kw •电机转速： 0~160~400 r/min •速比： 3.865 •设有自动宽度控制系统(长行程
粗除鳞机 •喷嘴前水压：≥20 MPa •上下方均设有除鳞喷嘴，共 二组
HSM工艺技术与装备
精轧机组
•F1~F7机架设全液压AGC控制带钢全长的厚度精度 • 精轧机组设有带工作辊弯辊的板形控制系统和工作辊 窜辊装置。 • 精轧机机架间采用液压活套进行速度和张力控制 • 设置轧制工艺润滑系统，以降低轧制压力、延长轧辊 寿命、提高带钢表面质量 •采用塑烧板式除尘
HSM工艺技术与装备
2250热轧板生产线 工艺介绍
2010年11月
2250热轧板厂位于涟钢西北部， 建于原棒材一厂厂址 厂区占地面积29.3万m2 总建筑面积16.16万m2
2250热轧板厂工厂效果图
HSM工艺技术与装备
工艺平面布置图
HSM产品大纲
生产规模
钢卷年产量 441万吨 板坯年需量 450万吨 横切中板50 万吨 热处理中板 15万吨 热轧综合成 材率98%
产品品种
碳素结构钢 低合金高强钢 IF钢 高耐候结构钢 管线用钢 热轧双相钢 中高牌号无取 向硅钢、取向硅 钢
HSM产品大纲
年产量品种分配图（×10000t）
压力容器及锅炉用 钢, 13 热轧多相钢DP, 9 船用钢, 18 桥梁用结构钢, 18 焊接气瓶用钢, 18 耐候钢, 18 高耐候结构钢, 18 汽车大梁用钢, 18 中高牌号无取向硅 钢, 20 管线钢, 29 低合金结构钢, 57 超低碳钢IF, 62 优碳结构钢, 88

1100 Φ700/Φ630 2550
1100 Φ700/Φ630 2550
1100 Φ700/Φ630 2550
支撑辊 辊径 辊身长度
/ mm Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440
2 主要工艺及设备
热轧厂由板坯库 、加热炉上料跨 、加热炉 跨 、主轧跨 、钢卷库 、主电室 、磨辊间等组成 , 车间 设 备 总 重 量 33443t , 其 中 , 工 艺 设 备 39908t 。电气设备总功率 155663kW (不含车间 照明及公辅) , 其中主传动电机功率 89000kW 。 211 加热区主要工艺设备
助卷辊
传动功率/ kW 转速/ r·min - 1
3 ×65 AC
1060
传动功率/ kW 1200AC
卷 筒
转速/ r·min - 1
传动比 i
230/ 600
2134/ 5136
公称直径/ mm Φ762
钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式 , 下运输步进梁直接送往新不锈钢厂冷轧原料库 。
1 概述
太原钢铁 (集团) 有限公司 2250mm 热连轧 项目是太钢新建 150 万 t 不锈钢系统工程的关键 项目 , 并于 2006 年 6 月 30 日轧出第 1 卷钢 。该 项目由 1 条热连轧生产线 、1 条平整生产线和 1 条横切生产线组成 。轧线设计生产规模为 392 万 t/ a , 其 中 碳 钢 19516 万 t/ a , 规 格 为 112 ～ 2514mm ×1000 ～2130mm , 不锈钢 19614 万 t/ a , 规格为 210～2010mm ×1000～2100mm , 最 大卷重 40t 。平整线设计生产规模为 100175 万 t/ a , 其中碳钢 83145 万 t/ a , 不锈钢 17130 万 t/ a 。横切线设计生产规模为 62 万 t/ a , 其中碳钢 32 万 t/ a , 不锈钢 30 万 t/ a 。

第４５卷第３期２０１９年６月包　钢　科　技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４５，Ｎｏ．３Ｊｕｎｅ，２０１９连铸坯角裂缺陷产生原因及解决对策张立通１，李　强２，段云波２（１ 内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心，内蒙古包头　０４１０１０；２ 内蒙古包钢钢联股份有限稀土钢板材厂，内蒙古包头　０１４０１０）摘　要：文章对铸坯角裂缺陷进行了研究，分析了铸坯产生角裂缺陷的工艺、操作因素和设备原因，通过提高钢水质量、调整结晶器冷却水量和二冷水量以及提高在线设备性能、倒角结晶器等一系列改进措施，改善了作用于凝固坯壳上的热应力和机械应力不均现象，减少了铸坯角部裂纹发生率，提高了连铸板坯质量。

关键词：连铸；角部裂纹；结晶器；二冷中图分类号：ＴＦ７７１ ２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０１９）０３－００２２－０３ＣａｕｓｅｓａｎｄＳｏｌｕｔｉｏｎｓｆｏｒＣｏｒｎｅｒＣｒａｃｋＤｅｆｅｃｔｏｆＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇＳｈｅｅｔＢｉｌｌｅｔＺｈａｎｇＬｉ－ｔｏｎｇ１，ＬｉＱｉａｎｇ２，ＤｕａｎＹｕｎ－ｂｏ２（１．ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｅｎｔｅｒｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ；２．ＲａｒｅＥａｒｔｈＳｔｅｅｌＰｌａｔｅＰｌａｎｔｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｔｈｅｃｏｒｎｅｒｃｒａｃｋｄｅｆｅｃｔｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｓｈｅｅｔｂｉｌｌｅｔ，ａｎａｌｙｚｅｄｉｔｓｃａｕｓｅｓｆｒｏｍｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓａｎｄｄｅｖｉｃｅｓ．Ｔｈｅｕｎｅｖｅｎｔｈｅｒｍａｌｓｔｒｅｓｓａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｒｅｓｓｏｎｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄｓｌａｂｓｈｅｌｌａｒｅｉｍ ｐｒｏｖｅｄｔｈｒｏｕｇｈｓｕｃｈａｓｅｒｉｅｓｏｆｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌ，ａｄｊｕｓｔｉｎｇｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒａｎｄｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒａｓｗｅｌｌａｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｏｎ－ｌｉｎｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｃｈａｍ ｆｅｒｅｄｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒｓｏｔｈａｔｉｔｓｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｒａｔｅｉｓｒｅｄｕｃｅｄａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｓｈｅｅｔｂｉｌｌｅｔｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ；ｃｏｒｎｅｒｃｒａｃｋ；ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒ；ｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇ 包钢稀土钢板材厂两台双流板坯连铸机１６５０ｍｍ连铸机、２１５０ｍｍ连铸机分别于２０１３年１０月１９日、２０１４年４月２８日热负荷试车。

武钢四条热轧生产线设备及产品情况调查2009年02月13日星期五下午 6:361700mm生产线1700mm热轧机于1974年9月破土动工，1978年12月12日一次试轧成功。

它的整套轧机设备从日本引进，配套电气设备从德国和比利时引进，当时具有国际先进水平；整个生产流程由4台电子计算机分为两级进行控制，计算机的控制功能分为跟踪、轧制节奏、设定计算机程序控制、质量控制、数据处理、操作指导等6个方面。

生产的带钢产品厚度为1.2~12.7mm，主要品种有普、优碳素钢，低合金钢和硅钢的板、卷、带材，年设计生产能力为301万t。

1978年12月20日至1979年9月20日，热轧厂在9个月时间内完成了轧制线、1号横切线、2号横切线、3号横切线、纵切线、平整线、板坯修磨机、磨辊间和水处理等9个区进行设备功能和生产能力考核，均一次达到或超过设计指标。

从1700mm生产线投产至今，热连轧生产技术不断地进行着引进、消化、吸收和创新的工作：l 研制开发了自产钢数学模型等生产技术，较好解决了投产初期自产钢坯生产中的问题；l 开发了适合冷轧用钢卷的生产技术，有效减少了热轧工序的带钢表面裂纹；l 1979年2月22日取向硅钢试轧成功，其磁性达到GO的最高牌号G9，比国产的D310高11个级别；l 1994年出色完成主轧线计算机控制系统的改造，为新产品的开发、新工艺的应用及有关技术改造提供了广阔的计算机功能平台，热轧材的宽度、厚度、FT7、CT4项精度命中率由85%提升至95%以上；l 1997年引进法国克莱西姆公司技术，对精轧F4~F7轧机进行改造，带钢凸度超标比由原来的33.9%下降到13.84%，平坦度超过7I单位的比例由原来的19.3%下降到6.9%，年生产2.0mm以下集装箱用钢达2万t以上，超过原设计能力；l 1993-1995年，对卷取机进行系统改造，使故障率下降50%、废钢量减少70%以上，产品规格由原设计厚度不超过12.7mm扩展至16mm，品种增加至管线钢X80级别；l 1998-2000年，分别对精轧电气、卷取电气主干实施改造，及G辊道变频改造，取得显著效果，故障率直降90%；l 研制出带钢钢板矫直机全自位辊系，使矫直机在任何工况条件下工作辊各个环节都具有自动位置调整功能，是国内首次实现的具有全自位功能的矫直机，具有国际先进水平；等等。

包钢新体系筹备组
5
热轧项目
项目概况
2250mm热连轧机组，设计年产热轧钢卷550万t。2250mm热连轧机组机械设备 由德国SMS提供，电气控制系统由日本TMEIC提供，总投资42亿元。机组所用原料由 毗连的新建炼钢车间供给。板坯采用辊道、过跨车送入热轧车间板坯库。经加热、 轧制、卷取、打捆、标记、称重后，采用钢卷运输系统将钢卷运送到热轧钢卷库及 冷轧原料库。
典型牌号
低碳钢
SPHC、SPHD、SPHE、SPHF
结构钢
SAPH310-SAPH440 SPFH540-
SPFH590 QSTE380TM-QSTE500TM 、 QSTE740TM、BG320L、BG420L、 BG510L、BG550L、BG610L BG330L、BG380CL、BG420CL
包钢新体系筹备组
15
热轧项目
轧钢工艺设备
保温罩
型 式： 液压翻转式，内衬隔热材料 数 量： 16块
边部加热器（预留）
热卷箱 （预留）
包钢新体系筹备组
16
热轧项目
轧钢工艺设备
飞剪
型式：
曲柄式飞剪
剪切能力： 最大70×2130 mm
剪头长度： 最大400 mm
剪切应力： 140 N/mm2
剪切力： 11500kN
80万t Max 80℃ 1.2～12.7mm 1.2～6.35mm 5～40t
包钢新体系筹备组
23
热轧项目 热轧工艺新技术
2250mm热轧生产线采用了近年来发展成熟有效的新技术、新设备，使之在产 品质量、能源消耗、生产成本和吨钢投资等方面达到国内国际先进水平。
①采用热送热装工艺 ②采用大侧压的定宽压力机 ③采用自动宽度控制系统 ④设置保温罩+边部加热器（预留）+热卷箱（预留） ⑤飞剪采用优化剪切 ⑥精轧机采用厚度自动控制、板型控制、液压低惯量活套 ⑦采用高效冷却系统，实现控轧控冷 ⑧采用强力卷取机 ⑨采用具有过跨功能的新型托盘运输系统

市 场 的控 制力 和影 响力扩展 到稀 土金属 环节 ， 并 将促 进我 国稀 土资 源合理 有序 的开发利 目扩 张
自２０ ０ ３年 以来 ， 国家 对 电解铝 、 钢铁 、 泥 、 水 铁合金 、 电石 等高 耗能和 产能 过剩行业 实施 一 系 列宏观 调控政 策 和措施 以来 ， 些行业 的盲 目发 这 展 势头 一度得 到遏 制 ， 但进 入 ２ ０ ０ ７年以来 ， 国内 能源供 应 ， 别是 电力供 需 矛 盾 总体缓 解 ， 特 高耗 能行 业 又开始 在一些地 区盲 目扩 张 ， 些地方 政 一 府 还违反 产业政 策规定 ， 出台 了一 些鼓励 高耗能 产 业发展 的优 惠政 策 ， 高耗能 产业作 为招 商引 把 调 整 ， 制 高 耗 能 行 业 再 度 盲 目扩 张 的 紧急 通 遏 知， 要求各 地 区综 合采 取经济 、 法律 手段 ， 以必 辅
韩 丕 兰 编 译
包钢 投 资 兴建 国 内最大 金 属钕 生产 线
包 头钢 铁（ 团 ） 限公 司正 加 紧建 设 国内 集 有 最大 的金属 钕生 产线 ， 生产 线 的一 期工 程为 年 该 产 ３０ ｔ ０ ０ 金属 钕 的生产 能力 ， 续 的二 期 工程建 后 成后 ， 将形 成年 产 ５ ０ 金属 钕 的生产能 力 。 ０ ０ｔ 我 国是稀土 资源最 丰富 的 国家 ， 而且 大部分 集 中在包头 地 区包钢开 发金属 钕 生产 ， 仅拥 有 不 资 源优势 ， 而且 市场前景 十分 广 阔 。钕是 磁性 能 最好 的钕铁 硼材料 的主 要成分 ， 目前 国 内外市场 需求远 超过 现有 的钕生 产能力 ， 而且 国 内生产厂 大多 是规模 小 、 能耗 高 、 品质 量不稳 定 ， 产 且生 产
韦行 供 稿

850000 15.5
Q195-Q500、10-50
稀土钢板材公司产品大纲
序号 用途
钢种
CQ
冷轧 DQ 1
用钢 D
2
搪瓷用钢
板
结构用钢
热轧低碳钢
热轧 3
商品 结构钢
代表牌号
热轧成品年 产量 t%
SPCC 、 SPCD SPCE 、 Q195 、 Q235 Q295 、 Q345 、 HSS-CQ 、 HSS-DQ 2540000 46.2 HSS-DDQ、HSS-BH、DP、TRIP
稀土钢板材公司产品大纲
序号 用途
钢种
代表牌号
焊接气瓶用钢板 HP295、HP345、HP365
Q400NQRI-Q550NQRI
耐候钢
Q295GNH-Q600GNH SMA400-SMA570
3
热轧 商 品 耐磨用钢
SAP-H 520GL-750GL
刃磨和锯片用钢 65Mn、30GrMo、50Mn2V
500000 9.1 380000 6.9 850000 15.5
稀土钢板材公司产品大纲
序号 用途
钢种
代表牌号
热轧成品年产量
t
%
SAPH310-SAPH440
SPFH540-SPFH590
QSTE380TM-QSTE500TM
、
汽车结构用钢 热轧 3 商品
QSTE740TM、BG320L、BG420L、 440000 8
SPCC、SPCD、SPCE、SFHF C210R-C360R Q195、Q235、Q295、Q345 SPHC、SPHD、SPHE、SPHF SS330-SS540、SM400-SM590 Q235q、Q345q、Q420q Q235GJ(Z)-Q345GJ(Z) SN400 SN490 Q195-Q500、10-50

包钢2250mm热轧生产线工艺流程包钢2250mm热轧生产线是包钢集团的核心生产线之一，是我国最大的热轧生产线之一。

该生产线采用了先进的设备和工艺，生产出的热轧钢材具有优良的性能和质量，广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁建设等领域。

下面将介绍该生产线的工艺流程及关键步骤。

1.原材料准备热轧生产线的原材料主要包括钢坯和炼钢废钢。

钢坯是生产热轧钢材的主要原料，而炼钢废钢则是通过回收再利用的方式，减少了对资源的消耗。

在原材料准备阶段，需要对原料进行质量检验和分类，确保生产过程中的材料质量符合要求。

2.预处理工序预处理工序包括热连轧机、脱碳器、除氧器和精轧机等设备。

在这些设备的作用下，钢坯经过预热、除氧、脱碳等处理，使得钢坯的组织结构更加均匀，为后续的轧制作好准备。

3.轧制工序轧制是热轧生产线的核心环节，主要包括粗轧和精轧两个阶段。

在粗轧阶段，钢坯经过多道辊轧制机的加工，逐渐压缩并延展成所需的厚度和宽度。

而在精轧阶段，钢坯经过连轧机，进一步加工成所需的厚度和宽度，同时还可以对钢材表面进行处理，提高其光亮度和平整度。

4.冷却工序经过轧制的钢材温度较高，需要经过冷却设备进行降温处理。

通过水冷却系统，将热轧钢材迅速降温到室温以下，使得钢材结构更加稳定，避免因温度过高而导致的变形和开裂。

5.整理工序整理工序包括切割、打边、去除碳化物等步骤，将钢板切割成所需的尺寸和形状，同时对钢材表面进行清理和整理，确保其表面平整光滑。

6.质量检测在热轧生产线的每个环节都需要进行质量检测，包括物理性能测试、化学成分分析、尺寸和外观检查等。

只有通过了严格的质量检测，才能确保生产出的热轧钢材达到客户的要求。

总的来说，包钢2250mm热轧生产线工艺流程经过原材料准备、预处理、轧制、冷却、整理和质量检测等关键步骤，实现了从原材料到成品的全过程控制。

采用先进的设备和工艺，确保生产出的热轧钢材具有优良的性能和质量，满足了市场的需求。

同时，在生产过程中，还注重了资源回收和环保治理，确保了生产的可持续发展。

成品规 格
ｍｍ
持轧制 的稳定性 和 良好的板形难度非常大 。此外 ， 在各机架 负 荷已经很大的情况下还需进行升速轧制， 电机也多在满负荷下 工作 ， 在出现功率报警 而停 止加 速后 ， 轧制 过程将 变得更加 困 难 。因此 ， 采用 Ｅ ｃｐｎｌ 温罩 方式 无法保 证不 锈钢 极 限规 ｎｏａｅ保 格 的正 常生 产 ， 限制设备潜力 的进一 步挖 掘。 若采 用 普 通 被 动 式 保 温 罩 ， 因其 保 温 能 力 更 低 于 Ｅ ｃ ａｅ保温罩 ， ｎｏ ｎ ｐ ｌ 则轧制末期轧 机 负荷增加更 大 ， 不能满足 薄 规格 不锈 钢的生产。 ２采用热卷箱保温方式时， ） 由于带坯整体温降较小、 沿长 度方 向温 度均 匀 ， 因此 精 轧 各 机 架 负荷 变 化小 ， 以极 限规格 ２ ｒ ｘ ０ 、Ｉ３ ． ｍ ６ ｜ Ａ Ｉ￣不锈钢 为例 ，ｔ ２ 制力变化分别为 ５ ａ １ ０肿 Ｓ（ Ｆ、 轧 Ｆ ６ ｔ Ｏｔ Ｏ 和５ ， 有利于轧制的稳定。同时可采用恒速轧制或较小的加 速度升速轧制 ， 了对电机容量的要求， 降低 可完全满足不锈钢极限 规格的生产 ， 保证不锈钢较薄规格的批量稳定生产。 ３从投资和维护成本 考虑 ，ｎｏ ｎｌ ） Ｅｃｐ ｅ保温罩 ＋ 边部加 热 ａ 器 的投 资为热卷 箱 的 １２ 以上 ， Ｅｃｐ ｅ保 温 罩专利 的 。倍 且 ｎｏａ ｌ ｎ 保 温模块更 换成本 昂贵 。 部加热 器电耗大 、 边 加热线 圈也较 昂 贵 ， 前者无论 在投资成本 、 是在运行 和维护成本 上都没 因此 还 有 优势。 ４从边部温 降情 况来 看 ， ） 使用热卷箱 时带坯在 中间辊道的 停留时间要大于使用保温罩时， 因此带坯边部温降要大于使用 保 温罩时约 ２ ￣ ０Ｃ。但使用 保温罩 时带坯 的尾部 温度要 ０Ｃ一４ ｏ

摘 要： 本 文 简要介 绍 了立辊 轧机 机 架 的结构 特 点、 加 工要 点及 主要 装 配过程 和检 验 方法 。 关键 词 ： 立辊 轧机 ； 机 架； 预 紧螺 柱 中图 分类 号 ： Ｕ ２ ８ 文献 标 识码 ： Ａ
图１ ） 。 可 以避免装 配后 两端上 面 螺 柱的预 紧 ：依 据虎克定 律计 算螺 柱 在 一条 轧制 线上 ， 立 辊 轧机 的大立 辊 配第 二件 （ Ｌ 为： 能起 疏松 板坯 表 面炉生 氧化 铁皮 ；轧制 板 不 在 同一平 面 内和横梁 上面 不在 同一平 面 伸 长量 △ ＡＬ ＝Ｆ Ｌ ／ ＥＡ 坯侧 边 ，可 以防止边 部产 生鼓 形或 裂边 等 内。 缺陷； 能 调节 钢板或 带钢 的宽 度规格 ； 万 能 以Ａ ＷＣ缸孔 为 中心 加工 横 梁与 立 柱 伸长 △ Ｌ所需要 的加热 温度 ｔ 为：
紧力 ， Ｎ ； Ｅ 一 螺柱材料 的弹性 模数 ， Ｎ ／ ，钢 为 Ｎ ／ ； Ａ 一 螺柱 在螺纹 处最 小横截 面积 ； ｔ 一 加热 温度 ； ａ 一 － 金 属材 料 的线 膨胀 系数 ，钢 为 ； ‘ ｐ 一 螺母应 旋转 的角度 ； ｓ 一 螺距 ， ｍ ｍ。 则 计 算 得 出 Ｍ１ １ ０ × ６螺 柱 拉 伸 量 ． ５ ７ ｍ ｍ、 加 热 温度 １ ７ ８ 。 Ｃ 、 旋 转 角度 ９ ４ ． ２ 。 ； 上下 机架立 辊在 我们 生产 过程 中 比较 上进 行加 工会塌腰 。 将窗 口内侧 面朝下 ， 下 １ 常 见 ：如 在 制 马 钢 １ ５ ８ ０ ｍ ｍ 立 辊 、北 海 部 垫起 ，两端压 板压 紧强 制找 正加工 其他 Ｍ１ ４ ０ ￣ ６螺 柱 拉 伸 量 ５ ． ３ ９ ｍ ｍ 、加 热 温 度 １ ７ ５ 。 Ｃ 、 旋转 角度 ３ ２ ３ ． ５ 。 １ ４ ５ ０ ｍ ｍ立 辊等 。上 下 分体 式机 架 有 上 机 部位 符 图。 架、 下 机架 、 耳轴等组 成 。 加热 螺柱 时一定 要控制好 温度 ，以 防 １ － ３立柱 和横梁分 体式 螺柱加 热温度 过高 ， 造成 螺柱变 蓝 。 预紧后 Ａ ＷＣ缸孔 不可避 免 的会变 形 ， 需 要钳 Ｔ进 这种结 构 由人 口侧上 机架横 梁 、人 口 侧下 机架 横梁 、 出 口侧上 机架横 梁 、 出 口侧 下机 架横梁 及机架 立柱组 成 。 ２立辊 轧机装 配过 程中 出现 的 问题 在 以往 立辊 轧机 的装 配过程 中出现诸 如机 架上 面平 面度超 差 、两端上 面不 共 面 等 ；横 梁变 形 中间部 位产生 挠度 等 ，造成 图 ２横 梁的加 工 横梁 与滑 板装 配后 滑板平 面度 超差 ；窗 口 与 Ｒ轧 机 配合 勾 头 处 加 工 Ｒ ４ ０ 时 需 中心 与 Ａ ＷＣ缸孑 Ｌ 中心对 中超差 ； 窗 口垂直 要注 意 ，加 工 时先在 此处钻 孑 Ｌ 并 用铰 刀铰 保 证光洁 度 Ｒ ａ ０ ． ８ 的要求 。 度超 差等 问题 ，我们 可 以借 鉴在 加Ｔ 过程 行研磨 。 ４ ． ３精度检验 对于立 辊轧机 机架 的装配 主要检 验窗 口垂直 度 （ 图３ ） 、 窗 口的水平度 （ 图４ ） 。

包钢2250mm热轧和2030mm 冷轧工艺和产品介绍
包钢新体系筹备组
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上游装备
集成了21世纪最先进的生产工艺技术 7m大型焦炉、500m2烧结机、4150m3高炉、240t转炉、精炼、板坯连铸
包钢新体系筹备组
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新体系2250mm热轧工艺
包钢新体系筹备组
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热轧项目
主要内容
项目概况
管线钢
X42~X100
焊接气瓶钢
HP295、HP345、HP365
耐候钢
Q400NQRI-Q550NQRI Q295GNH-Q600GNH SMA400-SMA570 SAP-H
520GL-750GL
用于制造集装箱、铁道车 辆、石油井架、海港建筑、 采油平台及化工石油设备 等结构件。
用于矿山机械、煤炭采运、 工程机械等
5～40t
包钢新体系筹备组
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热轧项目
热轧工艺新技术
2250mm热轧生产线采用了近年来发展成熟有效的新技术、新设备，使之在产 品质量、能源消耗、生产成本和吨钢投资等方面达到国内国际先进水平。 ①采用热送热装工艺 ②采用大侧压的定宽压力机 ③采用自动宽度控制系统 ④设置保温罩+边部加热器（预留）+热卷箱（预留） ⑤飞剪采用优化剪切 ⑥精轧机采用厚度自动控制、板型控制、液压低惯量活套 ⑦采用高效冷却系统，实现控轧控冷 ⑧采用强力卷取机 ⑨采用具有过跨功能的新型托盘运输系统
包钢新体系筹备组
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热轧项目
产品介绍
包钢新体系2250mm热连轧机组主导产品为高品质的汽
车板、家电板、高强钢，特色产品为稀土钢。高强钢抗拉强
度最高可达1200MPa。产品定位为高附加值的精品板材。

●高炉炼铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

●转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。

碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。

转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

2座4150 m3高炉，高炉利用系数 t/卡鲁金顶燃式热风炉系统$无钟炉顶装料系统【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。

利用系数值越高，表示高炉生产率越高。

在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V式中ηV为高炉利用系数，t/(m3·d)；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。

d为1天】●铁水预处理·3 套 KR法脱硫装置［S ］含量≤ 50 ppm （ppm是浓度单位（百万分之一））如果ppm换算成百分号“%”为：1ppm=%【KR法最早是由日本1965年开发的，它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。

邯钢2250mm热连轧⼯程简介。

2250mm热连轧⼯程简介邯钢2250mm热连轧⼯程包括⼀条年产450万吨热轧带钢机组，⼀条年产80万吨的平整分卷机组，⼀条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6⽉底⽣产出第⼀卷。

邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进⽔平的热连轧带钢⽣产线，采⽤⽇本TMEIC公司⾃动控制系统，轧机轧制能⼒⼤、⽣产⼯艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计⽣产能⼒达到450万吨。

产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以⽣产汽车⽤钢、船体⽤结构钢、⾼耐候性结构钢等为主导产品，还可⽣产⾼附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及⾼强度级管线钢等，产品的主要特点集中在⾼强度、⾼精度、⾼表⾯质量和薄规格等⽅⾯。

是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进⽔平的2250mm热连轧宽带钢⽣产线。

⼀、产品⼤纲（1）钢种分布及⽣产能⼒（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最⼤重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛⾼：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表⼆、总体⼯艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间⼏个部分。

企业之旗：
包钢集团以C95M55Y0K0蓝色为基调，配以包钢企业标志构成企业之旗，企业之旗将引领包钢全体职工开拓进 取，奋勇前进。
企业荣誉
2012年7月30日，由中国上市公司发展研究院、中国排行榜与《南方企业家》杂志社联合组织评定的“中国 排行榜·2012中国上市公司最具投资价值100强”在广州揭晓。内蒙古包钢稀土(集团)高科技股份有限公司榜上 有名，并且高居榜首。
科研实力
包钢始终致力于提高自主创新能力，并注重钢铁、稀土领域前沿技术的引进、消化和吸收。薄板坯连铸连轧 和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家薄板坯连铸 连轧技术培训基地，是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心，薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实 现对国外输出。包钢旗下的包头稀土研究院 获得多项国家专利授权，多项科研成果达到国际先进水平。
其中包钢占40%股份，经营管理者占20%股份，员工占40%股份。西创公司共有在册员工8736人，股东7707人。 公司下设综合管理部、人力资源部（党委工作部）、财务审计部、生产运行部、企业策划部、工程项目部、技术 开发部、市场营销部8个职能部门和冶金渣公司、友谊轧钢厂、机制公司、轧辊公司、建设公司、炉窑公司、鹿畅 达公司、机械化公司、土石方公司、电气公司、电信公司、新联公司、设计院（诚信达监理公司）、勘察院、建 研院、房地产公司（工民建公司）、万开公司、绿化公司、三峰公司19家经营单位。
安全事故
2022年3月11日，包钢钢联特钢分公司进行吊装作业时发生起重伤害事故，造成1人死亡。 2022年3月14日，内蒙古包头钢铁（集团）有限责任公司属内蒙古包钢钢联股份有限公司500万吨/年球团带 式焙烧机脱硫脱硝系统发生火灾，造成7人死亡。经初步调查，这是一起责任事故，因作业人员在安装旋流器固定 装置而进行气割作业时，掉落的切割熔渣点燃可燃材料引发火灾。（主词条：3·14包头火灾事故） 2022年5月26日，包钢钢联炼铁厂4号高炉炉缸烧穿发生火灾事故，造成1人死亡、4人受伤。 2022年6月29日，包钢钢联轨梁厂发生触电事故，造成1人死亡。 2022年7月24日,包钢稀土钢板材有限责任公司3号转炉检修施工时发生物体打击事故，造成2人死亡。