下载文档原格式
一次性使用输液贴原辅材料、零部件验收管理制度文件编号：版本号：A/0 1、总则加强原辅材料、零部件进库验收管理工作是本公司把好质量关的一个重要环节，起到采购部门的监管作用。
2、适用范围适用于本公司生产用的原辅材料、零部件、包装物等。
3、职责：3.1 质管部负责原辅材料、零部件、包装物的验收、检验。
3.2 供销部负责验收过程的管理。
4、验收程序4.1原辅材料、外协件进库先由仓库管理员按本批进货书面文件进行查对。
查对项目：产品名称、型号、规格、数量、结果是否与书面材料相符。
4.2检查本次到货产品的质量保证书或合格证。
4.3检查包装是否完好，有否受潮、污染和破损，包装的标识是否清晰和完整。
4.4经过检查核对后先作登记，同时填写进货物品请验单，递交质管部。
4.5填写请验单后将本次到货物品按不同品种、规格分别放入待检区域等候检验。
4.6质管部按监视和测量程序文件规定进行检验，出具检验报告书，送交仓库管理员。
4.7仓库管理员根据检验报告书结果，合格的办理入库手续，将本次物品移入合格品区域；不合格的立即通知供销部作处理。
4.8 合格入库的物品进货批号或编号管理按批号管理编码方法进行编号。
原辅材料、零部件进货检验规范文件编号：版本号：A/01目的为了确保所用原辅材料、零部件的质量，满足标准规定的要求，因此需对所有生产所需的原辅材料、零部件规定其进货检验质量标准，作为进货检验依据。
2适用范围适用于本公司一次性使用输液贴产品的用料、零部件。
3引用标准FZ/T 64005-1996 《卫生用薄型非织造布》GB6543-86 《瓦楞纸箱》4技术要求4.1 吸水垫检验要求a.外观检查：包装袋应用洁净无毒的塑料薄膜包装，外用瓦楞纸箱装，无破损。
b.目测检查：吸水垫应为白色（纯白色），应无破洞破边、不应有色斑、无污点、毛发及异物。
c.尺寸要求：幅宽允差±1mm，以通用量具进行。
d.重量要求：平方质量偏差率% ±7，架盘天平称量。
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
标签检验操作规程1.适用范围：用于标签进厂检验。
2.职责检验员：严格按检验操作规程进行检验。
QC主管：监督检查执行情况。
3.材质：由供应厂商提供材质说明4.外观取本品20张，用目测法观察，表面无脏污，无破损，无缺角，切割线整齐。
不得有一张不符合规定。
5.文字、图案5.1.检查取本品20张，用目测法观察，文字内容、色泽、排布均与标准样相同，无漏字、错字。
5.2.判定20张标签中不得有1张有错字、漏字和图案的错误，否则判为不符合规定。
6.印刷质量文字、商标清晰、端正，排版适中，无明显色差，版面无错位，无重影、花斑，套印误差主要部位（图案、文字、标志）≤0.2mm，次要部位≤0.5mm。
7.规格尺寸7.1.检查方法取20张用精度为0.5mm直尺测定。
7.2.判定：不得有一张超出规定。
7.2.1.消斑口服液标签：长度为59－61mm，宽度为39－41mm。
7.2.2.银翘合剂标签：长度为51－53mm，宽度为37－39mm。
7.2.3.氯霉素片标签：长度为64-66mm，宽度为29-31。
8.备注：随意抽取一张取样品作为样张附于批检验记录后面9.取样：按《物料取样SOP》（1302·001）取样检验。
10.编号10.1.银翘合剂标签：B-00410.2.消斑口服液标签：B-01010.3.氯霉素片标签：B-01811.复检周期：第一次复检周期12个月，第二次复检周期12个月。
12.编制依据《银翘合剂标签质量标准》1103·004《消斑口服液标签质量标准》1103·010《氯霉素片标签质量标签》1103·017。
符等。
产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。
√出货报告目视来料无出货检验报告√
外观材质
目视材质与样品不一致者的不可以。
√
目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。
√
本体
目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√
目视
有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，
小于2mm的可以。
√目视
表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且
两点之间距离小于2cm的不接受。
√目视
表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过，数量不超
过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的
不接受。
√丝印
目视
3M胶测试丝印文字易脱落√
丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。
√
丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具
体情况而定。
√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失√
结构尺寸目视卷尺
尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。
√
尺寸不符合规格，但不影响生产作业。
严重的不行，标
准依具体情况而定。
√
粘性实装目视平贴产品上粘性不够易脱落√高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翘起或褶皱√
6. 相关文件：
《进料检验管理程序》
《供应商管理程序》
《不合格品控制程序》7. 相关表单：
『进料检验报告』
『进料异常回馈单』。
1、制定修改履历：2、传阅及培训：1．目的：为了规范IQC对本公司手机贴纸与包装贴纸的来料检验。
2．适用范围：本公司所有手机贴纸与包装贴纸来料检验。
(包括:串号贴纸.序号贴纸.卡通箱汇总贴纸.彩盒贴纸.颜色贴纸.防伪贴纸.电池贴纸.充电器贴纸.等)3．引用文件：《规格书》、BOM、图纸。
4．定义：4.1 致命缺陷：（CRI）指产品使用时，违反相关规定标准，可能会对人身安全造成伤害的不合格。
4.2 主要缺陷：（MAJ）指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良但不会造成人身伤害的不合格，如与样板结构、尺寸不符。
4.3 次要缺陷：（MIN）不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷，如颜色不符、浅色；污迹等不良等。
5．抽样方案：5.1 依据GB2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类5.2 AQL取值（除特殊规定外）：致命缺陷：（A类）0;主要缺陷：（B类）0.65;次要缺陷（C类）1.5当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。
5.3 抽样开箱率要求：开箱率必须达到100%，每卷贴纸必须检查。
6．检验内容：6.1 资料查验：6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料名称、物料编码等与实物相符，核对是否在BOM单中有此物料。
6.1.2 物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、等情况。
6.1.3 外箱标识：必须外箱标识和箱内货品一致。
6.1.4 供应商是否提供了合格出货检验报告。
6.2 核对来料是否与样板相符。
6.3 外观检查：6.3.1 检验工具：目测、样板6.3.2 检查方法：6.3.2.1 颜色：颜色应均匀，同样板相符，同批颜色应无差异等现象。
6.3.2.2 字体：印刷字体不能有重印,错印,不清晰。
6.3.3 文字印刷不能有模糊、少笔划、多笔划、套印不准6.3.4 粘性：贴纸粘性良好、无脱落、等现象。
6.4 尺寸检查：6.4.1 检验工具：直尺6.4.2 检查方法：用直尺测量贴纸长度、宽度等重点尺寸，要求与图纸、样板相符。
